CN114539907A - 一种木器用uv可剥保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种木器用UV可剥保护膜及其制备方法,设置低聚物40‑50份,活性稀释剂35‑48份,消泡剂0.5‑2份,引发剂5‑10份和流平剂1‑5份,通过一步法制得可剥板材保护膜,无需制作半成品;产品搭配引发活性很高的引发剂,固化速度快,200‑300mj/cm2仅需5‑10s即可完全固化;企标测试产品涂膜气味≤1级,无VOC释放,对施工环境且终端用户友好;易剥离,且无残渍和气味残留;产品搭配反应速度快、韧性好活性稀释剂,保护膜强度大,韧性好,剥离过程中不易断裂。
Description
技术领域
本发明涉及表面保护材料技术领域,特别涉及一种木器用UV可剥保护膜及其制备方法。
背景技术
近几年房地产行业发展迅猛,带动了相关产业的发展,其中一个就是室内装饰,也就使得家具、门用板材用量增大,但是其在运输、储存、加工和组装等过程中容易出现刮蹭,导致板材表面油漆被刮蹭,降低板材的美观和性能,且还易出现沾污、腐蚀和受潮等问题,使得板材加工成本增加。为了保护板材,常在板材表面附上一层薄膜,在结束运输、储存、加工和组装等处理后,再撕去该膜,达到保护板材的作用,这种膜称为表面保护膜。
表面保护膜需具备一下几种特性:①保护基材,不与基材表面发生反应,不腐蚀、污染基材表面;②对基材粘附力较好,不会在运输、储存、加工和组装过程中轻易脱落;③易于剥落,不会在基材表面有残留。目前常用的保护膜是胶水粘结膜和热固化树脂膜。胶水粘结膜是由膜材层和胶层组成,膜材一般使用塑料薄膜,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等,胶层为丙烯酸类胶,其将膜材和保护基材粘结在一起;而热固化树脂膜是以热固化树脂作为主体材料,将其涂布于基材表面,通过加热固化形成保护膜。但以上两种保护膜存在以下问题:①有少量的VOC释放,气味大,不环保;②固化时间长,效率低;③需加热,能耗高。
UV固化技术是指利用光引发剂的感光性,在适当波长和强度的紫外光辐射下,生成活性基团,进而引发不饱和树脂和单体进行聚合以达固化目的。使用UV固化技术制备表面保护膜具有以下优点①固化速率快,数秒即可完全固化,可极大提高生产效率;②无需加热,可室温固化,适用基材范围广;③采用低挥发性的单体和均聚物,可不添加溶剂,固含量可达100%,污染小,无废气废水产生;④固化设备简单,占地面积小,生产成本低;⑤能耗低,与热固化相比,UV固化可节省约90%能耗。
中国专利201910099678.9《一种改进的可剥性蓝胶及其制备方法》,其步骤如下:按照重量分数称取各组分:UV固化树脂A、UV固化树脂B、UV固化树脂C、流平剂、润湿剂、消泡剂、色浆和光引发剂;在控制转速300-400r/min的高速分散机中加入润湿剂、流平剂、消泡剂与色浆,经600-800r/min转速下分散15-20min后将转速降至300r/min,加入UV固化树脂A、UV固化树脂B、UV固化树脂C和光引发剂A、光引发剂B,继续分散5-10min,混合均匀,即可得到改进的可剥性蓝胶,由于采用易挥发的活性稀释剂,会导致成膜气味大。
中国专利202110373153.0《一种易剥离的UV减粘保护膜及其制备方法》,其步骤如下:1)将交联剂和底涂剂涂布于基材层表面,烘干固化在基材表面形成底涂层;2)按照配方称取粘结层各组分原料,将丙烯酸单体,促进剂,引发剂,稀释剂加入反应容器,再加入乙酸乙酯,混合搅拌均匀,将得到的混合物均匀涂布于底涂层上,形成粘合层,在粘合层表面贴覆离型膜层,反应1.5-2h,熟化,得到所述UV减粘膜,步骤较多,需先涂覆底涂层,然后再涂膜层,且反应时间较长,不够高效;配方种有溶剂加入,会有VOC释放,同样存在成膜气味大的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题,本发明提供一种木器用UV可剥保护膜及其制备方法,。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发明采用的一种技术方案为:
一种木器用UV可剥保护膜,其原料按重量份比包括:低聚物40-50份,活性稀释剂35-48份,消泡剂0.5-2份,引发剂5-10份和流平剂1-5份。
为了达到上述目的,本发明采用的另一种技术方案为:
一种木器用UV可剥保护膜的制备方法,包括步骤:
将低聚物40-50份,活性稀释剂35-48份和消泡剂0.5-2份放入分散缸,以800r/min分散5min,至体系呈均一状态后,投入引发剂5-10份和流平剂1-5份,以1000-1200r/min分散20min,至充分溶解分散后,得到保护膜。
(三)有益效果
本发明的有益效果在于:设置低聚物40-50份,活性稀释剂35-48份,消泡剂0.5-2份,引发剂5-10份和流平剂1-5份,通过一步法制得可剥板材保护膜,无需制作半成品;产品搭配引发活性很高的引发剂,固化速度快,200-300mj/cm2仅需5-10s即可完全固化;企标测试产品涂膜气味≤1级,无VOC释放,对施工环境且终端用户友好;易剥离,且无残渍和气味残留;产品搭配反应速度快、韧性好活性稀释剂,保护膜强度大,韧性好,剥离过程中不易断裂。
具体实施方式
为了更好的解释本发明,以便于理解,通过具体实施方式,对本发明作详细描述。
实施例一
一种木器用UV可剥保护膜,其原料按重量份比包括:低聚物40-50份,活性稀释剂35-48份,消泡剂0.5-2份,引发剂5-10份和流平剂1-5份。
所述低聚物为两官聚氨酯类丙烯酸酯、聚酯类丙烯酸酯、环氧类丙烯酸酯中的一种或两种以上。
所述活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酰吗啉(ACMO)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP(EO)3TA)中的一种或两种以上。
所述消泡剂为德国拜克BYK055、BYK066N、迪高920、德谦2700、德谦5300中的一种或两种以上。
