CN114539712A - 添加有无机抗菌剂的高性能abs抗菌塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，包括以下重量份原料：ABS树脂55‑65份、载银改性抗菌粒15‑25份、负载型有机抗菌剂5‑10份、界面相容剂3‑5份、分散剂1‑4份、稀土氧化剂1‑2份、表面活性剂1‑2份。本发明ABS树脂为基体，加入载银改性抗菌粒、负载型有机抗菌剂作为抗菌主剂，通过银离子的无机抗菌性能，无机抗菌剂控制恶化细菌存在的环境，采用有机抗菌剂短时间消杀细菌，提高杀菌速度和杀菌强度，二者配合后抗菌性能和抗菌持久度增强，此外，加入的界面相容剂、分散剂、稀土氧化剂、表面活性剂，起到辅助强化效果，增强原料之间的反应程度、原料之间的界面相容性，提高产品的抗菌效果。
Description
技术领域
本发明涉及ABS抗菌塑料技术领域，具体涉及添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料及其制备方法。
背景技术
ABS塑料广泛应用于家电和日常生活中，如冰箱的内部隔板，空调装饰件等，由于使用范围的扩大和广泛应用，使用过程中会沾染和接触细菌类的物质，从而造成细菌的扩散和传播，由于这个原因，对所采用的ABS原料提出了抗菌要求。
现有中国专利CN110254014A文献公开了一种抗菌材料，是抗菌ABS复合材料，包括含有经波长180～330nm紫外线照射的载银抗菌剂的ABS薄片层和纯ABS板材层；所述抗菌材料包含：以各层中的总量计的ABS树脂120-140份，载银抗菌剂4-10份，硅烷偶联剂1-5份，反应剂1-3份及4-10份其他助剂；该专利文献中采用载银抗菌剂来增强产品的抗菌性能，而对于载银抗菌剂中的银离子团聚影响抗菌效果，同时银离子与有机原料存在界面相容问题，进一步的影响产品抗菌效果，基于此，本发明提供一种添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，包括以下重量份原料：
ABS树脂55-65份、载银改性抗菌粒15-25份、负载型有机抗菌剂5-10份、界面相容剂3-5份、分散剂1-4份、稀土氧化剂1-2份、表面活性剂1-2份。
优选地，所述ABS抗菌塑料为以下重量份原料：
ABS树脂60份、载银改性抗菌粒20份、负载型有机抗菌剂7.5份、界面相容剂4份、分散剂2.5份、稀土氧化剂1.5份、表面活性剂1.5份。
优选地，所述载银改性抗菌粒的制备方法为：
S1：将莫来石送入到球磨机中进行球磨，球磨转速为500-1000r/min，球磨时间为15-25min，球磨结束，得到球磨料；
S2：20-30份球磨料送入到45-55份乙醇溶剂中，然后再加入1-5份十六烷基三甲基氯化铵、2-3份钇溶胶中，搅拌充分，随后再加入10-20份硝酸银，于55-65℃下搅拌35-45min，搅拌转速为400-500r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到载银改性抗菌粒。
优选地，所述钇溶胶为浓氨水、质量分数25-35％的硝酸钇按照重量比5:1混合，于-2℃下反应10-20min，反应结束，恢复至室温，得到钇溶胶。
载银改性抗菌粒采用莫来石配合银离子进行改进抗菌性能，莫来石为针状纤维结构，经过球磨处理，然后配合乙醇溶剂、十六烷基三甲基氯化铵、钇溶胶改进后，分散、承载力增强，协配银离子，进一步增强抗菌效果。
优选地，所述负载型有机抗菌剂的制备方法为：
S1：将碳纳米管送入到2-3倍的改性液中超声分散20-30min，超声功率为100-300W，超声结束，水洗、干燥，送入研磨中，于1000-1500r/min的转速下研磨15-25min，研磨结束，得到改性碳纳米管；
其中改性液的制备方法为：
S11：将1-5份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入到30-50份水中，然后加入质量分数1-5％的盐酸，搅拌充分，得到溶液A；
S12：向溶液A中加入1-2份椰子油二乙醇酰胺、质量分数5-10％的过硫酸铵，继续搅拌至混合充分，得到溶液B；
S13：溶液B中加入溶液B总量1-5％的硝酸钴，继续搅拌至充分，得到改性液；
S2：向有机抗菌剂加入10-20％的改性碳纳米管，以500-600r/min的转速搅拌35-45min，搅拌结束，得到负载型有机抗菌剂。
优选地，所述硝酸钴的质量分数为5-10％。
优选地，所述有机抗菌剂为季铵盐类、吡啶类、咪唑类和酚类中的一种或多种。
优选地，所述界面相容剂为PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH；表面活性剂为TritonX-100、Tween-20、Tween-80、NP40中的至少一种。
