CN114538664A - 一种玻璃基板清洗废水回用方法 - Google Patents

一种玻璃基板清洗废水回用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃基板清洗废水回用方法，属于光电显示玻璃基板清洗废水处理技术领域。在出水池后端增加自吸泵及附属管道、阀门，将处理合格后的清洗废水提升至冷却塔进行使用，冷却塔使用后的水直接排入污水管网，为避免废水处理系统故障，造成废水处理不达标，进而将不合格废水排放至污水管网，特在自吸泵出水处设计回流管道至调节池，若出现出水池pH不合格后，打开回流阀，关闭冷却塔补水阀，将不合格废水提升至调节池进行再处理。此时冷却塔补水水源切换为软水，利用软水供给，待将清洗废水处理合格后，切换到改造后的系统，原软水补给系统作为备用，利用处理合格后的清洗废水替代软水，解决工业生产用水，且能够使生产成本降低。

Description

一种玻璃基板清洗废水回用方法
技术领域
本发明涉及光电显示玻璃基板清洗废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃基板清洗废水回用方法。
背景技术
表面蒸镀有一层In2O3或SnO2透明导电层即ITO膜层。经光刻加工制成透明导电图形。这些图形由像素图形和外引线图形组成。因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废，尽管该部件只占液晶面板总成本的17％，但最为娇贵，运输成本非常高，且其产量直接影响到5代线以上彩色滤光片等零部件的产量，是面板生产的最关键一环。
成型后的玻璃基板通过生产线进行加工后，利用添加碱性清洗剂的18兆欧纯水进行清除玻璃基板表面的颗粒、指纹、研磨粉、灰尘、污渍等，清洗完毕后的废水排放至废水调节池，经过废水处理系统处理达到城市污水处理厂接管标准，然后直接排放至污水管网，经过处理后的清洗废水排放至污水管网比较浪费，水资源利用率较低；冷却塔在运行过程中，会存在部分水源蒸发消耗，当冷却塔液位降低至低液位时，冷却塔就需进行补水，原设计冷却塔补水水源为软水，软水是自来水经过各类过滤设备、软水设备处理而来，处理过程中消耗水、电、气、药，运行成本较高。现市面上无法解决通过现场改造回用经过废水处理系统处理合格的清洗废水，降低水资源消耗和运行成本。
鉴于此，我们提出一种玻璃基板清洗废水回用方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种玻璃基板清洗废水回用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供了一种玻璃基板清洗废水回用方法，包括以下步骤：
S1：清洗废水进入调节池后，通过提升泵将清洗废水向上提升至第一缓冲池1的内腔，缓冲结束后将缓冲结束的清洗废水排入第一混凝池的内腔；
S2：向第一混凝池的内腔加酸，清洗废水排入第二混凝池时，向其内腔插入PH探头进行PH检测；
S3：完成PH检测的清洗废水进入第二缓冲池的内腔，清洗废水流动进入沉淀池内进行沉淀；
S4：沉淀完成的清洗废水进入出水池的内腔，再次插入PH探头进行PH检测，对沉淀完成的废水进行PH检测；
S5：通过自吸泵进水止回阀对废水进行输送，将处理完成的清洗废水提升至冷却塔内进行使用；
S6：冷却塔使用后的水直接排入污水管网，自吸泵出水处设计回流管道至调节池，对和清洗废水进行分类处理。
优选地，所述步骤S2中，所述第二混凝池中清洗废水的PH值控制在7.3-8.2之间，优选为7.6-8.0，对未达到预设PH阈值的清洗废水进行处理。
优选地，所述步骤S5中，冷却塔将不合格废水排放至污水管网，在自吸泵出水处设计回流管道，回流管道连通至调节池。
优选地，所述步骤S3中，所述沉淀池中清洗废水进行沉淀，沉淀时间为20-30min，优选为23-28min，对清洗废水进行沉淀，能够将清洗废水中存在的颗粒物和泥沙灰尘沉淀于沉淀池的底部。
优选地，所述步骤S4中，所述出水池中清洗废水的PH值控制在4.3-5.2之间，优选为4.6-5.0，对未达到预设PH阈值的清洗废水进行处理。
优选地，所述步骤S4中，出水池中清洗废水PH值为达到预设阈值内时，视为不合格，打开回流阀，关闭冷却塔补水阀，将不合格废水提升至调节池进行再处理，将处理合格后的清洗废水提升至冷却塔进行使用，冷却塔使用后的水直接排入污水管网，为避免废水处理系统故障，造成废水处理不达标，进而将不合格废水排放至污水管网，特在自吸泵出水处设计回流管道至调节池。
优选地，所述步骤S6还包括以下步骤：
S601：将为检测合格的清洗污水通过引水阀提升至自吸泵出水止回阀7的内腔，通过回流阀将清洗污水输送回第一缓冲池的内腔；
S602：将冷却塔补水水源切换为软水，利用软水供给，待将清洗废水处理合格后，将原软水补给系统作为备用。
优选地，所述步骤S601中，清洗污水回流的流速为20-50cm/s，优选至25-40cm/s。
优选地，所述步骤S602中，原软水补给系统作为备用时，静置20-40min，优选至25-35min。
优选地，所述步骤S602中，冷却塔中软水的PH值控制在4.3-5.0之间，优选为4.5-4.8。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明提出的玻璃基板清洗废水回用方法，在出水池后端增加自吸泵及附属管道、阀门，将处理合格后的清洗废水提升至冷却塔进行使用，冷却塔使用后的水直接排入污水管网，为避免废水处理系统故障，造成废水处理不达标，进而将不合格废水排放至污水管网，并将自吸泵出水处设计回流管道连通至调节池，实现了废水的回收和应用。
通过本发明的玻璃基板清洗废水回用方法，若出现出水池pH不合格后，打开回流阀，关闭冷却塔补水阀，将不合格废水提升至调节池进行再处理。此时冷却塔补水水源切换为软水，利用软水供给，待将清洗废水处理合格后，切换到改造后的系统，原软水补给系统作为备用，利用处理合格后的清洗废水替代软水，解决工业生产用水，且能够使生产成本降低。
附图说明
图1为本发明的一种玻璃基板清洗废水回用方法工艺流程图；
图2为本发明的一种玻璃基板清洗废水回用方法步骤流程图。
图中标号说明：1、第一缓冲池；2、第一混凝池；3、第二混凝池；4、第二缓冲池；5、沉淀池；6、出水池；7、自吸泵进水止回阀；8、引水阀；9、止回阀。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1和2,根据本发明提供的玻璃基板清洗废水回用方法，包括以下步骤：
S1：清洗废水进入调节池后，通过提升泵将清洗废水向上提升至第一缓冲池1的内腔，缓冲结束后将缓冲结束的清洗废水排入第一混凝池2的内腔；
S2：向第一混凝池2的内腔加酸，清洗废水排入第二混凝池3时，向其内腔插入PH探头进行PH检测；
S3：完成PH检测的清洗废水进入第二缓冲池4的内腔，清洗废水流动进入沉淀池5内进行沉淀；
S4：沉淀完成的清洗废水进入出水池6的内腔，再次插入PH探头进行PH检测，对沉淀完成的废水进行PH检测；
S5：通过自吸泵进水止回阀7对废水进行输送，将处理完成的清洗废水提升至冷却塔内进行使用；
S6：冷却塔使用后的水直接排入污水管网，自吸泵出水处设计回流管道至调节池，对和清洗废水进行分类处理。
在步骤S2中，第二混凝池3中清洗废水的PH值控制在7.3-8.2之间，优选为7.6-8.0，对未达到预设PH阈值的清洗废水进行处理。
在步骤S5中，冷却塔将不合格废水排放至污水管网，特在自吸泵出水处设计回流管道至调节池。
接着步骤S2，在步骤S3中，沉淀池5中清洗废水进行沉淀，沉淀时间为20-30min，优选为23-28min，对清洗废水进行沉淀，能够将清洗废水中存在的颗粒物和泥沙灰尘沉淀于沉淀池5的底部。
随后在步骤S4中，出水池6中清洗废水的PH值控制在4.3-5.2之间，优选为4.6-5.0，对未达到预设PH阈值的清洗废水进行处理。
