CN114543413A - 一种冰箱及其解冻控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冰箱及其解冻控制方法，通过在冰箱中设置具有真空解冻功能的解冻抽屉，利用真空模块将解冻抽屉的环境变为真空环境，再结合水蒸气生成模块在真空环境生成的低沸点的水蒸气与温度更低的待解冻食材接触，使得水蒸气在待解冻食材表面凝结成霜，由于蒸汽凝结时所放出的潜热被待解冻食材吸收，使得待解冻食材的温度升高而解冻，在此过程中，在检测到解冻抽屉内的湿度达到预设的高湿度阈值时，控制水蒸气生成模块停止运行，避免生成的水蒸气过多导致食物变质。本发明实施例提供的真空解冻技术，具有解冻效果均匀、解冻温度低、解冻速率快等优点，不会使冻品表面或局部温度过高同时又可以应用于热敏性食物。

Description

一种冰箱及其解冻控制方法
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种冰箱及其解冻控制方法。
背景技术
近年来，随着饮食习惯和生活节奏的高速发展，在家电行业用户需求调查中发现，冷冻食品快速解冻的市场需求越来越强烈，而冰箱作为食材储存、冷冻的直接媒介，被用户赋予了解冻功能的期望。在日常生活中，用户在烹饪时通常需要对冰冻食材进行解冻，需要提前将食物从冰箱冷冻区拿到保鲜区解冻或拿到冰箱外面自然解冻。但是食物在冰箱保鲜区解冻很慢，很可能到了做饭时间还没有解冻完成；而放置在冰箱外面可能用了几小时就解冻完成，但解冻完成的食物放在常温环境会加速变质，损失营养和美味，甚至发生食物变质中毒事故。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种冰箱及其解冻控制方法，提供一种真空解冻技术，具有解冻效果均匀、解冻温度低、解冻速率快等优点，不会使冻品表面或局部温度过高同时又可以应用于热敏性食物。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种冰箱，包括：
解冻抽屉，包括箱体、抽屉本体、真空模块和水蒸气生成模块，其中，所述真空模块设于所述箱体一侧，所述水蒸气生成模块设于所述抽屉本体内部；
控制器被配置为：
响应于解冻模式启动操作，启动所述真空模块，并在检测到所述真空模块的运行时间满足预设的真空停止时间后，控制所述真空模块停止运行；
当检测到所述解冻抽屉内的湿度低于预设的低湿度阈值时，启动所述水蒸气生成模块，并在检测到所述解冻抽屉内的湿度达到预设的高湿度阈值时，控制所述水蒸气生成模块停止运行。
作为上述方案的改进，所述真空停止时间为在所述箱体与所述抽屉本体闭合后所述真空模块运行使得所述解冻抽屉的真空度达到预设大气压时所用的时间。
作为上述方案的改进，所述控制器还被配置为：
在所述水蒸气生成模块停止运行后，记录所述水蒸气生成模块的停止运行时间；
获取所述解冻抽屉的解冻时间和预设的解冻时间范围；其中，所述解冻时间范围由预设的低解冻时间阈值和高解冻时间阈值组成；
在所述停止运行时间达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间在所述解冻时间范围内，则解除所述解冻模式；其中，所述解冻停止时间为所述解冻抽屉内的湿度在所述水蒸气生成模块停止运行时仍旧保持在所述低湿度阈值和所述高湿度阈值之间的时间；
在所述停止运行时间达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间小于所述低解冻时间阈值，则控制所述解冻抽屉继续执行所述解冻模式，直至所述解冻时间达到所述低解冻时间阈值时解除所述解冻模式；
在所述停止运行时间未达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间达到所述高解冻时间阈值，则解除所述解冻模式。
作为上述方案的改进，所述真空模块固定于所述箱体的外部后侧，所述真空模块包括真空泵、抽气管和排气管；其中，所述抽气管的一端与所述箱体连通，所述抽气管的另一端与所述真空泵连通，所述排气管的一端与所述真空泵连通，所述排气管的另一端连接至冰箱外部。
作为上述方案的改进，所述水蒸气生成模块包括水盒、风道、风扇和湿膜材料；其中，
所述水盒可拆卸的设于所述抽屉本体内部，所述水盒顶部具有第一入风口和开关塞，所述水盒的侧边具有第一出风口；
所述风道设于所述箱体内部的顶端，所述风道具有第二入风口和第二出风口，在所述箱体与所述抽屉本体闭合时，所述第二出风口与所述第一入风口平行对应；
所述风扇设于所述风道内；
所述湿膜材料设于所述水盒中，将所述第一入风口和所述第一出风口隔开，从所述风扇经过风道来的风需经过所述湿膜材料才能将风排出所述水盒。
