CN114542559B - 一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件及制备方法、装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃钢管设备技术领域，具体为一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件及制备方法、装置，包括玻璃钢管套、玻璃钢管衬和连接结构，玻璃钢管套的下端位置固定连接有玻璃钢管衬，玻璃钢管衬的中心位置处限位连接有连接结构，连接结构包括稳固限制架、弹簧内槽架、推移连接端架、插接销体和套接座，套接座设在连接结构的内端中心位置处，套接座的前端位置插接有插接销体，套接座的侧端位置与稳固限制架相固定连接，稳固限制架的侧端位置固定连接有弹簧内槽架，弹簧内槽架的侧端位置弹性连接有推移连接端架。本发明通过连接结构的设置，实现玻璃钢管件的快速拼接作业。

Description

一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件及制备方法、装置

技术领域

本发明涉及玻璃钢管设备技术领域，具体为一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件及制备方法、装置。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。

根据中国专利号CN200920011488.2，本实用新型玻璃钢管件自动缠绕机，是由机架、机座、摆臂、电机和工件构成。在机座的两端固定着机架，在机架上分别活动联接着转动轴的两端，在转动轴的中间有卡具固定着工件，电机输出轴上的主动轮通过链条连接从动轮，从动轮与转动轴相固定。在机座上固定着从动轮，可逆电机输出轴上的主动轮通过链条连接从动轮，从动轮的中心轴与摆臂的一端相固定，在摆臂两侧的料架上分别固定有丝料胶槽和布料胶槽，控制箱分别与电机和可逆电机电路连接。其优点是：结构设计合理，自动化程序度，提高了工作效率，降低生产成本，但是该专利存在不便于进行打磨-定位-绕线一体化的生产现象，需要进行改进。

根据中国专利号CN200920099404.5，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃钢管道手动磨锥机，由上支架、刀架、胀头架和导向柱构成，导向柱一端定位于上支架上，柱身穿过刀架，另一端固定于胀头架上，刀架上装有刀片，胀头架上设有胀头，有胀紧螺栓与胀头螺扣相配合，胀紧螺栓的一端装有胀紧手柄，另一端有与之动配合的胀塞，在胀塞内有胀头紧固螺母与之相配合。本实用新型的有益效果是，使用灵活、操作简便，磨制锥面均匀，尤其针对小口径管件，提高磨制锥面的效率、降低生产成本，但是该专利存在不能够进行同步式玻璃钢管件生产工作，需要进行改进。

根据中国专利号CN202021409671.0，一种玻璃钢管道套接装置，包括间隔设置的第一支架及第二支架、活动地位于第一支架与第二支架之间的第三支架、托架、两个导轨、穿过第一支架并与第三支架螺纹连接的螺杆；第三支架活动地位于两个导轨上；第三支架远离第一支架的一侧的中部突出设置有第一支撑单元，第二支架朝向第三支架的一侧的中部突出设置有第二支撑单元；一第一玻璃钢管道的套接部套设于第一支撑单元上，并与第三支架抵接；一第二玻璃钢管道的中部由托架托住，远离套接部的一端套设于第二支撑单元上且与第二支架抵接，第一玻璃钢管道远离套接部的一端位于第二玻璃钢管道的套接部中；螺杆远离第三支架的一端连接有摇轮或驱动电机。如此使得工作效率较高且避免玻璃钢管道损坏，但是该专利存在不便于进行高效的快速拼接工作，需要进行改进。

