CN114539753A - 树脂组合物、膜、多层膜以及膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供一种使用辊制造膜时不容易发生辊污染的树脂组合物、以及使用上述树脂组合物的膜、多层膜和膜的制造方法。解决手段是一种树脂组合物，其含有芳香族聚碳酸酯树脂20～80质量份、聚芳酯树脂80～20质量份和磷酸酯化合物的金属盐。

Description

树脂组合物、膜、多层膜以及膜的制造方法
技术领域
本发明涉及树脂组合物、以及使用上述树脂组合物的膜、多层膜以及膜的制造方法。
特别涉及优选作为透明导电性膜的保护膜或基材使用的膜。
背景技术
在触摸面板的膜传感器、电子纸或色素增感型太阳能电池、触摸传感器等中使用透明导电性膜。已知透明导电性膜10例如像图1所示由电极层(透明导电膜)11、基材12、粘合层13和保护膜14构成。
具体而言，专利文献1中记载了一种在保护膜上依次具有粘合层、膜基材和透明导电膜的透明导电性膜叠层体，其中，作为上述保护膜使用聚碳酸酯系树脂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018－152187号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
另一方面，从提高膜的耐热性等的观点考虑，有时在芳香族聚碳酸酯树脂中掺混聚芳酯树脂并制成膜。在想要使用辊将这种含有芳香族聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂的树脂组合物制成膜时，已知有时在辊上发生污染。
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种在使用辊制造膜时不容易发生辊污染的树脂组合物、和使用上述树脂组合物的膜、多层膜以及膜的制造方法。
用于解决技术问题的技术方案
本发明的发明人基于上述技术问题进行探讨，结果发现，通过在芳香族聚碳酸酯树脂与聚芳酯树脂的合金中配合磷酸酯化合物的金属盐，能够解决上述技术问题。
具体而言，通过以下技术方案解决了上述技术问题。
＜1＞一种树脂组合物，其含有芳香族聚碳酸酯树脂20～80质量份、聚芳酯树脂80～20质量份和磷酸酯化合物的金属盐。
＜2＞如＜1＞所述的树脂组合物，其中，相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂的合计100质量份，磷酸酯化合物的金属盐的含量为0.01～0.15质量份。
＜3＞如＜1＞或＜2＞所述的树脂组合物，其中，上述磷酸酯化合物的金属盐包含磷酸酯化合物的锌盐。
＜4＞如＜1＞或＜2＞所述的树脂组合物，其中，上述磷酸酯化合物的金属盐包含式(P1)所示的化合物和式(P2)所示的化合物的至少1种。
Figure BDA0003356476550000021
(式(P1)和式(P2)中，Rx分别独立地表示碳原子数3～30的直链或支链的烷基。)
＜5＞如＜1＞或＜2＞所述的树脂组合物，其中，上述磷酸酯化合物的金属盐包含式(P1－1)所示的化合物和式(P2－1)所示的化合物的至少1种。
Figure BDA0003356476550000022
Figure BDA0003356476550000031
＜6＞如＜1＞～＜5＞中任一项所述的树脂组合物，其中，上述聚芳酯树脂的重均分子量为30,000～55,000。
＜7＞如＜1＞～＜6＞中任一项所述的树脂组合物，其中，上述树脂组合物的利用差示扫描量热测定测得的玻璃化转变温度为155℃以上。
＜8＞如＜1＞～＜7＞中任一项所述的树脂组合物，其中，上述芳香族聚碳酸酯树脂的重均分子量为20,000～38,000。
＜9＞一种由＜1＞～＜8＞中任一项所述的树脂组合物形成的膜。
＜10＞如＜9＞所述的膜，其厚度为25～500μm。
＜11＞一种多层膜，其包含＜9＞或＜10＞所述的膜。
＜12＞如＜11＞所述的多层膜，其中，在上述膜的一侧或两侧具有硬涂层、防粘连层、粘合层、粘接层和折射率匹配层的至少任意1个层。