为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种冰箱解冻控制方法，适用于设有解冻抽屉的冰箱，所述解冻抽屉包括箱体、抽屉本体、真空模块和水蒸气生成模块，其中，所述真空模块设于所述箱体一侧，所述水蒸气生成模块设于所述抽屉本体内部；则，所述冰箱解冻控制方法包括：
响应于解冻模式启动操作，启动所述真空模块，并在检测到所述真空模块的运行时间满足预设的真空停止时间后，控制所述真空模块停止运行；
当检测到所述解冻抽屉内的湿度低于预设的低湿度阈值时，启动所述水蒸气生成模块，并在检测到所述解冻抽屉内的湿度达到预设的高湿度阈值时，控制所述水蒸气生成模块停止运行。
作为上述方案的改进，所述真空停止时间为在所述箱体与所述抽屉本体闭合后所述真空模块运行使得所述解冻抽屉的真空度达到预设大气压时所用的时间。
作为上述方案的改进，所述方法还包括：
在所述水蒸气生成模块停止运行后，记录所述水蒸气生成模块的停止运行时间；
获取所述解冻抽屉的解冻时间和预设的解冻时间范围；其中，所述解冻时间范围由预设的低解冻时间阈值和高解冻时间阈值组成；
在所述停止运行时间达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间在所述解冻时间范围内，则解除所述解冻模式；其中，所述解冻停止时间为所述解冻抽屉内的湿度在所述水蒸气生成模块停止运行时仍旧保持在所述低湿度阈值和所述高湿度阈值之间的时间；
在所述停止运行时间达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间小于所述低解冻时间阈值，则控制所述解冻抽屉继续执行所述解冻模式，直至所述解冻时间达到所述低解冻时间阈值时解除所述解冻模式；
在所述停止运行时间未达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间达到所述高解冻时间阈值，则解除所述解冻模式。
作为上述方案的改进，所述真空模块固定于所述箱体的外部后侧，所述真空模块包括真空泵、抽气管和排气管；其中，所述抽气管的一端与所述箱体连通，所述抽气管的另一端与所述真空泵连通，所述排气管的一端与所述真空泵连通，所述排气管的另一端连接至冰箱外部。
作为上述方案的改进，所述水蒸气生成模块包括水盒、风道、风扇和湿膜材料；其中，
所述水盒可拆卸的设于所述抽屉本体内部，所述水盒顶部具有第一入风口和开关塞，所述水盒的侧边具有第一出风口；
所述风道设于所述箱体内部的顶端，所述风道具有第二入风口和第二出风口，在所述箱体与所述抽屉本体闭合时，所述第二出风口与所述第一入风口平行对应；
所述风扇设于所述风道内；
所述湿膜材料设于所述水盒中，将所述第一入风口和所述第一出风口隔开，从所述风扇经过风道来的风需经过所述湿膜材料才能将风排出所述水盒。
相比于现有技术，本发明公开的冰箱及其解冻控制方法，通过在冰箱中设置具有真空解冻功能的解冻抽屉，利用真空模块将解冻抽屉的环境变为真空环境，再结合水蒸气生成模块在真空环境生成的低沸点的水蒸气与温度更低的待解冻食材接触，使得水蒸气在待解冻食材表面凝结成霜，由于蒸汽凝结时所放出的潜热被待解冻食材吸收，使得待解冻食材的温度升高而解冻，在此过程中，在检测到解冻抽屉内的湿度达到预设的高湿度阈值时，控制水蒸气生成模块停止运行，避免生成的水蒸气过多导致食物变质。本发明实施例提供的真空解冻技术，具有解冻效果均匀、解冻温度低、解冻速率快等优点，不会使冻品表面或局部温度过高同时又可以应用于热敏性食物。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种冰箱的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的冰箱中制冷系统的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的解冻抽屉的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的去掉箱体及线盒的解冻抽屉的立体示意图；
图5是本发明实施例提供的去掉箱体及线盒的解冻抽屉的后视图；
图6是本发明实施例提供的真空模块的结构示意；
图7是本发明实施例提供的水蒸气生成模块的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的水蒸气生成模块的另一结构示意图；
图9是本发明实施例提供的一种冰箱解冻控制方法的流程图；
图10是本发明实施例提供的另一种冰箱解冻控制方法的流程图。