但是现有的玻璃钢管件在生产过程中还是存在一些不足之处，例如：

传统的玻璃钢管件不便于进行高效的快速拼接工作，不利于玻璃钢管件的施工生产工作，同时玻璃钢管件生产设备还存在不便于进行打磨-定位-绕线一体化的生产现象，不能够进行同步式玻璃钢管件生产工作，所以需要一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件及制备方法、装置，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件及制备方法、装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件及制备方法、装置，包括玻璃钢管套、玻璃钢管衬和连接结构，所述玻璃钢管套的下端位置固定连接有玻璃钢管衬，所述玻璃钢管衬的中心位置处限位连接有连接结构，所述连接结构包括稳固限制架、弹簧内槽架、推移连接端架、插接销体和套接座，所述套接座设在连接结构的内端中心位置处，所述套接座的前端位置插接有插接销体，所述套接座的侧端位置与稳固限制架相固定连接，所述稳固限制架的侧端位置固定连接有弹簧内槽架，所述弹簧内槽架的侧端位置弹性连接有推移连接端架。

优选的，所述玻璃钢管衬的下端位置限位连接有生产加工结构，所述生产加工结构的后端位置处固定连接有摩擦连接结构；

所述摩擦连接结构包括侧固块、稳固铰架、中心盘架、调节位移套架和位移限制座；

所述侧固块对称设在摩擦连接结构的内端前后两侧位置处，所述侧固块的中心位置处限位连接有稳固铰架，所述稳固铰架的顶部位置与中心盘架相固定连接，所述中心盘架的中心上端位置处与调节位移套架相套接设置，所述调节位移套架的顶部位置处与位移限制座相滑动连接设置，且所述位移限制座与侧固块相固定连接；

所述摩擦连接结构还包括驱动主轴、摩擦轮片和稳固底架板；

所述稳固底架板设在摩擦连接结构的内端底部位置处，所述稳固底架板与侧固块的底部位置相固定连接，所述中心盘架的中心位置固定连接有驱动主轴，所述驱动主轴的中心位置处与摩擦轮片相固定连接；

所述生产加工结构包括顶板连接架、防护板块、转移辊轮、第一齿盘、第二齿盘、限位安装座和直角立架；

所述限位安装座设在生产加工结构的内端两侧位置处，所述限位安装座的中心位置对称设有第一齿盘和第二齿盘，所述第一齿盘与第二齿盘相啮合连接，所述限位安装座的一侧位置处与直角立架相固定连接，所述直角立架的中心底部与顶板连接架相固定连接，所述顶板连接架的顶部位置与防护板块相固定连接，所述顶板连接架的中心位置处转动连接有转移辊轮；

所述生产加工结构还包括第一转动轮、第二转动轮、第一配合转架和第二配合转架；

所述第一齿盘的中心位置与第一配合转架相固定连接，所述第一配合转架的中心位置处与第二转动轮相固定连接，所述第二齿盘的中心位置处与第二配合转架相固定连接，所述第二配合转架的中心位置处与第一转动轮相固定连接；

所述第一转动轮、第二转动轮、第一配合转架和第二配合转架采用对称设置，且均与限位安装座相限位连接，所述第一转动轮、第二转动轮、第一配合转架和第二配合转架通过第一齿盘、第二齿盘相啮合连接设置。

