CN101113063A

CN101113063A - 高氯高温稠油污水处理方法

Info

Publication number: CN101113063A
Application number: CNA2006101033440A
Authority: CN
Inventors: 李勇; 邵凯; 王章领; 张翼飞; 邢健; 李亚非; 李彩斌
Original assignee: BEIJING JIANGONG JINYUAN ENTIRONMENT-FRIENDLY DEVELOPMENT Co Ltd; China National Offshore Oil Corp CNOOC; CNOOC China Ltd
Current assignee: BEIJING JIANGONG JINYUAN ENTIRONMENT-FRIENDLY DEVELOPMENT Co Ltd; China National Offshore Oil Corp CNOOC; CNOOC China Ltd
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2008-01-30

Abstract

本发明提供一种高氯高温稠油污水处理方法，包括预处理工序阶段、生化处理工序阶段、深度处理工序阶段及污泥处理工序阶段；生化处理工序阶段是采用生物膜反应法与活性污泥反应法联合使用的泥膜共存反应法，对经过预处理工序阶段处理的污水进行处理；能够有效处理油田生产过程中产生的高氯高温稠油污水，使处理过的污水能够达到污水海洋处置工程污染控制标准，进行排放。

Description

高氯高温稠油污水处理方法

一、技术领域

本发明涉及污水处理方法，尤其涉及一种可对油田的高氯高温稠油污水进行有效处理的高氯高温稠油污水处理方法。

二、背景技术

油田高氯高温稠油污水水温较高(60～90℃)，大部分好氧微生物难以在这种温度下生存，少数微生物虽然可耐高温，但活性相对较低，生化处理效果相对较差。同时此类油田污水含盐量高，氯离子浓度为6000～9000mg/l，此氯离子浓度的生存范围既不是嗜盐菌(＞20000mg/L)也不是常规微生物(＜2000mg/L)生存的范围。由于高盐浓度对微生物的渗透压会产生一定的影响，采用生化处理时难度相对较大。目前尚无其他应用生化处理技术成功处理此类稠油油田污水的工程实例。

目前常采用物化方法对此类污中的油类、SS等污染物进行处理，但COD_cr、BOD₅等指标不能满足《污水海洋处置工程污染控制标准》(GB18486-2001)有关排放标准。

三、发明内容

本发明的主要目的在于克服现有处理方法存在的上述缺点，而提供一种高氯高温稠油污水处理方法，其能够有效处理油田生产过程中产生的高氯高温稠油污水，使利用该方法处理过的高氯高温稠油污水能够达到《污水海洋处置工程污染控制标准》(GB18486-2001)中规定的有关排放标准，符合环保要求。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明高氯高温稠油污水处理方法，包括预处理工序阶段、生化处理工序阶段、深度处理工序阶段及污泥处理工序阶段；其特征在于，所述生化处理工序阶段是采用生物膜反应法与活性污泥反应法联合使用的泥膜共存反应法，对经过预处理工序阶段处理的污水进行处理。

前述的高氯高温稠油污水处理方法，其中生化处理工序阶段中的生物膜反应法是在曝气池内投加填料，曝气池中的微生物与微型动物在填料表面形成生物膜，构成移动式生物膜反应器(Moving Bed Biological Reactor，以下简称MBBR)，进入曝气池中污水与生物膜接触反应，使污水中的有机物及油类等污染物得到降解。

前述的高氯高温稠油污水处理方法，其中生化处理工序阶段中的活性污泥反应法是使经过曝气池中移动式生物膜反应器(Moving Bed BiologicalReactor，以下简称MBBR)反应处理的污水进入活性污泥反应池中，该污水与活性污泥反应池(Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST)中存在的经过培养驯化后，适合于高氯稠油污水中的有机物及油类等污染物降解的微生物群进行反应，使污水中的有机物及油类等污染物得到进一步降解。

