CN114539990B - 一种高温抗盐降率失剂的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油工业技术领域领域，具体涉及一种高温抗盐降率失剂的生产方法。包括以下步骤：S1,准备以下原料：水，褐煤，植物纤维，磺甲基酚醛树脂，2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸，丙烯酰胺，腈纶，氢氧化钠，氧化引发剂，还原引发剂；S2,将一半份数的水装在第一反应釜中，将2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸和丙烯酰胺分别加入到第一反应釜中，然后保持溶液温度为60‑80℃的情况下加入褐煤；S3,在搅拌的条件下加入氧化引发剂，反应1.5‑3h,得到混合物A；S4,将氢氧化钠与另一半份数的水在第二反应釜中配比成溶液等步骤。解决了钻井液用耐高温耐盐降滤失剂制备方法中缺少除尘功能的问题。

Description

一种高温抗盐降率失剂的生产方法

技术领域

本发明涉及石油工业技术领域，具体涉及一种高温抗盐降率失剂的生产方法。

背景技术

钻井液是用量最大的油田化学品之一，而降滤失剂则是钻井液中非常重要的一种添加剂。钻井液滤失量过大时不仅会导致钻井液的流失，还会导致井壁坍塌、污染储层等严重后果。降滤失剂的加入可以明显降低钻井液的滤失量，维护稳定井壁，使得钻井快速安全进行。随着钻井深度越来越深，钻井底层越来越复杂，对钻井液也提出了更高的要求，这就要求钻井液处理剂也具有相应的功能，尤其是抗温、抗盐性能。目前使用的降滤失剂主要为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子降滤失剂主要有淀粉、CMC、SMP、木质素等，优点是来源广泛、价格低廉，缺点是性能较差。如淀粉、CMC抗温、抗污染能力有限，而SMP抗钙、抗盐能力较差，且需配合SMC等褐煤类产品同时使用，不仅增加了成本，还会导致钻井液pH下降，需要用大量苛性物质调节。合成的高分子降滤失剂种类繁多，在抗温、抗盐、抗钙等性能方面也具有很大的优势，此类降滤失剂的用量日益增大。

专利号为CN104263329A的发明公开了一种钻井液用耐高温耐盐降滤失剂，采用乳液聚合方法对丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和衣康酸三种单体进行共聚得到共聚物后碱性条件下进行水解，沉淀干燥得到降滤失剂，该降滤失剂热稳定性较好，抗温能力强，加入0.5％-1％抗高温降滤失剂后，在淡水、盐水、复合盐水和饱和盐水钻井液体系中均有良好的降滤失效果；本发明还提供一种上述钻井液用耐高温耐盐降滤失剂的乳液聚合方法。该聚合方法的聚合速率和聚合度都较原有聚合方法有明显提高，反应时间也明显缩短，在保证产品性能的前提下降低了生产成本。

该发明公开技术所制得的钻井液用耐高温耐盐降滤失剂满足了实际使用中需要的高温抗盐的特性，同时该发明缩短了反应时间，增大了单位时间内的生产效率，节约了人力物力财力。但是针对生产的钻井液用耐高温耐盐降滤失剂产品，质量轻，体积小，易飞散的特性，现有技术中的包装装置有进料口和出料口，中间有控制器控制开关，装满后关闭，打包完成后，继续开始下一袋的包装，针对现有的磅秤称重，由于包装过程是动态的，不好精准控制包装的量，为了方便安装包装袋，入料口和出料口之间有一管道作为缓冲，这也在实际包装过程中会产生管道内的高温抗盐降率失剂会发生逸散，到处乱飞的情况，针对此等情况，现急需一种含除尘效果的高温抗盐降率失剂的生产方法。

发明内容

本方案提供一种含除尘效果的高温抗盐降率失剂的生产方法。

为了达到上述目的，本方案提供了一种高温抗盐降率失剂的生产方法，包括以下步骤：

S1,准备以下重量份数的原料：水120-520份，褐煤30-50份，植物纤维36-78份，磺甲基酚醛树脂20-35份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸10-20份，丙烯酰胺25-40，腈纶32-80份，氢氧化钠8-28份，氧化引发剂1-3份，还原引发剂1-3份；