＜13＞一种膜的制造方法，其包括将＜1＞～＜8＞中任一项所述的树脂组合物挤出，在辊上输送并进行成型的步骤。
发明的效果
根据本发明，能够提供使用辊制造膜时不容易发生辊污染的树脂组合物、和使用上述树脂组合物的膜、多层膜以及膜的制造方法。
附图说明
图1为表示透明导电性膜的层构成的截面示意图的一例。
附图标记说明
10：透明导电性膜；11：电极层(透明导电膜)；12：基材；13：粘合层；14：保护膜。
具体实施方式
以下，对用于实施本发明的方式(以下，简称为“本实施方式”)进行详细说明。另外，以下的本实施方式是用于说明本发明的例示，本发明不仅仅限于本实施方式。
并且，在本说明书中，“～”以将记载于其前后的数值作为下限值和上限值包含在内的含义使用。
在本说明书中，只要没有特别说明，各种物性值和特性值是23℃时的值。
在本说明书的基团(原子团)的表述中，未记载取代和无取代的表述包括不具有取代基的基团(原子团)和具有取代基的基团(原子团)。例如，所谓“烷基”不仅包括不具有取代基的烷基(无取代烷基)，还包括具有取代基的烷基(取代烷基)。本说明书中，未记载取代和无取代的表述优选为无取代。
本说明书中的膜是指相对于长度和宽度而言厚度较薄、大致扁平的成型体，是将片也包括在内的含义。而且，本说明书中的“膜”可以为单层，也可以为多层。
另外，本说明书中的“质量份”表示成分的相对量；“质量％”表示成分的绝对量。
在本说明书所示的标准的测定方法等随年度而不同的情况下，只要没有特别说明，设定为基于申请时的标准。
本实施方式的树脂组合物含有芳香族聚碳酸酯树脂20～80质量份、聚芳酯树脂80～20质量份和磷酸酯化合物的金属盐。通过在这种芳香族聚碳酸酯树脂与聚芳酯树脂的合金中配合磷酸酯化合物的金属盐，即使使用辊成型为膜，也能够有效地抑制辊污染。并且，能够得到全光线透射率高、且雾度低的膜。而且，还能够得到耐热性优异的膜。
关于能够抑制辊的污染的理由，可以推测如下。
使用辊将芳香族聚碳酸酯树脂制成膜状时，辊上几乎不发生污染。但是，想要使用辊将含有聚芳酯树脂和芳香族聚碳酸酯树脂的树脂组合物成型成膜状时，已知有时发生辊污染。本发明的发明人推测，辊的污染由聚芳酯树脂之间的酯交换所引起，从而尝试使用各种酯交换防止剂。结果，推测通过使用在聚芳酯树脂与芳香族聚碳酸酯树脂的合金中配合磷酸酯化合物的金属盐得到的树脂组合物，能够抑制辊的污染的发生。
＜芳香族聚碳酸酯树脂＞
本实施方式的树脂组合物含有芳香族聚碳酸酯树脂。通过使用芳香族聚碳酸酯树脂，能够得到透明性优异的膜。
芳香族聚碳酸酯树脂的种类等没有特别限定，只要在分子主链中含有包含碳酸酯键的－[O－R－OCO]－结构单元(R至少包含芳香族基团，还可以包含脂肪族基团，并且可以具有直链结构或支链结构)，就没有特别限定，能够使用各种芳香族聚碳酸酯树脂。
在本实施方式中，芳香族聚碳酸酯树脂优选为双酚型聚碳酸酯树脂。所谓双酚型聚碳酸酯树脂，是指构成芳香族聚碳酸酯树脂的结构单元的优选80摩尔％以上、更优选90摩尔％以上为源自双酚(优选为双酚A)和/或其衍生物的碳酸酯结构单元。
双酚型聚碳酸酯树脂优选为双酚A型聚碳酸酯树脂。
上述芳香族聚碳酸酯树脂的重均分子量优选为20,000以上，更优选为22,000以上。通过设为上述下限值以上，具有膜的成型性提高的倾向。另外，上述芳香族聚碳酸酯树脂的重均分子量的上限值优选为38,000以下，更优选为35,000以下，更加优选为30,000以下，进而更加优选为28,000以下。通过设为上述上限值以下，能够有效抑制膜的雾度上升。
芳香族聚碳酸酯树脂的重均分子量按照后述实施例的记载进行测定。
组合物含有2种以上芳香族聚碳酸酯树脂时，重均分子量设为芳香族聚碳酸酯树脂的混合物的重均分子量(以下，关于其他的物性也同样。并且，关于其他的树脂成分也同样。)。
芳香族聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为125℃以上，更优选为130℃以上，更加优选为135℃以上。通过设为上述下限值以上，能够抑制加热时的收缩。另外，芳香族聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)没有特别限定，优选为160℃以下，更优选为155℃以下，更加优选为150℃以下，进一步优选为145℃以下。通过设为上述上限值以下，能够有效抑制膜的雾度上升。
