CN110482780A - 一种基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,包括以下步骤:预处理:渗沥液依次经过筛网过滤去除固体颗粒物,在调节池内停留搅拌均质均量,在沉砂池内停留去除泥沙后进入微好氧池;生物处理(微好氧+UASB+外置式MBR系统):预处理后的渗滤液进入微好氧池进行微好氧处理后,进入上流式厌氧污泥床进行厌氧消化处理,然后进入外置式MBR系统进行生物脱氮处理;深度处理(NF+RO):对经外置式MBR系统处理后的出水采用纳滤和反渗透进行深度处理。本发明工艺可对渗沥液进行就地高效处理,经处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920‑2002)的要求,实现其就地资源化利用。
Description
技术领域
本发明属于生活垃圾渗滤液深度处理技术领域,具体为一种生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺。
背景技术
生活垃圾转运站分布分散,多数转运站产生的渗沥液的量不大(每天在几吨至几十吨之间,约占进入转运站生活垃圾量的5%~10%),而且渗沥液产生量受气候、季节变化等因素影响大,波动较大。渗沥液泥砂、SS、有机物浓度高,氨氮绝对浓度高,但相对于BOD5、CODcr的浓度偏低,营养不平衡,重金属离子和盐分含量高,成分复杂。
发明内容
针对生活垃圾转运站分散且单座转运站渗沥液产生量不大的问题,本发明提供一种生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,即“预处理+生物处理(微好氧+UASB+外置式MBR系统)+深度处理(NF+RO)”,实现对渗沥液进行就地高效处理,实现其就地资源化利用。
本发明采用如下技术方案解决上述技术问题:
一种基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,包括以下步骤:
S1.预处理:渗沥液依次经过筛网过滤去除固体颗粒物,在调节池内停留搅拌均质均量,在沉砂池内停留去除泥沙后进入微好氧池;
S2.生物处理:预处理后的渗滤液进入微好氧池进行微好氧处理后,进入上流式厌氧污泥床(UASB)进行厌氧消化处理,然后进入外置式MBR系统进行生物脱氮处理;
S3.深度处理:对经外置式MBR系统处理后的出水采用纳滤(NF)和反渗透(RO)进行深度处理。
进一步地,所述筛网去除的固体颗粒物粒径大于1mm;在调节池停留时间为24h以上;在沉砂池内停留时间为30s以上,去除的泥沙相对密度为2.65以上、粒径为0.2mm以上。
进一步地,所述沉砂池泥斗中的泥砂定期用泵抽至洗砂器中处理,洗沙器产生的废水回到调节池,处理后的泥砂与生活垃圾一起外运至垃圾终端处理设施处理。
进一步地,转运站卸料平台地面冲洗污水、车辆清洗废水经筛网过滤后进入调节池,与渗沥液一同处理。
进一步地,所述微好氧池内溶解氧控制在0.8~1.2mg/L,渗沥液在微好氧池内停留时间为4~5h。
进一步地,所述上流式厌氧污泥床采用常温,渗沥液在上流式厌氧污泥床内的上升流速控制在0.5m/h,停留时间为12h。
进一步地,所述上流式厌氧污泥床内的剩余厌氧污泥按照污泥分布曲线排出,并在转运站内储存作为接种污泥,上流式厌氧污泥床产生的沼气进行收集储存,外运利用。
进一步地,所述外置式MBR系统采用常温,外置式MBR系统由缺氧池、好氧池、循环浓缩池和外置式超滤膜组器组成;所述缺氧池、好氧池组成生物脱氮反应单元,使渗沥液在缺氧池、好氧池内分别进行反硝化和消化,所述缺氧池内溶解氧控制在0.5mg/L,好氧池内溶解氧控制在2~4mg/L,缺氧池和好氧池的水力停留时间分别为2d和6d;所述循环浓缩池深度为1.2m,进水管和浓缩液回流管设在上部,底部设排泥管,对好氧池出水进行泥水分离,循环浓缩池产生的剩余污泥与生活垃圾一起外运至垃圾终端处理设施处理,上清液进入外置式超滤膜组器;所述超滤膜组器采用孔径为0.02μm的PVDF材质管式超滤膜将微生物完全截留,并回流至缺氧池,超滤膜组器的膜面流速为4m/s、膜通量为100L/(m2·h)、操作压力为0.3MPa。