S2,将一半份数的水装在第一反应釜中，将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺分别加入到第一反应釜中，然后保持溶液温度为60-80℃的情况下加入褐煤；

S3,在搅拌的条件下加入氧化引发剂，反应1.5-3h,得到混合物A；

S4,将氢氧化钠与另一半份数的水在第二反应釜中配比成溶液；

S5,将配比好的腈纶和植物纤维置于第二反应釜中搅拌均匀；

S6,升温至130-170℃反应1.5-2.5小时，加入磺甲基酚醛树脂搅拌均匀，再次升温至130～170℃反应1.5-2.5小时,得到混合物B;

S7,将混合物A与B混合，升温至60-90℃，通入氮气25min～35min后，在氮气氛围保护下加入还原引发剂，反应1.5-3h，在搅拌速度为1200r/min～1500r/min的条件下，反应2h～3h；

S8,烘干，粉碎至40-80目，即得成品；

S9,用高温抗盐降率失剂包装装置进行包装，同时进行除尘处理。

本方案的有益效果：腈纶与植物纤维共同水解，并接枝磺甲基酚醛树脂，生成部分溶解部分不溶的“分子合金”物质，使得其腈纶、植物纤维和磺甲基酚醛树脂的优越性相互叠加。所述“分子合金”物质分子上既有水溶基团又有非溶基团，在降滤失的过程中，水溶基团溶解到基浆中，吸附在基浆颗粒上使其分散形成致密的泥饼，而非溶基团则由于具有柔性和可压缩性，在泥饼的形成过程中起到封堵架桥的作用，两种作用的协同功效使得降滤失的效果显著提高。经试验，在基浆中加入样品1.5%即可使体系的滤失量大大减小，抗温至220℃，抗盐至饱和，相比性能同等的聚合物类产品，本产品的成本大大降低；在烘干过程中使得腈纶、植物纤维、磺甲基酚醛树脂三者进一步共同水解，节约了水解时间，利用烘干温度进一步水解，充分利用热源，节约成本，简化反应流程。；本产品良好的抑制性，可以有效地防止泥页岩水化分散；工艺简单，成本不高，无环境污染，水溶性良好，使用方便；制备的钻井液用抗高温抗盐降滤失剂综合性能可与油基钻井液降滤失剂相媲美，但克服了油基钻井液污染环境、影响油气层显示、成本高的缺点。生产出来的高温抗盐降率失剂用独有的包装装置进行包装，解决后续加工包装的麻烦，同时也减少了多余中高温抗盐降率失剂的损失，获得了更高的成品率。

进一步，各组分按以下重量份数配比：水320份，褐煤32份，植物纤维49份，磺甲基酚醛树脂31份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸12份，丙烯酰胺27，腈纶48份，氢氧化钠12份，氧化引发剂1份，还原引发剂1份。

有益效果：此为配料重量分数比的优选组合，依照生产方法可以配置出经济投入小，性价比高的高温抗盐降率失剂。

进一步，所述植物纤维为秸秆、废木屑、玉米芯、棉花杆、稻草、木棉纤维中的一种或任意几种的组合。

有益效果：原材料来源广泛，获取成本低，实现了废物利用，改善了生态环境。

进一步，所述氧化引发剂为过氧化钾，过氧化铵，过氧化苯甲酰或过氧化氢中的一种或多种。

有益效果：市面上常见的氧化引发剂，来源广，成本低，经济效益高。

进一步，所述还原引发剂为亚硫酸氢钠，亚硫酸钠或亚硫酸铁中的一种或多种。

有益效果：市面上常见的氧化引发剂，来源广，成本低，经济效益高。

进一步，所述步骤S9中利用高温抗盐降率失剂包装装置包装的方法是：

S911,在高温抗盐降率失剂包装装置的出料口处安装包装袋；

S912,高温抗盐降率失剂包装装置进料；

S913,称秤；

S916,打包机构对包装完毕的高温抗盐降率失剂进行打包；

所述高温抗盐降率失剂包装装置包装包括：控制器、传输机、漏斗和第一管道；所述漏斗底部设有第一电动阀门；所述第一管道的一端与漏斗底部连通；所述第一管道的另一端与包装机构连通；所述传输机设在包装机构的下方；所述传输机上设有称重秤，所述第一电动阀门、包装机构、传输机和称重秤均与控制器电连。