前述的高氯高温稠油污水处理方法，其特征在于，所述生化处理工序阶段中的活性污泥反应法中微生物群的培养驯化是将新鲜的普通活性污泥作为接种污泥，投放至活性污泥反应池中，投加量为1～2g/L，之后在池中注满高氯稠油污水，闷曝1周，再将池水中的浮渣及上清液排出，然后直接采用高氯稠油污水作为微生物营养源，采取间歇进水和间歇出水方式，在2至3周内提高进水负荷直至达到设计负荷。

本发明高氯高温稠油污水处理方法的有益效果是，其采用包括两级冷却、隔油、水质调节等步骤的预处理处理工序，包括生物膜法(MBBR)反应及活性污泥法(CAST)反应串联组成的泥膜共存法的生化处理工序，包括混凝/絮凝及沉淀步骤的深化处理工序，以及污泥处理工序，有效完成对油田的高氯高温稠油污水的处理，经该方法处理的污水出水中的COD_Cr、挥发酚、石油类、硫化物以及悬浮固体SS均满足《污水海洋处置工程污染控制标准》(GB18486-2001)规定的有关排放标准，解决了多年来稠油油田生产中稠油污水处理存在的难题。

四、附图说明

图1为本发明的预处理工序工艺流程图。

图2为本发明的生化处理-深度处理工序工艺流程图。

图3为本发明的污泥处理工序工艺流程图。

图4为本发明培养出适合处理高氯稠油污水的菌种的显微镜照片。

五、具体实施方式

本发明高氯高温稠油污水处理方法，包括预处理工序阶段、生化处理工序阶段、深度处理工序阶段及污泥处理工序阶段；预处理工序阶段依序包括一级冷却塔冷却步骤、隔油处理步骤、配水步骤、调节步骤及二级冷却步骤；生化处理工序阶段包括生物膜反应步骤及活性污泥反应步骤；深度处理工序阶段包括混凝/絮凝反应步骤以及沉淀步骤；污泥处理工序阶段包括污泥储置步骤、污泥调质步骤、污泥浓缩步骤、污泥脱水步骤及污泥输送外运处理步骤。

参阅图1所示，本发明高氯高温稠油污水处理方法，其中，预处理工序阶段是将待处理的污水直接放入一级冷却塔中进行一级冷却，使污水温度由75℃降到45℃至50℃；降温后的污水进入隔油池进行隔油处理，在隔油池中分离浮油后的污水进入配水池中进行配水，正常情况下，配水池内的污水直接进入调节池进行调节，在出现事故或者来水水质异常时，配水池内的污水进入事故池，在事故池内经机械搅拌后，使水质均衡，然后用泵送至调节池进行调节；进入调节池内的污水，经机械搅拌后，使水质均衡，然后通过泵提升送至二级冷却塔进行二级冷却步骤，将水温降至33～37℃后，使污水流入曝气池，进行生化处理。

参阅图2所示，本发明氯高温稠油污水处理方法，其中生化处理工序阶段是经过二级冷却步骤的污水流入曝气池中，与曝气池中的移动式生物膜反应器(Moving Bed Biological Reactor，简称MBBR)进行生物膜反应，生物膜反应后的污水再重力流进循环式活性污泥反应池(Cyclic Activated SludgeTechnology，简称CAST)进行活性污泥反应，活性污泥反应步骤完成后，活性污泥反应池内的剩余污泥经沉淀后，通过泵排至污泥储存池中，进行污泥处理；活性污泥反应池内经生化处理的水重力流进混凝和絮凝反应池，进行深度处理。

本发明高氯高温稠油污水处理方法，其中，生物膜反应是在曝气池内投加填料，曝气池中的微生物在填料表面形成生物膜，进入曝气池中的污水在好氧条件下，与生物膜接触反应，使污水中的有机物及油类等污染物得到降解。