优选地，所述分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸镁中的一种或多种组合物；所述稀土氧化剂为氧化镧、氧化铈、氧化钇中的一种或多种组合物；其中稀土氧化剂中采用纳米二氧化硅改性处理，具体改性方法为：将氧化镧、氧化铈、氧化钇中的一种，与纳米二氧化硅按照重量比3:1混合，然后于210-250℃下热反应10-20min；
稀土氧化剂中的氧化稀土具有高的稀土活性，同时配合纳米二氧化硅材料，比表面积、承载力增强，从而作用到原料中，提高原料之间的反应程度。
本发明还提供了一种添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：将原料依次进行搅拌混合，然后进行熔融，熔体温度为240-250℃，最后再挤压、牵引和拉丝，即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明以ABS树脂为基体，加入载银改性抗菌粒、负载型有机抗菌剂作为抗菌主剂，通过银离子的无机抗菌性能，无机抗菌剂控制恶化细菌存在的环境，采用有机抗菌剂短时间消杀细菌，提高杀菌速度和杀菌强度，二者配合后抗菌性能和抗菌持久度增强，此外，加入的界面相容剂、分散剂、稀土氧化剂、表面活性剂，进一步的起到辅助强化效果，增强原料之间的界面相容性，提高产品的反应程度，进一步改进产品的抗菌效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，包括以下重量份原料：
ABS树脂55-65份、载银改性抗菌粒15-25份、负载型有机抗菌剂5-10份、界面相容剂3-5份、分散剂1-4份、稀土氧化剂1-2份、表面活性剂1-2份。
本实施例的ABS抗菌塑料为以下重量份原料：
ABS树脂60份、载银改性抗菌粒20份、负载型有机抗菌剂7.5份、界面相容剂4份、分散剂2.5份、稀土氧化剂1.5份、表面活性剂1.5份。
本实施例的载银改性抗菌粒的制备方法为：
S1：将莫来石送入到球磨机中进行球磨，球磨转速为500-1000r/min，球磨时间为15-25min，球磨结束，得到球磨料；
S2：20-30份球磨料送入到45-55份乙醇溶剂中，然后再加入1-5份十六烷基三甲基氯化铵、2-3份钇溶胶中，搅拌充分，随后再加入10-20份硝酸银，于55-65℃下搅拌35-45min，搅拌转速为400-500r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到载银改性抗菌粒。
本实施例的钇溶胶为浓氨水、质量分数25-35％的硝酸钇按照重量比5:1混合，于-2℃下反应10-20min，反应结束，恢复至室温，得到钇溶胶。
本实施例的负载型有机抗菌剂的制备方法为：
S1：将碳纳米管送入到2-3倍的改性液中超声分散20-30min，超声功率为100-300W，超声结束，水洗、干燥，送入研磨中，于1000-1500r/min的转速下研磨15-25min，研磨结束，得到改性碳纳米管；
其中改性液的制备方法为：
S11：将1-5份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入到30-50份水中，然后加入质量分数1-5％的盐酸，搅拌充分，得到溶液A；
S12：向溶液A中加入1-2份椰子油二乙醇酰胺、质量分数5-10％的过硫酸铵，继续搅拌至混合充分，得到溶液B；
S13：溶液B中加入溶液B总量1-5％的硝酸钴，继续搅拌至充分，得到改性液；
S2：向有机抗菌剂加入10-20％的改性碳纳米管，以500-600r/min的转速搅拌35-45min，搅拌结束，得到负载型有机抗菌剂。
本实施例的硝酸钴的质量分数为5-10％。
本实施例的有机抗菌剂为季铵盐类、吡啶类、咪唑类和酚类中的一种或多种。
本实施例的界面相容剂为PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH；表面活性剂为TritonX-100、Tween-20、Tween-80、NP40中的至少一种。
本实施例的分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸镁中的一种或多种组合物；所述稀土氧化剂为氧化镧、氧化铈、氧化钇中的一种或多种组合物。
本实施例的一种添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：将原料依次进行搅拌混合，然后进行熔融，熔体温度为240-250℃，最后再挤压、牵引和拉丝，即可。
实施例1.