出水池6中清洗废水PH值为达到预设阈值内时，视为不合格，打开回流阀10，关闭冷却塔补水阀，将不合格废水提升至调节池进行再处理，将处理合格后的清洗废水提升至冷却塔进行使用，冷却塔使用后的水直接排入污水管网，为避免废水处理系统故障，造成废水处理不达标，进而将不合格废水排放至污水管网，特在自吸泵出水处设计回流管道至调节池。
步骤S6还包括以下步骤：
S601：将为检测合格的清洗污水通过引水阀8提升至自吸泵出水止回阀7的内腔，通过回流阀9将清洗污水输送回第一缓冲池1的内腔，清洗污水回流的流速为20-50cm/s，优选至25-40cm/s。
S602：将冷却塔补水水源切换为软水，利用软水供给，待将清洗废水处理合格后，将原软水补给系统作为备用，打开回流阀，关闭冷却塔补水阀，将不合格废水提升至调节池进行再处理。此时冷却塔补水水源切换为软水，利用软水供给，待将清洗废水处理合格后，切换到改造后的系统，原软水补给系统作为备用，利用处理合格后的清洗废水替代软水，解决工业生产用水，且能够使生产成本降低，原软水补给系统作为备用时，静置20-40min，优选至25-35min，冷却塔中软水的PH值控制在4.3-5.0之间，优选为4.5-4.8
除此之外，在出水池后端增加自吸泵及附属管道、阀门，将处理合格后的清洗废水提升至冷却塔进行使用，冷却塔使用后的水直接排入污水管网，为避免废水处理系统故障，造成废水处理不达标，进而将不合格废水排放至污水管网，特在自吸泵出水处设计回流管道至调节池，若出现出水池pH不合格后，打开回流阀，关闭冷却塔补水阀，将不合格废水提升至调节池进行再处理。此时冷却塔补水水源切换为软水，利用软水供给，待将清洗废水处理合格后，切换到改造后的系统，原软水补给系统作为备用，利用处理合格后的清洗废水替代软水，解决工业生产用水，且能够使生产成本降低。
本发明的技术方案的工作原理为：清洗废水进入调节池后，通过提升泵将清洗废水向上提升至第一缓冲池1的内腔，缓冲结束后将缓冲结束的清洗废水排入第一混凝池2的内腔，向第一混凝池2的内腔加酸，清洗废水排入第二混凝池3时，向其内腔插入PH探头进行PH检测，第二混凝池3中清洗废水的PH值控制在7.3-8.2之间，优选为7.6-8.0，对未达到预设PH阈值的清洗废水进行处理，完成PH检测的清洗废水进入第二缓冲池4的内腔，清洗废水流动进入沉淀池5内进行沉淀，沉淀池5中清洗废水进行沉淀，沉淀时间为20-30min，优选为23-28min，对清洗废水进行沉淀，能够将清洗废水中存在的颗粒物和泥沙灰尘沉淀于沉淀池5的底部，沉淀完成的清洗废水进入出水池6的内腔，再次插入PH探头进行PH检测，对沉淀完成的废水进行PH检测，出水池6中清洗废水的PH值控制在4.3-5.2之间，优选为4.6-5.0，对未达到预设PH阈值的清洗废水进行处理，出水池6中清洗废水PH值为达到预设阈值内时，视为不合格，打开回流阀10，关闭冷却塔补水阀，将不合格废水提升至调节池进行再处理，将处理合格后的清洗废水提升至冷却塔进行使用，冷却塔使用后的水直接排入污水管网，为避免废水处理系统故障，造成废水处理不达标，进而将不合格废水排放至污水管网，特在自吸泵出水处设计回流管道至调节池，通过自吸泵进水止回阀7对废水进行输送，将处理完成的清洗废水提升至冷却塔内进行使用，冷却塔将不合格废水排放至污水管网，特在自吸泵出水处设计回流管道至调节池，冷却塔使用后的水直接排入污水管网，自吸泵出水处设计回流管道至调节池，对和清洗废水进行分类处理，将为检测合格的清洗污水通过引水阀8提升至自吸泵出水止回阀7的内腔，通过回流阀9将清洗污水输送回第一缓冲池1的内腔，将冷却塔补水水源切换为软水，利用软水供给，待将清洗废水处理合格后，将原软水补给系统作为备用，打开回流阀，关闭冷却塔补水阀，将不合格废水提升至调节池进行再处理。此时冷却塔补水水源切换为软水，利用软水供给，待将清洗废水处理合格后，切换到改造后的系统，原软水补给系统作为备用，利用处理合格后的清洗废水替代软水，解决工业生产用水，且能够使生产成本降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种玻璃基板清洗废水回用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：清洗废水进入调节池后，通过提升泵将清洗废水向上提升至第一缓冲池(1)的内腔，缓冲结束后将缓冲结束的清洗废水排入第一混凝池(2)的内腔；
