CN114551075A - 一种电感制作方法 - Google Patents

一种电感制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114551075A
CN114551075A CN202210004291.6A CN202210004291A CN114551075A CN 114551075 A CN114551075 A CN 114551075A CN 202210004291 A CN202210004291 A CN 202210004291A CN 114551075 A CN114551075 A CN 114551075A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper wire
inductor
insulating layer
coil
magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210004291.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王振
刘开煌
虞成城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Sunway Communication Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Sunway Communication Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Sunway Communication Co Ltd filed Critical Shenzhen Sunway Communication Co Ltd
Priority to CN202210004291.6A priority Critical patent/CN114551075A/zh
Publication of CN114551075A publication Critical patent/CN114551075A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/16—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying
    • H01B13/165—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying by spraying
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/008—Other insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0208—Cables with several layers of insulating material
    • H01B7/0216—Two layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/255—Magnetic cores made from particles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2823—Wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils

Abstract

本发明公开一种电感制作方法，包括：S1、在铜线的表面涂覆第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并对所述涂覆后的铜线进行固化，得到固化后的铜线，在所述固化后的铜线上涂覆第二绝缘层，得到铜线成品；所述第一绝缘层为陶瓷粉末与树脂的混合物；S2、将所述铜线成品绕制形成线圈，并将所述线圈放入磁粉中，所述磁粉为硬磁材料或软磁材料；S3、将所述线圈与所述磁粉压制成型，得到磁体，并对所述磁体进行烧结固化，形成电感，在保证绝缘效果的同时提高了电感的耐温等级，从125～180℃提升到300℃以上，且提高了电感的能量密度，进而提高了磁导率，与现有技术的一体成型电感相比，进一步缩小电感的体积，从而在保证小尺寸的同时，提高了电感的耐温等级和能量密度。

Description

一种电感制作方法
技术领域
本发明涉及电感技术领域，尤其涉及一种电感制作方法。
背景技术