优选的，所述转移辊轮的侧端位置处设有电机，通过电机与转移辊轮相固定连接。

优选的，所述转移辊轮与外界相连接，且防护板块设在转移辊轮的顶部位置，所述转移辊轮采用平板式结构设置。

优选的，所述稳固铰架在侧固块上转动连接设置，且侧固块通过紧固件与稳固铰架相固定连接。

优选的，所述玻璃钢管衬限位连接在第一转动轮、第二转动轮的中心位置处，且第一转动轮、第二转动轮采用橡胶材料包裹设置。

优选的，所述摩擦轮片与玻璃钢管衬相连接接触，且摩擦轮片通过驱动主轴转动设置。

优选的，所述摩擦轮片通过驱动主轴贯通中心盘架的中心与外界相连接，通过外界驱动摩擦轮片转动设置。

优选的，所述生产加工结构的前端位置处设有抽风槽管，所述抽风槽管的前端位置连通有连通匹配管，所述连通匹配管的侧端位置连通有抽风连管。

一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件的制备方法，包括以下步骤：

S1、将摩擦连接结构、生产加工结构相安装固定，实现整体的安装架设，将玻璃钢管衬放置在第一转动轮、第二转动轮的上端，实现加工处理工作；

S2、通过转移辊轮可与外界进行连接，实现玻璃纤维的传输连导工作，实现与玻璃钢管衬的配合加工生产目的；

S3、在第一转动轮、第二转动轮上，进行玻璃钢管衬的加工处理，帮助进行成型生产工作，实现玻璃钢管衬的表面处理；

S4、之后通过驱动主轴可驱动摩擦轮片进行转动，与玻璃钢管衬的表面进行接触连接，实现玻璃钢管衬的表面打磨处理，实现玻璃钢管衬的生产加工目的，完成工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过安装玻璃钢管套、玻璃钢管衬和连接结构，玻璃钢管套、玻璃钢管衬实现支撑连接工作，帮助进行承载连通目的，通过连接结构的设置，可方便进行拼接固定工作，方便进行组合生产目的，方便进行后续的施工生产，且连接结构通过稳固限制架、弹簧内槽架、推移连接端架、插接销体和套接座组合设置，通过稳固限制架、弹簧内槽架实现支撑，可实现推移连接端架的推移，方便进行相互之间的定位安装，通过螺钉，实现后续的加固处理工作。

二、本发明通过安装摩擦连接结构和生产加工结构，方便进行玻璃钢管衬的生产加工目的，摩擦连接结构通过结构的设置，可方便进行定位加工工作，方便进行表面的打磨处理，实现表面平整化处理工作，方便实现加工一体化的生产目的，通过生产加工结构的结构设置，方便进行玻璃钢管衬的定位生产工作，且通过转移辊轮的驱动转动，可实现玻璃纤维的传输配合，更好的进行整体生产目的。

三、本发明通过安装抽风槽管、连通匹配管和抽风连管，抽风槽管、连通匹配管、抽风连管可进行多余玻璃纤维的吸附处理工作，避免造成外界的污染，同时可进行废料以及废屑的传输导排目的，更好的进行环保化生产目的，方便进行整体的加工生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的玻璃钢管件的结构示意图；

图2为本发明连接结构的结构示意图；

图3为本发明生产主体的结构示意图；

图4为本发明生产主体的侧视图；

图5为本发明生产主体的后视图；

图6为本发明摩擦连接结构的结构示意图；

图7为本发明摩擦连接结构的侧视图；

图8为本发明生产加工结构的结构示意图；

图9为本发明生产加工结构的侧视图；

图10为本发明的生产主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-玻璃钢管套、2-玻璃钢管衬、3-连接结构、4-稳固限制架、5-弹簧内槽架、6-推移连接端架、7-插接销体、8-套接座、9-摩擦连接结构、10-生产加工结构、11-侧固块、12-稳固铰架、13-中心盘架、14-调节位移套架、15-位移限制座、16-驱动主轴、17-摩擦轮片、18-稳固底架板、19-顶板连接架、20-防护板块、21-转移辊轮、22-第一齿盘、23-第二齿盘、24-限位安装座、25-直角立架、26-第一转动轮、27-第二转动轮、28-第一配合转架、29-第二配合转架、30-抽风槽管、31-连通匹配管、32-抽风连管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2，本发明提供的一种实施例：一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件及制备方法、装置，包括玻璃钢管套1、玻璃钢管衬2和连接结构3，玻璃钢管套1的下端位置固定连接有玻璃钢管衬2，玻璃钢管衬2的中心位置处限位连接有连接结构3，连接结构3包括稳固限制架4、弹簧内槽架5、推移连接端架6、插接销体7和套接座8，套接座8设在连接结构3的内端中心位置处，套接座8的前端位置插接有插接销体7，套接座8的侧端位置与稳固限制架4相固定连接，稳固限制架4的侧端位置固定连接有弹簧内槽架5，弹簧内槽架5的侧端位置弹性连接有推移连接端架6，通过结构的组合连接，方便进行拼接生产工作。