芳香族聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)按照后述实施例的记载进行测定。
除此以外，关于芳香族聚碳酸酯树脂的细节，只要不脱离本实施方式的宗旨，则可以参照日本特开2012－144604号公报的0011～0020段的记载、日本特开2019－002023号公报的0014～0035段的记载，并且将这些内容引入本说明书中。
＜聚芳酯树脂＞
本实施方式的树脂组合物含有聚芳酯树脂。通过使用聚芳酯树脂，能够得到耐热性优异的膜。
优选本实施方式中使用的聚芳酯树脂为由源自芳香族二羧酸的结构单元和源自双酚的结构单元构成的芳香族聚酯。
作为芳香族二羧酸，例如，可以列举对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4－萘二羧酸、1,5－萘二羧酸、2,6－萘二羧酸、二苯甲酮二羧酸、4,4′－二苯基二羧酸、3,3′－二苯基二羧酸、4,4′－二苯基醚二羧酸等，优选为对苯二甲酸和/或间苯二甲酸。
作为双酚，例如，可以列举2,2－双(4－羟基苯基)丙烷、2,2－双(4－羟基－3,5－二甲基苯基)丙烷、2,2－双(4－羟基－3,5－二溴苯基)丙烷、2,2－双(4－羟基－3,5－二氯苯基)丙烷、4,4′－二羟基二苯基砜、4,4′－二羟基二苯基醚、4,4′－二羟基二苯硫醚、4,4′－二羟基二苯基酮、4,4′－二羟基二苯基甲烷、1,1－双(4－羟基苯基)环己烷、1,1－双(4－羟基苯基)－1－苯基乙烷、1,1－双(4－羟基苯基)－3,3,5－三甲基环己烷等，优选为2,2－双(4－羟基苯基)丙烷(双酚A)。这些化合物可以单独使用，或者将2种以上混合使用。
并且，聚芳酯树脂也可以在不脱离本实施方式的宗旨的范围(例如，全部结构单元的5质量％以下的范围)内含有其他的结构单元。
聚芳酯树脂的制造方法没有特别限定，可以使用通过公知的方法得到的树脂。能够适合使用通过界面聚合法、熔融聚合法得到的聚芳酯树脂。
上述聚芳酯树脂的重均分子量优选为30,000以上，更优选为35,000以上，更加优选为38,000以上。通过设为上述下限值以上，具有膜的成型性提高的倾向。另外，上述聚芳酯树脂的重均分子量优选为55,000以下，更加优选为50,000以下，进一步优选为46,000以下，更进一步优选为43,000以下。通过使上述聚芳酯树脂的重均分子量的上限值为55,000以下，能够有效抑制膜的雾度上升。
聚芳酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为180℃以上，更优选为185℃以上，更加优选为190℃以上。通过设为上述下限值以上，能够抑制加热时的收缩。另外，聚芳酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)的上限没有特别限定，优选为220℃以下，更优选为215℃以下，更加优选为210℃以下，进一步优选为205℃以下，更进一步优选为200℃以下。通过设为上述上限值以下，能够有效抑制膜的雾度上升。
聚芳酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)按照后述实施例的记载进行测定。
＜芳香族聚碳酸酯树脂与聚芳酯树脂的掺混比＞
本实施方式的树脂组合物含有芳香族聚碳酸酯树脂20～80质量份和聚芳酯树脂80～20质量份，优选含有芳香族聚碳酸酯树脂30～70质量份和聚芳酯树脂70～30质量份，更优选含有芳香族聚碳酸酯树脂40～60质量份和聚芳酯树脂60～40质量份。芳香族聚碳酸酯树脂与聚芳酯树脂的掺混比可以根据用途适当调整。通过使芳香族聚碳酸酯树脂的含量相比于聚芳酯树脂的含量多，能够提高流动性，因此，能够通过过滤器除去异物。通过使聚芳酯树脂的含量相比于芳香族聚碳酸酯树脂的含量多，能够抑制加热时的收缩。