其中，100、冰箱；10、解冻抽屉；20、控制器；1、压缩机；2、冷凝器；3、防凝管；4、干燥过滤器；5、毛细管；6、蒸发器；7、气液分离器；11、箱体；12、抽屉本体；13、真空模块；14、水蒸气生成模块；131、真空泵；132、抽气管；133、排气管；141、水盒；142、风道；143、湿膜材料；141a、第一入风口；141b、第一出风口；141c、开关塞；142a、第二入风口；142b、第二出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参见图1，图1是本发明实施例提供的一种冰箱的结构示意图，所述冰箱包括解冻抽屉10和控制器20，所述解冻抽屉10用于放置待解冻食材并对其进行解冻，所述控制器20控制所述解冻抽屉10的工作过程。
参见图2，图2是本发明实施例提供的冰箱中制冷系统的结构示意图，所述制冷系统包括压缩机1、冷凝器2、防凝管3、干燥过滤器4、毛细管5、蒸发器6和气液分离器7。所述制冷系统的工作过程包括压缩过程、冷凝过程、节流过程和蒸发过程。
其中，压缩过程为：插上电冰箱电源线，在温控器的触点接通的情况下，压缩机1开始工作，低温、低压的制冷剂被压缩机1吸入，在压缩机1汽缸内被压缩成高温、高压的过热气体后排出到冷凝器2中；冷凝过程为：高温、高压的制冷剂气体通过冷凝器2散热，温度不断下降，逐渐被冷却为常温、高压的饱和蒸气，并进一步冷却为饱和液体，温度不再下降，此时的温度叫冷凝温度，制冷剂在整个冷凝过程中的压力几乎不变；节流过程为：经冷凝后的制冷剂饱和液体经干燥过滤器4滤除水分和杂质后流入毛细管5，通过它进行节流降压，制冷剂变为常温、低压的湿蒸气；蒸发过程为：常温、低压的湿蒸气在蒸发器6内开始吸收热量进行汽化，不仅降低了蒸发器及其周围的温度，而且使制冷剂变成低温、低压的气体，从蒸发器6出来的制冷剂经过气液分离器7后再次回到压缩机1中，重复以上过程，将电冰箱内的热量转移到箱外的空气中，实现了制冷的目的。
值得说明的是，本发明实施例所述的冰箱100利用了真空解冻技术，真空解冻技术是利用真空中水蒸气在待解冻食材表面凝结所放出的潜热对待解冻食材进行解冻，在实际操作过程中，将需要解冻的食材放置在密封容器中，抽到所需要的真空度，然后加入蒸汽，蒸汽遇到温度更低的待解冻食材后，凝结成的水释放汽化潜热被待解冻食材吸收，待解冻食材不断吸收汽化潜热从而解冻，进入真空的蒸汽因不断的凝结，此时并不降低真空度，从而达到在一定温度下去解冻食材的目的。
参见图3，图3是本发明实施例提供的解冻抽屉10在开启状态时的结构示意图，所述解冻抽屉10包括：箱体11、抽屉本体12、真空模块13和水蒸气生成模块14，其中，所述真空模块13设于所述箱体11一侧，所述水蒸气生成模块14设于所述抽屉本体12内部。
示例性的，所述真空模块13接收来自所述控制器20的控制指令，对所述解冻抽屉10进行真空抽取操作，将所述解冻抽屉10抽到所需要的真空度，然后结合所述水蒸气模块生成的水蒸气，在真空环境中与待解冻食材接触，从而解冻食材。另外，图4和图5是去掉箱体11后的所述解冻抽屉10的结构示意图。
参见图6，图6是本发明实施例提供的真空模块13的结构示意，所述真空模块13固定于所述箱体11的外部后侧，所述真空模块13包括真空泵131、抽气管132和排气管133；其中，所述抽气管132的一端与所述箱体11连通，所述抽气管132的另一端与所述真空泵131连通，所述排气管133的一端与所述真空泵131连通，所述排气管133的另一端连接至冰箱100外部。
示例性的，与所述箱体11连通的抽气管132在所述真空泵131的作用下，不断抽取所述解冻抽屉10的空气，然后经过所述排气管133排出冰箱100。所述真空泵可以为罗茨泵，罗茨泵在泵腔内有两个“8”字形的转子相互垂直的安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动，在转子之间，转子与泵壳内壁之间保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空，为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵由于转子的不断旋转，被抽气体从抽气管吸入到转子与泵壳之间的空间内，再经排气管排出。
参见图7，图7是本发明实施例提供的水蒸气生成模块14的结构示意图，所述水蒸气生成模块14包括水盒141、风道142、风扇(图中未示出)和湿膜材料143；其中，
所述水盒141可拆卸的设于所述抽屉本体12内部，所述水盒141顶部具有第一入风口141a和开关塞141c，所述水盒141的侧边具有第一出风口141b；
所述风道142设于所述箱体11内部的顶端，所述风道142具有第二入风口142a和第二出风口142b，在所述箱体11与所述抽屉本体12闭合时，所述第二出风口142b与所述第一入风口141a平行对应；
所述风扇设于所述风道142内；
所述湿膜材料143于所述水盒141中，将所述第一入风口141a和所述第一出风口141b隔开，从所述风扇经过风道142来的风需经过所述湿膜材料143才能将风排出所述水盒141。