一体成型电感在电子行业中被广泛应用，随着电子产品的不断小型化，也对电感的体积提出了更高的要求。另外，汽车、航空航天等领域对电子元器件的耐温等级也提出更高的要求。目前一体成型电感的成型工艺分为冷压和热压，其原理为在模具内将线圈和磁粉压合封装到一起形成一个整体，成型过程中模具保持室温为冷压，成型过程中将模具加热则为热压(温度一般在70～200℃)。随后再在一定温度下固化(150～180℃)，最终形成具有一定强度的一体式电感。由于现有技术采用的磁粉为软磁复合材料，即软磁粉和树脂的混合物，铜线的绝缘层亦为树脂类材料，所以整个材料体系无法承受高温，耐温等级只有180℃左右，且磁粉的相对磁导率较低，一般在22～36左右，导致电感的能量密度很低，感值无法做高，如果要提高感值，往往需要增加电感的体积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种电感制作方法，能够在保证小尺寸的同时，提高电感的耐温等级和能量密度。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：
一种电感制作方法，包括：
S1、在铜线的表面涂覆第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并对所述涂覆后的铜线进行固化，得到固化后的铜线，在所述固化后的铜线上涂覆第二绝缘层，得到铜线成品；所述第一绝缘层为陶瓷粉末与树脂的混合物；
S2、将所述铜线成品绕制形成线圈，并将所述线圈放入磁粉中，所述磁粉为硬磁材料或软磁材料；
S3、将所述线圈与所述磁粉压制成型，得到磁体，并对所述磁体进行烧结固化，形成电感。
本发明的有益效果在于：在铜线的表面涂覆第一绝缘层和第二绝缘层，并对涂覆后的铜线进行固化，得到固化后的铜线，将固化后的铜线绕制形成线圈，并将线圈放入磁粉中，将线圈与磁粉压制成型，得到磁体，并对磁体进行烧结固化，形成电感，不再像现有技术中，将树脂材料作为绝缘层，将软磁复合材料作为磁粉，而是通过将陶瓷粉末与树脂的混合物作为第一绝缘层，在保证绝缘效果的同时提高了电感的耐温等级，从125～180℃提升到300℃以上，采用纯硬磁材料作为磁粉或纯软磁材料作为磁粉，通过高压成型及高温烧结工艺，提高了磁粉密度，以此提高了电感的能量密度，与现有技术的一体成型电感相比，可以进一步缩小电感的体积，从而在保证小尺寸的同时，提高了电感的耐温等级和能量密度。
附图说明
图1为本发明实施例的一种电感制作方法的步骤流程图；
图2为本发明实施例的一种电感制作方法的铜线成品的部分横截面结构示意图；
图3为本发明实施例的一种电感制作方法的电感的结构示意图；
标号说明：
1、线圈；2、引脚；3、铜线；4、第一绝缘层；5、第二绝缘层。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，本发明实施例提供了一种电感制作方法，包括：
S1、在铜线的表面涂覆第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并对所述涂覆后的铜线进行固化，得到固化后的铜线，在所述固化后的铜线上涂覆第二绝缘层，得到铜线成品；所述第一绝缘层为陶瓷粉末与树脂的混合物；
S2、将所述铜线成品绕制形成线圈，并将所述线圈放入磁粉中，所述磁粉为硬磁材料或软磁材料；
S3、将所述线圈与所述磁粉压制成型，得到磁体，并对所述磁体进行烧结固化，形成电感。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在铜线的表面涂覆第一绝缘层和第二绝缘层，并对涂覆后的铜线进行固化，得到固化后的铜线，将固化后的铜线绕制形成线圈，并将线圈放入磁粉中，将线圈与磁粉压制成型，得到磁体，并对磁体进行烧结固化，形成电感，不再像现有技术中，将树脂材料作为绝缘层，将软磁复合材料作为磁粉，而是通过将陶瓷粉末与树脂的混合物作为第一绝缘层，在保证绝缘效果的同时提高了电感的耐温等级，从125～180℃提升到300℃以上，采用纯硬磁材料作为磁粉或纯软磁材料作为磁粉，通过高压成型及高温烧结工艺，提高了磁粉密度，以此提高了电感的能量密度，与现有技术的一体成型电感相比，可以进一步缩小电感的体积，从而在保证小尺寸的同时，提高了电感的耐温等级和能量密度。
进一步地，所述陶瓷粉末的质量分数为95％～98％。
由上述描述可知，陶瓷粉末的质量分数为95％～98％，能够在保证第一绝缘层绝缘效果的同时，尽可能提高第一绝缘层的耐温等级。
进一步地，所述陶瓷粉末的平均粒径为100～200nm。
由上述描述可知，陶瓷粉末的平均粒径为100～200nm，有利于后续烧结致密化。
进一步地，所述S1中在铜线的表面涂覆第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并对所述涂覆后的铜线进行固化，得到固化后的铜线，在所述固化后的铜线上涂覆第二绝缘层，得到铜线成品包括：
在铜线的表面均匀涂覆厚度为2～5μm的第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并在60～100℃下对所述涂覆后的铜线固化15～20分钟，得到固化后的铜线；
在所述固化后的铜线的表面均匀涂覆厚度为1～2μm的第二绝缘层，得到二次涂覆后的铜线，并在60～150℃下对所述二次涂覆后的铜线固化15～60分钟，得到铜线成品。