进一步地,所述纳滤设计膜通量为18L/(m2·h),清液产率为85%;所述反渗透设计膜通量为12L/(m2·h),清液产率为75%。
进一步地,所述纳滤和反渗透产生的浓缩液进入混凝沉淀池,投加混凝剂PAC溶液和助凝剂PAM溶液,混凝反应时间为16min,沉淀时间为1.5h,混凝沉淀池中设置斜管填料增强沉淀效果,混凝沉淀池的污泥与生活垃圾一起外运至垃圾终端处理设施处理,混凝沉淀池的上清液溢流至缺氧池。
本发明工艺,与现有技术相比,具有以下优点:
(1)针对生活垃圾转运站分散且单座转运站渗沥液产生量不大的特点,设计出渗沥液深度处理工艺,渗沥液经该工艺处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)的要求,可用于转运站地面冲洗、车辆冲洗等,不仅仅能对渗沥液进行就地处理,还实现其就地资源化利用。
(2)用微好氧强化厌氧消化的水解酸化,改善渗沥液的可生化性,提高后续UASB、外置式MBR系统的处理效率。
(3)针对转运站渗沥液泥砂含量高,设置沉砂池去除泥砂。并用洗砂器对沉砂进行脱水,以减少外运泥砂量。
(4)UASB产生的沼气进行收集储存,加以利用,实现从渗沥液中回收能源。
(5)对NF、RO产生的浓缩液就地进行处理,避免运输到其它设施处理而产生的成本。
(6)在好氧池后设置循环浓缩池,让污泥在循环浓缩池内充分沉淀,减轻后续膜组器的膜污染,又能将各种污染物富集于循环浓缩池的污泥中,通过剩余污泥从处理系统中排除,从而提升处理系统的处理效率。
附图说明
图1是本发明基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺的工艺流程图
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的技术方案作详细说明,但不构成对本发明保护范围的限制。
如图1所示,本发明基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,包括以下步骤:
(1)预处理(筛网+调节池+沉砂池)
进入转运站的生活垃圾压缩产生的渗沥液用管道收集输送,经筛网去除粒径大于1mm的固体颗粒物后,进入调节池。转运站卸料平台地面冲洗污水、车辆清洗废水经筛网过滤后也可排入调节池,与渗沥液一同处理。渗沥液在调节池内停留24h,为防止渗沥液臭味的散发,调节池为密封式结构,池底装有潜水搅拌机进行搅拌,渗沥液在调节池均质均量后由泵提升至沉砂池。
渗沥液在沉砂池内停留30s以上,去除相对密度2.65以上、粒径0.2mm以上的泥沙后,溢流流入微好氧池,沉砂池泥斗中的泥砂定期用泵抽至洗砂器中处理,洗沙器产生的废水回到调节池,处理后的泥砂与生活垃圾一起外运至垃圾终端处理设施处理。
(2)生物处理(微好氧+UASB+外置式MBR系统)
微好氧池溶解氧(DO)控制在0.8~1.2mg/L,渗沥液在微好氧池停留时间为4~5h,微好氧对BOD5去除效率为25%~30%,对BOD5/COD能提高10%~15%,提高VFA浓度20%~30%,进一步改善渗沥液的可生化性,微好氧起到强化水解酸化的作用。
微好氧处理后的渗沥液进入上流式厌氧污泥床(UASB)进行厌氧消化处理,UASB采用常温(温度范围为20~30℃),渗沥液在UASB内的上升流速控制在0.5m/h,停留时间为12h,UASB对经过微好氧处理后的渗沥液的COD的去除率为80%~90%,BOD5去除率超过70%,SS去除率为40%~50%。UASB内的剩余厌氧污泥按照污泥分布曲线排出,并在转运站内储存作为接种污泥。UASB产生的沼气进行收集储存,外运利用。