示例性的，图7示出的所述水蒸气生成模块14为所述箱体11和所述抽屉本体12在闭合时的示意图，所述风扇的入风端朝上，出风端朝下。因所述风道142设于所述箱体11内部的顶端，接收从所述箱体11外来的风，然后通过所述风道142内的风扇将风吹进所述水盒141中，然后经过所述湿膜材料143后，与所述湿膜材料143中的水分充分接触生成水蒸气后通过所述第一出风口141b流进所述抽屉本体12内部，与待解冻食材充分接触，风流向为：第二入风口142a→第二出风口142b→第一入风口141a→湿膜材料143→第一出风口141b。在所述抽屉本体12开启时，所述风道142与所述水盒141不接触，可参考图8，所述第二出风口142b与所述第一入风口141a平行对应，在所述抽屉本体12与所述箱体11闭合时，所述第二出风口142b与所述第一入风口141a相互契合，所述第一入风口141a顶部具有橡胶垫片，所述橡胶垫片可以使所述风道142与所述水盒141密封连通，保证最大的进风量。所述水盒141上具有开关塞141c，用户通过所述开关塞141c加水，使水分与所述湿膜材料143充分接触。值得说明的是，所述湿膜材料143用于吸收水分，比如所述湿膜材料143为海绵，经过所述湿膜材料143吹出去的风，含水量充分。
进一步地，在所述箱体11的顶部安装有线盒(图中未示出)，用于放置所述风扇的接线。
更进一步地，所述第一出风口141b设置在所述水盒141的至少一侧上，所述第一出风口可以由若干个尺寸相同的排气孔等间距组成，等间距尺寸相同可以确保吹出来的水蒸气是相同的，使得待解冻食材接触到的水蒸气是等量的，从而均匀解冻。所述水盒141中还设有挡风板，通过驱动装置启动，所述驱动装置可由控制器控制，所述解冻抽屉10中还设有摄像装置，所述摄像装置安装在所述抽屉本体12的一个上顶角，用于获取所述待解冻食材的图片，由此来分析出所述待解冻食材的体积，分析过程可以采用现有技术中的卷积神经网络模型实现，在此不再赘述。所述控制器根据所述待解冻食材的体积确认所述排气孔的开启个数，可通过移动所述挡风板实现所述排气孔的开启和闭合，比如当所述待解冻食材的体积很小时，此时为避免过多的水蒸气造成所述待解冻食材的解冻效果不佳(比如湿度很快就达到H2)，可以开启较少的排气孔排出水蒸气，反之，当所述待解冻食材的体积较大时，可以开启较多的排气孔排出水蒸气。
可选地，所述控制器20被配置为：
响应于解冻模式启动操作，启动所述真空模块13，并在检测到所述真空模块13的运行时间满足预设的真空停止时间后，控制所述真空模块13停止运行；
当检测到所述解冻抽屉10内的湿度低于预设的低湿度阈值时，启动所述水蒸气生成模块14，并在检测到所述解冻抽屉10内的湿度达到预设的高湿度阈值时，控制所述水蒸气生成模块14停止运行。
示例性的，所述真空停止时间T1为在所述箱体与所述抽屉本体闭合后所述真空模块运行使得所述解冻抽屉的真空度达到预设大气压时所用的时间。在用户通过按键启动解冻模式后，所述控制器20首先检测所述抽屉本体12与所述箱体11是否完全闭合，若没有完全闭合，则可能无法制作真空环境，因此此时所述控制器20可以控制所述冰箱100中的显示器或者声音播放装置发出提示信息，所述提示信息用于提醒用户所述抽屉本体12与所述箱体11没有完全闭合。在检测到所述抽屉本体12与所述箱体11完全闭合后，控制所述真空模块13启动，此时所述真空泵131运行，在所述真空泵131的运行时间满足T1时，控制所述真空泵131停止运行。
示例性的，按键启动所述解冻模式后，安装在所述解冻抽屉10内的湿度传感器检测内部湿度，在湿度低于低湿度阈值H1时，启动所述水蒸气生成模块14，此时所述风扇运行，在湿度达到高湿度阈值H2时，控制所述风扇停止运行，使得湿度维持在H1～H2。值得说明的是，所述低湿度阈值H1和所述高湿度阈值H2可根据待解冻食材的食材信息进行设置，比如所述食材信息为食材种类、食材重量等信息，不同种类和重量的食材所需的解冻时间不同，其对应的最佳解冻湿度可以分别对应设置，用户可手动输入所述食材信息，此时所述控制器根据所述食材信息在数据库中查找对应的H1和H2进行设置，或者，用户可以选择默认解冻模式，此时H1和H2可以采用系统自行设定的默认值。
值得说明的是，所述解冻抽屉10为间接制冷，制冷风道口在箱体外部，在启动解冻模式后，制冷的开停机温度点按照冷藏室能达到的最高的温度为准，例如，一般冰箱冷藏室内可实现的温度为1～8℃，启动解冻模式后温控可设置在6～8℃，在温度达到8℃时制冷，6℃时停止制冷，温度过低会造成所述水盒141内水的冻结和解冻效率的降低，温度过高在冷藏室较难实现且会影响肉解冻后的品质。
进一步地，所述控制器20还被配置为：
在所述水蒸气生成模块停止运行后，记录所述水蒸气生成模块的停止运行时间；
