CN114539907A - 一种木器用uv可剥保护膜及其制备方法 - Google Patents

一种木器用uv可剥保护膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种木器用UV可剥保护膜及其制备方法，设置低聚物40‑50份，活性稀释剂35‑48份，消泡剂0.5‑2份，引发剂5‑10份和流平剂1‑5份，通过一步法制得可剥板材保护膜，无需制作半成品；产品搭配引发活性很高的引发剂，固化速度快，200‑300mj/cm2仅需5‑10s即可完全固化；企标测试产品涂膜气味≤1级，无VOC释放，对施工环境且终端用户友好；易剥离，且无残渍和气味残留；产品搭配反应速度快、韧性好活性稀释剂，保护膜强度大，韧性好，剥离过程中不易断裂。

Description

一种木器用UV可剥保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及表面保护材料技术领域，特别涉及一种木器用UV可剥保护膜及其制备方法。
背景技术
近几年房地产行业发展迅猛，带动了相关产业的发展，其中一个就是室内装饰，也就使得家具、门用板材用量增大，但是其在运输、储存、加工和组装等过程中容易出现刮蹭，导致板材表面油漆被刮蹭，降低板材的美观和性能，且还易出现沾污、腐蚀和受潮等问题，使得板材加工成本增加。为了保护板材，常在板材表面附上一层薄膜，在结束运输、储存、加工和组装等处理后，再撕去该膜，达到保护板材的作用，这种膜称为表面保护膜。
表面保护膜需具备一下几种特性：①保护基材，不与基材表面发生反应，不腐蚀、污染基材表面；②对基材粘附力较好，不会在运输、储存、加工和组装过程中轻易脱落；③易于剥落，不会在基材表面有残留。目前常用的保护膜是胶水粘结膜和热固化树脂膜。胶水粘结膜是由膜材层和胶层组成，膜材一般使用塑料薄膜，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等，胶层为丙烯酸类胶，其将膜材和保护基材粘结在一起；而热固化树脂膜是以热固化树脂作为主体材料，将其涂布于基材表面，通过加热固化形成保护膜。但以上两种保护膜存在以下问题：①有少量的VOC释放，气味大，不环保；②固化时间长，效率低；③需加热，能耗高。
UV固化技术是指利用光引发剂的感光性，在适当波长和强度的紫外光辐射下，生成活性基团，进而引发不饱和树脂和单体进行聚合以达固化目的。使用UV固化技术制备表面保护膜具有以下优点①固化速率快，数秒即可完全固化，可极大提高生产效率；②无需加热，可室温固化，适用基材范围广；③采用低挥发性的单体和均聚物，可不添加溶剂，固含量可达100％，污染小，无废气废水产生；④固化设备简单，占地面积小，生产成本低；⑤能耗低，与热固化相比，UV固化可节省约90％能耗。
中国专利201910099678.9《一种改进的可剥性蓝胶及其制备方法》，其步骤如下：按照重量分数称取各组分：UV固化树脂A、UV固化树脂B、UV固化树脂C、流平剂、润湿剂、消泡剂、色浆和光引发剂；在控制转速300-400r/min的高速分散机中加入润湿剂、流平剂、消泡剂与色浆，经600-800r/min转速下分散15-20min后将转速降至300r/min，加入UV固化树脂A、UV固化树脂B、UV固化树脂C和光引发剂A、光引发剂B，继续分散5-10min，混合均匀，即可得到改进的可剥性蓝胶，由于采用易挥发的活性稀释剂，会导致成膜气味大。
中国专利202110373153.0《一种易剥离的UV减粘保护膜及其制备方法》，其步骤如下：1)将交联剂和底涂剂涂布于基材层表面，烘干固化在基材表面形成底涂层；2)按照配方称取粘结层各组分原料，将丙烯酸单体，促进剂，引发剂，稀释剂加入反应容器，再加入乙酸乙酯，混合搅拌均匀，将得到的混合物均匀涂布于底涂层上，形成粘合层，在粘合层表面贴覆离型膜层，反应1.5-2h，熟化，得到所述UV减粘膜，步骤较多，需先涂覆底涂层，然后再涂膜层，且反应时间较长，不够高效；配方种有溶剂加入，会有VOC释放，同样存在成膜气味大的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种木器用UV可剥保护膜及其制备方法，。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：
一种木器用UV可剥保护膜，其原料按重量份比包括：低聚物40-50份，活性稀释剂35-48份，消泡剂0.5-2份，引发剂5-10份和流平剂1-5份。
为了达到上述目的，本发明采用的另一种技术方案为：
一种木器用UV可剥保护膜的制备方法，包括步骤：
将低聚物40-50份，活性稀释剂35-48份和消泡剂0.5-2份放入分散缸，以800r/min分散5min，至体系呈均一状态后，投入引发剂5-10份和流平剂1-5份，以1000-1200r/min分散20min，至充分溶解分散后，得到保护膜。
(三)有益效果
本发明的有益效果在于：设置低聚物40-50份，活性稀释剂35-48份，消泡剂0.5-2份，引发剂5-10份和流平剂1-5份，通过一步法制得可剥板材保护膜，无需制作半成品；产品搭配引发活性很高的引发剂，固化速度快，200-300mj/cm2仅需5-10s即可完全固化；企标测试产品涂膜气味≤1级，无VOC释放，对施工环境且终端用户友好；易剥离，且无残渍和气味残留；产品搭配反应速度快、韧性好活性稀释剂，保护膜强度大，韧性好，剥离过程中不易断裂。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例一
一种木器用UV可剥保护膜，其原料按重量份比包括：低聚物40-50份，活性稀释剂35-48份，消泡剂0.5-2份，引发剂5-10份和流平剂1-5份。
所述低聚物为两官聚氨酯类丙烯酸酯、聚酯类丙烯酸酯、环氧类丙烯酸酯中的一种或两种以上。
所述活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酰吗啉(ACMO)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP(EO)3TA)中的一种或两种以上。
所述消泡剂为德国拜克BYK055、BYK066N、迪高920、德谦2700、德谦5300中的一种或两种以上。