本实施例的添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，包括以下重量份原料：
ABS树脂55份、载银改性抗菌粒15份、负载型有机抗菌剂5份、界面相容剂3份、分散剂1份、稀土氧化剂1份、表面活性剂1份。
本实施例的载银改性抗菌粒的制备方法为：
S1：将莫来石送入到球磨机中进行球磨，球磨转速为500r/min，球磨时间为15min，球磨结束，得到球磨料；
S2：20份球磨料送入到45份乙醇溶剂中，然后再加入1份十六烷基三甲基氯化铵、2份钇溶胶中，搅拌充分，随后再加入10份硝酸银，于55℃下搅拌35min，搅拌转速为400r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到载银改性抗菌粒。
本实施例的钇溶胶为浓氨水、质量分数25％的硝酸钇按照重量比5:1混合，于-2℃下反应10min，反应结束，恢复至室温，得到钇溶胶。
本实施例的负载型有机抗菌剂的制备方法为：
S1：将碳纳米管送入到2倍的改性液中超声分散20min，超声功率为100W，超声结束，水洗、干燥，送入研磨中，于1000r/min的转速下研磨15min，研磨结束，得到改性碳纳米管；
其中改性液的制备方法为：
S11：将1份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入到30份水中，然后加入质量分数1％的盐酸，搅拌充分，得到溶液A；
S12：向溶液A中加入1份椰子油二乙醇酰胺、2份质量分数5％的过硫酸铵，继续搅拌至混合充分，得到溶液B；
S13：溶液B中加入溶液B总量1％的硝酸钴，继续搅拌至充分，得到改性液；
S2：向有机抗菌剂加入10％的改性碳纳米管，以500r/min的转速搅拌35min，搅拌结束，得到负载型有机抗菌剂。
本实施例的硝酸钴的质量分数为5％。
本实施例的有机抗菌剂为季铵盐类。
本实施例的界面相容剂为PE-g-ST；表面活性剂为TritonX-100。
本实施例的分散剂为硬脂酸锌；所述稀土氧化剂为氧化镧。
本实施例的一种添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：将原料依次进行搅拌混合，然后进行熔融，熔体温度为240℃，最后再挤压、牵引和拉丝，即可。
实施例2.
