CN101053958A - 用于裁切窗帘叶片的裁切器 - Google Patents

Abstract

一种用于裁切窗帘叶片的裁切器，适于裁切窗帘的坚韧叶片，尤其是百叶帘的叶片，于进行裁切作业时可避免剪刀片产生偏离，该裁切器设有一第一剪刀及一第二剪刀，皆为枢接于一支点，该些剪刀包含刀片部，于剪刀闭合时用以裁切窗帘叶片，各剪刀的末端设有卡合件，当颚部闭合时，该些卡合件相互卡合抵触，使第二剪刀的卡合件与该第一剪刀的卡合件上下相重叠，可避免剪刀片产生偏离。

Description

用于裁切窗帘叶片的裁切器

【技术领域】

本发明是关于一种裁切窗帘叶片的裁切器，其中该窗帘可为百叶帘(Venetian Blind)。具体而言，本发明是关于设有一对剪刀的裁切器，随该剪刀合起时，各剪刀设有的一卡合件为相互卡合接触。

【背景技术】

百叶帘是常见的公知窗帘种类。百叶帘通常包含数个挡光区块，皆以叶片型式所构成，并水平地延伸覆盖窗位上。百叶帘的挡光区块为例如以铝或聚氯乙烯材料所制成的数个叶片。

窗户或窗位通常为不同宽度，然而百叶帘是以特定的标准宽度制造，以符合经济考量。为符合窗户的特定宽度，标准百叶帘通常需要依窗户宽度再加以修剪。

为裁切百叶帘，一般使用特定裁切器，其设有适于裁切叶片的剪刀，如美国专利第4,876,795号所揭示的裁切器。公知裁切器是适用于裁切以坚韧材料所制成的叶片，如铝合金，故该裁切器的剪刀片于裁切时将承受实质阻力。由于该些刀片是借由支点彼此接合，因此将造成刀片向外偏离，因此脱离其正常接触状态，导致刀片无法裁断叶片，反而可能将滑过并弯折窗帘叶片，造成刀片磨损或甚至伤害叶片的表面。此偏离位移使裁切器无法平顺整齐地裁切坚韧的叶片，进而影响成品的美观。

故，业界需要一种改良式的裁切器，能有效且平顺整齐地裁切窗帘，尤其百叶帘的坚韧叶片，并同时防止坚韧叶片造成剪刀片偏离的问题。本发明可达成上述需求并克服公知技术的缺陷。

【发明内容】

本发明的目的是在于提供一种用于裁切窗帘叶片的裁切器，特别是用于裁切百叶帘的叶片，在裁切百叶帘的坚韧叶片时防止坚韧叶片造成剪刀片偏离，并避免裁切的不均匀。

为了达到上述目的，本发明提供一种用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：包括：

相枢接的一第一剪刀及一第二剪刀，该些剪刀形成一裁切平面，且该些剪刀之间界定有一开口；及

一卡合机构，设于该第一剪刀及第二剪刀的一端，该卡合机构设有至少一凸缘自该第一剪刀朝该开口延伸，该凸缘还具有一第一抵靠表面，用以与该第二剪刀上的一第二抵靠表面相抵触。

所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该第一抵靠表面与该第二抵靠表面是随该些剪刀闭合该开口时便相抵触。

所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该第一抵靠表面与该第二抵靠表面是随该些剪刀半闭合该开口时相抵触。

所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该卡合机构设置一凹槽于该第二剪刀上，用以接纳该凸缘插入。

所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该卡合机构设置另一凸缘于该第二剪刀上。

所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该第二抵靠表面设置于该另凸缘上，为与第一剪刀的该凸缘相抵触。

所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该第一抵靠表面及该第二抵靠表面的抵触方向防止该些剪刀相对脱离该裁切平面。

所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该卡合机构设于邻近该第一剪刀及第二剪刀的末端。

综上所述，本发明用于裁切窗帘叶片的裁切器，其设有一对剪刀，以一支点枢接一第一剪刀及一第二剪刀所构成，该对剪刀各设有颚部及握持部，其中颚部为设于剪刀离该支点的末端，握持部则邻近支点，至少一或该两者颚部包含一刀片部，随颚部闭合时，刀片部将裁切窗帘叶片，各颚部的末端设有一卡合件，随颚部闭合时，该些卡合件上下重叠并互相卡合，以进行裁切坚韧窗帘叶片时能防止剪刀片偏离裁切平面。