获取所述解冻抽屉的解冻时间和预设的解冻时间范围；其中，所述解冻时间范围由预设的低解冻时间阈值和高解冻时间阈值组成；
在所述停止运行时间达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间在所述解冻时间范围内，则解除所述解冻模式；其中，所述解冻停止时间为所述解冻抽屉内的湿度在所述水蒸气生成模块停止运行时仍旧保持在所述低湿度阈值和所述高湿度阈值之间的时间；
在所述停止运行时间达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间小于所述低解冻时间阈值，则控制所述解冻抽屉继续执行所述解冻模式，直至所述解冻时间达到所述低解冻时间阈值时解除所述解冻模式；
在所述停止运行时间未达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间达到所述高解冻时间阈值，则解除所述解冻模式。
示例性的，在所述水蒸气生成模块14停止运行后，即所述风扇在不运行后，记录所述风扇的停止运行时间，在所述风扇的停止运行时间达到所述解冻停止时间T2时确定是否需要解除解冻模式解除，此时结合预先设置的低解冻时间阈值T3和高解冻时间阈值T4控制所述解冻模式的解除。所述解冻停止时间T2为所述解冻抽屉10内的湿度不通过风扇的运行且维持在H1～H2之间的时间；由于真空解冻是主要通过水蒸气凝华在待解冻食材表面释放潜热进行解冻，因此解冻过程中的湿度是会持续降低，当解冻完成后，水蒸气不再进行凝华，且所述解冻抽屉10为密封结构，因此所述解冻抽屉10内的湿度会趋于稳定，即维持在H1～H2之间，此时可以确定是否需要解除解冻模式。解冻模式解除后，按照原定模式进行控温，此时温度应在1～8℃之间，但风扇不再继续运行。
示例性的，所述低解冻时间阈值T3为避免解冻的肉类过少，对湿度影响不明显时，解冻时间过短、效果不佳的情况，而设置的最低解冻时间；所述高解冻时间阈值T4为避免对冷藏室整体的制冷影响或者风扇控制不当等其他问题而设置的最长解冻时间。在开启解冻模式后，满足风扇T2不运行时，解冻时间为T3～T4之间时，解冻模式解除；或风扇满足T2不运行，但解冻模式未达到T3时，解冻模式不解除，直至达到T3时解除；或风扇不满足T2不运行时，达到T4后强制解除。
相比于现有技术，本发明公开的冰箱，通过在冰箱中设置具有真空解冻功能的解冻抽屉，利用真空模块将解冻抽屉的环境变为真空环境，再结合水蒸气生成模块在真空环境生成的低沸点的水蒸气与温度更低的待解冻食材接触，使得水蒸气在待解冻食材表面凝结成霜，由于蒸汽凝结时所放出的潜热被待解冻食材吸收，使得待解冻食材的温度升高而解冻，在此过程中，在检测到解冻抽屉内的湿度达到预设的高湿度阈值时，控制水蒸气生成模块停止运行，避免生成的水蒸气过多导致食物变质。本发明实施例提供的真空解冻技术，具有解冻效果均匀、解冻温度低、解冻速率快等优点，不会使冻品表面或局部温度过高同时又可以应用于热敏性食物。
参见图9，图9是本发明实施例提供的一种冰箱解冻控制方法的流程图,本发明实施例所述的冰箱解冻控制方法适用于设有解冻抽屉的冰箱，所述解冻抽屉包括箱体、抽屉本体、真空模块和水蒸气生成模块，其中，所述真空模块设于所述箱体一侧，所述水蒸气生成模块设于所述抽屉本体内部；则，所述冰箱解冻控制方法包括步骤S1～S2：
S1、响应于解冻模式启动操作，启动所述真空模块，并在检测到所述真空模块的运行时间满足预设的真空停止时间后，控制所述真空模块停止运行；
S2、当检测到所述解冻抽屉内的湿度低于预设的低湿度阈值时，启动所述水蒸气生成模块，并在检测到所述解冻抽屉内的湿度达到预设的高湿度阈值时，控制所述水蒸气生成模块停止运行。
值得说明的是，本发明实施例所述的冰箱利用了真空解冻技术，真空解冻技术是利用真空中水蒸气在待解冻食材表面凝结所放出的潜热对待解冻食材进行解冻，在实际操作过程中，将需要解冻的食材放置在密封容器中，抽到所需要的真空度，然后加入蒸汽，蒸汽遇到温度更低的待解冻食材后，凝结成的水释放汽化潜热被待解冻食材吸收，待解冻食材不断吸收汽化潜热从而解冻，进入真空的蒸汽因不断的凝结，此时并不降低真空度，从而达到在一定温度下去解冻食材的目的。
所述解冻抽屉包括：箱体、抽屉本体、真空模块和水蒸气生成模块，其中，所述真空模块设于所述箱体一侧，所述水蒸气生成模块设于所述抽屉本体内部。示例性的，所述真空模块接收来自所述控制器的控制指令，对所述解冻抽屉进行真空抽取操作，将所述解冻抽屉抽到所需要的真空度，然后结合所述水蒸气模块生成的水蒸气，在真空环境中与待解冻食材接触，从而解冻食材。
所述真空模块固定于所述箱体的外部后侧，所述真空模块包括真空泵、抽气管和排气管；其中，所述抽气管的一端与所述箱体连通，所述抽气管的另一端与所述真空泵连通，所述排气管的一端与所述真空泵连通，所述排气管的另一端连接至冰箱外部。