本实施方式中，特别是优选在将芳香族聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂的合计设为100质量份时满足上述范围。
本实施方式的树脂组合物中的芳香族聚碳酸酯树脂与聚芳酯树脂的合计量优选在树脂组合物中为90质量％以上，更优选为95质量％以上，更加优选为99质量％以上。
芳香族聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂可以分别仅含有1种，也可以含有2种以上。在含有2种以上的情况下，优选合计量达到上述范围。
＜磷酸酯化合物的金属盐＞
本实施方式的树脂组合物含有磷酸酯化合物的金属盐。通过使用磷酸酯化合物的金属盐，即使将芳香族聚碳酸酯树脂与聚芳酯树脂的合金成型成膜状，也能够有效地抑制辊的污染。
构成上述磷酸酯化合物的金属盐的金属可以例示钠、锌，优选为锌。即、本实施方式的树脂组合物优选含有磷酸酯化合物的锌盐。使用磷酸酯化合物的锌盐时，具有能够更有效地发挥本发明的效果的倾向。
在本实施方式中，上述磷酸酯化合物的金属盐优选包含式(P1)所示的化合物和式(P2)所示的化合物的至少1种。
Figure BDA0003356476550000081
(式(P1)和式(P2)中，Rx分别独立地表示碳原子数3～30的直链或支链的烷基。)
Rx的碳原子数优选为8以上，更优选为13以上，更加优选为15以上，另外，进一步优选为25以下，更进一步优选为20以下，最优选为18。
Rx为直链或支链的烷基，优选为直链的烷基。
在本实施方式中，更加优选上述磷酸酯化合物的金属盐包含式(P1－1)所示的化合物和式(P2－1)所示的化合物的至少1种。在本实施方式中，更优选为式(P1－1)所示的化合物和式(P2－1)所示的化合物的混合物。
Figure BDA0003356476550000091
本实施方式的树脂组合物中，相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂与聚芳酯树脂的合计100质量份，磷酸酯化合物的金属盐的含量优选为0.01质量份以上，更优选为0.02质量份以上，更加优选为0.03质量份以上。通过设为上述下限值以上，能够有效抑制辊污染的发生。相对于上述芳香族聚碳酸酯树脂与聚芳酯树脂的合计100质量份，磷酸酯化合物的金属盐的含量优选为0.15质量份以下，更优选为0.10质量份以下，更加优选为0.08质量份以下，进一步优选为0.07质量份以下。通过设为上述上限值以下，能够有效抑制辊污染的发生。
另外，本实施方式的树脂组合物可以在不显著脱离本实施方式的效果的范围内，含有没有被金属盐取代的磷酸酯化合物。然而，优选本实施方式的树脂组合物实质上不含没有被金属盐取代的磷酸酯化合物。所谓实质上不含，是指没有被金属盐取代的磷酸酯化合物的含量为本实施方式的树脂组合物所含的磷酸酯化合物的金属盐的含量的10质量％以下，优选为5质量％以下，更优选为1质量％以下，更加优选为0.1质量％以下。通过设为这种构成，具有能够更有效地发挥抑止辊的污染的效果的倾向。
＜脱模剂＞
本实施方式的树脂组合物优选包含脱模剂。通过包含脱模剂，能够得到脱模性更优异的膜。
作为脱模剂，可以列举选自脂肪族羧酸、脂肪族羧酸与醇的酯、数均分子量200～15,000的脂肪族烃化合物、聚硅氧烷系硅油中的至少1种化合物，优选为脂肪族羧酸与醇的酯。
作为脂肪族羧酸与醇的酯的具体例，可以列举蜂蜡(以棕榈酸蜂花酯为主要成分的混合物)、硬脂酸硬脂酯、山萮酸山萮酯、山萮酸硬脂酯、单棕榈酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、季戊四醇单棕榈酸酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯等。
此外，作为脱模剂，还可以使用日本特开2017－226848号公报的段落0032、日本特开2018－199745号公报的段落0056中记载的脱模剂，并且该内容被引入本说明书中。
在树脂组合物含有脱模剂的情况下，其含量相对于芳香族聚碳酸酯树脂与聚芳酯树脂的合计100质量份优选为0.001质量份以上，更优选为0.005质量份以上，另外，优选为2质量份以下，更优选为1质量份以下，更加优选为0.5质量份以下。
