CN103466766A

CN103466766A - 一种玻璃基板生产线废水的处理工艺

Info

Publication number: CN103466766A
Application number: CN2013104142098A
Authority: CN
Inventors: 姚明; 姚昊; 李双建; 胡召堂; 赵晓刚
Original assignee: ANHUI LVJUREN ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ANHUI LVJUREN ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明涉及一种玻璃基板生产线废水的处理工艺，属于化工领域废水处理技术领域，包括以下步骤：（1）清洗废水和碎玻璃冷却水经格栅井去除大的杂质后进入调节池，消防水经格栅井排入调节池；（2）提升泵将步骤（1）的废水提升至混凝沉淀池，投加酸调节pH至中性，再投加PAC、PAM产生混凝反应，去除废水中表面活性剂，混凝沉淀池出水经规范化排放口达标排放；（3）混凝沉淀池物化污泥排至污泥浓缩池，后经过厢式压滤机压滤后外运处置。本发明工艺清除废水中含有大量的玻璃屑等悬浮物，保证车间和操作人员的身体健康，路线简洁，造价低，运行低碳环保，整个工艺无外排，零排放。

Description

一种玻璃基板生产线废水的处理工艺

技术领域

本发明属于化工领域废水处理技术领域，涉及一种玻璃基板生产线产生的难降解、有毒有害废水的处理工艺，具体是一种玻璃基板生产线废水的处理工艺。

背景技术

作为显示屏面板生产的重要原材料的玻璃基板，长期以来都只能依赖进口，通过从国际市场上采购玻璃基板，使得生产成本长期居高不下，面板生产企业严重缺乏竞争力，也严重影响国家战略规划。新型显示器件、中高分辨率彩色显像管/显示管及玻壳制造及技术开发的范畴，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中“鼓励类”行业，制约这类企业迅速发展的主要因素则是工艺废水处理技术。目前臭氧接触氧化、多介质过滤、生物活性碳过滤处理工艺等，均不能满足TFT-LCD基板玻璃工程的生产车间所产生的废水，生产排水量较大的处理要求。特别是没有对废水中有毒物质，泡沫多、刺激性大，有一定致畸性的阴离子洗涤剂(LAS)有效控制，LAS成为环境中最常见的具有代表性的一类有机污染物，在自然环境中LAS则须20-22天方能降解，其影响环境行为与环境效应也受到普遍的关注。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃基板生产线废水的处理工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃基板生产线废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清洗废水和碎玻璃冷却水经格栅井去除大的杂质后进入调节池，化学品库发生事故时的消防水排放至消防事故水池，满足排放要求的直接排放，不满足排放要求的消防水经格栅井排入调节池；

（2）提升泵将步骤（1）的废水提升至混凝沉淀池，投加酸调节pH至中性，再投加混凝剂，助凝剂产生混凝反应，去除废水中表面活性剂，混凝沉淀池出水经规范化排放口达标排放；

（3）混凝沉淀池物化污泥排至污泥浓缩池，后经过厢式压滤机压滤后外运处置。

所述步骤（2）中酸为盐酸，所述盐酸的质量浓度为10%，所述混凝剂为PAC，所述助凝剂为PAM，所述混凝剂PAC浓度为60-100mg/L，所述助凝剂PAM浓度为15-30mg/L。

所述调节池内设有潜水搅拌机，使得调节池内废水均质均量。

所述调节池周围设有事故水池，调节池外围发生废水泄露或者溢出时，事故水池废水分批量定量提升至调节池处理。

所述混凝沉淀池周围设有应急水池，混凝沉淀池处理水质不达标时，应急水池提升至调节池进一步处理。

所述混凝沉淀池内部设有搅拌装置、刮泥机、排泥泵。

本发明的有益效果：本发明一种玻璃基板生产线废水的处理工艺，通过混凝沉淀工艺去除废水中的阴离子洗涤剂(LAS)的组合工艺，该组合工艺在去除有机物的同时还可以去除氨氮，具有如下优点：