依本发明的特征，可由多种不同方式设置卡合件机构，例如将一凸缘自颚部突起并与相对颚部的末端重叠、设置上下重叠凸缘、或设置凸缘与穿槽的组合。

本发明裁切器可于该裁切器的末端形成紧密抵触，确保裁切边缘长度维持紧密接触，使得进行裁切作业中能防止元件滑离并避免裁切的不均匀。

【附图说明】

图1显示依本发明一实施例的裁切器的立体图。

图2为第1图裁切器闭合状态的立体图。

图2A为图2裁切器闭合状态的局部放大图。

图3显示依本发明另一实施例的裁切器的立体图。

图4为图3裁切器闭合状态的立体图。

图4A为图3裁切器闭合状态的局部放大图。

图5显示依本发明另一实施例的裁切器的立体图。

图6为图5裁切器闭合状态的立体图。

图6A为图5裁切器闭合状态的局部放大图。

【具体实施方式】

于此揭露的本发明可具有多种不同实施例。本案的图面及以下所揭露的技术内容仅为本发明的较佳范例。该技术内容是阐述本发明的较佳实施例及技术特征，而非仅限于所揭示的实施例。

图1、2显示本发明裁切器10的一实施例。裁切器10包含一对剪刀12及14，该对剪刀于支点16经稍、螺栓或铆钉相枢接。第一剪刀12及第二剪刀14分别包含离支点16延伸的颚部13及15及邻近支点16的握持部18及20。借由握持部18及20的相对移动，剪刀12及14将于裁切平面17以支点16枢转，进而开启或闭合颚部13及15之间的开口27。

裁切器10的剪刀12及14各具有刀缘22，适于裁切窗帘的叶片。刀缘22的长度较佳为至少等长于待裁百叶帘叶片的标准宽度。

于颚部13及15的末端24，第一剪刀12上设有一第一剪刀卡合件26，第二剪刀14上则设有一第二剪刀卡合件28。该二卡合件26及28构成卡合机构，用以防止剪刀于裁切时有偏离位移的问题。随开口27被闭合时，卡合件26及28将互相卡合。图2、2A更加清楚显示当剪刀闭合时，第二剪刀14上的卡合件28将重叠配合第一剪刀12上的卡合件26。较佳为，于刀缘22接触待裁叶片之前，该些卡合件就彼此卡合。

于图1、2所示的实施例中，卡合件26为自第一剪刀12延伸的凸缘，其朝开口27延伸并界定一抵靠表面23。凸缘卡合件26为偏移设置，使卡合件26于颚部13及15闭合时配置于第二剪刀14的卡合件28的下方。卡合件26及28是约于颚部13及15半闭合开口27时相重叠。较佳为，凸缘卡合件26的长度经合适设置使抵靠表面23及29于最大裁切阻力时相重叠。

图2、2A显示颚部13及15完全闭合状态，且凸缘卡合件26的抵靠表面23大致邻近第二剪刀卡合件28的抵靠表面29下的位置。当颚部13及15闭合并接触窗帘的坚韧叶片(未示)时，颚部13会偏离颚部15及裁切平面17。然而由于剪刀闭合时，凸缘卡合件26为滑于第二卡合件28之下，使卡合件26及28相抵触，进而避免上述偏离的情形发生。借由相反配置卡合件对其剪刀的位置，即第二剪刀的卡合件随第一颚部与第二颚部相重叠而结合于第一剪刀的卡合件上，可沿刀片长度维持紧密接触，进而防止剪刀闭合时偏离裁切平面。因此，于裁切时，借由凸缘卡合件26的抵靠表面23及第二卡合件28的抵靠表面29之间的抵触，可有效防止颚部13及15偏离裁切平面。

图3、4及图4A显示本发明的另一较佳实施例，其是使用不同的卡合结构设计。裁切器30设有一第一剪刀32及一第二剪刀34，为枢接于支点36。握持部38及40则接合或整合至剪刀32及34。第一剪刀32包含刀片部42，可与第二剪刀34的刀片部42相卡合。锐利刀片部42是延裁切平面37闭合开口47，完成裁切工作。

于此实施例中，剪刀32及34的末端44皆设有凸缘46及48。各凸缘46及48是朝开口47延伸。凸缘46及48相对偏离设置，且各有抵靠表面45及49。于进行裁切工作时，随剪刀32及34位移并闭合开口47时，凸缘46及48将上下跨过滑动，使抵靠表面49及45相重叠。换言之，第二剪刀34的凸缘48是重叠于第一剪刀32的凸缘46上。借此，凸缘46及48的卡合可防止剪刀32及34的偏斜。

图5、6及图6A显示依本发明另一实施例的卡合件。如前述实施例，裁切器50包含第一剪刀52及第二剪刀54，各分别具有握持部58及60。剪刀52及54是以支点56相枢接。剪刀52及54各设有弯曲刀片部62，于裁切时用以形成具弯曲裁切部的叶片。刀片部的弯曲可经由挤压、敲击等合适的手段完成。弯曲刀片裁切器是可与导件共同使用，如1988年7月28日申请的美国专利第4,876,795号所揭示。