本发明高氯高温稠油污水处理方法，其中，活性污泥反应是采用由两组4个CAST反应池所组成的反应系统，每一个反应池的反应周期为4小时，采用设置4个CAST反应池的设计方式是可以确保整个CAST系统能够达到连续进水、连续出水的效果。

参阅图2所示，本发明高氯高温稠油污水处理方法，其中深度处理工序阶段是在混凝/絮凝池内先加入混凝剂聚合氯化铝(PAC)，对污水进行混凝作用反应，然后加入絮凝剂聚丙稀酰胺(PAM)，对混凝的污水进一步进行絮凝作用反应，使污水中经过降解的物质充分沉降；混凝剂的加入量为40至100ml/L，絮凝剂的加入量为0.5至0.8ml/L。

参阅图3所示，本发明高氯高温稠油污水处理方法，其中，污泥处理工序阶段是将深化处理工序阶段产生的化学污泥及生化处理工序阶段产生的剩余污泥先储置在污泥储池中，完成污泥储置步骤；然后将污泥储池中的污泥通过污泥泵送入污泥调质罐内，该污泥调质罐内投入聚丙稀酰胺(PAM)，以改善污泥脱水性能，完成污泥调质步骤；经过调质处理的污泥通过浓缩压滤机进行压滤浓缩，完成污泥的浓缩步骤；浓缩后的污泥通过污泥脱水机进行脱水处理，完成污泥脱水步骤；经过脱水后的污泥成为污泥饼，该污泥饼通过输送机输送至运输车上以便外运，完成污泥外运处理步骤；污泥脱水步骤中产生的脱出液自流至污水储存池中，再通过潜水泵送回调节池中，与新鲜污水一并处理。污泥调质罐内投入的PAM为聚丙稀酰胺，PAM投加量为3.5mg/l。

本发明高氯高温稠油污水处理方法中采用的冷却、隔油、MBBR、CAST、混凝、沉淀和污泥处理等步骤的单体工艺均为现有技术。但对于油田的高氯稠油污水，单一使用MBBR或CAST技术，即单独应用生物膜法或活性污泥法均不能完全有效地对这类污水中的油类、SS等污染物进行处理，COD_cr、BOD₅等指标均不能满足《污水海洋处置工程污染控制标准》(GB18486-2001)有关排放标准，采用本发明的由MBBR和CAST方法组成的串联工艺，形成一种全新的“泥膜共存反应法”，且以泥法为主的好氧生化处理工艺，使具有含氯量高，水温高及含油量高的污水得到有效处理，能够达到排放标准，填补了对油田产生的这类污水处理方法的空白，是本发明提供的高氯高温稠油污水处理方法的最重要技术特征。

本发明设计的移动式生物膜反应器是一种处理能力高，能够连续运行，不发生堵塞的生物膜反应器，并且不需要反冲洗，水头损失小，能耗低，管理运行简单方便。该反应器中投加一种圆柱状轻质悬浮移动填料，填料具有较高的比表面积，比重接近于1。移动式生物膜反应器的基本原理是，让曝气池污水中具有的细菌和菌类微生物以及原生动物和后生动物类的微型动物附着在添加的作为载体的填料表面上，进行生长繁育，并在其上形成膜状生物污泥，即生物膜；污水与该生物膜接触反应，污水中的有机污染物，作为营养物质，被生物膜上的微生物所摄取，让污水得到净化，同时微生物自身也得到繁衍增殖，因此生物膜可在填料上大量生长。另外，通过曝气的作用，使填料与水充分搅动，而且填料上的生物膜中含有细菌微生物和微型动物，其食物链较长，使得移动式生物膜反应器具有比普通活性污泥法更适合处理难降解的有机污染物的作用。作为CAST工艺的前处理，当处理系统受到冲击负荷时，使其MBBR反应器中的微生物膜发挥其选择的特性。再者，本发明采用的填料对油滴有一定的切割作用，可将大油滴切割成小油滴，便于后续系统进一步消解油滴。