1、可以适应不同浓度的玻璃基板生产线产生的难降解、有毒有害废水，对水质波动具有较强抗冲击性，所需停留时间（HRT）较短，LAS、 SS、BOD、COD 和氨氮等去除率高。

2、运行性能稳定，产生剩余污泥量少，降低了运行费用。

3、可以清除废水中含有大量的玻璃屑等悬浮物，保证车间和操作人员的身体健康，路线简洁，造价低，运行低碳环保，。

4、研磨废水经处理后可作为纯水水源或作为冷却循环水回用，有机废水经处理后处理作为冷却循环水回用，碎玻璃废水经处理后作为中水回用，无外排，零排放。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

一种玻璃基板生产线废水的的处理工艺，包括以下步骤：

清洗废水和碎玻璃冷却水经格栅井去除大的杂质后进入调节池，化学品库发生事故时的消防水排放至消防事故水池，满足排放要求的直接排放，不满足排放要求的消防水经格栅井排入调节池；调节池内设潜水搅拌机，使调节池内废水均质均量；后经提升泵提升至混凝沉淀池，通过投加质量浓度为10%的盐酸溶液调节pH至中性，再投加混凝剂PAC，助凝剂PAM产生混凝反应，混凝剂PAC浓度为60-100mg/L，助凝剂PAM浓度为15-30mg/L。去除废水中表面活性剂，混凝沉淀池出水经规范化排放口达标排放。

当废水调节池外围发生废水泄露或者溢出时，设置废水地沟收集，并设置应急的事故水池，事故水池废水分批定量提升至调节池处理；当废水处理系统出现事故或处理水质不达标时，需设置应急水池。应急水池提升至调节池进一步处理。

混凝沉淀池物化污泥排至污泥浓缩池，后经过压滤机压滤后外运处置。

混凝沉淀池采用一体化两段工艺。絮凝段，钢砼结构,半地上式。功能：投加盐酸调节pH，并投加PAC产生混凝反应生成小颗粒絮体、加PAM产生絮凝反应形成矾花。外型尺寸：L×W×H=8000×2500×2000（H）mm 分3格，有效容积：V=30.0m³，停留时间：T=20.0min，另配内置搅拌装置3套；配数显PH计1台等附属设备。沉淀段，钢砼结构，半地上式。功能：去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表层的漂浮物。周边传动，传动力矩大，而且节能；中心支座与旋转桁架以铰接的形式连接，刮泥时产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周摩擦力，因而受力条件较好；中心进水、排泥，周边出水，对水体的搅动力小，有利于污泥的去除。外型尺寸：L×W×H=8000×8000×5500（H）mm，表面负荷：q＇=1.4m3/m2.h，表面积：A=64.0m2，内配中心式刮泥机，溢流堰套，排泥泵等附属设备。

表1是本发明各单元处理效果及最终排放标准对比表。

单位：mg/L（pH除外）

Figure 2013104142098100002DEST_PATH_IMAGE001

以上内容仅仅是对本发明的工艺所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的工艺或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种玻璃基板生产线废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的玻璃基板生产线废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中酸为盐酸，所述盐酸的质量浓度为10%，所述混凝剂为PAC，所述助凝剂为PAM，所述混凝剂PAC浓度为60-100mg/L，所述助凝剂PAM浓度为15-30mg/L。

3.根据权利要求1所述的玻璃基板生产线废水的处理工艺，其特征在于，所述调节池内设有潜水搅拌机，使得调节池内废水均质均量。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板生产线废水的处理工艺，其特征在于，所述调节池周围设有事故水池，调节池外围发生废水泄露或者溢出时，事故水池废水分批量定量提升至调节池处理。

5.根据权利要求1所述的玻璃基板生产线废水的处理工艺，其特征在于，所述混凝沉淀池周围设有应急水池，混凝沉淀池处理水质不达标时，应急水池提升至调节池进一步处理。

6.根据权利要求1所述的玻璃基板生产线废水的处理工艺，其特征在于，所述混凝沉淀池内部设有搅拌装置、刮泥机、排泥泵。