示例性的，与所述箱体连通的抽气管在所述真空泵的作用下，不断抽取所述解冻抽屉的空气，然后经过所述排气管排出冰箱。所述真空泵可以为罗茨泵，罗茨泵在泵腔内有两个“8”字形的转子相互垂直的安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动，在转子之间，转子与泵壳内壁之间保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空，为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵由于转子的不断旋转，被抽气体从抽气管吸入到转子与泵壳之间的空间内，再经排气管排出。
所述水蒸气生成模块包括水盒、风道、风扇(图中未示出)和湿膜材料；其中，
所述水盒可拆卸的设于所述抽屉本体内部，所述水盒部具有第一入风口和开关塞，所述水盒的侧边具有第一出风口；
所述风道设于所述箱体内部的顶端，所述风道具有第二入风口和第二出风口，在所述箱体与所述抽屉本体闭合时，所述第二出风口与所述第一入风口平行对应；
所述风扇设于所述风道内；
所述湿膜材料于所述水盒中，将所述第一入风口和所述第一出风口隔开，从所述风扇经过风道来的风需经过所述湿膜材料才能将风排出所述水盒。
示例性的，所述风扇的入风端朝上，出风端朝下。因所述风道设于所述箱体内部的顶端，接收从所述箱体外来的风，然后通过所述风道内的风扇将风吹进所述水盒中，然后经过所述湿膜材料后，与所述湿膜材料中的水分充分接触生成水蒸气后通过所述第一出风口流进所述抽屉本体内部，与待解冻食材充分接触，风流向为：第二入风口→第二出风口→第一入风口→湿膜材料→第一出风口。在所述抽屉本体开启时，所述风道与所述水盒不接触，所述第二出风口与所述第一入风口平行对应，在所述抽屉本体与所述箱体闭合时，所述第二出风口与所述第一入风口相互契合，所述第一入风口顶部具有橡胶垫片，所述橡胶垫片可以使所述风道与所述水盒密封连通，保证最大的进风量。所述水盒上具有开关塞，用户通过所述开关塞加水，使水分与所述湿膜材料充分接触。值得说明的是，所述湿膜材料用于吸收水分，比如所述湿膜材料为海绵，经过所述湿膜材料吹出去的风，含水量充分。
进一步地，在所述箱的顶部安装有线盒(图中未示出)，用于放置所述风扇的接线。
更进一步地，所述第一出风口设置在所述水盒的至少一侧上，所述第一出风口可以由若干个尺寸相同的排气孔等间距组成，等间距尺寸相同可以确保吹出来的水蒸气是相同的，使得待解冻食材接触到的水蒸气是等量的，从而均匀解冻。所述水盒中还设有挡风板，通过驱动装置启动，所述驱动装置可由控制器控制，所述解冻抽屉中还设有摄像装置，所述摄像装置安装在所述抽屉本体的一个上顶角，用于获取所述待解冻食材的图片，由此来分析出所述待解冻食材的体积，分析过程可以采用现有技术中的卷积神经网络模型实现，在此不再赘述。所述控制器根据所述待解冻食材的体积确认所述排气孔的开启个数，可通过移动所述挡风板实现所述排气孔的开启和闭合，比如当所述待解冻食材的体积很小时，此时为避免过多的水蒸气造成所述待解冻食材的解冻效果不佳(比如湿度很快就达到H2)，可以开启较少的排气孔排出水蒸气，反之，当所述待解冻食材的体积较大时，可以开启较多的排气孔排出水蒸气。
具体地，在步骤S1中，所述真空停止时间为在所述箱体与所述抽屉本体闭合后所述真空模块运行使得所述解冻抽屉的真空度达到预设大气压时所用的时间。在用户通过按键启动解冻模式后，所述控制器首先检测所述抽屉本体与所述箱体是否完全闭合，若没有完全闭合，则可能无法制作真空环境，因此此时冰箱中的控制器可以控制所述冰箱中的显示器或者声音播放装置发出提示信息，所述提示信息用于提醒用户所述抽屉本体与所述箱体没有完全闭合。在检测到所述抽屉本体与所述箱体完全闭合后，控制所述真空模块启动，此时所述真空泵运行，在所述真空泵的运行时间满足时，控制所述真空泵停止运行。
具体地，在步骤S2中，按键启动所述解冻模式后，安装在所述解冻抽屉内的湿度传感器检测内部湿度，在湿度低于低湿度阈值H1时，启动所述水蒸气生成模块，此时所述风扇运行，在湿度达到高湿度阈值H2时，控制所述风扇停止运行，使得湿度维持在H1～H2。值得说明的是，所述低湿度阈值H1和所述高湿度阈值H2可根据待解冻食材的食材信息进行设置，比如所述食材信息为食材种类、食材重量等信息，不同种类和重量的食材所需的解冻时间不同，其对应的最佳解冻湿度可以分别对应设置，用户可手动输入所述食材信息，此时所述控制器根据所述食材信息在数据库中查找对应的H1和H2进行设置，或者，用户可以选择默认解冻模式，此时H1和H2可以采用系统自行设定的默认值。
值得说明的是，所述解冻抽屉为间接制冷，制冷风道口在箱体外部，在启动解冻模式后，制冷的开停机温度点按照冷藏室能达到的最高的温度为准，例如，一般冰箱冷藏室内可实现的温度为1～8℃，启动解冻模式后温控可设置在6～8℃，在温度达到8℃时制冷，6℃时停止制冷，温度过低会造成所述水盒内水的冻结和解冻效率的降低，温度过高在冷藏室较难实现且会影响肉解冻后的品质。