由上述描述可知，先在铜线的表面均匀涂覆第一绝缘层，对其进行预固化，然后再在涂覆后的铜线表面均匀涂覆第二绝缘层，并对其进行完全固化，第一绝缘层起到绝缘和耐高温的作用，而第二层绝缘层的主要作用是防止第一层绝缘层在铜线绕制过程及磁粉成型过程中由于受力导致破损，第二绝缘层在后续的烧结过程中会因为高温而融化分解，不再有绝缘作用，但其融化分解能够保护第一绝缘层，进而增加了电感的使用寿命和稳定性。
进一步地，所述第二绝缘层为脂类绝缘材料。
由上述描述可知，第二绝缘层不采用混合物，而是采用脂类绝缘材料，具有良好的延展性，能够对第一绝缘层起到好的保护作用。
进一步地，所述S2中将所述铜线成品绕制形成线圈包括：
将所述铜线成品按照预设尺寸和预设圈数进行绕制，形成线圈。
由上述描述可知，将铜线成品按照预设尺寸和预设圈数进行绕制，形成线圈，预设尺寸和预设圈数可按照产品尺寸要求进行灵活设置。
进一步地，所述S3中将所述线圈与所述磁粉压制成型，得到磁体包括：
将所述线圈与所述磁粉在10～20T/cm2压力下压制成型，得到磁体。
由上述描述可知，将线圈与磁粉在10～20T/cm2压力下压制成型，实现了一体成型，在10～20T/cm2压力下压制能够保证线圈和磁粉完全压合在一起，保证了电感质量。
进一步地，所述S3中对所述磁体进行烧结固化，形成电感包括：
在惰性气体中对所述磁体进行烧结固化，形成电感，所述烧结固化的温度为600℃以上。
由上述描述可知，当使用了不允许被氧化的磁粉，在惰性气体中对磁体进行烧结固化，能够避免磁体中的磁粉被氧化，烧结固化的温度为600℃以上，烧结的过程中线圈上的第一绝缘层中的陶瓷粉末会一同被烧结固化，陶瓷粉末在600℃以上的持续高温被烧结成连续的绝缘薄膜，以此达到更好的绝缘效果，磁体中的磁粉烧结固化后磁导率提高，强度提升，从而保证了电感的电性能。
进一步地，所述S3之后还包括：
S4、采用激光方式将所述线圈的引脚露出所述电感的表面。
由上述描述可知，采用激光方式将线圈的引脚露出电感的表面，能够简单方便地使引脚裸露出来，便于后续对引脚进行端子焊接。
进一步地，所述S4之后还包括：
S5、将所述引脚与端子进行焊接形成外电极。
由上述描述可知，引脚与端子进行焊接形成外电极，利用外电极能够导通电感线圈和电子元器件，从而实现电感的工作性能。
本发明上述的一种电感制作方法适用于任何电感的制作上，以下通过具体实施方式进行说明：
实施例一
请参照图1-3，本实施例的一种电感制作方法，包括：
S1、在铜线的表面涂覆第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并对所述涂覆后的铜线进行固化，得到固化后的铜线，在所述固化后的铜线上涂覆第二绝缘层，得到铜线成品；所述第一绝缘层为陶瓷粉末与树脂的混合物；
其中，所述陶瓷粉末的质量分数为95％～98％；所述陶瓷粉末的平均粒径为100～200nm，所述第二绝缘层为脂类绝缘材料；
具体的，所述铜线的截面形状不作限制，可以是圆形、矩形或其他形状。
在一种可选的实施方式中，所述陶瓷粉末包括SiO2(二氧化硅)、Al2O3(氧化铝)或ZrO2(二氧化锆)等耐高温可烧结陶瓷粉末；所述树脂为酚醛树脂或者环氧类树脂；
在一种可选的实施方式中，所述脂类绝缘材料为聚酰亚胺；
具体的，在铜线的表面均匀涂覆厚度为2～5μm的第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并在60～100℃下对所述涂覆后的铜线固化15～20分钟，得到固化后的铜线；
在一种可选的实施方式中，在铜线的表面均匀涂覆厚度为2μm的第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并在60℃下对所述涂覆后的铜线固化15分钟，得到固化后的铜线；
在另一种可选的实施方式中，在铜线的表面均匀涂覆厚度为3.5μm的第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并在80℃下对所述涂覆后的铜线固化18分钟，得到固化后的铜线；
在另一种可选的实施方式中，在铜线的表面均匀涂覆厚度为5μm的第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并在100℃下对所述涂覆后的铜线固化20分钟，得到固化后的铜线；
在所述固化后的铜线的表面均匀涂覆厚度为1～2μm的第二绝缘层，得到二次涂覆后的铜线，并在60～150℃下对所述二次涂覆后的铜线固化15～60分钟，得到铜线成品，如图2所示，图2展示了所述铜线成品的部分横截面的结构示意图；
在一种可选的实施方式中，在所述固化后的铜线的表面均匀涂覆厚度为1μm的第二绝缘层，得到二次涂覆后的铜线，并在60℃下对所述二次涂覆后的铜线固化15分钟，得到铜线成品；
在另一种可选的实施方式中，在所述固化后的铜线的表面均匀涂覆厚度为1.5μm的第二绝缘层，得到二次涂覆后的铜线，并在100℃下对所述二次涂覆后的铜线固化45分钟，得到铜线成品；
在另一种可选的实施方式中，在所述固化后的铜线的表面均匀涂覆厚度为2μm的第二绝缘层，得到二次涂覆后的铜线，并在150℃下对所述二次涂覆后的铜线固化60分钟，得到铜线成品；