脱模剂可以仅使用1种，也可以使用2种以上。在使用2种以上的情况下，优选合计量达到上述范围。
＜其他的成分＞
除上述成分以外，本实施方式的树脂组合物可以在不脱离本发明的宗旨的范围内含有其他的成分。具体而言，可以含有抗氧化剂、热稳定剂、阻燃剂、阻燃助剂、紫外线吸收剂、着色剂、抗静电剂、荧光增白剂、防雾剂、流动性改良剂、增塑剂、分散剂、抗菌剂、防粘连剂、冲击改良剂、滑动改良剂、色相改良剂、酸捕集剂等。这些成分可以使用1种，也可以一起使用2种以上。
本实施方式的树脂组合物被调整为芳香族聚碳酸酯树脂、聚芳酯树脂、磷酸酯化合物的金属盐、以及根据需要配合的脱模剂和其他的成分的合计达到100质量％。
本实施方式的树脂组合物可以包含磷系抗氧化剂，但也可以不含磷系抗氧化剂。本实施方式的树脂组合物优选实质上不含磷系抗氧化剂。所谓实质上不含，是指磷系抗氧化剂的含量为本实施方式的树脂组合物所含的磷酸酯化合物的金属盐的含量的10质量％以下，优选为5质量％以下，更优选为1质量％以下，更加优选为0.1质量％以下。通过设为这种构成，具有能够更有效地发挥抑止辊的污染的效果的倾向。
＜树脂组合物的物性＞
优选本实施方式的树脂组合物的耐热性优异。具体而言，上述树脂组合物的利用差示扫描量热测定测得的玻璃化转变温度优选为155℃以上，更优选为156℃以上，更加优选为157℃以上，进一步优选为158℃以上，更进一步优选为159℃以上，进而更加优选为160℃以上。上述玻璃化转变温度的上限没有特别限定，优选为210℃以下，更优选为200℃以下，更加优选为190℃以下，进一步优选为180℃以下，更进一步优选为170℃以下。通过设为上述上限值以下，具有膜的成型性进一步提高的倾向。
玻璃化转变温度按照后述的实施例的记载进行测定。
优选本实施方式的树脂组合物的透明性优异。
具体而言，将本实施方式的树脂组合物成型成厚度200μm的膜时的全光线透射率优选为85.0％以上，更优选为88.0％以上，更加优选为90.0％以上。上述全光线透射率的理想的上限值为100％，但实际上为98％以下。
另外，将本实施方式的树脂组合物成型成厚度200μm的膜时的雾度优选为1.0％以下，更优选为0.8％以下，更加优选为0.5％以下，进一步优选为0.4％以下，更进一步优选为0.2％以下。理想的下限值为0％，但实际上为0.01％以上。
全光线透射率和雾度按照后述实施例所记载的方法进行测定。
＜膜＞
本实施方式的膜由本实施方式的树脂组合物形成。
本实施方式的膜可以以单层膜的形式使用。在本实施方式的膜为单层膜的情况下，其厚度优选为25μm以上，更优选为30μm以上，更加优选为35μm以上，进一步优选为40μm以上，更进一步优选为50μm以上。通过设为上述下限值以上，具有能够抑制膜成型时的断裂的倾向。另外，上述单层膜的厚度优选为500μm以下，更优选为400μm以下，更加优选为300μm以下，进一步优选为250μm以下，更进一步优选为200μm以下。通过设为上述上限值以下，具有耐弯曲性进一步提高的倾向。
另外，本实施方式的膜可以以包含本实施方式的膜(单层膜)的多层膜的形式使用。作为包含于多层膜的层，除本实施方式的膜以外，可以采用公知的层。
本实施方式的膜以在上述膜的一侧或两侧具有硬涂层、防粘连层、粘合层、粘接层和折射率匹配层的至少任意1个层的多层膜的形式使用。另外，本实施方式的膜优选以依次具有保护层、粘合层、基材和电极层的透明导电性膜的形式使用，该透明导电性膜中，基材和保护层的至少一方(优选为至少保护层)是本实施方式的膜。
另外，上述透明导电性膜优选用作触摸面板的膜传感器、电子纸或色素增感型太阳能电池、触摸传感器等所使用的透明导电性膜。
关于上述多层膜的细节，可以参照国际公开第2018/062328号的0101～0108段所记载的硬涂层、0109～0112段落的透明导电层(电极层)、0125～0126段所记载的粘合层、日本特开2020－122124号公报的0077～0082段所记载的导电层、0083～0085段落所记载的折射率匹配(IM)层、硬涂层、防粘连硬涂层的记载、日本特开2018－058233号公报的0102～0105段所记载的导电层的记载、0106、0107段所记载的透明导电性膜的应用的记载，并且将这些内容引入本说明书中。
