CN114543560A - 氧气降温用风冷却器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种氧气降温用风冷却器，涉及风冷却器技术领域，其包括氧气流通装置和降温装置；所述氧气流通装置包括通气本体和流通机构，所述通气本体内设置有空置腔体，所述通气本体相对的两侧分别设置有与空置腔体相通的进气管和出气管；所述流通机构位于空置腔体内，所述流通机构包括两根总通管和多根分支管；所有所述分支管设置于两根总通管之间，一根所述总通管与进气管或出气管相连；所述通气本体上间隔设置有多个换热通道，每一所述换热通道沿空置腔体外周设置；所述降温装置包括鼓风件和抽风件，所述鼓风件和抽风件分别设置于通气本体相对的两侧。本申请具有提高风冷却器对氧气的降温性能的效果。
Description
技术领域
本申请涉及风冷却器技术领域，尤其涉及一种氧气降温用风冷却器。
背景技术
工业制氧设备制得的氧气在产出后往往需要进行降温处理，风冷却器则是应用极为广泛的一种氧气降温用设备。
普通风冷却器通过向氧气运输机构鼓吹风力，以加快氧气所在区域的空气流速，进而使得氧气在输送过程中降温。
然而，大量高温氧气源源不断的从同一通行区域流通时，易使该通行区域的温度上升，当风冷却器鼓吹的冷风抵达该通行区域时，易受周边高温环境的影响而升温，进而极大地降低了对氧气的降温效果。
发明内容
为了改善普通风冷却器对氧气的降温效果差的问题，本申请提供了一种氧气降温用风冷却。
本申请提供的一种氧气降温用风冷却采用如下的技术方案：
一种氧气降温用风冷却器，包括氧气流通装置和降温装置；所述氧气流通装置包括通气本体和流通机构，所述通气本体内设置有空置腔体，所述通气本体相对的两侧分别设置有与空置腔体相通的进气管和出气管；所述流通机构位于空置腔体内，所述流通机构包括两根总通管和多根分支管；所有所述分支管设置于两根总通管之间，一根所述总通管与进气管或出气管相连；所述通气本体上间隔设置有多个换热通道，每一所述换热通道沿空置腔体外周设置；所述降温装置包括鼓风件和抽风件，所述鼓风件和抽风件分别设置于通气本体相对的两侧。
通过采用上述技术方案，鼓风件从空置腔体一侧向空置腔体内鼓吹冷风，冷风快速通过所有分支管，以对分支管降温，进而降低氧气的温度；抽风件从空置腔体另一侧抽吸空置腔体内的空气，使空置腔体内的高温气体向外排出，进而以降低空置腔体内的温度，保障鼓风机鼓吹的冷风对氧气的降温效果；换热通道围绕空置腔体外周设置，冷却液在换热通道内流通，以围绕空置腔体外周进行换热，使空置腔体内腔保持低温状态，进而以提高对氧气的降温效果。
在一个具体的可实施方案中，风冷却器还包括控温装置，所述控温装置包括多个导流机构，一个所述导流机构对应一条换热通道设置，每个所述导流机构包括一根直流管和两根导流管；每一所述换热通道包括直流通道和两个导流通道，所述直流通道设置于两个导流通道之间；所述直流管设置于直流通道内，所述导流管设置于导流通道内；所述直流管上贯穿设置有用于供导流管螺纹连接的连接孔。
通过采用上述技术方案，直流管和导流管的内腔均用于通入冷却液，以保障冷却液在换热通道内的流通稳定性；当导流管长时间使用而致使内侧壁形成有污垢后，操作人员可通过旋拧以拆卸导流管，以进行清洁、换新，保障冷却液在导流机构上的流通效率。
在一个具体的可实施方案中，所述直流管的长度方向端穿设于通气本体，且所述直流管的长度方向端设置有用于封堵直流管内腔的密封盖。
通过采用上述技术方案，当直流管长时间使用而致使内侧壁出现污垢并造成堵塞时，操作人员可拆卸两个密封盖，以向直流管内通入高压水流，以冲洗直流管内侧壁，保障冷却液在直流管内的流通稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述直流管长度方向的一端设置有固定组件，所述固定组件包括外接围板和固定螺栓；所述外接围板设置于直流管上，所述固定螺栓用于连接外接围板和通气本体。
通过采用上述技术方案，外接围板增大了直流管在通气本体上的位置稳定性，固定螺栓固定连接外接围板和通气本体，以提高直流管在通气本体上的位置稳定性及应用稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述通气本体上设置有沉降槽，所述外接围板位于沉降槽内。
通过采用上述技术方案，外接围板抵入沉降槽内，限定了外接围板在通气本体上的位置，减少了外接围板在通气本体上出现大幅度松晃、偏动的现象，提高了直通管在通气本体上的连接强度。
在一个具体的可实施方案中，所述直流管长度方向的另一端设置有定位件，所述定位件螺纹连接于直流管上，且所述定位件抵接于通气本体外侧壁。