参见图10，图10是本发明实施例提供的另一种冰箱解冻控制方法的流程图，在步骤S2后，所述冰箱解冻控制方法还包括步骤S3～S7：
S3、在所述水蒸气生成模块停止运行后，记录所述水蒸气生成模块的停止运行时间；
S4、获取所述解冻抽屉的解冻时间和预设的解冻时间范围；其中，所述解冻时间范围由预设的低解冻时间阈值和高解冻时间阈值组成；
S5、在所述停止运行时间达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间在所述解冻时间范围内，则解除所述解冻模式；其中，所述解冻停止时间为所述解冻抽屉内的湿度在所述水蒸气生成模块停止运行时仍旧保持在所述低湿度阈值和所述高湿度阈值之间的时间；
S6、在所述停止运行时间达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间小于所述低解冻时间阈值，则控制所述解冻抽屉继续执行所述解冻模式，直至所述解冻时间达到所述低解冻时间阈值时解除所述解冻模式；
S7、在所述停止运行时间未达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间达到所述高解冻时间阈值，则解除所述解冻模式。
示例性的，在所述水蒸气生成模块停止运行后，即所述风扇在不运行后，记录所述风扇的停止运行时间，在所述风扇的停止运行时间达到所述解冻停止时间T2时确定是否需要解除解冻模式解除，此时结合预先设置的低解冻时间阈值T3和高解冻时间阈值T4控制所述解冻模式的解除。所述解冻停止时间T2为所述解冻抽屉内的湿度不通过风扇的运行且维持在H1～H2之间的时间；由于真空解冻是主要通过水蒸气凝华在待解冻食材表面释放潜热进行解冻，因此解冻过程中的湿度是会持续降低，当解冻完成后，水蒸气不再进行凝华，且所述解冻抽屉为密封结构，因此所述解冻抽屉10内的湿度会趋于稳定，即维持在H1～H2之间，此时可以确定是否需要解除解冻模式。解冻模式解除后，按照原定模式进行控温，此时温度应在1～8℃之间，但风扇不再继续运行。
示例性的，所述低解冻时间阈值T3为避免解冻的肉类过少，对湿度影响不明显时，解冻时间过短、效果不佳的情况，而设置的最低解冻时间；所述高解冻时间阈值T4为避免对冷藏室整体的制冷影响或者风扇控制不当等其他问题而设置的最长解冻时间。在开启解冻模式后，满足风扇T2不运行时，解冻时间为T3～T4之间时，解冻模式解除；或风扇满足T2不运行，但解冻模式未达到T3时，解冻模式不解除，直至达到T3时解除；或风扇不满足T2不运行时，达到T4后强制解除。
相比于现有技术，本发明公开的冰箱解冻控制方法，通过在冰箱中设置具有真空解冻功能的解冻抽屉，利用真空模块将解冻抽屉的环境变为真空环境，再结合水蒸气生成模块在真空环境生成的低沸点的水蒸气与温度更低的待解冻食材接触，使得水蒸气在待解冻食材表面凝结成霜，由于蒸汽凝结时所放出的潜热被待解冻食材吸收，使得待解冻食材的温度升高而解冻，在此过程中，在检测到解冻抽屉内的湿度达到预设的高湿度阈值时，控制水蒸气生成模块停止运行，避免生成的水蒸气过多导致食物变质。本发明实施例提供的真空解冻技术，具有解冻效果均匀、解冻温度低、解冻速率快等优点，不会使冻品表面或局部温度过高同时又可以应用于热敏性食物。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：
解冻抽屉，包括箱体、抽屉本体、真空模块和水蒸气生成模块，其中，所述真空模块设于所述箱体一侧，所述水蒸气生成模块设于所述抽屉本体内部；
控制器被配置为：
响应于解冻模式启动操作，启动所述真空模块，并在检测到所述真空模块的运行时间满足预设的真空停止时间后，控制所述真空模块停止运行；
当检测到所述解冻抽屉内的湿度低于预设的低湿度阈值时，启动所述水蒸气生成模块，并在检测到所述解冻抽屉内的湿度达到预设的高湿度阈值时，控制所述水蒸气生成模块停止运行。
2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述真空停止时间为在所述箱体与所述抽屉本体闭合后所述真空模块运行使得所述解冻抽屉的真空度达到预设大气压时所用的时间。
3.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述控制器还被配置为：
在所述水蒸气生成模块停止运行后，记录所述水蒸气生成模块的停止运行时间；
获取所述解冻抽屉的解冻时间和预设的解冻时间范围；其中，所述解冻时间范围由预设的低解冻时间阈值和高解冻时间阈值组成；