请参阅图3、图4、图5，玻璃钢管衬2的下端位置限位连接有生产加工结构10，生产加工结构10的后端位置处固定连接有摩擦连接结构9，通过结构的设置，方便进行组合生产工作；

请参阅图6，摩擦连接结构9包括侧固块11、稳固铰架12、中心盘架13、调节位移套架14和位移限制座15，通过侧固块11、稳固铰架12、中心盘架13、调节位移套架14和位移限制座15的组合设置，方便进行定位调节工作，更好的进行装置的调控目的；

侧固块11对称设在摩擦连接结构9的内端前后两侧位置处，侧固块11的中心位置处限位连接有稳固铰架12，稳固铰架12的顶部位置与中心盘架13相固定连接，中心盘架13的中心上端位置处与调节位移套架14相套接设置，调节位移套架14的顶部位置处与位移限制座15相滑动连接设置，且位移限制座15与侧固块11相固定连接；

请参阅图7.摩擦连接结构9还包括驱动主轴16、摩擦轮片17和稳固底架板18，通过驱动主轴16、摩擦轮片17和稳固底架板18的组合设置，方便进行摩擦生产工作，实现表面的处理生产工作；

稳固底架板18设在摩擦连接结构9的内端底部位置处，稳固底架板18与侧固块11的底部位置相固定连接，中心盘架13的中心位置固定连接有驱动主轴16，驱动主轴16的中心位置处与摩擦轮片17相固定连接；

请参阅图8，生产加工结构10包括顶板连接架19、防护板块20、转移辊轮21、第一齿盘22、第二齿盘23、限位安装座24和直角立架25，通过顶板连接架19、防护板块20、转移辊轮21、第一齿盘22、第二齿盘23、限位安装座24和直角立架25的组合连接，方便进行生产加工工作，更好的进行传导支撑目的；

限位安装座24设在生产加工结构10的内端两侧位置处，限位安装座24的中心位置对称设有第一齿盘22和第二齿盘23，第一齿盘22与第二齿盘23相啮合连接，限位安装座24的一侧位置处与直角立架25相固定连接，直角立架25的中心底部与顶板连接架19相固定连接，顶板连接架19的顶部位置与防护板块20相固定连接，顶板连接架19的中心位置处转动连接有转移辊轮21；

请参阅图9，生产加工结构10还包括第一转动轮26、第二转动轮27、第一配合转架28和第二配合转架29，通过第一转动轮26、第二转动轮27、第一配合转架28和第二配合转架29的组合连接，方便进行驱动限位功能，实现定位生产工作；

第一齿盘22的中心位置与第一配合转架28相固定连接，第一配合转架28的中心位置处与第二转动轮27相固定连接，第二齿盘23的中心位置处与第二配合转架29相固定连接，第二配合转架29的中心位置处与第一转动轮26相固定连接；

第一转动轮26、第二转动轮27、第一配合转架28和第二配合转架29采用对称设置，且均与限位安装座24相限位连接，第一转动轮26、第二转动轮27、第一配合转架28和第二配合转架29通过第一齿盘22、第二齿盘23相啮合连接设置。

请参阅图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，转移辊轮21的侧端位置处设有电机，通过电机与转移辊轮21相固定连接，转移辊轮21与外界相连接，且防护板块20设在转移辊轮21的顶部位置，转移辊轮21采用平板式结构设置，稳固铰架12在侧固块11上转动连接设置，且侧固块11通过紧固件与稳固铰架12相固定连接，玻璃钢管衬2限位连接在第一转动轮26、第二转动轮27的中心位置处，且第一转动轮26、第二转动轮27采用橡胶材料包裹设置，摩擦轮片17与玻璃钢管衬2相连接接触，且摩擦轮片17通过驱动主轴16转动设置，摩擦轮片17通过驱动主轴16贯通中心盘架13的中心与外界相连接，通过外界驱动摩擦轮片17转动设置，通过结构的组合设置，方便进行相互的连接安装工作。