本实施例的添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，包括以下重量份原料：
ABS树脂65份、载银改性抗菌粒25份、负载型有机抗菌剂10份、界面相容剂5份、分散剂4份、稀土氧化剂2份、表面活性剂2份。
本实施例的载银改性抗菌粒的制备方法为：
S1：将莫来石送入到球磨机中进行球磨，球磨转速为1000r/min，球磨时间为25min，球磨结束，得到球磨料；
S2：30份球磨料送入到55份乙醇溶剂中，然后再加入5份十六烷基三甲基氯化铵、3份钇溶胶中，搅拌充分，随后再加入20份硝酸银，于65℃下搅拌45min，搅拌转速为500r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到载银改性抗菌粒。
本实施例的钇溶胶为浓氨水、质量分数35％的硝酸钇按照重量比5:1混合，于-2℃下反应20min，反应结束，恢复至室温，得到钇溶胶。
本实施例的负载型有机抗菌剂的制备方法为：
S1：将碳纳米管送入到3倍的改性液中超声分散30min，超声功率为300W，超声结束，水洗、干燥，送入研磨中，于1500r/min的转速下研磨25min，研磨结束，得到改性碳纳米管；
其中改性液的制备方法为：
S11：将5份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入到50份水中，然后加入质量分数5％的盐酸，搅拌充分，得到溶液A；
S12：向溶液A中加入2份椰子油二乙醇酰胺、2份质量分数10％的过硫酸铵，继续搅拌至混合充分，得到溶液B；
S13：溶液B中加入溶液B总量5％的硝酸钴，继续搅拌至充分，得到改性液；
S2：向有机抗菌剂加入20％的改性碳纳米管，以600r/min的转速搅拌45min，搅拌结束，得到负载型有机抗菌剂。
本实施例的硝酸钴的质量分数为10％。
本实施例的有机抗菌剂为吡啶类。
本实施例的界面相容剂为PP-g-ST；表面活性剂为Tween-20。
本实施例的分散剂为硬脂酸钙；所述稀土氧化剂为氧化钇。
本实施例的一种添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：将原料依次进行搅拌混合，然后进行熔融，熔体温度为250℃，最后再挤压、牵引和拉丝，即可。
实施例3.
本实施例的添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，包括以下重量份原料：
ABS树脂60份、载银改性抗菌粒20份、负载型有机抗菌剂7.5份、界面相容剂4份、分散剂2.5份、稀土氧化剂1.5份、表面活性剂1.5份。
本实施例的载银改性抗菌粒的制备方法为：
S1：将莫来石送入到球磨机中进行球磨，球磨转速为750r/min，球磨时间为20min，球磨结束，得到球磨料；
S2：25份球磨料送入到50份乙醇溶剂中，然后再加入3份十六烷基三甲基氯化铵、2.5份钇溶胶中，搅拌充分，随后再加入15份硝酸银，于60℃下搅拌40min，搅拌转速为450r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到载银改性抗菌粒。
本实施例的钇溶胶为浓氨水、质量分数30％的硝酸钇按照重量比5:1混合，于-2℃下反应15min，反应结束，恢复至室温，得到钇溶胶。
本实施例的负载型有机抗菌剂的制备方法为：
S1：将碳纳米管送入到2.5倍的改性液中超声分散25min，超声功率为200W，超声结束，水洗、干燥，送入研磨中，于1250r/min的转速下研磨20min，研磨结束，得到改性碳纳米管；
其中改性液的制备方法为：
S11：将3份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入到40份水中，然后加入质量分数3％的盐酸，搅拌充分，得到溶液A；
S12：向溶液A中加入1.5份椰子油二乙醇酰胺、2份质量分数7.5％的过硫酸铵，继续搅拌至混合充分，得到溶液B；
S13：溶液B中加入溶液B总量3％的硝酸钴，继续搅拌至充分，得到改性液；
S2：向有机抗菌剂加入15％的改性碳纳米管，以550r/min的转速搅拌40min，搅拌结束，得到负载型有机抗菌剂。
本实施例的硝酸钴的质量分数为5-10％。
本实施例的有机抗菌剂为咪唑类。
本实施例的界面相容剂为ABS-g-MAH；表面活性剂为Tween-80。
本实施例的分散剂为硬脂酸镁；所述稀土氧化剂为氧化钇。
本实施例的一种添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料的制备方法，包括以下步骤：将原料依次进行搅拌混合，然后进行熔融，熔体温度为245℃，最后再挤压、牵引和拉丝，即可。
对比例1.
与实施例3不同是载银改性抗菌粒制备中莫来石采用石墨烯代替。
对比例2.