活性污泥反应步骤中，采用由两组CAST反应池并联组成，每组CAST反应池为两个，每个CAST反应池的反应周期为4小时，4个CAST反应池的设置可以确保整个CAST系统是连续进水、连续出水。活性污泥是活性污泥反应步骤中的主体作用物质，其外观形态为絮凝体，它易于沉淀分离，并使污水得到澄清，在活性污泥中栖息着具有强大生命力的微生物群体，在微生物群体新陈代谢功能的作用下，使活性污泥具有将有机污染物转化为稳定的无机物质的活力。通过该微生物群降解水中酚、醇、醛和烃类等可生化的有机物，同时成熟稳定的活性污泥对于油类污染物具有明显的降解作用。

因此，单独应用生物膜法或活性污泥法都无法有效处理此类稠油污水中油类等难降解污染物，此前一些单位使用生物膜法或活性污泥法处理此类污水未获成功也证明了这一点。本发明提供高氯高温稠油污水处理方法中通过创造性的将生物膜法和活性污泥法按顺序串联使用，形成泥膜共存法，生物膜和活性污泥共同作用，实现对此类稠油污水的有效处理。

本发明提供的高氯高温稠油污水处理方法，还解决了培养驯化用于处理稠油油田高氯稠油污水的耐盐微生物的问题。油田高氯稠油污水含盐量高，总矿化度高达11400mg/l左右、氯离子浓度为6000～9000mg/l。由于高盐浓度对微生物有明显的影响，与普通污水处理相比，培养适用于处理油田高氯稠油污水的微生物难度很大。目前在处理此类油田高氯稠油污水的工程中，尚无他方培养和驯化出适应于处理高氯稠油污水的微生物的成功实例。本发明提供的工艺方法是在活性污泥反应步骤中，先培养驯化适应于处理高氯稠油污水的微生物，即将新鲜的普通活性污泥作为接种污泥投加至生化反应池，投加量为1～2g/L，然后在池中注满高氯稠油污水闷曝1周，沉淀后将浮渣及上清液排出。然后直接采用高氯稠油污水作为微生物营养源，采取间歇进水、间歇出水的方式在2～3周内逐步提高进水负荷至设计负荷。经过筛选、培养和驯化后的耐盐微生物适应于处理高氯稠油污水，出水中COD_Cr、挥发酚、石油类、硫化物等指标均满足《污水海洋处置工程污染控制标准》(GB18486-2001)有关排放标准。本发明工艺中培养、驯化适应于处理高氯稠油污水的微生物的方法，所采用的接种菌种普通活性污泥来源广泛，培养、驯化期较短，培养出的微生物对处理高氯稠油污水针对性强，同时具有良好的絮凝和沉淀性能，微生物种类丰富，具有“泥包油”的特性。因此作为适应于处理高氯稠油污水的微生物的培养和驯化方法，在大规模工程应用中具有良好的推广价值和前景。

还有，本发明高氯高温稠油污水处理方法，其预处理工序阶段中的二级冷却，可以将污水温度降至33～37□，使污水温度符合后续生化处理工序的要求。

综上所述可知，本发明高氯高温稠油污水处理方法，其在预处理工序阶段中解决了这类污水的高温问题，通过泥膜共存反应法有效解决这类高氯稠油污水的难以降解问题，使其能够达到排放标准，达到预期的设计目的，且运行效果理想。

实施例1：

绥中36-1II期含油污水处理厂处理的油田高氯稠油污水含盐量高，氯离子浓度为6000～9000mg/l，此氯离子浓度范围既不是嗜盐菌(＞20000mg/L)也不是常规微生物(＜2000mg/L)生存的范围，国内目前尚无其他应用生化处理技术成功处理此类稠油油田污水的工程实例，没有合适的菌种可供直接大量接种，因此必须培养出适合处理高氯稠油污水的菌种。