通过采用上述技术方案，定位件相对外接围板设置，使得直通管远离外接围板的一端相对通气本体定位，以提高直通管在通气本体上的位置稳定性。
在一个具体的可实施方案中，每一所述导流通道的侧壁内设置有导向筒，所述导流管螺纹穿设于导向筒。
通过采用上述技术方案，导流管与导向筒螺纹连接，限定了导流管在导流通道内的位置，提高了导流管在通气本体上的位置稳定性及应用稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述导流管上还设置有限位环板，所述限位环板与导向筒相抵。
通过采用上述技术方案，限位环板与导向筒相抵，限定了导流管相对导向筒的位置，保障了导流管的应用稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述导流管上设置有稳定组件，所述稳定组件包括抵接环板和操作杆；所述抵接环板设置于导流管上，所述操作杆设置于抵接环板上；所述抵接环板抵接于通气本体外侧壁。
通过采用上述技术方案，操作杆便于操作人员抓取以快速转动，以提高了导流管在通气本体上的安装效率；抵接环板抵接于通气本体外侧壁，以提高导流管在通气本体上的应用稳定性。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
1.鼓风件从空置腔体一侧向空置腔体内鼓吹冷风，冷风快速通过所有分支管，以对分支管降温，进而降低氧气的温度；抽风件从空置腔体另一侧抽吸空置腔体内的空气，使空置腔体内的高温气体向外排出，进而以降低空置腔体内的温度，保障鼓风机鼓吹的冷风对氧气的降温效果；换热通道围绕空置腔体外周设置，冷却液在换热通道内流通，以围绕空置腔体外周进行换热，使空置腔体内腔保持低温状态，进而以提高对氧气的降温效果；
2.直流管和导流管的内腔均用于通入冷却液，以保障冷却液在换热通道内的流通稳定性；当导流管长时间使用而致使内侧壁形成有污垢后，操作人员可通过旋拧以拆卸导流管，以进行清洁、换新，保障冷却液在导流机构上的流通效率。
附图说明
图1是本申请实施例中一种氧气降温用风冷却器的结构示意图；
图2是本申请实施例中用于体现通气本体的竖直方向剖面示意图；
图3是本申请实施例中用于体现换热通道的水平方向剖面示意图；
图4是本申请实施例中用于体现控温装置结构的爆炸示意图。
附图标记说明：
1、氧气流通装置；11、通气本体；111、空置腔体；112、进气管；113、出气管；114、换热通道；1141、直流通道；1142、导流通道；115、通孔；116、沉降槽；12、流通机构；121、总通管；122、分支管；2、降温装置；21、鼓风件；22、抽风件；3、控温装置；31、导流机构；311、直流管；3111、密封盖；3112、连接孔；312、导流管；3121、限位环板；4、固定组件；41、外接围板；42、固定螺栓；5、定位件；6、导向筒；7、稳定组件；71、抵接环板；72、操作杆。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种氧气降温用风冷却器。
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1，风冷却器包括氧气流通装置1、降温装置2和控温装置3。氧气流通装置1用于供氧气流通，降温装置2通过对氧气流通的环境降温，以对氧气降温。控温装置3用于降低氧气流通环境的温度，保障降温装置2对氧气的降温效果。
参照图2，氧气流通装置1包括通气本体11和流通机构12，在本实施例中，通气本体11为具备优异散热性能的碳化硅块体。通气本体11内设置有空置腔体111，空置腔体111内用于安装流通机构12。
参照图2，流通机构12包括两根总通管121和多根分支管122，两根总通管121相互平行，且每根总通管121的长度方向端均为密闭设置。所有分支管122阵列设置于两根总通管121之间，每根分支管122内腔与总通管121内腔相通。
参照图2，通气本体11高度方向的两端还分别设置有进气管112和出气管113，其中，进气管112位于上方，出气管113位于下方。进气管112一端延伸至空置腔体111内并与靠近的总通管121焊接，焊接相连的进气管112和总通管121内腔相通。出气管113一端延伸至空置腔体111内并与靠近的总通管121焊接，焊接相连的出气管113和总通管121内腔相通。
参照图2，氧气通过进气管112进入与进气管112相连的总通管121，再通过总通管121进入所有的分支管122内腔，最后通过与出气管113相连的总通管121排至出气管113，由出气管113向外引出。