与实施例3不同是载银改性抗菌粒的制备方法不同；
具体制备方法为：
S1：将莫来石送入到球磨机中进行球磨，球磨转速为750r/min，球磨时间为20min，球磨结束，得到球磨料；
S2：25份球磨料送入到50份乙醇溶剂中，然后再加入3份硅烷偶联剂KH560、2.5份壳聚糖、1份盐酸中，搅拌充分，随后再加入15份硝酸银，于60℃下搅拌40min，搅拌转速为450r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到载银改性抗菌粒。
对比例3.
与实施例3不同是载银改性抗菌粒制备中莫来石采用碳纳米管代替；负载型有机抗菌剂制备中碳纳米管采用莫来石代替。
对比例4.
与实施例3不同是负载型有机抗菌剂直接采用咪唑类有机抗菌剂代替；对比例5.
与实施例3不同是负载型有机抗菌剂的制备方法不同；具体制备方法为：
负载型有机抗菌剂的制备方法为：
S1：将碳纳米管先于质子辐照箱内辐照10-20min，辐照功率为100W，然后送入到2.5倍的改性液中超声分散25min，超声功率为200W，超声结束，水洗、干燥，送入研磨中，于1250r/min的转速下研磨20min，研磨结束，得到改性碳纳米管；
其中改性液的制备方法为：
S11：将3份十二烷基硫酸钠加入到40份水中，然后加入质量分数3％的盐酸、5％的硫酸，搅拌充分，得到溶液A；
S12：向溶液A中加入1.5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2份硅烷偶联剂KH560，继续搅拌至混合充分，得到溶液B；
S13：溶液B中加入溶液B总量3％的硫酸镧，继续搅拌至充分，得到改性液；
S2：向有机抗菌剂加入15％的改性碳纳米管，以550r/min的转速搅拌40min，搅拌结束，得到负载型有机抗菌剂。
对比例6.
与实施例3不同是未加入稀土氧化剂。
将实施例1-3及对比例1-6的产品磨粉，然后与1000mL的去离子水混合，向其中加入1mL1×104CFU/g浓度的大肠杆菌和金黄葡萄球菌，常温下放置5h，然后测定产品的杀菌率；
实施例1-3及对比例1-6产品性能测试如下：
| 大肠杆菌杀菌率(％) | 金黄葡萄球菌杀菌率(％) | |
| 实施例1 | 99.0 | 98.7 |
| 实施例2 | 99.3 | 99.2 |
| 实施例3 | 99.9 | 99.9 |
| 对比例1 | 88.2 | 86.2 |
| 对比例2 | 90.3 | 91.7 |
| 对比例3 | 85.2 | 84.3 |
| 对比例4 | 99.9 | 99.9 |
| 对比例5 | 92.1 | 91.4 |
| 对比例6 | 95.5 | 94.6 |
从对比例1-3、实施例3中可看出，载银改性抗菌粒制备中莫来石采用石墨烯代替、载银改性抗菌粒的制备方法不同和莫来石采用碳纳米管代替；负载型有机抗菌剂制备中碳纳米管采用莫来石代替；产品的抗菌性能均显著下降；
载银改性抗菌粒的制备方法能够显著改进产品的抗菌性能，且不同的制备不放得到的产品性能是不同的，但本发明的制备方法相对于其他方法能够显著改进产品的抗菌性能，同时载银改性抗菌粒、负载型有机抗菌剂制备的方法具有独特性，采用其他原料方法制备得不到本发明的效果。
从对比例4-6中可看出，负载型有机抗菌剂的制备方法中，碳纳米管增加了质子辐照处理，但改性液采用其他方法代替，但产品的抗菌性能却显著降低，证明了本发明的改性液制备对于产品抗菌性能有显著改进，其他制备工艺代替不了本发明的技术方案。
将实施例1-3及对比例1-6产品置于紫外灯下照射1000h，然后进行耐久性测试，测试结果如下；
| 大肠杆菌杀菌率(％) | 金黄葡萄球菌杀菌率(％) | |
| 实施例1 | 98.4 | 98.2 |
| 实施例2 | 98.7 | 98.1 |
| 实施例3 | 99.9 | 99.9 |
| 对比例1 | 73.4 | 72.1 |
| 对比例2 | 75.5 | 74.7 |
| 对比例3 | 71.8 | 70.3 |
| 对比例4 | 58.3 | 55.2 |
| 对比例5 | 83.3 | 82.7 |
| 对比例6 | 86.5 | 85.3 |
从实施例3及对比例1-3可看出，本发明产品经过紫外灯下照射1000h，进行耐久性测试后，对比例1-3产品的抗菌性能有明显变差的现象，同时发现，负载型有机抗菌剂直接采用咪唑类有机抗菌剂代替，短时抗菌性能增强，但耐久性测试后，抗菌性能显著变差，产品中的负载型有机抗菌剂的添加对产品耐久抗菌具有显著的增进效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，其特征在于，包括以下重量份原料：