所述引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)、联苯基苯甲酮(PBZ)、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯(EDB)、4-氯二苯甲酮(CBP)、苯甲酰甲酸酯(MBF)、苯基双氧化磷(819)中的一种或两种以上。
所述流平剂为德国毕克BYK306、BYK333、BYK358N、迪高450、迪高2700、迪高2200N中的一种或两种以上。
实施例二
一种木器用UV可剥保护膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：
将低聚物40-50份，活性稀释剂35-48份和消泡剂0.5-2份放入分散缸，以800r/min分散5min，至体系呈均一状态后，投入引发剂5-10份和流平剂1-5份，以1000-1200r/min分散20min，至充分溶解分散后，得到保护膜。
实施例三
一种木器用UV可剥保护膜，其制备方法如下：
Figure BDA0003519267000000041
取一干净分散缸，按配方量投入原料第1-4项，800r/min分散5min，至体系呈均一状态后按配方量投入原料第5-8项，1000-1200r/min分散20min，至充分溶解分散，粘度检验合格后，取样上机辊涂到漆面板上检测性能，涂布量控制在50-80g/m2，紫外光固化，固化能量为200-300mj/cm2。
实施例四
一种木器用UV可剥保护膜，其制备方法如下：
Figure BDA0003519267000000051
取一干净分散缸，按配方量投入原料第1-5项，800r/min分散5min，至体系呈均一状态后按配方量投入原料第6-9项，1000-1200r/min分散20min，至充分溶解分散，粘度检验合格后，取样上机辊涂到漆面板上检测性能，涂布量控制在50-80g/m2，紫外光固化，固化能量为200-300mj/cm2。
实施例五
一种木器用UV可剥保护膜，其制备方法如下：
Figure BDA0003519267000000052
Figure BDA0003519267000000061
取一干净分散缸，按配方量投入原料第1-5项，800r/min分散5min，至体系呈均一状态后按配方量投入原料第6-9项，1000-1200r/min分散20min，至充分溶解分散，粘度检验合格后，取样上机辊涂到漆面板上检测性能，涂布量控制在50-80g/m2，紫外光固化，固化能量为200-300mj/cm2。
实施例六
一种木器用UV可剥保护膜，其制备方法如下：
Figure BDA0003519267000000062
取一干净分散缸，按配方量投入原料第1-6项，800r/min分散5min，至体系呈均一状态后按配方量投入原料第7-10项，1000-1200r/min分散20min，至充分溶解分散，粘度检验合格后，取样上机辊涂到漆面板上检测性能，涂布量控制在50-80g/m2，紫外光固化，固化能量为200-300mj/cm2。
实施例七
一种木器用UV可剥保护膜，其制备方法如下：
Figure BDA0003519267000000063
Figure BDA0003519267000000071
取一干净分散缸，按配方量投入原料第1-6项，800r/min分散5min，至体系呈均一状态后按配方量投入原料第7-10项，1000-1200r/min分散20min，至充分溶解分散，粘度检验合格后，取样上机辊涂到漆面板上检测性能，涂布量控制在50-80g/m2，紫外光固化，固化能量为200-300mj/cm2。
本发明的优点如下：
1)通过选用弹性好、强度大的低聚物，搭配反应速度快切柔韧性好的活性稀释剂，制得的表面保护膜强力大、韧性好，不易被划破，且易于剥离；
2)产品可一步法制得，无需制作半成品；
3)配方中无有机溶剂添加，气味低，安全环保；
4)产品具有净味效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种木器用UV可剥保护膜，其特征在于，其原料按重量份比包括：低聚物40-50份，活性稀释剂35-48份，消泡剂0.5-2份，引发剂5-10份和流平剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的木器用UV可剥保护膜，其特征在于，所述低聚物为两官聚氨酯类丙烯酸酯、聚酯类丙烯酸酯、环氧类丙烯酸酯中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的木器用UV可剥保护膜，其特征在于，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酰吗啉(ACMO)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP(EO)3TA)中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的木器用UV可剥保护膜，其特征在于，所述消泡剂为德国拜克BYK055、BYK066N、迪高920、德谦2700、德谦5300中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的木器用UV可剥保护膜，其特征在于，所述引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)、联苯基苯甲酮(PBZ)、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯(EDB)、4-氯二苯甲酮(CBP)、苯甲酰甲酸酯(MBF)、苯基双氧化磷(819)中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的木器用UV可剥保护膜，其特征在于，所述流平剂为德国毕克BYK306、BYK333、BYK358N、迪高450、迪高2700、迪高2200N中的一种或两种以上。
7.一种木器用UV可剥保护膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：
将低聚物40-50份，活性稀释剂35-48份和消泡剂0.5-2份放入分散缸，以800r/min分散5min，至体系呈均一状态后，投入引发剂5-10份和流平剂1-5份，以1000-1200r/min分散20min，至充分溶解分散后，得到保护膜。
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