将市政污水处理厂新鲜的普通活性污泥作为接种污泥，将其投放至CAST反应池中，投加量为1～2g/L，之后在池中注满高氯稠油污水，该污水COD_Cr450mg/l，石油类20~30mg/l，总矿化度11448mg/l，Cl^-6923~9000mg/l。闷曝1周，由于盐度的急剧变化，原生动物迅速大量死亡，不适应该污水的菌种被淘汰，在水面上形成浮渣。将浮渣及上清液排出。耐盐能力大幅度提高后的经过驯化的活性污泥以菌胶团为主，菌落形态比较单一。微生物处于高渗透压下，形成高度密实的细小菌胶团，而细小菌胶团之间呈现松散的结构。这些耐盐活性污泥菌胶团工作良好，适应性强，具有良好的耐盐、吸附和降解有机物性能，由于吸附和降解了废水中的石油类污染物，活性污泥由初期的棕黄色逐渐变成棕黑色，且沉淀性能良好。以高氯稠油污水作为微生物营养源，采取间歇进水和间歇出水方式，在2至3周内进水负荷从0.3kgCOD/m³·d至达提高至设计负荷1.20kgCOD/m³·d。适应绥中36-1项目污水的、成熟的耐盐菌活性污泥系统成熟的标志是：生化系统COD去除率达到50％左右；污泥浓度达到3g/l；SV为25～30％；活性污泥呈现深褐色，有土腥味；对油有一定的去除作用；从微生物镜检看：菌胶团性状单一、形成细小紧密的菌胶团、沉淀和吸附性能优异、增殖稳定、可以吸附-包裹-降解细小的乳化油滴，颜色呈现深褐色。从显微镜照片中可以看出，位于正中有四种不同的油滴存在方式：大油滴，不规则外形的油滴，被菌胶团包埋的油滴和消解油滴后形成的深色菌胶团，参见图4所示的显微镜照片。

实施例2：

绥中36-1油田是中国海洋石油总公司(CNOOC)下属渤海海域油气田开发的一个分部。海上平台将初步处理后的原油(含水率约30％)由海底管道输送到陆上终端，经过原油脱水系统处理后，合格原油装船外运，分离出来含油污水处理后排海。绥中36-1厂的污水不仅具有高盐、高温等一般采油污水的特点，而且由于绥中36-1油田出产稠油，油品性质复杂，使得污水的组分十分复杂，增加了稠油污水处理的难度。

中海石油(中国)有限公司绥中36-1 II期项目采用本发明工艺对绥中36-1油田稠油污水物化处理装置外排的高氯高温稠油污水进行处理。污水处理量为6000立方米/天。

进水指标如下表所列：

序号	指标	单位	设计进水水质
序号	指标	单位	设计进水水质	1	COD_Cr	mg/l	450
2	石油类	mg/l	20～30	1	COD_Cr	mg/l	450
2	石油类	mg/l	20～30	3	总矿化度	mg/l	11448
4	Cl^-	mg/l	6923～9000	3	总矿化度	mg/l	11448
4	Cl^-	mg/l	6923～9000	5	水温	℃	65～75
6	pH	/	6～9	5	水温	℃	65～75

系统来水直接进入一级冷却塔进行降温，将水温由75℃降至45～50℃。一级冷却塔的出水通过配水池进入隔油池，分离浮油后再经导流墙进配水井。正常情况下，配水井内的污水直接进调节池；一旦出现事故或来水有异常现象时，污水进事故池，再用泵送至调节池系统。调节池及事故池内设潜水搅拌机，通过机械方式实现水质的均衡。调节池内的废水再由泵提升至二级冷却塔，将水温降至35℃左右后，自流至MBBR曝气池，进行生化处理。