S2、将所述铜线成品绕制形成线圈，并将所述线圈放入磁粉中，所述磁粉为硬磁材料或软磁材料；
具体的，将所述铜线成品按照预设尺寸和预设圈数进行绕制，形成线圈；
所述预设尺寸和所述预设线圈根据电感特性要求进行设置；
在一种可选的实施方式中，所述磁粉包括铁粉、铁硅、铁硅铝或铁氧体；
S3、将所述线圈与所述磁粉压制成型，得到磁体，并对所述磁体进行烧结固化，形成电感；
具体的，将所述线圈与所述磁粉在10～20T/cm2压力下压制成型，得到磁体；
在惰性气体中对所述磁体进行烧结固化，形成电感，所述烧结固化的温度为600℃以上；
在一种可选的实施方式中，将所述线圈与所述磁粉在10T/cm2压力下压制成型，得到磁体；
在惰性气体中对所述磁体进行烧结固化，形成电感，所述烧结固化的温度为600℃；
在另一种可选的实施方式中，将所述线圈与所述磁粉在15T/cm2压力下压制成型，得到磁体；
在惰性气体中对所述磁体进行烧结固化，形成电感，所述烧结固化的温度为750℃；
在另一种可选的实施方式中，将所述线圈与所述磁粉在20T/cm2压力下压制成型，得到磁体；
在惰性气体中对所述磁体进行烧结固化，形成电感，所述烧结固化的温度为800℃；
具体的，将所述磁体放入烧结炉中通惰性气体对所述磁体进行烧结固化，形成电感，如图3所示，所述烧结固化的温度为600℃以上，所述烧结时间从升温、保温到降温一共为2～4小时，根据产品的尺寸设置，小尺寸产品烧结时间短，大尺寸产品烧结时间长；
在一种可选的实施方式中，所述惰性气体为氦气；
当磁粉的特性为需要被氧化时，可无需通惰性气体直接对磁体进行烧结固化；
还包括：
S4、采用激光方式将所述线圈的引脚露出所述电感的表面；
具体的，在绕制线圈时所述线圈形成两个引脚，然后采用激光方式将所述线圈的引脚露出所述电感的表面；
S5、将所述引脚与端子进行焊接形成外电极；
本发明上述电感制作方法能够提升电感的能量密度的原因在于：
1、铜线的陶瓷绝缘涂层(即第一绝缘层)相较于现有技术中的单纯树脂涂层，其耐磨性提高，所以将磁粉压制成型时的压力可以提高到10～20T/cm2，而传统一般最高只能到7～8T/cm2，因此磁粉密度提高，电感能量密度提高；
2、若采用铁氧体作为磁粉，必须经过烧结后其相对磁导率才会变高，但现有技术中的漆包铜线经不起高温烧结，所以无法应用铁氧体类的磁粉进行，而本发明由于铜线可以经受高温烧结，铁氧体类的磁粉就可以被应用，铁氧体材料经过高温烧结后相对磁导率可以达到目前软磁复合材料的几十到几百倍。
综上所述，本发明提供的一种电感制作方法，在铜线的表面涂覆厚度为2～5μm的第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并在60～100℃下对所述涂覆后的铜线固化15～20分钟，得到固化后的铜线；在所述固化后的铜线的表面涂覆厚度为1～2μm的第二绝缘层，得到二次涂覆后的铜线，并在60～150℃下对所述二次涂覆后的铜线固化15～60分钟，得到铜线成品；所述第一绝缘层为陶瓷粉末与树脂的混合物，在保证绝缘效果的同时提高了电感的耐温等级，从125～180℃提升到300℃以上；所述第二绝缘层为脂类绝缘材料，第一绝缘层起到绝缘和耐高温的作用，而第二绝缘层能够防止第一层绝缘层在铜线绕制过程及磁粉成型过程中由于受力导致破损，进而增加了电感的使用寿命和稳定性；将所述铜线成品绕制形成线圈，并将所述线圈放入磁粉中，采用纯硬磁材料作为磁粉或纯软磁材料作为磁粉，提高了磁粉密度，以此提高了电感的能量密度，进而提高了磁导率，与现有技术的一体成型电感相比，进一步缩小电感的体积；将所述线圈与所述磁粉压制成型，得到磁体，并对所述磁体进行烧结固化，形成电感，以此实现了一体成型，从而在保证小尺寸的同时，提高了电感的耐温等级和能量密度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电感制作方法，其特征在于，包括：
S1、在铜线的表面涂覆第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并对所述涂覆后的铜线进行固化，得到固化后的铜线，在所述固化后的铜线上涂覆第二绝缘层，得到铜线成品；所述第一绝缘层为陶瓷粉末与树脂的混合物；
S2、将所述铜线成品绕制形成线圈，并将所述线圈放入磁粉中，所述磁粉为硬磁材料或软磁材料；
S3、将所述线圈与所述磁粉压制成型，得到磁体，并对所述磁体进行烧结固化，形成电感。
2.根据权利要求1所述的一种电感制作方法，其特征在于，所述陶瓷粉末的质量分数为95％～98％。
3.根据权利要求1所述的一种电感制作方法，其特征在于，所述陶瓷粉末的平均粒径为100～200nm。
4.根据权利要求1所述的一种电感制作方法，其特征在于，所述S1中在铜线的表面涂覆第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并对所述涂覆后的铜线进行固化，得到固化后的铜线，在所述固化后的铜线上涂覆第二绝缘层，得到铜线成品包括：
在铜线的表面均匀涂覆厚度为2～5μm的第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并在60～100℃下对所述涂覆后的铜线固化15～20分钟，得到固化后的铜线；