本实施例在实施时，通过设置玻璃钢管套1、玻璃钢管衬2、连接结构3，方便进行玻璃钢管的连接目的，玻璃钢管套1、玻璃钢管衬2实现支撑功能，方便进行连通目的，连接结构3可进行玻璃钢管衬2上的安装目的，方便进行拼接工作，连接结构3内端的套接座8可通过插接销体7与玻璃钢管衬2进行固定，稳固限制架4、弹簧内槽架5进行侧端的支撑连接，通过弹簧内槽架5可进行伸缩调控，带动推移连接端架6进行位置，实现多组玻璃钢管套1、玻璃钢管衬2之间的固定连接工作，当需要进行玻璃钢管衬2生产时，将玻璃钢管衬2放置在生产加工结构10的上端，生产加工结构10通过顶板连接架19、防护板块20、转移辊轮21、第一齿盘22、第二齿盘23、限位安装座24和直角立架25组合连接，通过转移辊轮21可进行玻璃纤维的传输，方便与玻璃钢管衬2进行结合，通过结合液的包裹，实现玻璃钢管衬2的生产连接，顶板连接架19、防护板块20、直角立架25方便进行转移辊轮21的固定安装工作，实现转移辊轮21的中心架设目的，限位安装座24的设置，可进行第一齿盘22、第二齿盘23的限位安装工作，第一齿盘22、第二齿盘23啮合连接，可实现驱动调节工作，玻璃钢管衬2处于第一转动轮26、第二转动轮27的中心，且第一转动轮26、第二转动轮27反向运行，实现玻璃钢管衬2的中心限位生产工作，第一配合转架28、第二配合转架29的设置，方便与第一齿盘22、第二齿盘23进行连接，实现相互之间的驱动调控，通过外界的驱动，实现整体的同步运行工作，完成初步加工后，可进行摩擦连接结构9的调节，摩擦连接结构9通过侧固块11、稳固铰架12、中心盘架13、调节位移套架14和位移限制座15组合连接，中心盘架13通过稳固铰架12、调节位移套架14进行位置转动，且可在侧固块11上进行调节，通过紧固件进行固定，实现限位调节工作，使得调节位移套架14在位移限制座15上进行位置调控工作，通过外界的驱动，可带动驱动主轴16、摩擦轮片17进行转动，实现与玻璃钢管衬2表面的接触，方便进行表面的处理工作，实现细化生产的目的，稳固底架板18的设置，实现摩擦连接结构9的底部支撑工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，生产加工结构10的前端位置处设有抽风槽管30，抽风槽管30的前端位置连通有连通匹配管31，连通匹配管31的侧端位置连通有抽风连管32。

本实施例在实施时，使用者通过安装抽风槽管30、连通匹配管31和抽风连管32，抽风槽管30、连通匹配管31、抽风连管32可进行多余玻璃纤维的吸附处理工作，避免造成外界的污染，同时可进行废料以及废屑的传输导排目的，更好的进行环保化生产目的，方便进行整体的加工生产。

一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件的制备方法，包括以下步骤：

S1、将摩擦连接结构9、生产加工结构10相安装固定，实现整体的安装架设，将玻璃钢管衬2放置在第一转动轮26、第二转动轮27的上端，实现加工处理工作；

S2、通过转移辊轮21可与外界进行连接，实现玻璃纤维的传输连导工作，实现与玻璃钢管衬2的配合加工生产目的；

S3、在第一转动轮26、第二转动轮27上，进行玻璃钢管衬2的加工处理，帮助进行成型生产工作，实现玻璃钢管衬2的表面处理；

S4、之后通过驱动主轴16可驱动摩擦轮片17进行转动，与玻璃钢管衬2的表面进行接触连接，实现玻璃钢管衬2的表面打磨处理，实现玻璃钢管衬2的生产加工目的，完成工作。