生化处理工序，是采用由MBBR曝气池与循环式活性污泥反应池CAST串联组成的泥膜共存法处理系统，对污水进行生化处理，该工序中前段为MBBR曝气池，后段为CAST反应池。MBBR曝气池为一座钢砼水池，直径8m，池深9m(有效水深8.2m)，水力停留时间为1.37小时，填料投配率为30％。CAST反应池为4座22×8×6.6m的钢砼水池，最大有效水深为6m，水力停留时间为14.5小时，污泥浓度为3g/L，设计容积负荷为1.20kgCOD/m3·d，单池工作周期为4小时/周期，一天6个周期。作为CAST工艺的前处理，当处理系统受到冲击负荷时，MBBR反应器中的微生物可以发挥其选择的特性，另外，所采用的填料对油滴有一定的切割作用，可将大油滴切割成小油滴，便于后续系统进一步消解油滴。二级冷却塔出水自流入MBBR曝气池后，再重力流进CAST反应池。CAST系统由两组4个反应池所组成，每一个周期为4小时，4个CAST反应池的设置可以确保整个CAST系统是连续进水、连续出水(进后续深度处理系统)。每个CAST反应池内设有剩余污泥泵，沉淀时段由污泥泵将剩余污泥排至污泥贮池中，再进行脱水处理。

经生化处理工序处理后的污水出水从高到低自动流入混凝/絮凝反应池，进行深度处理，流入混凝/絮凝反应池中的污水，与加入的混凝剂聚合氯化铝(PAC)、絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)按前后顺序在反应池内充分混合，完成絮凝反应，再经配水渠自流入斜板沉淀池进行固液分离。PAC投加量为40～50mg/l，PAM为0.5～0.8mg/l。系统中设计了两组混凝沉淀池，便于不停产条件下通过闸门的切换确保连续处理来水，同时进行设备的维护检修。沉淀池上清液出水重力流入排海缓冲池，再由增压污水提升泵升压后排至处理厂的总排海管线中，实现深海排放。分离出的化学污泥由泵送入污泥贮池，与生化剩余污泥一并进行脱水处理。

整个污泥系统由两部分所组成：一部分是生化系统产生的剩余污泥，另一部分则是物化处理单元产生的化学污泥。由于这两部分污泥的含水率均相对较高，需要进行进一步的处理以实现污泥的减容处理。生化处理工序中产生的剩余污泥与深化处理工序中产生的化学污泥均排入污泥贮池，再由污泥泵送入污泥调质罐，再进行压滤浓缩脱水。浓缩后的污泥再进带式污泥脱水机进行处理。脱水后的泥饼再经无轴螺旋输送机输送至自卸式卡车，及时外运污泥。脱出液则自流至污水贮池中用潜水泵送回调节池，和新鲜的污水一并处理。

出水指标《满足污水海洋处置工程污染控制标准》(GB18486-2001)有关排放标准。

序号	指标	单位	国标指标	本实施例
序号	指标	单位	国标指标	本实施例	1	COD_Cr	mg/l	≤300(1)	150
2	BOD₅	mg/l	≤150	30	1	COD_Cr	mg/l	≤300(1)	150
2	BOD₅	mg/l	≤150	30	3	石油类	mg/l	≤12	10
4	挥发性酚	mg/l	≤1.0	0.05	3	石油类	mg/l	≤12	10
4	挥发性酚	mg/l	≤1.0	0.05	5	硫化物	mg/l	≤1.0	0.5
6	SS	mg/l	≤200	≤200	5	硫化物	mg/l	≤1.0	0.5
6	SS	mg/l	≤200	≤200	7	NH3-N	mg/l	≤25(1)	5
8	总磷	mg/l	≤8.0	1.0	7	NH3-N	mg/l	≤25(1)	5
8	总磷	mg/l	≤8.0	1.0	9	pH		6～9	6.5～7