在所述固化后的铜线的表面均匀涂覆厚度为1～2μm的第二绝缘层，得到二次涂覆后的铜线，并在60～150℃下对所述二次涂覆后的铜线固化15～60分钟，得到铜线成品。
5.根据权利要求4所述的一种电感制作方法，其特征在于，所述第二绝缘层为脂类绝缘材料。
6.根据权利要求1所述的一种电感制作方法，其特征在于，所述S2中将所述铜线成品绕制形成线圈包括：
将所述铜线成品按照预设尺寸和预设圈数进行绕制，形成线圈。
7.根据权利要求1所述的一种电感制作方法，其特征在于，所述S3中将所述线圈与所述磁粉压制成型，得到磁体包括：
将所述线圈与所述磁粉在10～20T/cm2压力下压制成型，得到磁体。
8.根据权利要求1所述的一种电感制作方法，其特征在于，所述S3中对所述磁体进行烧结固化，形成电感包括：
在惰性气体中对所述磁体进行烧结固化，形成电感，所述烧结固化的温度为600℃以上。
9.根据权利要求1所述的一种电感制作方法，其特征在于，所述S3之后还包括：
S4、采用激光方式将所述线圈的引脚露出所述电感的表面。
10.根据权利要求9所述的一种电感制作方法，其特征在于，所述S4之后还包括：
S5、将所述引脚与端子进行焊接形成外电极。
CN202210004291.6A 2022-01-05 2022-01-05 一种电感制作方法 Pending CN114551075A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210004291.6A CN114551075A (zh) 2022-01-05 2022-01-05 一种电感制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210004291.6A CN114551075A (zh) 2022-01-05 2022-01-05 一种电感制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114551075A true CN114551075A (zh) 2022-05-27

Family

ID=81669508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210004291.6A Pending CN114551075A (zh) 2022-01-05 2022-01-05 一种电感制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114551075A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115229178A (zh) * 2022-06-07 2022-10-25 深圳市信维通信股份有限公司 一种磁性粉末的制备方法、磁性粉末及电感器
WO2024060450A1 (zh) * 2022-09-22 2024-03-28 昆山玛冀电子有限公司 一种电感和电感的制作方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001230113A (ja) * 2000-02-14 2001-08-24 Shinko Electric Co Ltd 耐熱絶縁コイル
JP2004253233A (ja) * 2003-02-20 2004-09-09 Daikin Ind Ltd 無機粉体含有樹脂被覆電線、二層被覆電線、無機粉体含有樹脂被覆コイル、二層被覆電線コイル、無機物質被覆絶縁コイルおよびその製造方法、ならびに無機物質被覆絶縁コイルを有する電気機器およびその製造方法
JP2004342943A (ja) * 2003-05-16 2004-12-02 Fuji Electric Holdings Co Ltd コイル内蔵圧粉コアおよびその製造方法、並びにそのコアを用いた電源用トランス、リアクトルおよびその製造方法
JP2006253272A (ja) * 2005-03-09 2006-09-21 Toshiba Corp 耐熱絶縁コイルおよびその製造方法
CN102568663A (zh) * 2010-12-15 2012-07-11 通用电气公司 高温高频电磁线和制造方法
CN105940470A (zh) * 2016-05-06 2016-09-14 深圳顺络电子股份有限公司 一种电感器及其制造方法
CN109791829A (zh) * 2018-05-22 2019-05-21 深圳顺络电子股份有限公司 一体成型电感元件及其制造方法
CN112435845A (zh) * 2020-12-04 2021-03-02 横店集团东磁股份有限公司 一种一体共烧电感及其制备方法