如图5、6及图6A所示，剪刀52的末端64设有凸片66朝开口67延伸。随裁切器闭合时，凸片66是插入剪刀54上设置的穿槽68，进而防止剪刀52及54偏斜，且于裁切叶片时能将刀片部62的刀缘维持于裁切平面57中。

综上所述，本发明的裁切器是设有卡合机构，设于剪刀末端以锁住并防止剪刀片脱离裁切平面。不同于本发明，传统剪刀乃是利用单一支点的枢轴维持刀片于裁切平面，故使用传统剪刀裁切坚韧体如窗帘叶片时，剪刀会滑离裁切平面，造成裁切失败。

为解决上述问题，本发明的裁切器是于剪刀末端之间形成抵触机构，将第一剪刀的卡合件滑动卡合于第二剪刀的卡合件之下。如对剪刀片将卡合件反向卡合接触，意即将第二剪刀卡合件重叠于第一剪刀卡合件之上，可以于第一剪刀片与第二剪刀片之间产生抵触。因此，经由剪刀末端的刀片相抵触，本发明的裁切器可以防止刀片偏离裁切平面。

较佳为，卡合件的卡合抵触是于窗帘叶片被裁切前或完全被裁切前产生。更佳为，随剪刀闭合时，于窗帘叶片被裁切前，卡合件机构就进行卡合抵触。卡合件为突出状，其长度可依待裁窗帘叶片的厚度及剪刀片的长度而有所不同。举例而言，如待裁叶片的厚度为2mm，其置放位置离剪刀支点约20mm，剪刀长度为80mm，且所需的卡合件可能需要延裁切平面突出至少8mm。同理地，如利用相同裁切器裁切厚度4mm的窗帘叶片时，随刀片闭合并接触叶片，卡合件则将需横跨介于刀片末端间的16mm开口。应理解的是，卡合件于剪刀末端处所需横跨的距离是依叶片及刀片长度的不同尺寸改变，以使卡合件于刀片接触叶片前相抵触卡合。

上述内容及相关图面仅用于说明本发明，并非构成本发明的限制。基于本发明的精神，亦可实施其他卡合件机构。举例而言，卡合机构可设于其它非剪刀末端的位置上，如剪刀部上接近枢轴支点之处。此外，卡合机构的设计也可以使第一抵靠表面及第二抵靠表面常态相重叠。如此的变化实施例或类似的实施例皆不悖本发明的精神且是属本发明的范围。

【主要元件符号说明】

10                     裁切器

12、14                 剪刀

13、15                 颚部

16                     支点

18、20                 握持部

22                     刀缘

23、29                 抵靠表面

24                     末端

26                     卡合件

27                     开口

28                     卡合件

30                     裁切器

32、34                 剪刀

36                     支点

37                     裁切平面

38、40                 握持部

42                     刀片部

44                     末端

45、49                 抵靠表面

46、48                 凸缘

47                     开口

50                     裁切器

52、54                 剪刀

56                     支点

57                     裁切平面

58、60                 握持部

62                     刀片部

64                     末端

66                     凸片

67                     开口

68                     穿槽

Claims (8)

1.一种用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：包括：

相枢接的一第一剪刀及一第二剪刀，该些剪刀形成一裁切平面，且该些剪刀之间界定有一开口；及

一卡合机构，设于该第一剪刀及第二剪刀的一端，该卡合机构设有至少一凸缘自该第一剪刀朝该开口延伸，该凸缘还具有一第一抵靠表面，用以与该第二剪刀上的一第二抵靠表面相抵触。

2.如权利要求1所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该第一抵靠表面与该第二抵靠表面是随该些剪刀闭合该开口时便相抵触。

3.如权利要求2所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该第一抵靠表面与该第二抵靠表面是随该些剪刀半闭合该开口时相抵触。

4.如权利要求1所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该卡合机构设置一凹槽于该第二剪刀上，用以接纳该凸缘插入。

5.如权利要求1所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该卡合机构设置另一凸缘于该第二剪刀上。

6.如权利要求5所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该第二抵靠表面设置于该另凸缘上，为与第一剪刀的该凸缘相抵触。

7.如权利要求1所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该第一抵靠表面及该第二抵靠表面的抵触方向防止该些剪刀相对脱离该裁切平面。

8.如权利要求1所述的用于裁切窗帘叶片的裁切器，其特征在于：该卡合机构设于邻近该第一剪刀及第二剪刀的末端。

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