参照图2，降温装置2包括鼓风件21和抽风件22，在本实施例中，鼓风件21可以为鼓风机，鼓风件21的数量可以为两个，两个鼓风件21通过螺栓设置于通气本体11同一侧，以向空置腔体111内鼓吹冷风。抽风件22可以为直筒式抽风机，抽风件22的数量可以为一个，抽风件22通过螺栓设置于通气本体11远离鼓风件21的一侧。
参照图2，鼓风件21和抽风件22分别位于空置腔体111相对的两侧，鼓风件21从空置腔体111一侧向空置腔体111内鼓吹冷风，冷风快速通过所有分支管122，以对分支管122降温，进而降低氧气的温度。抽风件22从空置腔体111另一侧抽吸空置腔体111内的空气，使空置腔体111内的高温气体向外排出，进而以降低空置腔体111内的温度，保障鼓风机鼓吹的冷风对氧气的降温效果。
参照图3，通气本体11上还设置有多条换热通道114，在本实施例中，所有换热通道114沿通气本体11的高度方向等距分布。换热通道114围绕空置腔体111外周设置，每一换热通道114的水平方向截面呈匚型。其中，每条换热通道114包含一条直流通道1141和两条导流通道1142，两条直流通道1141分别位于空置腔体111相对的两侧，直流通道1141位于两条导流通道1142之间。换热通道114的进料开口或出料开口位于一条导流通道1142远离直流通道1141的一端，且每一换热通道114的进料开口和出料开口均位于通气本体11的同一侧。
参照图3，操作人员通过向换热通道114内输送冷却液，冷却液可以为温度为0℃的液体，以通过通气本体11的高散热性能以降低空置腔体111内的温度，进而有助于提高风冷却器对氧气的降温效果。
参照图1和图4，控温装置3包括多个导流机构31，一个导流机构31对应一条换热通道114安装。每个导流机构31包括一根直流管311和两根导流管312，其中，直流管311对应直流通道1141安装，一根导流管312对应一个导流通道1142安装。
参照图3，通气本体11于直流通道1141长度方向的两端分别贯穿设置有通孔115，直流管311穿过直流通道1141后，直流管311的长度方向端穿过通孔115以位于通气本体11外部。
参照图1和图4，直流管311长度方向的两端分别螺纹连接有密封盖3111，密封盖3111用于使直流管311长度方向的两端呈密封状态。
参照图1和图4，直流管311长度方向的一端设置有固定组件4，另一端设置有定位件5。固定组件4和定位件5用于保障直流管311在通气本体11上的连接强度，提高直流管311的应用稳定性。其中，固定组件4包括外接围板41和固定螺栓42。
参照图3和图4，外接围板41一体成型于直流管311上，通气本体11外侧壁设置有沉降槽116，沉降槽116的内径尺寸与外接围板41的外周尺寸相适配。外接围板41抵入沉降槽116内腔，固定螺栓42固定连接外接围板41和通气本体11，使外接围板41固定于沉降槽116内，进而使直通管初步定位于通气本体11上。
参照图1和图4，定位件5位于直通管远离外接围板41的一端，在本实施例中，定位件5为内侧壁带有螺纹凹槽的环板。直流管311通过固定组件4定位于通气本体11上后，定位件5螺纹连接于直流管311上，且定位件5与通气本体11相抵，以提高直通管在通气本体11上的连接强度。
参照图4，直流管311上贯穿设置有两个连接孔3112，一个连接孔3112对应一条导流通道1142设置。导流管312的外径尺寸小于导流通道1142的内径尺寸，导流管312插接于导流通道1142内腔后，导流管312靠近直流管311的一端螺纹连接于连接孔3112内。操作人员向其中一根导流管312内注入冷却液，冷却液经过直通管，再由另一根导流管312向外排出，以实现对空置腔体111的散热。
参照图4，为了提高导流管312在导流通道1142内的换热稳定性，每一导流通道1142的侧壁内焊接有导向筒6。在本实施例中，导向筒6为内侧壁带有螺纹凹槽的筒体，导向筒6沿导流通道1142的延伸方向位移。
参照图4，导流管312进入导流通道1142后，可与导向筒6螺纹连接，以提高导流管312在导流通道1142内的位置稳定性。导流管312的外缘壁上还一体成型有限位环板3121，限位环板3121位于导流管312远离直流管311的一端。当导流管312在连接孔3112内螺纹拧紧后，限位环板3121与导向筒6相抵，以提高导流管312在通气本体11上的位置稳定性和应用稳定性。
参照图1和图4，为了进一步提高导流管312的应用稳定性，导流管312上还设置有稳定组件7。稳定组件7包括抵接环板71和操作杆72，抵接环板71一体成型于导流管312上，且抵接环板71位于限位环板3121远离直流管311的一端。操作杆72垂直焊接于抵接环板71远离限位环板3121的侧壁。