工作原理：使用者将玻璃钢管套1、玻璃钢管衬2可通过连接结构3进行安装组合，连接结构3内的套接座8可与玻璃钢管衬2套接设置，通过插接销体7进行固定连接，稳固限制架4、弹簧内槽架5可带动推移连接端架6进行伸缩调节，实现与外界的固定连接工作，当需要对玻璃钢管衬2进行加工生产时，将摩擦连接结构9、生产加工结构10进行安装连接，实现安装生产工作，玻璃钢管衬2放置在第一转动轮26、第二转动轮27上，通过外界驱动，可带动第一配合转架28进行转动，且通过第一齿盘22、第二齿盘23的啮合连接，可带动第二配合转架29进行反向的运动，使得玻璃钢管衬2在第一转动轮26、第二转动轮27上限位转动，方便进行加工生产目的，直角立架25可进行顶板连接架19的支撑架设工作，防护板块20实现转移辊轮21上部的封闭处理工作，且通过转移辊轮21的转动，可实现玻璃纤维的传输，实现与玻璃钢管衬2的连接，通过结合液实现加工处理，通过旋转干燥后，可进行摩擦连接结构9的调节工作，调节位移套架14、稳固铰架12可在侧固块11上进行位置的调节位移限制座15实现限位连接，通过紧固件，可进行固定连接工作，通过外界的驱动，可带动中心盘架13在调节位移套架14、稳固铰架12的中心进行转动，驱动主轴16、摩擦轮片17可进行转动，实现与玻璃钢管衬2的连接接触，实现玻璃钢管衬2表面的加工处理工作，稳固底架板18的设置，方便进行摩擦连接结构9的底部位置进行支撑工作，方便进行整体的组合支撑目的，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件的制备装置，包括玻璃钢管套（1）、玻璃钢管衬（2）和连接结构（3），其特征在于：所述玻璃钢管套（1）的下端位置固定连接有玻璃钢管衬（2），所述玻璃钢管衬（2）的中心位置处限位连接有连接结构（3），所述连接结构（3）包括稳固限制架（4）、弹簧内槽架（5）、推移连接端架（6）、插接销体（7）和套接座（8），所述套接座（8）设在连接结构（3）的内端中心位置处，所述套接座（8）的前端位置插接有插接销体（7），所述套接座（8）的侧端位置与稳固限制架（4）相固定连接，所述稳固限制架（4）的侧端位置固定连接有弹簧内槽架（5），所述弹簧内槽架（5）的侧端位置弹性连接有推移连接端架（6），所述玻璃钢管衬（2）的下端位置限位连接有生产加工结构（10），所述生产加工结构（10）的后端位置处固定连接有摩擦连接结构（9）；

所述摩擦连接结构（9）包括侧固块（11）、稳固铰架（12）、中心盘架（13）、调节位移套架（14）和位移限制座（15）；

所述侧固块（11）对称设在摩擦连接结构（9）的内端前后两侧位置处，所述侧固块（11）的中心位置处限位连接有稳固铰架（12），所述稳固铰架（12）的顶部位置与中心盘架（13）相固定连接，所述中心盘架（13）的中心上端位置处与调节位移套架（14）相套接设置，所述调节位移套架（14）的顶部位置处与位移限制座（15）相滑动连接设置，且所述位移限制座（15）与侧固块（11）相固定连接；

所述摩擦连接结构（9）还包括驱动主轴（16）、摩擦轮片（17）和稳固底架板（18）；

所述稳固底架板（18）设在摩擦连接结构（9）的内端底部位置处，所述稳固底架板（18）与侧固块（11）的底部位置相固定连接，所述中心盘架（13）的中心位置固定连接有驱动主轴（16），所述驱动主轴（16）的中心位置处与摩擦轮片（17）相固定连接；