本发明实施例中使用的设备：

1、一级冷却塔，为市售产品，其规格型号为LHC-363D-C2，Q＝380m³/h，T75-45～50℃；

2、二级冷却塔，为市售产品，其规格型号为LHC-363D-C2，Q＝360m³/h，T50-35℃；

3、隔油池，单池16.6×3.0×5.2m，共两座；主要作用为事故条件下除去来水中的浮油；

4、调节池，23.05×5.8×8.5m，通过潜水搅拌机作用实现水质的混合调节；

5、潜水搅拌机，为市售产品，其规格型号为RW4033 A40/8 CR，V＝680rpm，N＝4.0kW；

6、污水提升泵，为市售产品，其规格型号为CZ80-160，Q＝150m³hr.H＝26m，N＝18.5kW；

7、污泥提升泵，为市售产品，其规格型号为NM038BY01L06V，Q＝11m³hr.H＝30m，N＝3kW；

8、剩余污泥泵，为市售产品，其规格型号为AFP1041.1M30/4D，Q＝60m³hr.H＝10m，N＝3kW；

9、沉淀池污泥泵，为市售产品，其规格型号为NM038BY01L06V，Q＝11m³hr.H＝30m，N＝1.5kW；

10、污泥输送泵，为市售产品，其规格型号为NM0538Y01L06，Q＝30m³hr.H＝30m，N＝4kW；

11、链条式刮油机，为市售产品，其规格为长度＝4.0m；该设备用在隔油池。

12、旋转式撇水器，为市售产品，其规格为MRD320，Q＝315m³/h；

13、三叶罗茨鼓风机，为市售产品，其规格为GS10L，Q＝10Nm³/min，H＝49kPa，15kW；

14、三叶罗茨鼓风机，为市售产品，其规格为GM30L，Q＝30Nm³/mim.，P＝68.6kPa.N＝65kW；

15、中心传动悬挂式刮泥机，为市售产品，其规格型号为ZXG6，D＝6000mm0.37KW；

16、混凝池搅拌机，为市售产品，其规格型号为V＝6.3rpm，N＝1.5kW；

17、絮凝池搅拌机，为市售产品，其规格型号为V＝5.7rpm，N＝1.5kW。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种高氯高温稠油污水处理方法，包括预处理工序阶段、生化处理工序阶段、深度处理工序阶段及污泥处理工序阶段；其特征在于，所述生化处理工序阶段是采用生物膜反应法与活性污泥反应法联合使用的泥膜共存反应法，对经过预处理工序阶段处理的污水进行处理。

2.根据权利要求1所述的高氯高温稠油污水处理方法，其特征在于，所述生化处理工序阶段中的生物膜反应法是在曝气池内投加填料，曝气池中的微生物与微型动物在填料表面形成生物膜，构成移动式生物膜反应器(Moving Bed Biological Reactor，以下简称MBBR)，进入曝气池中污水与生物膜接触反应，使污水中的有机物及油类等污染物得到降解。

3.根据权利要求1所述的高氯高温稠油污水处理方法，其特征在于，所述生化处理工序阶段中的活性污泥反应法是使经过曝气池中移动式生物膜反应器(Moving Bed Biological Reactor，以下简称MBBR)反应处理的污水进入活性污泥反应池中，该污水与活性污泥反应池(Cyclic Activated SludgeTechnology，简称CAST)中存在的经过培养驯化后，适合于高氯稠油污水中的有机物及油类等污染物降解的微生物群进行反应，使污水中的有机物及油类等污染物得到进一步降解。

4.根据权利要求3所述的高氯高温稠油污水处理方法，其特征在于，所述生化处理工序阶段中的活性污泥反应法中微生物群的培养驯化是将新鲜的普通活性污泥作为接种污泥，投放至活性污泥反应池中，投加量为1～2g/L，之后在池中注满高氯稠油污水，闷曝1周，再将池水中的浮渣及上清液排出，然后直接采用高氯稠油污水作为微生物营养源，采取间歇进水和间歇出水方式，在2至3周内提高进水负荷直至达到设计负荷。