所述引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)、联苯基苯甲酮(PBZ)、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯(EDB)、4-氯二苯甲酮(CBP)、苯甲酰甲酸酯(MBF)、苯基双氧化磷(819)中的一种或两种以上。
所述流平剂为德国毕克BYK306、BYK333、BYK358N、迪高450、迪高2700、迪高2200N中的一种或两种以上。
实施例二
一种木器用UV可剥保护膜的制备方法,其特征在于,包括步骤:
将低聚物40-50份,活性稀释剂35-48份和消泡剂0.5-2份放入分散缸,以800r/min分散5min,至体系呈均一状态后,投入引发剂5-10份和流平剂1-5份,以1000-1200r/min分散20min,至充分溶解分散后,得到保护膜。
实施例三
一种木器用UV可剥保护膜,其制备方法如下:
取一干净分散缸,按配方量投入原料第1-4项,800r/min分散5min,至体系呈均一状态后按配方量投入原料第5-8项,1000-1200r/min分散20min,至充分溶解分散,粘度检验合格后,取样上机辊涂到漆面板上检测性能,涂布量控制在50-80g/m2,紫外光固化,固化能量为200-300mj/cm2。
实施例四
一种木器用UV可剥保护膜,其制备方法如下:
取一干净分散缸,按配方量投入原料第1-5项,800r/min分散5min,至体系呈均一状态后按配方量投入原料第6-9项,1000-1200r/min分散20min,至充分溶解分散,粘度检验合格后,取样上机辊涂到漆面板上检测性能,涂布量控制在50-80g/m2,紫外光固化,固化能量为200-300mj/cm2。
实施例五
一种木器用UV可剥保护膜,其制备方法如下:
取一干净分散缸,按配方量投入原料第1-5项,800r/min分散5min,至体系呈均一状态后按配方量投入原料第6-9项,1000-1200r/min分散20min,至充分溶解分散,粘度检验合格后,取样上机辊涂到漆面板上检测性能,涂布量控制在50-80g/m2,紫外光固化,固化能量为200-300mj/cm2。
实施例六
一种木器用UV可剥保护膜,其制备方法如下:
取一干净分散缸,按配方量投入原料第1-6项,800r/min分散5min,至体系呈均一状态后按配方量投入原料第7-10项,1000-1200r/min分散20min,至充分溶解分散,粘度检验合格后,取样上机辊涂到漆面板上检测性能,涂布量控制在50-80g/m2,紫外光固化,固化能量为200-300mj/cm2。
实施例七
一种木器用UV可剥保护膜,其制备方法如下:
取一干净分散缸,按配方量投入原料第1-6项,800r/min分散5min,至体系呈均一状态后按配方量投入原料第7-10项,1000-1200r/min分散20min,至充分溶解分散,粘度检验合格后,取样上机辊涂到漆面板上检测性能,涂布量控制在50-80g/m2,紫外光固化,固化能量为200-300mj/cm2。
本发明的优点如下:
1)通过选用弹性好、强度大的低聚物,搭配反应速度快切柔韧性好的活性稀释剂,制得的表面保护膜强力大、韧性好,不易被划破,且易于剥离;
2)产品可一步法制得,无需制作半成品;
3)配方中无有机溶剂添加,气味低,安全环保;
4)产品具有净味效果。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种木器用UV可剥保护膜,其特征在于,其原料按重量份比包括:低聚物40-50份,活性稀释剂35-48份,消泡剂0.5-2份,引发剂5-10份和流平剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的木器用UV可剥保护膜,其特征在于,所述低聚物为两官聚氨酯类丙烯酸酯、聚酯类丙烯酸酯、环氧类丙烯酸酯中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的木器用UV可剥保护膜,其特征在于,所述活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酰吗啉(ACMO)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP(EO)3TA)中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的木器用UV可剥保护膜,其特征在于,所述消泡剂为德国拜克BYK055、BYK066N、迪高920、德谦2700、德谦5300中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的木器用UV可剥保护膜,其特征在于,所述引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)、联苯基苯甲酮(PBZ)、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯(EDB)、4-氯二苯甲酮(CBP)、苯甲酰甲酸酯(MBF)、苯基双氧化磷(819)中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的木器用UV可剥保护膜,其特征在于,所述流平剂为德国毕克BYK306、BYK333、BYK358N、迪高450、迪高2700、迪高2200N中的一种或两种以上。
7.一种木器用UV可剥保护膜的制备方法,其特征在于,包括步骤:
将低聚物40-50份,活性稀释剂35-48份和消泡剂0.5-2份放入分散缸,以800r/min分散5min,至体系呈均一状态后,投入引发剂5-10份和流平剂1-5份,以1000-1200r/min分散20min,至充分溶解分散后,得到保护膜。
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