在本实施方式的膜为多层膜的情况下，其厚度优选为25μm以上，更优选为35μm以上，更加优选为40μm以上，进一步优选为45μm以上，更进一步优选为50μm以上。通过设为上述下限值以上，能够有效抑制输送时的膜的断裂。另外，上述多层膜的厚度优选为500μm以下，更优选为400μm以下，更加优选为300μm以下，进一步优选为250μm以下，更进一步优选为200μm以下。通过设为上述上限值以下，能够有效抑制弯曲时的裂纹。
另外，本实施方式的膜还优选在除上述以外的用途的膜中使用。
本实施方式的膜使用本实施方式的树脂组合物按照公知的膜的制造方法制造。优选本实施方式的膜通过包括将本实施方式的树脂组合物挤出，在辊上输送并进行成型的步骤的方法制造。
如上所述，本实施方式的膜可以为单层膜，也可以为由多个热塑性树脂层构成的多层膜。关于多层膜的制造方法，也可以采用公知的方法。例如，可以在使用T模熔融挤出时在模具内部叠层并成型成膜状，或者在成型成膜状后进行叠层来形成多层膜。
实施例
以下列举实施例对本发明进一步具体地进行说明。只要不脱离本发明的宗旨，以下的实施例所示的材料、使用量、比例、处理内容、处理顺序等可以适当变更。因此，本发明的范围并不限定于以下所示的具体例。
实施例所使用的测定设备等因型号废止等而不易获得时，可以使用其他的具有同等性能的设备进行测定。
1.原料
＜芳香族聚碳酸酯树脂(A)＞
A1：H－7000F、双酚A型聚碳酸酯树脂、三菱工程塑料株式会社制造、Iupilon(注册商标)、重均分子量24,900、玻璃化转变温度：141℃
A2：S－3000F、双酚A型聚碳酸酯树脂、三菱工程塑料株式会社制造、Iupilon(注册商标)、重均分子量41,300、玻璃化转变温度148℃＜聚芳酯树脂(B)＞
B1：U聚合物、聚芳酯树脂、尤尼吉可公司制造、商品名：U－粉末L类型、羧酸成分：对苯二甲酸/间苯二甲酸＝50/50摩尔％、双酚成分：双酚A＝100摩尔％、重均分子量40,800、玻璃化转变温度195℃
＜磷酸酯化合物的金属盐(C)＞
C1：以下所示的化合物的混合物、混合摩尔比率为左﹕右＝2﹕1。城北化学工业株式会社制造、JP－518Zn：
Figure BDA0003356476550000131
＜磷酸酯化合物(D)＞
D1：AX－71、ADEKA公司制造、酯交换防止剂
Figure BDA0003356476550000141
＜抗氧化剂(E)＞
E1：PEP－36、ADEKA公司制造、亚磷酸酯系抗氧化剂＜脱模剂(F)＞
F1：S－100A甘油单硬脂酸酯(理研维他命株式会社制造、RIKEMAL S－100A)
2.实施例1～3、比较例1～3、参考例1
＜树脂粒料的制造＞
以成为下述表1或表2所示的组成(各表中的含量用质量份表示)的方式，将各成分利用转鼓掺混，从双螺杆挤出机(日本制钢所制造、TEX30α)的根部投入，以料筒温度280℃进行熔融混炼，制造实施例、比较例和参考例的粒料。
＜膜的制造＞
使用由机筒直径32mm、螺杆的L/D＝31.5的带通风口的双螺杆挤出机(日本制钢所公司制造、“TEX30α”)所构成的T模熔融挤出机，在排出量10Kg/h、螺杆转速166rpm的条件下，将上述所得到的粒料挤出成熔融状，使第一辊和第二辊的宽度为1mm，将其冷却固化，制作膜。以料筒温度280℃、模头温度300℃进行。得到厚度200μm的膜。
＜重均分子量的测定方法＞
如下所述利用凝胶渗透色谱法测定芳香族聚碳酸酯树脂、聚芳酯树脂、以及树脂组合物的重均分子量(Mw)。
凝胶渗透色谱法装置使用LC－20AD system(岛津制作所株式会社制造)，作为色谱柱，连接LF－804(Shodex公司制造)使用。将色谱柱温度设为40℃。检测器使用RID－10A(岛津制作所株式会社制造)的RI检测器。使用氯仿作为洗脱液，使用东曹公司制造的标准聚苯乙烯制作标准曲线。
在难以获得上述凝胶渗透色谱法装置、色谱柱、检测器时，使用具有同等性能的其他的装置等进行测定。
＜玻璃化转变温度(Tg)的测定＞
