CN101708408A - 冲击式水膜除尘器及在苯甲酸钠生产中真空吸料系统的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲击式水膜除尘器及在苯甲酸钠生产中真空吸料系统的应用。在冲击式水膜除尘器与废气入口之间设置有可盛1/4除尘水的防倒吸装置；排气口设置于除尘器上部与进气口相对的一侧，在除尘器内除尘水面下设置气流增大装置；在除尘水面与排气口之间设置2～4级折流挡板；在除尘器外侧设置有除尘水入口和查看液位的连通器。在苯甲酸钠生产中真空吸料系统中真空管道从积料仓上部连接到冲击式水膜除尘器防倒吸装置的废气入口；冲击式水膜除尘器排气口与真空泵连接；除尘水为蒸馏水，除尘水回用于苯甲酸钠生产中。本发明，改变了原颗粒苯甲酸钠生产中吸料工艺流程，彻底去除了抽真空尾气中的苯甲酸钠微细粉尘，并回收利用了苯甲酸钠。

Description

冲击式水膜除尘器及在苯甲酸钠生产中真空吸料系统的应用
技术领域
本发明属于有机化工技术领域，特别是涉及冲击式水膜除尘器及在苯甲酸钠生产中真空吸料系统的应用。
背景技术
苯甲酸钠又称安息香酸钠是一种高效经济的食品防腐剂，根据其产品形态可以分为粉末苯甲酸钠、颗粒苯甲酸钠、柱状苯甲酸钠。
颗粒苯甲酸钠生产过程包括：中和、脱色、过滤、干燥造粒和包装5个基本操作单元。苯甲酸和液碱(氢氧化钠)发生中和反应生成苯甲酸钠液料，苯甲酸钠液料经过过滤杂质后在造粒塔中进行造粒，造粒后产生的为半成品，半成品物料经过分筛后，通过真空系统抽吸到积料仓，然后进行成品的包装，抽真空气体中含有一定量的苯甲酸钠粉尘，在原生产过程中，真空吸料系统产生的气体通过布袋除尘器除尘后排放，如图1所示。由于布袋除尘器除尘粒径范围和效率的限制，一定量的苯甲酸钠粉尘尤其对人体伤害较大的可吸入性粉尘(PM10)仍然无法得到去除。微细粉尘漂浮于车间内会影响车间操作工人身体健康。
发明内容
我们天津市东大化工有限公司根据具体的实际生产操作，经过自主创新的研究和开发，提供了一种冲击式水膜除尘器，使苯甲酸钠微细粉尘通过该设备得到彻底去除。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
在冲击式水膜除尘器与废气入口之间设置有防止除尘水倒吸的防倒吸装置；排气口设置于除尘器上部与进气口相对的一侧，在除尘器内除尘水面下设置气流增大装置；在除尘水面与排气口之间交错等间距设置2～4级折流挡板；在除尘器外侧设置有除尘水入口和查看液位的连通器。如图3所示。
本发明的冲击式水膜除尘器在颗粒苯甲酸钠生产中真空吸料系统的应用，系统包括积料仓、真空泵，真空管道从积料仓上部连接到冲击式水膜除尘器防倒吸装置的废气入口；冲击式水膜除尘器排气口与真空泵连接；除尘水为蒸馏水，除尘水回用于颗粒苯甲酸钠生产中，如图2所示。
冲击式水膜除尘器在颗粒苯甲酸钠生产过程中的操作工艺是：打开除尘水入口，将除尘水(蒸馏水)加入除尘器内至连通器的指定刻度；打开真空泵和废气入口，使抽真空产生的含尘气体经过防倒吸装置后，进入冲击式水膜除尘器内；抽真空产生的含尘气体经过气流增大装置后，气流流速增大，冲击除尘水产生大量微小气泡，增大了废气与除尘水的接触面积，使得废气中苯甲酸钠粉尘充分溶解转移到除尘水中，除去苯甲酸钠粉尘后的废气含有一定的水分，与折流挡板接触后，水分被分离下来，尾气从排气口由真空泵抽出排放；在除尘水中苯甲酸钠的浓度达到2％～3％时，将除尘水出口打开，除尘水回用于苯甲酸钠生产中。
溶解转移抽真空尾气中的苯甲酸钠粉尘并对苯甲酸钠粉尘回收利用。
通过以上的发明，改变了原颗粒苯甲酸钠生产中吸料工艺流程，彻底去除了抽真空尾气中的苯甲酸钠微细粉尘，改善了颗粒苯甲酸钠生产车间环境，并回收利用了苯甲酸钠。加强了我们天津市东大化工有限公司的安全生产操作，带来了一定的经济效益，同时为社会带来了社会效益，减少了污染，保护了环境。
附图说明
图1：原颗粒苯甲酸钠生产过程中抽真空吸料系统；
图2：本发明的颗粒苯甲酸钠生产过程中真空吸料系统；
图3：冲击式水膜除尘器示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明：
采用附图2和图3所示的颗粒苯甲酸钠生产过程中冲击式水膜除尘器，在冲击式水膜除尘器与废气入口之间设置有可盛1/4体积除尘水的防倒吸装置；在冲击式水膜除尘器内除尘水面下设置气流增大装置；在除尘水面与排气口之间等间距交错设置2～4级折流挡板，折流挡板与冲击式水膜除尘器之间的空隙面积为进气管截面积的1.2～1.5倍；排气口设置于冲击式水膜除尘器上部与进气口相对的一侧，同时在冲击式水膜除尘器外侧设置有除尘水入口和查看液位的连通器。
本发明在真空吸料系统中的应用为：系统包括积料仓、真空泵，在积料仓和真空泵之间设置有冲击式水膜除尘器；真空管道从积料仓上部连接到冲击式水膜除尘器防倒吸装置的废气入口；冲击式水膜除尘器排气口与真空泵连接；除尘水为蒸馏水，除尘水回用于颗粒苯甲酸钠生产中。
本发明的冲击式水膜除尘器在颗粒苯甲酸钠生产过程中的操作工艺为：打开除尘水入口，将除尘水(蒸馏水)加入除尘器内至连通器的指定刻度；打开真空泵和废气入口，使抽真空产生的含尘气体经过防倒吸装置后，进入冲击式水膜除尘器内；抽真空产生的含尘气体经过气流增大装置后，气体流速由0.4m/s增大为15～20m/s，较高流速气体冲击除尘器内的除尘水，产生大量细小气泡，增大了尾气与水的接触面积，气体中易溶于水的苯甲酸钠粉尘充分的溶解于水中，得到了去除；含有水分的尾气与2～4级折流挡板接触后，水分被分离下来，尾气从排气口排出；在除尘水中苯甲酸钠浓度达到2％～3％时，将除尘水出口打开，除尘水回用于颗粒苯甲酸钠生产中。
具体数据为冲击式水膜除尘器：￠700mm，L＝1.7m，内置：气流增大装置和折流挡板，连接附属装置：水位连通器，防倒吸装置。数据为说明性的，并非唯一的，只要达到本发明的技术效果的冲击式水膜除尘器的尺寸数据都包括在本发明的范围以内。
实施例1：打开除尘水入口，将除尘水(蒸馏水)加入除尘器内至连通器的指定刻度；打开真空泵和废气入口，使抽真空产生的含尘气体经过防倒吸装置后，进入冲击式水膜除尘器内；抽真空产生的含尘气体经过气流增大装置后，气体流速由0.4m/s增大为15m/s，较高流速气体冲击除尘器内除尘水，产生大量细小气泡，增大了废气与水的接触面积，废气中的苯甲酸钠粉尘充分的溶解转移到除尘水中，含有水分的尾气与2级折流板接触后，水分被分离下来，尾气从排气口由真空泵抽出排放。在除尘水中苯甲酸钠浓度达到2％时，关闭真空泵，打开除尘水出口，除尘水回用于颗粒苯甲酸钠生产中。
实施例2：打开除尘水入口，将除尘水(蒸馏水)加入除尘器内至连通器的指定刻度；打开真空泵和废气入口，使抽真空产生的含尘气体经过防倒吸装置后，进入冲击式水膜除尘器内；抽真空产生的含尘气体经过气流增大装置后，气体流速由0.4m/s增大为20m/s，较高流速气体冲击除尘器内水，产生大量细小气泡，增大了废气与水的接触面积，废气中苯甲酸钠粉尘充分的溶解转移到除尘水中，含有水分的尾气与4级折流板接触后，水分被分离下来，尾气从排气口由真空泵抽出排放。在除尘水中苯甲酸钠浓度达到3％时，关闭真空泵，打开除尘水出口，除尘水回用于颗粒苯甲酸钠生产中。
本发明的实施例均已达到本发明的效果：
经过冲击式水膜除尘器后，抽真空废气粉尘除尘率达到99.8％，使颗粒分筛包装车间微细粉尘问题得到彻底解决。
除尘水回用过程回收了苯甲酸钠原料，每批次回用水含苯甲酸钠：1kg，每年约360批，每吨颗粒苯甲酸钠价格：10000元，计算可得：
每年可回收苯甲酸钠：1kg/批×360批＝360kg，
每年节省成本：0.36×10000＝3600元。

Claims (3)

1.一种冲击式水膜除尘器，其特征是在冲击式水膜除尘器与废气入口之间设置有防止除尘水倒吸的防倒吸装置；排气口设置于除尘器上部与进气口相对的一侧，在除尘器内除尘水面下设置气流增大装置；在除尘水面与排气口之间设置2～4级折流挡板；在除尘器外侧设置有除尘水入口和查看液位的连通器。
2.冲击式水膜除尘器在苯甲酸钠生产中真空吸料系统的应用，其特征是：系统包括积料仓、真空泵，真空管道从积料仓上部连接到冲击式水膜除尘器防倒吸装置的废气入口；冲击式水膜除尘器排气口与真空泵连接；除尘水为蒸馏水，除尘水回用于苯甲酸钠生产中。
3.权利要求2的冲击式水膜除尘器在颗粒苯甲酸钠生产过程中的操作工艺，其特征是：打开除尘水入口，将除尘水加入除尘器内至连通器的指定刻度；打开真空泵和废气入口，使抽真空产生的含尘气体经过防倒吸装置后，进入冲击式水膜除尘器内；抽真空产生的含尘气体经过气流增大装置后，气体流速增大，冲击除尘水产生大量微小气泡，增大了废气与除尘水的接触面积，使得废气中苯甲酸钠粉尘充分溶解转移到除尘水中，除去苯甲酸钠粉尘后的废气含有一定的水分，与折流挡板接触后，水分被分离下来，尾气从排气口由真空泵抽出排放；在除尘水中苯甲酸钠浓度达到2％～3％时，将除尘水出口打开，除尘水回用于苯甲酸钠中和罐。
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