CN112435844A (zh) * 2020-12-04 2021-03-02 横店集团东磁股份有限公司 一种一体共烧电感及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001230113A (ja) * 2000-02-14 2001-08-24 Shinko Electric Co Ltd 耐熱絶縁コイル
JP2004253233A (ja) * 2003-02-20 2004-09-09 Daikin Ind Ltd 無機粉体含有樹脂被覆電線、二層被覆電線、無機粉体含有樹脂被覆コイル、二層被覆電線コイル、無機物質被覆絶縁コイルおよびその製造方法、ならびに無機物質被覆絶縁コイルを有する電気機器およびその製造方法
JP2004342943A (ja) * 2003-05-16 2004-12-02 Fuji Electric Holdings Co Ltd コイル内蔵圧粉コアおよびその製造方法、並びにそのコアを用いた電源用トランス、リアクトルおよびその製造方法
JP2006253272A (ja) * 2005-03-09 2006-09-21 Toshiba Corp 耐熱絶縁コイルおよびその製造方法
CN102568663A (zh) * 2010-12-15 2012-07-11 通用电气公司 高温高频电磁线和制造方法
CN105940470A (zh) * 2016-05-06 2016-09-14 深圳顺络电子股份有限公司 一种电感器及其制造方法
CN109791829A (zh) * 2018-05-22 2019-05-21 深圳顺络电子股份有限公司 一体成型电感元件及其制造方法
CN112435845A (zh) * 2020-12-04 2021-03-02 横店集团东磁股份有限公司 一种一体共烧电感及其制备方法
CN112435844A (zh) * 2020-12-04 2021-03-02 横店集团东磁股份有限公司 一种一体共烧电感及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115229178A (zh) * 2022-06-07 2022-10-25 深圳市信维通信股份有限公司 一种磁性粉末的制备方法、磁性粉末及电感器
WO2024060450A1 (zh) * 2022-09-22 2024-03-28 昆山玛冀电子有限公司 一种电感和电感的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI407462B (zh) 電感器及其製作方法
CN101790766B (zh) 线圈零件以及该线圈零件的制造方法
CN114551075A (zh) 一种电感制作方法
JP5650928B2 (ja) 軟磁性材料、成形体、圧粉磁心、電磁部品、軟磁性材料の製造方法および圧粉磁心の製造方法
KR20090099442A (ko) 인덕터 및 그 제작 방법
CN108320898B (zh) 电感元件和电感元件的制造方法
JP6427862B2 (ja) 圧粉磁心、その製造方法、該圧粉磁心を用いたインダクタンス素子および回転電機
JPWO2009128425A1 (ja) 複合磁性材料およびその製造方法
JP2002305108A (ja) 複合磁性体、磁性素子およびその製造方法
EP1820587A1 (en) Method for producing green compact and green compact
TW201511045A (zh) 壓粉磁芯及其製造方法
WO2016117201A1 (ja) 圧粉コア、該圧粉コアの製造方法、該圧粉コアを備える電気・電子部品、および該電気・電子部品が実装された電気・電子機器
JP2010272604A (ja) 軟磁性粉末及びそれを用いた圧粉磁芯、インダクタ並びにその製造方法
TW201738908A (zh) 壓粉芯、該壓粉芯之製造方法、具該壓粉芯之電感器、及安裝有該電感器之電子・電氣機器
TW201712699A (zh) 壓粉磁芯、該壓粉磁芯之製造方法、具備該壓粉磁芯之電氣．電子零件及安裝有該電氣．電子零件之電氣．電子機器
KR20110089237A (ko) 연자성 재료의 제조 방법 및 압분자심의 제조 방법
JPH04346204A (ja) 複合材料及びその製造方法
JP2004363466A (ja) 複合磁性材料とそれを用いたインダクタの製造方法
JP2007049073A (ja) インダクタ及びその製造方法
JP4752641B2 (ja) 非晶質軟磁性材料の焼結方法
JP6477124B2 (ja) 軟磁性金属圧粉コア、及び、リアクトルまたはインダクタ
CN108806921B (zh) 电感元件
TWI652700B (zh) 壓粉芯、該壓粉芯之製造方法、具備該壓粉芯之電氣電子零件及安裝有該電氣電子零件之電氣電子機器
JP2004319652A (ja) 磁心の製造方法およびその磁心
CN111816405B (zh) 电感元件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination