CN212155338U - 一种液压工程机械用液压油散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压工程机械用液压油散热装置,包括底座,所述底座的顶部外壁焊接有四个支撑架,且四个支撑架的顶端外壁焊接有同一个散热箱,所述散热箱的顶部内壁和底部外壁分别开设有进气口和出气口,且进气口和出气口内均固定安装有防尘网,所述散热箱的顶部内壁通过螺栓固定安装有冷风风扇,所述散热箱内插接有等距离间隔分布的液压油分散管。本实用新型当温度高的液压油从加注管加入后,会分散到多个液压油分散管内,启动冷风风扇,可以对多个液压油分散管内的高温液压油进行冷风降温,水泵将储水箱内的冷水泵入螺纹型冷凝管内对其再次进行冷水降温,这样一来经过分散、风冷和水冷多重降温散热,可以提高散热箱的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域,尤其涉及一种液压工程机械用液压油散热装置。
背景技术
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质,在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。液压是机械行业、机电行业的一个名词,液压可以用动力传动方式,成为液压传动。液压也可用作控制方式,称为液压控制。
液压油有时由于油温容易升高,需要与强制流动的冷空气进行高效热交换,使油温降至工作温度以确保主机可以连续进行正常运转,使工作能够顺利开展,现有的液压油散热装置一般只是利用散热风扇进行散热,其散热效果不太理想。因此,我们提出了一种液压工程机械用液压油散热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种液压工程机械用液压油散热装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种液压工程机械用液压油散热装置,包括底座,所述底座的顶部外壁焊接有四个支撑架,且四个支撑架的顶端外壁焊接有同一个散热箱,所述散热箱的顶部内壁和底部外壁分别开设有进气口和出气口,且进气口和出气口内均固定安装有防尘网,所述散热箱的顶部内壁通过螺栓固定安装有冷风风扇,所述散热箱内插接有等距离间隔分布的液压油分散管,且多个液压油分散管上均套设有螺纹型冷凝管,所述底座的顶部外壁焊接有储水箱,且储水箱靠近散热箱的一侧外壁焊接有水泵,所述水泵上连通有进水管,且进水管延伸到散热箱内并与位于最上方的螺纹型冷凝管相连通,所述位于最下方的螺纹型冷凝管连通有出水管,且出水管的一端与储水箱相连接,多个所述液压油分散管的两端均位于散热箱外,且液压油分散管的两端分别连通有加注管和出油管,所述出油管的底端连通有储油箱,且储油箱的底部外壁焊接在底座的顶部外壁上,所述散热箱的底部外壁焊接有斜导风板。
优选的,所述加注管的底端密封,且出油管的顶端密封。
优选的,所述液压油分散管的数量设置为偶数,且多个螺纹型冷凝管依次相连通。
优选的,所述储水箱的顶部设有加水管,且加水管的开口处螺接有密封盖。
优选的,所述冷风风扇和水泵均连接有导线,且导线均与电源开关相连接。
优选的,所述斜导风板的底部外壁焊接在底座的顶部外壁上。
本实用新型的有益效果为:
1、通过冷风风扇、螺纹型冷凝管、储水箱和液压油分散管的配合使用,当温度高的液压油从加注管加入后,会分散到多个液压油分散管内,启动冷风风扇,利用空气负压原理,可以对多个液压油分散管内的高温液压油进行冷风降温,水泵将储水箱内的冷水泵入到螺纹型冷凝管内对其再次进行冷水降温,这样一来经过分散、风冷和水冷多重降温散热,可以提高散热箱的散热效果,以满足人们的需求;
2、通过设计斜导风板,使得出气口出来的热风被斜导风板导走,防止热风吹向储水箱,使其内部的冷水被加热,从而导致水冷的效果变差,并且进气口和出气口内均设有防尘网,可以阻止空气的灰尘进入到散热箱内影响散热效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压工程机械用液压油散热装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种液压工程机械用液压油散热装置中冷风风扇与散热箱之间连接的俯视图的结构示意图。
图中:1底座、2支撑架、3散热箱、4进气口、5出气口、6防尘网、7冷风风扇、8液压油分散管、9螺纹型冷凝管、10进水管、11出水管、12储水箱、13水泵、14加注管、15出油管、16斜导风板、17储油箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种液压工程机械用液压油散热装置,包括底座1,所述底座1的顶部外壁焊接有四个支撑架2,且四个支撑架2的顶端外壁焊接有同一个散热箱3,所述散热箱3的顶部内壁和底部外壁分别开设有进气口4和出气口5,且进气口4和出气口5内均固定安装有防尘网6,所述散热箱3的顶部内壁通过螺栓固定安装有冷风风扇7,所述散热箱3内插接有等距离间隔分布的液压油分散管8,且多个液压油分散管8上均套设有螺纹型冷凝管9,所述液压油分散管8的数量设置为偶数,且多个螺纹型冷凝管9依次相连通,这样设计可以使得每各螺纹型冷凝管9都能很好的对液压油分散管8起到水冷的作用,所述底座1的顶部外壁焊接有储水箱12,且储水箱12靠近散热箱3的一侧外壁焊接有水泵13,所述储水箱12的顶部设有加水管,且加水管的开口处螺接有密封盖,便于人们对储水箱12内的水进行定期更换,所述水泵13上连通有进水管10,且进水管10延伸到散热箱3内并与位于最上方的螺纹型冷凝管9相连通,所述位于最下方的螺纹型冷凝管9连通有出水管11,且出水管11的一端与储水箱12相连接,多个所述液压油分散管8的两端均位于散热箱3外,且液压油分散管8的两端分别连通有加注管14和出油管15,所述出油管15的底端连通有储油箱17,且储油箱17的底部外壁焊接在底座1的顶部外壁上,所述加注管14的底端密封,且出油管15的顶端密封,这样设计防止液压油流入到散热箱3外,造成资源浪费,所述散热箱3的底部外壁焊接有斜导风板16,所述斜导风板16的底部外壁焊接在底座1的顶部外壁上,这样设计一方面使得出气口5出来的热风被斜导风板16导走,防止热风吹向储水箱12,另一方面还能对散热箱3进行支撑固定,所述冷风风扇7和水泵13均连接有导线,且导线均与电源开关相连接,便于人们很好的启动冷风风扇7和水泵13,使得能够正常工作。
工作原理:工人将高温液压油从加注管14内加入,高温液压油会流入到多个液压油分散管8内,此时启动冷风风扇7,利用空气负压原理,冷风从进气口4进入,然后对多个液压油分散管8内的高温液压油进行冷风降温,散热箱3内的热风从出气口5排出,然后启动水泵13,水泵13将储水箱12内的冷水抽到进水管10内,然后冷水流入到螺纹型冷凝管9内,对其再次进行冷水降温,这样一来经过分散、风冷和水冷多重降温散热,可以提高散热箱的散热效果,以满足人们的需求,多个液压油分散管8内的液压油在完成降温后,最终全部流入到出油管15内,在从出油管15流入到储油箱17内,螺纹型冷凝管9内的冷水最终回到储水箱12内,实现水循环利用,并且通过设计斜导风板16,使得出气口5出来的热风被斜导风板16导走,防止热风吹向储水箱12,使其内部的冷水被加热,从而导致水冷的效果变差,并且进气口4和出气口5内均设有防尘网6,可以阻止空气的灰尘进入到散热箱3内影响散热效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压工程机械用液压油散热装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部外壁焊接有四个支撑架(2),且四个支撑架(2)的顶端外壁焊接有同一个散热箱(3),所述散热箱(3)的顶部内壁和底部外壁分别开设有进气口(4)和出气口(5),且进气口(4)和出气口(5)内均固定安装有防尘网(6),所述散热箱(3)的顶部内壁通过螺栓固定安装有冷风风扇(7),所述散热箱(3)内插接有等距离间隔分布的液压油分散管(8),且多个液压油分散管(8)上均套设有螺纹型冷凝管(9),所述底座(1)的顶部外壁焊接有储水箱(12),且储水箱(12)靠近散热箱(3)的一侧外壁焊接有水泵(13),所述水泵(13)上连通有进水管(10),且进水管(10)延伸到散热箱(3)内并与位于最上方的螺纹型冷凝管(9)相连通,所述位于最下方的螺纹型冷凝管(9)连通有出水管(11),且出水管(11)的一端与储水箱(12)相连接,多个所述液压油分散管(8)的两端均位于散热箱(3)外,且液压油分散管(8)的两端分别连通有加注管(14)和出油管(15),所述出油管(15)的底端连通有储油箱(17),且储油箱(17)的底部外壁焊接在底座(1)的顶部外壁上,所述散热箱(3)的底部外壁焊接有斜导风板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种液压工程机械用液压油散热装置,其特征在于,所述加注管(14)的底端密封,且出油管(15)的顶端密封。
3.根据权利要求1所述的一种液压工程机械用液压油散热装置,其特征在于,所述液压油分散管(8)的数量设置为偶数,且多个螺纹型冷凝管(9)依次相连通。
4.根据权利要求1所述的一种液压工程机械用液压油散热装置,其特征在于,所述储水箱(12)的顶部设有加水管,且加水管的开口处螺接有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种液压工程机械用液压油散热装置,其特征在于,所述冷风风扇(7)和水泵(13)均连接有导线,且导线均与电源开关相连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压工程机械用液压油散热装置,其特征在于,所述斜导风板(16)的底部外壁焊接在底座(1)的顶部外壁上。
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CN202020627142.1U CN212155338U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种液压工程机械用液压油散热装置 |
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CN115539468A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-30 | 江苏宏盛液压机械有限公司 | 一种具有高效散热功能的液压机械 |
CN117722416A (zh) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 常州凯鹏液流器材有限公司 | 液压系统用散热装置及其工作方法 |
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