ABS树脂55-65份、载银改性抗菌粒15-25份、负载型有机抗菌剂5-10份、界面相容剂3-5份、分散剂1-4份、稀土氧化剂1-2份、表面活性剂1-2份。
2.根据权利要求1所述添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，其特征在于，所述ABS抗菌塑料为以下重量份原料：
ABS树脂60份、载银改性抗菌粒20份、负载型有机抗菌剂7.5份、界面相容剂4份、分散剂2.5份、稀土氧化剂1.5份、表面活性剂1.5份。
3.根据权利要求1所述添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，其特征在于，所述载银改性抗菌粒的制备方法为：
S1：将莫来石送入到球磨机中进行球磨，球磨转速为500-1000r/min，球磨时间为15-25min，球磨结束，得到球磨料；
S2：20-30份球磨料送入到45-55份乙醇溶剂中，然后再加入1-5份十六烷基三甲基氯化铵、2-3份钇溶胶中，搅拌充分，随后再加入10-20份硝酸银，于55-65℃下搅拌35-45min，搅拌转速为400-500r/min，搅拌结束，水洗、干燥，得到载银改性抗菌粒。
4.根据权利要求3所述添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，其特征在于，所述钇溶胶为浓氨水、质量分数25-35％的硝酸钇按照重量比5:1混合，于-2℃下反应10-20min，反应结束，恢复至室温，得到钇溶胶。
5.根据权利要求1所述添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，其特征在于，所述负载型有机抗菌剂的制备方法为：
S1：将碳纳米管送入到2-3倍的改性液中超声分散20-30min，超声功率为100-300W，超声结束，水洗、干燥，送入研磨中，于1000-1500r/min的转速下研磨15-25min，研磨结束，得到改性碳纳米管；
其中改性液的制备方法为：
S11：将1-5份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠加入到30-50份水中，然后加入质量分数1-5％的盐酸，搅拌充分，得到溶液A；
S12：向溶液A中加入1-2份椰子油二乙醇酰胺、2份质量分数5-10％的过硫酸铵，继续搅拌至混合充分，得到溶液B；
S13：溶液B中加入溶液B总量1-5％的硝酸钴，继续搅拌至充分，得到改性液；
S2：向有机抗菌剂加入10-20％的改性碳纳米管，以500-600r/min的转速搅拌35-45min，搅拌结束，得到负载型有机抗菌剂。
6.根据权利要求5所述添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，其特征在于，所述硝酸钴的质量分数为5-10％。
7.根据权利要求5所述添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，其特征在于，所述有机抗菌剂为季铵盐类、吡啶类、咪唑类和酚类中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，其特征在于，所述界面相容剂为PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH；表面活性剂为TritonX-100、Tween-20、Tween-80、NP40中的至少一种。
9.根据权利要求1所述添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸镁中的一种或多种组合物；所述稀土氧化剂为氧化镧、氧化铈、氧化钇中的一种或多种组合物。
10.一种如权利要求1-9任一项所述添加有无机抗菌剂的高性能ABS抗菌塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料依次进行搅拌混合，然后进行熔融，熔体温度为240-250℃，最后再挤压、牵引和拉丝，即可。
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