所述生产加工结构（10）包括顶板连接架（19）、防护板块（20）、转移辊轮（21）、第一齿盘（22）、第二齿盘（23）、限位安装座（24）和直角立架（25）；

所述限位安装座（24）设在生产加工结构（10）的内端两侧位置处，所述限位安装座（24）的中心位置对称设有第一齿盘（22）和第二齿盘（23），所述第一齿盘（22）与第二齿盘（23）相啮合连接，所述限位安装座（24）的一侧位置处与直角立架（25）相固定连接，所述直角立架（25）的中心底部与顶板连接架（19）相固定连接，所述顶板连接架（19）的顶部位置与防护板块（20）相固定连接，所述顶板连接架（19）的中心位置处转动连接有转移辊轮（21）；

所述生产加工结构（10）还包括第一转动轮（26）、第二转动轮（27）、第一配合转架（28）和第二配合转架（29）；

所述第一齿盘（22）的中心位置与第一配合转架（28）相固定连接，所述第一配合转架（28）的中心位置处与第二转动轮（27）相固定连接，所述第二齿盘（23）的中心位置处与第二配合转架（29）相固定连接，所述第二配合转架（29）的中心位置处与第一转动轮（26）相固定连接；

所述第一转动轮（26）、第二转动轮（27）、第一配合转架（28）和第二配合转架（29）采用对称设置，且均与限位安装座（24）相限位连接，所述第一转动轮（26）、第二转动轮（27）、第一配合转架（28）和第二配合转架（29）通过第一齿盘（22）、第二齿盘（23）相啮合连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件的制备装置，其特征在于：所述转移辊轮（21）的侧端位置处设有电机，通过电机与转移辊轮（21）相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件的制备装置，其特征在于：所述转移辊轮（21）与外界相连接，且防护板块（20）设在转移辊轮（21）的顶部位置，所述转移辊轮（21）采用平板式结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件的制备装置，其特征在于：所述稳固铰架（12）在侧固块（11）上转动连接设置，且侧固块（11）通过紧固件与稳固铰架（12）相固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件的制备装置，其特征在于：所述玻璃钢管衬（2）限位连接在第一转动轮（26）、第二转动轮（27）的中心位置处，且第一转动轮（26）、第二转动轮（27）采用橡胶材料包裹设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件的制备装置，其特征在于：所述摩擦轮片（17）与玻璃钢管衬（2）相连接接触，且摩擦轮片（17）通过驱动主轴（16）转动设置。

7.根据权利要求6所述的一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件的制备装置，其特征在于：所述摩擦轮片（17）通过驱动主轴（16）贯通中心盘架（13）的中心与外界相连接，通过外界驱动摩擦轮片（17）转动设置。

8.根据权利要求7所述的一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件的制备装置，其特征在于：所述生产加工结构（10）的前端位置处设有抽风槽管（30），所述抽风槽管（30）的前端位置连通有连通匹配管（31），所述连通匹配管（31）的侧端位置连通有抽风连管（32）。

9.一种制备如权利要求8所述的一种具有快速拼接结构的玻璃钢管件的制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将摩擦连接结构（9）、生产加工结构（10）相安装固定，实现整体的安装架设，将玻璃钢管衬（2）放置在第一转动轮（26）、第二转动轮（27）的上端，实现加工处理工作；

S2、通过转移辊轮（21）可与外界进行连接，实现玻璃纤维的传输连导工作，实现与玻璃钢管衬（2）的配合加工生产目的；

S3、在第一转动轮（26）、第二转动轮（27）上，进行玻璃钢管衬（2）的加工处理，帮助进行成型生产工作，实现玻璃钢管衬（2）的表面处理；

S4、之后通过驱动主轴（16）可驱动摩擦轮片（17）进行转动，与玻璃钢管衬（2）的表面进行接触连接，实现玻璃钢管衬（2）的表面打磨处理，实现玻璃钢管衬（2）的生产加工目的，完成工作。