参照图4，导流管312与导向筒6螺纹连接时，操作人员通过操作杆72控制导流管312相对导向筒6转动。导流管312在连接孔3112内螺纹拧紧后，抵接环板71抵接于通气本体11外侧壁，以提高导流管312的应用稳定性。
本申请实施例一种氧气降温用风冷却器的实施原理为：鼓风件21从空置腔体111一侧向空置腔体111内鼓吹冷风，冷风快速通过所有分支管122，以对分支管122降温，进而降低氧气的温度。抽风件22从空置腔体111另一侧抽吸空置腔体111内的空气，使空置腔体111内的高温气体向外排出，进而以降低空置腔体111内的温度，保障鼓风机鼓吹的冷风对氧气的降温效果。
与同一换热通道114相连的两根导流管312，操作人员向其中一根导流管312内注入冷却液，冷却液流经直流管311并通过另一根导流管312向外排出。在此过程中，冷却液围绕空置腔体111外周进行换热，使空置腔体111内腔保持低温状态，进而以提高对氧气的降温效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氧气降温用风冷却器，其特征在于：包括氧气流通装置(1)和降温装置(2)；所述氧气流通装置(1)包括通气本体(11)和流通机构(12)，所述通气本体(11)内设置有空置腔体(111)，所述通气本体(11)相对的两侧分别设置有与空置腔体(111)相通的进气管(112)和出气管(113)；所述流通机构(12)位于空置腔体(111)内，所述流通机构(12)包括两根总通管(121)和多根分支管(122)；所有所述分支管(122)设置于两根总通管(121)之间，一根所述总通管(121)与进气管(112)或出气管(113)相连；所述通气本体(11)上间隔设置有多个换热通道(114)，每一所述换热通道(114)沿空置腔体(111)外周设置；所述降温装置(2)包括鼓风件(21)和抽风件(22)，所述鼓风件(21)和抽风件(22)分别设置于通气本体(11)相对的两侧。
2.根据权利要求1所述的氧气降温用风冷却器，其特征在于：风冷却器还包括控温装置(3)，所述控温装置(3)包括多个导流机构(31)，一个所述导流机构(31)对应一条换热通道(114)设置，每个所述导流机构(31)包括一根直流管(311)和两根导流管(312)；每一所述换热通道(114)包括直流通道(1141)和两个导流通道(1142)，所述直流通道(1141)设置于两个导流通道(1142)之间；所述直流管(311)设置于直流通道(1141)内，所述导流管(312)设置于导流通道(1142)内；所述直流管(311)上贯穿设置有用于供导流管(312)螺纹连接的连接孔(3112)。
3.根据权利要求2所述的氧气降温用风冷却器，其特征在于：所述直流管(311)的长度方向端穿设于通气本体(11)，且所述直流管(311)的长度方向端设置有用于封堵直流管(311)内腔的密封盖(3111)。
4.根据权利要求2所述的氧气降温用风冷却器，其特征在于：所述直流管(311)长度方向的一端设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括外接围板(41)和固定螺栓(42)；所述外接围板(41)设置于直流管(311)上，所述固定螺栓(42)用于连接外接围板(41)和通气本体(11)。
5.根据权利要求4所述的氧气降温用风冷却器，其特征在于：所述通气本体(11)上设置有沉降槽(116)，所述外接围板(41)位于沉降槽(116)内。
6.根据权利要求4所述的氧气降温用风冷却器，其特征在于：所述直流管(311)长度方向的另一端设置有定位件(5)，所述定位件(5)螺纹连接于直流管(311)上，且所述定位件(5)抵接于通气本体(11)外侧壁。
7.根据权利要求2所述的氧气降温用风冷却器，其特征在于：每一所述导流通道(1142)的侧壁内设置有导向筒(6)，所述导流管(312)螺纹穿设于导向筒(6)。
8.根据权利要求7所述的氧气降温用风冷却器，其特征在于：所述导流管(312)上还设置有限位环板(3121)，所述限位环板(3121)与导向筒(6)相抵。
9.根据权利要求2所述的氧气降温用风冷却器，其特征在于：所述导流管(312)上设置有稳定组件(7)，所述稳定组件(7)包括抵接环板(71)和操作杆(72)；所述抵接环板(71)设置于导流管(312)上，所述操作杆(72)设置于抵接环板(71)上；所述抵接环板(71)抵接于通气本体(11)外侧壁。
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Patent Citations (4)
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