在所述停止运行时间达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间在所述解冻时间范围内，则解除所述解冻模式；其中，所述解冻停止时间为所述解冻抽屉内的湿度在所述水蒸气生成模块停止运行时仍旧保持在所述低湿度阈值和所述高湿度阈值之间的时间；
在所述停止运行时间达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间小于所述低解冻时间阈值，则控制所述解冻抽屉继续执行所述解冻模式，直至所述解冻时间达到所述低解冻时间阈值时解除所述解冻模式；
在所述停止运行时间未达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间达到所述高解冻时间阈值，则解除所述解冻模式。
4.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述真空模块固定于所述箱体的外部后侧，所述真空模块包括真空泵、抽气管和排气管；其中，所述抽气管的一端与所述箱体连通，所述抽气管的另一端与所述真空泵连通，所述排气管的一端与所述真空泵连通，所述排气管的另一端连接至冰箱外部。
5.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述水蒸气生成模块包括水盒、风道、风扇和湿膜材料；其中，
所述水盒可拆卸的设于所述抽屉本体内部，所述水盒顶部具有第一入风口和开关塞，所述水盒的侧边具有第一出风口；
所述风道设于所述箱体内部的顶端，所述风道具有第二入风口和第二出风口，在所述箱体与所述抽屉本体闭合时，所述第二出风口与所述第一入风口平行对应；
所述风扇设于所述风道内；
所述湿膜材料设于所述水盒中，将所述第一入风口和所述第一出风口隔开，从所述风扇经过风道来的风需经过所述湿膜材料才能将风排出所述水盒。
6.一种冰箱解冻控制方法，其特征在于，适用于设有解冻抽屉的冰箱，所述解冻抽屉包括箱体、抽屉本体、真空模块和水蒸气生成模块，其中，所述真空模块设于所述箱体一侧，所述水蒸气生成模块设于所述抽屉本体内部；则，所述冰箱解冻控制方法包括：
响应于解冻模式启动操作，启动所述真空模块，并在检测到所述真空模块的运行时间满足预设的真空停止时间后，控制所述真空模块停止运行；
当检测到所述解冻抽屉内的湿度低于预设的低湿度阈值时，启动所述水蒸气生成模块，并在检测到所述解冻抽屉内的湿度达到预设的高湿度阈值时，控制所述水蒸气生成模块停止运行。
7.如权利要求6所述的冰箱解冻控制方法，其特征在于，所述真空停止时间为在所述箱体与所述抽屉本体闭合后所述真空模块运行使得所述解冻抽屉的真空度达到预设大气压时所用的时间。
8.如权利要求6所述的冰箱解冻控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述水蒸气生成模块停止运行后，记录所述水蒸气生成模块的停止运行时间；
获取所述解冻抽屉的解冻时间和预设的解冻时间范围；其中，所述解冻时间范围由预设的低解冻时间阈值和高解冻时间阈值组成；
在所述停止运行时间达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间在所述解冻时间范围内，则解除所述解冻模式；其中，所述解冻停止时间为所述解冻抽屉内的湿度在所述水蒸气生成模块停止运行时仍旧保持在所述低湿度阈值和所述高湿度阈值之间的时间；
在所述停止运行时间达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间小于所述低解冻时间阈值，则控制所述解冻抽屉继续执行所述解冻模式，直至所述解冻时间达到所述低解冻时间阈值时解除所述解冻模式；
在所述停止运行时间未达到预设的解冻停止时间时，若所述解冻时间达到所述高解冻时间阈值，则解除所述解冻模式。
9.如权利要求6所述的冰箱解冻控制方法，其特征在于，所述真空模块固定于所述箱体的外部后侧，所述真空模块包括真空泵、抽气管和排气管；其中，所述抽气管的一端与所述箱体连通，所述抽气管的另一端与所述真空泵连通，所述排气管的一端与所述真空泵连通，所述排气管的另一端连接至冰箱外部。
10.如权利要求6所述的冰箱解冻控制方法，其特征在于，所述水蒸气生成模块包括水盒、风道、风扇和湿膜材料；其中，
所述水盒可拆卸的设于所述抽屉本体内部，所述水盒顶部具有第一入风口和开关塞，所述水盒的侧边具有第一出风口；
所述风道设于所述箱体内部的顶端，所述风道具有第二入风口和第二出风口，在所述箱体与所述抽屉本体闭合时，所述第二出风口与所述第一入风口平行对应；
所述风扇设于所述风道内；
所述湿膜材料设于所述水盒中，将所述第一入风口和所述第一出风口隔开，从所述风扇经过风道来的风需经过所述湿膜材料才能将风排出所述水盒。
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