有益效果：完备的打包方式，流程化的步骤，有效减少了生产损失，以及人员和时间的浪费，节约了时间和金钱，同时能准确的打包好标准重量的高温抗盐降率失剂，方便了后期的储存、运送、贩卖和使用，能清晰知晓各类情形下的高温抗盐降率失剂的数量。

进一步，在步骤S913和步骤S916之间还有步骤S914使用进料补偿机构进行进料补偿：

S9141:控制高温抗盐降率失剂包装装置进料量进入补偿范围内时,停止进料；

S9142:计算分析高温抗盐降率失剂补偿量；

S9143:用进料补偿机构定量补偿高温抗盐降率失剂补；

所述用于步骤S9143进料补偿的装置包括：补偿箱和辅助补偿机构；所述补偿箱设有至少两个第二电动阀门；所述第二电动阀门与控制器电连；所述补偿箱通过第二电动阀门分为至少两个补偿层；所述补偿箱底部与第一管道连通；所述补偿箱设有注料口；所述辅助补偿机构包括：第二管道、滤网、固定条和第一弹簧；所述第二管道一端与抽风管的水平管道连通形成主管，第二管道另一端与补偿箱侧壁固定连接；所述第二管道内设有第一敲击物；所述滤网滑动设在抽风管的水平管道内；所述固定条固定在抽风管的水平管道内；所述第一弹簧的一端与固定条连接，第一弹簧的另一端与滤网一侧连接；所述滤网另一侧与第一敲击物固定连接；所述第一敲击物与补偿箱侧壁接触。

有益效果：针对包装的定量补偿，促使每一包生产出来的高温抗盐降率失剂都是在标准误差之内的。

进一步，所述步骤S9使用除尘机构除尘的方法为：

S9151,风机抽离飘散在管道内的高温抗盐降率失剂；

S9152,风机继续抽风，使飘散的高温抗盐降率失剂大量堆积于滤网处；

S9153,滤网随风机方向形变，与滤网连接的弹簧开始蓄力；

S9154，控制器控制风机停止，与弹簧相连的敲击物敲击补偿箱，加快补偿效率，抖落粘连在箱体上的高温抗盐降率失剂；

S9155,滤网随弹簧回弹，将积压在滤网上的高温抗盐降率失剂推至收集箱，完成除尘；

S9156,将收集箱内的高温抗盐降率失剂添加至补给箱；

所述步骤S615除尘方法所用到的机构包括：抽风管；所述抽风管为水平管道与垂直管道连通的直角管道；所述抽风管位于第一管道的一侧；所述抽风管的垂直管道与第一管道连通；所述抽风管的水平管道内设有风机；所述风机与控制器电连；还包括收集箱；所述主管内壁还设有第三电动阀门；所述第三电动阀门位于第一敲击物与滤网之间；所述第三电动阀门与控制器电连；所述收集箱与第三电动阀门连接；还包括第二弹簧、齿条、齿轮、转轴和第二敲击物；所述传输机为传输机；所述第二弹簧一端与传输机的皮带连接，第二弹簧另一端与称重秤连接；所述齿条以可拆卸方式安装在称重秤上；所述齿轮固定设置；所述齿轮与齿条啮合；所述转轴与齿轮同轴固定；所述第二敲击物固定设置在转轴上；所述第二敲击物为柔性件。

有益效果：高温抗盐降率失剂产物是粉末状，体积小，质量轻，易于飞散，该除尘方法，针对生产好的高温抗盐降率失剂，进入高温抗盐降率失剂包装装置进行包装，期间高温抗盐降率失剂易飘散，无法归拢收集处理的问题，特设计此装置，可以有效将飞散的高温抗盐降率失剂汇聚，然后再统一收集，期间利用滤网，弹簧，敲击物的配合，还能加快包装补给的效率，同时将附于补给箱上的高温抗盐降率失剂震动掉落在包装的袋子里。

进一步，所述腈纶为腈纶废丝。

有益效果：易于获得，且价格低廉。

进一步，所述褐煤的含水量为20%-40%。

有益效果：反应充分，价格低廉，市面上贩卖广，获取他的时间和经济成本都相对较低。

附图说明

图1为本发明实施例的流程图。

图2为本发明实施例中高温抗盐降率失剂包装装置的主视图。

图3为本发明实施例中高温抗盐降率失剂包装装置的右视图。

图4为本发明实施例中高温抗盐降率失剂包装装置的后视图。

图5为本发明实施例的补偿箱和主管的剖视图。

图6为本发明实施例的抽风管和第二管道的剖视图。

图7为本发明实施例的下料机构的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：漏斗1、第一电动阀门2、第一管道3、抽风管4、风机5、第二管道6、固定条7、第一弹簧8、滤网9、连接条10、第二电动阀门11、收集箱12、第一敲击物13、补偿箱14、第三电动阀门15、包装机构16、称重秤17、第二弹簧18、齿条19、齿轮20、转轴21、第二敲击物22、传输机23、夹持件24、支撑柱25、固定支柱26、支撑板27、第一斜块28、第二斜块29、支撑条30。

实施例基本如附图1流程图所示：

准备以下重量份数的原料：水320份，褐煤32份，植物纤维49份，磺甲基酚醛树脂31份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸12份，丙烯酰胺27，腈纶48份，氢氧化钠12份，过氧化钾1份，亚硫酸氢钠1份。

将一半份数的水装在第一反应釜中，将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺分别加入到第一反应釜中，然后保持溶液温度为60℃的情况下加入褐煤；在搅拌的条件下加入过氧化钾，反应1.5h,得到混合物A；将氢氧化钠与另一半份数的水在第二反应釜中配比成溶液；将配比好的腈纶和植物纤维置于第二反应釜中搅拌均匀；升温至130℃反应1.5小时，加入磺甲基酚醛树脂搅拌均匀，再次升温至130℃反应1.5小时,得到混合物B;将混合物A与B混合，升温至60℃，通入氮气25min后，在氮气氛围保护下加入亚硫酸氢钠，反应1.5h，在搅拌速度为1200r/min的条件下，反应2h；烘干，粉碎至60目。

依照流程制得成品高温抗盐降率失剂，其中制备过程中所用到仪器的都是现有的成熟技术，对于生产过程中的包装环节，有一先进装置在此应用，将生成的高温抗盐降率失剂进行打包，其操作方式如下：如图2所示，手动将齿条19安装在称重秤17上，把包装袋口部套在第一管道3的外表面，竖直放置在称重秤17上，控制器控制第一电动阀门2启动，高温抗盐降率失剂从漏斗1落进第一管道3中，顺着第一管道3落进包装袋里，使得包装袋质量增加，使得九个第二弹簧18被向下挤压，带动称重秤17下移，带动齿条19向下移动，使得齿轮20转动，带动转轴21转动，如图3所示，使得五个柔性的第二敲击物22敲击第一管道3，通过震动使得第一管道3内壁上粘连的高温抗盐降率失剂脱落。如图4所示，称重秤17显示重量为24kg，控制器控制第一电动阀门2关闭，将漏斗1密封。

由于控制器关闭第一电动阀门2需要一定时间，在一定时间后，称重秤17显示重量为24.5kg，控制器计算需要补偿的高温抗盐降率失剂的质量为0.5kg。若补偿箱14每层的高温抗盐降率失剂的质量为0.05kg，则控制器控制补偿箱14第1至10层的第二电动阀门11打开；若补偿箱14第1至5层的高温抗盐降率失剂的质量为0.02kg，补偿箱14第6至10层的高温抗盐降率失剂的质量为0.1kg，则控制器控制补偿箱14第1至9层的第二电动阀门11打开；使得补偿的高温抗盐降率失剂落进包装袋内。

如图6所示，控制器控制风机5启动，风力设置得比较小，将第一管道3中的高温抗盐降率失剂粉尘通过抽风管4抽出，积压在主管的滤网9上，使得滤网9向后移动，带动第一敲击物13跟着向后移动；控制器控制风机5停止，同时控制器控制第三电动阀门15开启，滤网9被设在滤网9后的第一弹簧8往前推，使得积压的高温抗盐降率失剂通过第三电动阀门15落进收集箱12中，如图5所示，第一敲击物13跟着滤网9往前移动，击中补偿箱14，通过震动使得补偿箱14内壁上粘连的高温抗盐降率失剂脱落；控制器控制第三电动阀门15和第二电动阀门11关闭，同时控制器控制风机5启动，风力设置得比较小，将第一管道3中的高温抗盐降率失剂粉尘通过抽风管4抽出；控制器控制风机5关闭，控制器控制包装机构16对包装袋进行打包，手动将齿条19从称重秤17上卸下。启动传输机23，将包装袋从当前位置传输到另一处。

高温抗盐降率失剂包装装置的整体机构为：从上到下包括下料机构、安装架、补偿箱14、抽风机构、包装机构16、清理机构、传输机23和控制器。如图7所示，下料机构包括漏斗1、第一管道3和第一电动阀门2，漏斗1顶部设有落料口，漏斗1底部设有出料口，漏斗1设有四个环绕固定在漏斗1外表面的第一斜块28，漏斗1底部与第一管道3的一端连通，漏斗1底部设有第一电动阀门2。

安装架包括四个安装件，四个安装件均包括第二斜块29、固定支柱26、支撑板27和支撑条30。固定支柱26下方与支撑条30固定连接，固定支柱26顶端与支撑板27底面固定连接，第二斜块29一端与固定支柱26上方固定连接，第二斜块29另一端与支撑板27底面固定连接，四个安装件均通过支撑板27和支撑条30呈正方形固定连接，四个安装件均竖直固定在地面上，四个支撑板27顶面分别与四个第二斜块29底面重合。

补偿箱14悬空布置在包装机构16右侧，补偿箱14内设有十个第二电动阀门11，十个第二电动阀门11将补偿箱14分为十个补偿层，补偿箱14底部与第二管道6连通，补偿箱14顶部设有注料口。

抽风机构包括抽风管4、第二管道6、收集箱12和支撑件，抽风管4为水平管道与垂直管道连通的直角管道，抽风管4位于第一管道3的一侧，抽风管4的垂直管道与第一管道3连通，所述抽风管4的水平管道内设有风机5。第二管道6一端与抽风管4的水平管道连通形成一个主管，第二管道6另一端与补偿箱14侧壁固定连接；抽风管4的水平管道内从左到右依次包括固定条7、第一弹簧8和滤网9，固定条7固定在抽风管4的水平管道内，第一弹簧8一端与滤网9连接，第一弹簧8另一端与固定条7连接，滤网9滑动设在抽风机5的水平管道内，第二管道6内设有第一敲击物13，第一敲击物13通过连接条10与滤网9固定连接，滤网9、连接条10、第一敲击物13和常态第一弹簧8的长度之和等于固定条7到抽风管4的通口一端的距离，第一敲击物13与补偿箱14侧壁接触。主管内壁设有第三电动阀门15，第三电动阀门15位于第一敲击物13和滤网9之间，主管通过第三电动阀门15与收集箱12连接，收集箱12位于第三电动阀门15的正下方。支撑件包括支撑柱25和夹持件24，夹持件24的外形与主管的外形匹配，两个支撑件分别位于抽风管4的水平管道下方和第二管道6下方。

包装机构16与第一管道3的另一端连通。

除尘机构包括称重秤17、第二弹簧18、齿条19、齿轮20和转轴21，九个第二弹簧18一端连接传输机23，九个第二弹簧18另一端与称重秤17连接，齿条19以可拆卸方式安装在称重秤17左侧，齿轮20固定设置在第一管道3左侧和齿条19右侧之间，齿轮20与齿条19啮合，齿轮20与转轴21同轴固定，转轴21设置在安装架上，转轴21上固定设有五个第二敲击物22。

传输机23设在包装机构16的下方，传输机23上设有两个清理机构。

控制器与第一电动阀门2、第二电动阀门11、第三电动阀门15、风机5、包装机构16和传输机23均电连。

实施例二与实施例一的相同之处不再赘述，不同之处在于：准备以下重量份数的原料：水220份，褐煤30份，植物纤维36份，磺甲基酚醛树脂20份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸10份，丙烯酰胺25，腈纶32份，氢氧化钠8份，过氧化铵1份，亚硫酸铁1份；将一半份数的水装在第一反应釜中，将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺分别加入到第一反应釜中，然后保持溶液温度为65℃的情况下加入褐煤；在搅拌的条件下加入过氧化铵，反应2h,得到混合物A；将氢氧化钠与另一半份数的水在第二反应釜中配比成溶液；将配比好的腈纶和植物纤维置于第二反应釜中搅拌均匀；升温至140℃反应2小时，加入磺甲基酚醛树脂搅拌均匀，再次升温至140℃反应2小时,得到混合物B;将混合物A与B混合，升温至80℃，通入氮气28min后，在氮气氛围保护下加入亚硫酸铁，反应2h，在搅拌速度为1300r/min的条件下，反应2h；烘干，粉碎至60目。所得粉末用所述高温抗盐降率失剂包装装置包装。

实施例三与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于：准备以下重量份数的原料：水200份，褐煤35份，植物纤维46份，磺甲基酚醛树脂27份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸13份，丙烯酰胺28，腈纶52份，氢氧化钠11份，过氧化氢1份，亚硫酸钠1份；将一半份数的水装在第一反应釜中，将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺分别加入到第一反应釜中，然后保持溶液温度为75℃的情况下加入褐煤；在搅拌的条件下加入过氧化氢，反应3h,得到混合物A；将氢氧化钠与另一半份数的水在第二反应釜中配比成溶液；将配比好的腈纶和植物纤维置于第二反应釜中搅拌均匀；升温至160℃反应2.5小时，加入磺甲基酚醛树脂搅拌均匀，再次升温至160℃反应2小时,得到混合物B;将混合物A与B混合，升温至60℃，通入氮气35min后，在氮气氛围保护下加入亚硫酸钠，反应3h，在搅拌速度为1500r/min的条件下，反应2h；烘干，粉碎至100目。所得粉末用所述高温抗盐降率失剂包装装置包装。

实施例四与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于：准备以下重量份数的原料：水520份，褐煤40份，植物纤维69份，磺甲基酚醛树脂32份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸20份，丙烯酰胺38，腈纶66份，氢氧化钠16份，过氧化苯甲酰3份，亚硫酸氢钠2份；将一半份数的水装在第一反应釜中，将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺分别加入到第一反应釜中，然后保持溶液温度为80℃的情况下加入褐煤；在搅拌的条件下加入过氧化苯甲酰，反应1.5h,得到混合物A；将氢氧化钠与另一半份数的水在第二反应釜中配比成溶液；将配比好的腈纶和植物纤维置于第二反应釜中搅拌均匀；升温至130℃反应2小时，加入磺甲基酚醛树脂搅拌均匀，再次升温至160℃反应2小时,得到混合物B;将混合物A与B混合，升温至80℃，通入氮气35min后，在氮气氛围保护下加入亚硫酸氢钠，反应2h，在搅拌速度为1200r/min的条件下，反应2h；烘干，粉碎至80目，得粉末用所述高温抗盐降率失剂包装装置包装。

实施例五作为实施例四的进一步改进，相同之处不再赘述，不同之处在于：过氧化苯甲酰2份，过氧化铵1份，亚硫酸氢钠2份，还包括80份的石英砂；将一半份数的水装在第一反应釜中，将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺分别加入到第一反应釜中，然后保持溶液温度为60℃的情况下加入褐煤；在搅拌的条件下加入过氧化苯甲酰反应1小时后再加入过氧化铵反应1小时,再加入1份亚硫酸氢钠反应1小时，加入石英砂，搅拌得到混合物A；将氢氧化钠与另一半份数的水在第二反应釜中配比成溶液；将配比好的腈纶和植物纤维置于第二反应釜中搅拌均匀；升温至150℃反应1.5小时，加入磺甲基酚醛树脂搅拌均匀，再次升温至130反应2小时,得到混合物B;将混合物A与B混合，升温至70℃，通入氮气25min后，在氮气氛围保护下加入1份亚硫酸钠，反应2h，在搅拌速度为1300r/min的条件下，反应2h；烘干，粉碎至70目，所得粉末用所述高温抗盐降率失剂包装装置包装。实施例五相较于实施例四的优点在于价格更为低廉，产量更高，抵抗高温的性能提升了9%。

根据专利号为CN104263329A的发明公开的一种钻井液用耐高温耐盐降滤失剂，采用乳液聚合方法对丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和衣康酸三种单体进行共聚得到共聚物后碱性条件下进行水解，沉淀干燥得到降滤失剂。运用此方法制成的降滤失剂作为对比例。

将实施例和对比例中所配得的高温抗盐降率失剂分别配置成浓度3%浓度的样品：每100ml水中加入3g高温抗盐降率失剂；4%基浆：每100ml水中加入4g膨润土；分别在温度：150℃-180℃；NaCl溶液：浓度分别为10%、20%、30%和过饱和溶液条件下反应16小时，综合实验数据所得，实施例一到实施例五的实验结果所得的滤失量都低于对比例，而且高温抗盐效果也更优，在150℃加温条件下，滤失量平均比对比例低了1.25ml，在180℃条件下，滤失量平均比对比例低了2.1ml。足以说明该生产方法生产出来的降率失剂性格优良，同时本方案由于采用了高温抗盐降率失剂包装装置，在生产过程中，鲜有成品因质地原因而逸散损失，成品至出厂间的损失率低于0.5%，传统生产中的逸失量高于1%，节约了原料，保护了环境，也减少了成本。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种高温抗盐降滤失剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，准备以下重量份数的原料：水120-520份，褐煤30-50份，植物纤维36-78份，磺甲基酚醛树脂20-35份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸10-20份，丙烯酰胺25-40，腈纶32-80份，氢氧化钠8-28份，氧化引发剂1-3份，还原引发剂1-3份；

S2,将一半份数的水装在第一反应釜中，将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺分别加入到第一反应釜中，然后保持溶液温度为60-80℃的情况下加入褐煤；

S3,在搅拌的条件下加入氧化引发剂，反应1.5-3h,得到混合物A；

S4,将氢氧化钠与另一半份数的水在第二反应釜中配比成溶液；

S5,将配比好的腈纶和植物纤维置于第二反应釜中搅拌均匀；

S6,升温至130-170℃反应1.5-2.5小时，加入磺甲基酚醛树脂搅拌均匀，再次升温至130～170℃反应1.5-2.5小时,得到混合物B;

S7,将混合物A与B混合，升温至60-90℃，通入氮气25min～35min后，在氮气氛围保护下加入还原引发剂，反应1.5-3h，在搅拌速度为1200r/min～1500r/min的条件下，反应2h～3h；

S8,烘干，粉碎至60-100目，即得成品；

S9,用高温抗盐降滤失剂包装装置进行包装，同时进行除尘处理；

所述步骤S9中利用高温抗盐降滤失剂包装装置包装的方法是：

S911,在高温抗盐降滤失剂包装装置的出料口处安装包装袋；

S912,高温抗盐降滤失剂包装装置进料；

S913,称秤；

S916,打包机构对包装完毕的高温抗盐降滤失剂进行打包；

所述高温抗盐降滤失剂包装装置包括：控制器、传输机（23）、漏斗（1）和第一管道（3）；所述漏斗（1）底部设有第一电动阀门（2）；所述第一管道（3）的一端与漏斗（1）底部连通；所述第一管道（3）的另一端与包装机构（16）连通；所述传输机（23）设在包装机构（16）的下方；所述传输机（23）上设有称重秤（17），所述第一电动阀门（2）、包装机构（16）、传输机（23）和称重秤（17）均与控制器电连；

在步骤S913和步骤S916之间还有步骤S914使用进料补偿机构进行进料补偿:

S9141:控制高温抗盐降滤失剂包装装置进料量进入补偿范围内时,停止进料；

S9142:计算分析高温抗盐降滤失剂补偿量；

S9143:定量补偿高温抗盐降率失剂补；

所述用于步骤S9143进料补偿机构包括：补偿箱（14）和辅助补偿机构；所述补偿箱（14）设有至少两个第二电动阀门（11）；所述第二电动阀门（11）与控制器电连；所述补偿箱（14）通过第二电动阀门（11）分为至少两个补偿层；所述补偿箱（14）底部与第一管道（3）连通；所述补偿箱（14）设有注料口；所述辅助补偿机构包括：第二管道（6）、滤网（9）、固定条（7）和第一弹簧（8）；所述第二管道（6）一端与抽风管（4）的水平管道连通形成主管，第二管道（6）另一端与补偿箱（14）侧壁固定连接；所述第二管道（6）内设有第一敲击物（13）；所述滤网（9）滑动设在抽风管（4）的水平管道内；所述固定条（7）固定在抽风管（4）的水平管道内；所述第一弹簧（8）的一端与固定条（7）连接，第一弹簧（8）的另一端与滤网（9）一侧连接；所述滤网（9）另一侧与第一敲击物（13）固定连接；所述第一敲击物（13）与补偿箱（14）侧壁接触；