关于芳香族聚碳酸酯树脂、聚芳酯树脂以及树脂组合物的玻璃化转变温度(Tg)，以下述的差示扫描量热计(DSC)的测定条件进行两个循环的升温和降温，测定第二个循环的升温时的玻璃化转变温度。
将低温侧的基线向高温侧延长得到的直线与拐点的切线的交点作为开始玻璃化转变温度，将高温侧的基线向低温侧延长得到的直线与拐点的切线的交点作为结束玻璃化转变温度，将开始玻璃化转变温度与结束玻璃化转变温度的中间点作为玻璃化转变温度(Tg)。芳香族聚碳酸酯树脂以及组合物的测定条件设为测定开始温度：30℃、升温速度：10℃/分钟、到达温度：200℃、降温速度：20℃/分钟。芳香族聚芳酯树脂(B)的测定条件设为测定开始温度：30℃、升温速度：10℃/分钟、到达温度：250℃、降温速度：20℃/分钟。
测定装置使用差示扫描量热计(DSC、日立高新技术株式会社制、“DSC7020”)。
＜辊污染＞
对为了制造膜而消耗5kg的原料后的辊，通过目测确认污染的程度。由5名专家进行评价，并以多数表决方式进行判断。
A：确认不到污染/隐约能够确认到污染(与参考例1相同程度)；
B：相比于A能够确认到污染；
C：除A、B以外的情况，例如，污染明显。
＜全光线透射率的测定＞
依据ISO－13468－1测定所得到的膜的全光线透射率(测定条件：D65光源、10°视野)。
测定时使用村上色彩技术研究所株式会社制造的雾度计HM－150。
全光线透射率的单位以％表示。
＜雾度的测定＞
使用雾度计，在D65光源10°视野的条件下测定所得到的膜的雾度(％)。
测定时使用村上色彩技术研究所株式会社制造的雾度计HM－150。
[表1]
Figure BDA0003356476550000161
[表2]
Figure BDA0003356476550000162

Claims (13)

1.一种树脂组合物，其特征在于，含有：
芳香族聚碳酸酯树脂20～80质量份、聚芳酯树脂80～20质量份和磷酸酯化合物的金属盐。
2.如权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于：
相对于所述芳香族聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂的合计100质量份，磷酸酯化合物的金属盐的含量为0.01～0.15质量份。
3.如权利要求1或2所述的树脂组合物，其特征在于：
所述磷酸酯化合物的金属盐包含磷酸酯化合物的锌盐。
4.如权利要求1或2所述的树脂组合物，其特征在于：
所述磷酸酯化合物的金属盐包含式(P1)所示的化合物和式(P2)所示的化合物中的至少1种。
Figure FDA0003356476540000011
式(P1)和式(P2)中，Rx分别独立地表示碳原子数3～30的直链或支链的烷基。
5.如权利要求1或2所述的树脂组合物，其特征在于：
所述磷酸酯化合物的金属盐包含式(P1－1)所示的化合物和式(P2－1)所示的化合物中的至少1种，
Figure FDA0003356476540000021
6.如权利要求1～5中任一项所述的树脂组合物，其特征在于：
所述聚芳酯树脂的重均分子量为30,000～55,000。
7.如权利要求1～6中任一项所述的树脂组合物，其特征在于：
所述树脂组合物的利用差示扫描量热测定测得的玻璃化转变温度为155℃以上。
8.如权利要求1～7中任一项所述的树脂组合物，其特征在于：
所述芳香族聚碳酸酯树脂的重均分子量为20,000～38,000。
9.一种膜，其特征在于：
由权利要求1～8中任一项所述的树脂组合物形成。
10.如权利要求9所述的膜，其特征在于：
厚度为25～500μm。
11.一种多层膜，其特征在于：
包含权利要求9或10所述的膜。
12.如权利要求11所述的多层膜，其特征在于：
在所述膜的一侧或两侧具有硬涂层、防粘连层、粘合层、粘接层和折射率匹配层的至少任意1个层。
13.一种膜的制造方法，其特征在于：
包括将权利要求1～8中任一项所述的树脂组合物挤出，在辊上输送并进行成型的步骤。
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