S2：向第一混凝池(2)的内腔加酸，清洗废水排入第二混凝池(3)时，向其内腔插入PH探头进行PH检测；
S3：完成PH检测的清洗废水进入第二缓冲池(4)的内腔，清洗废水流动进入沉淀池(5)内进行沉淀；
S4：沉淀完成的清洗废水进入出水池(6)的内腔，再次插入PH探头进行PH检测，对沉淀完成的废水进行PH检测；
S5：通过自吸泵进水止回阀(7)对废水进行输送，将处理完成的清洗废水提升至冷却塔内进行使用；
S6：冷却塔使用后的水直接排入污水管网，自吸泵出水处设计回流管道至调节池，对和清洗废水进行分类处理。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板清洗废水回用方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述第二混凝池(3)中清洗废水的PH值控制在7.3-8.2之间。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板清洗废水回用方法，其特征在于：所述步骤S5中，冷却塔将不合格废水排放至污水管网，自吸泵出水处具有回流管道，所述回流管道连接至调节池。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板清洗废水回用方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述沉淀池(5)中清洗废水进行沉淀，沉淀时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板清洗废水回用方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述出水池(6)中清洗废水的PH值控制在4.3-5.2之间。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板清洗废水回用方法，其特征在于：所述步骤S4中，出水池(6)中清洗废水PH值为达到预设阈值内时，视为不合格，打开回流阀(10)，关闭冷却塔补水阀，将不合格废水提升至调节池进行再处理。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃基板清洗废水回用方法，其特征在于：所述步骤S6还包括以下步骤：
S601：将检测合格的清洗污水通过引水阀(8)提升至自吸泵出水止回阀(7)的内腔，通过回流阀(9)将清洗污水输送回第一缓冲池(1)的内腔；
S602：将冷却塔补水水源切换为软水，利用软水供给，待将清洗废水处理合格后，将原软水补给系统作为备用。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃基板清洗废水回用方法，其特征在于：所述步骤S601中，清洗污水回流的流速为20-50cm/s，优选至25-40cm/s。
9.根据权利要求7所述的一种玻璃基板清洗废水回用方法，其特征在于：所述步骤S602中，原软水补给系统作为备用时，静置20-40min。
10.根据权利要求7所述的一种玻璃基板清洗废水回用方法，其特征在于：所述步骤S602中，冷却塔中软水的PH值控制在4.3-5.0之间。
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