所述步骤S9使用除尘机构除尘的方法为：

S9151,风机抽离飘散在管道内的高温抗盐降滤失剂；

S9152,风机继续抽风，使飘散的高温抗盐降滤失剂大量堆积于滤网处；

S9153,滤网随风机方向形变，与滤网连接的弹簧开始蓄力；

S9154，控制器控制风机停止，与弹簧相连的敲击物敲击补偿箱，加快补偿效率，抖落粘连在箱体上的高温抗盐降率失剂；

S9155,滤网随弹簧回弹，将积压在滤网上的高温抗盐降滤失剂推至收集箱，完成除尘；

S9156,将收集箱内的高温抗盐降滤失剂添加至补给箱；

所述除尘机构包括：抽风管（4）；所述抽风管（4）为水平管道与垂直管道连通的直角管道；所述抽风管（4）位于第一管道（3）的一侧；所述抽风管（4）的垂直管道与第一管道（3）连通；所述抽风管（4）的水平管道内设有风机（5）；所述风机（5）与控制器电连；还包括收集箱（12）；所述主管内壁还设有第三电动阀门（15）；所述第三电动阀门（15）位于第一敲击物（13）与滤网（9）之间；所述第三电动阀门（15）与控制器电连；所述收集箱（12）与第三电动阀门（15）连接；还包括第二弹簧（18）、齿条（19）、齿轮（20）、转轴（21）和第二敲击物（22）；所述传输机（23）为传输机（23）；所述第二弹簧（18）一端与传输机（23）的皮带连接，第二弹簧（18）另一端与称重秤（17）连接；所述齿条（19）以可拆卸方式安装在称重秤（17）上；所述齿轮（20）固定设置；所述齿轮（20）与齿条（19）啮合；所述转轴（21）与齿轮（20）同轴固定；所述第二敲击物（22）固定设置在转轴（21）上；所述第二敲击物（22）为柔性件；

工作时，控制器控制风机（5）启动，将第一管道（3）中的高温抗盐降率失剂粉尘通过抽风管（4）抽出，积压在主管的滤网（9）上，使得滤网（9）向后移动，带动第一敲击物（13）跟着向后移动；控制器控制风机（5）停止，同时控制器控制第三电动阀门（15）开启，滤网（9）被设在滤网（9）后的第一弹簧（8）往前推，使得积压的高温抗盐降率失剂通过第三电动阀门（15）落进收集箱(12）中，第一敲击物（13）跟着滤网（9）往前移动，击中补偿箱（14)，通过震动使得补偿箱（14）内壁上粘连的高温抗盐降率失剂脱落；控制器控制第三电动阀门（15）和第二电动阀门（11）关闭，同时控制器控制风机（5）启动，将第一管道（3）中的高温抗盐降率失剂粉尘通过抽风管4抽出。

2.根据权利要求1所述的一种高温抗盐降滤失剂的生产方法，其特征在于：各组分按以下重量份数配比：水320份，褐煤32份，植物纤维49份，磺甲基酚醛树脂31份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸12份，丙烯酰胺27，腈纶48份，氢氧化钠12份，氧化引发剂1份，还原引发剂1份。

3.根据权利要求1所述的一种高温抗盐降滤失剂的生产方法，其特征在于：所述植物纤维为秸秆、废木屑、玉米芯、棉花杆、稻草、木棉纤维中的一种或任意几种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种高温抗盐降滤失剂的生产方法，其特征在于：所述氧化引发剂为过氧化钾，过氧化铵，过氧化苯甲酰或过氧化氢中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种高温抗盐降滤失剂的生产方法，其特征在于：所述还原引发剂为亚硫酸氢钠，亚硫酸钠或亚硫酸铁中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种高温抗盐降滤失剂的生产方法，其特征在于：所述腈纶为腈纶废丝。

7.根据权利要求1所述的一种高温抗盐降滤失剂的生产方法，其特征在于：所述褐煤的含水量为20%-40%。

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