UASB不具备脱氮能力,UASB出水进入外置式MBR系统进行生物脱氮处理。外置式MBR系统采用常温,由缺氧池(A)、好氧池(O)、循环浓缩池和外置式超滤膜组器组成。缺氧池、好氧池组成的AO生物脱氮反应单元,渗沥液在缺氧池、好氧池内分别进行反硝化和消化。缺氧池内DO控制在0.5mg/L,好氧池内DO控制在2~4mg/L。缺氧池和好氧池的水力停留时间分别为2d和6d。循环浓缩池深度为1.2m,进水管和浓缩液回流管设在上部,底部设排泥管,起到二沉池的作用,对好氧池出水进行泥水分离,循环浓缩池产生的剩余污泥与生活垃圾一起外运至垃圾终端处理设施处理,上清液进入外置式超滤膜组器。超滤膜组器采用孔径为0.02μm的PVDF材质管式超滤膜将微生物完全截留,并回流至缺氧池,实现水力停留时间和污泥龄的完全分离,使微生物的泥龄达到并且远远超过了硝化微生物生长所需的时间,并且繁殖、聚集达到完全硝化所需的硝化微生物浓度,促使渗沥液中的氨氮能够完全硝化,污泥龄的延长以及高浓度的微生物能提高有机污染物的去除率。超滤膜组器的膜面流速为4m/s、膜通量为100L/(m2·h)、操作压力为0.3MPa。外置式MBR系统对COD、BOD5、SS、氨氮的去除效率分别为92%~95%、95%~97%、99%~100%、92%~95%。
(3)深度处理(NF+RO)
经外置式MBR系统处理后,水中SS能降低至30mg/L以下,但水中仍含有一定浓度的难生化降解的有机物形成的COD和色度,因此采用纳滤(NF)和反渗透(RO)进行深度处理。
纳滤主要用于截留二价或多价离子及分子量在500以上的有机物,设计膜通量为18L/(m2·h),清液产率为85%。反渗透是水分子和某些组分选择性透过,截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质,设计膜通量为12L/(m2·h),清液产率为75%。纳滤和反渗透产生的浓缩液进入混凝沉淀池,投加混凝剂PAC溶液和助凝剂PAM溶液,混凝反应时间为16min,沉淀时间为1.5h,沉淀池中设置斜管填料增强沉淀效果,沉淀池污泥与生活垃圾一起外运至垃圾终端处理设施处理,沉淀池上清液溢流至缺氧池。经RO处理后的清夜水质能达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)的要求,可用于转运站地面冲洗、车辆冲洗等。
广西南宁市燕子岭垃圾转运站每天进站垃圾量约为64t,渗沥液产生量为3.2t/d~6.4t/d,渗沥液的水质见表1。采用本发明工艺处理南宁市燕子岭垃圾转运站的渗沥液,处理后的水质见表1。
表1南宁市燕子岭垃圾转运站渗沥液经本发明工艺处理前后的水质
由表1可见,本发明工艺运行稳定,实现了对渗沥液进行就地高效处理,渗沥液经本发明工艺处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)的要求,实现其就地资源化利用。
Claims (10)
1.一种基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1.预处理:渗沥液依次经过筛网过滤去除固体颗粒物,在调节池内停留搅拌均质均量,在沉砂池内停留去除泥沙后进入微好氧池;
S2.生物处理:预处理后的渗滤液进入微好氧池进行微好氧处理后,进入上流式厌氧污泥床进行厌氧消化处理,然后进入外置式MBR系统进行生物脱氮处理;
S3.深度处理:对经外置式MBR系统处理后的出水采用纳滤和反渗透进行深度处理。
2.根据权利要求1所述的一种基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,其特征在于,所述筛网去除的固体颗粒物粒径大于1mm;在调节池停留时间为24h以上;在沉砂池内停留时间为30s以上,去除的泥沙相对密度为2.65以上、粒径为0.2mm以上。
3.根据权利要求1所述的一种基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,其特征在于,所述沉砂池泥斗中的泥砂定期用泵抽至洗砂器中处理,洗沙器产生的废水回到调节池,处理后的泥砂与生活垃圾一起外运至垃圾终端处理设施处理。
4.根据权利要求1所述的一种基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,其特征在于,转运站卸料平台地面冲洗污水、车辆清洗废水经筛网过滤后进入调节池,与渗沥液一同处理。
5.根据权利要求1所述的一种基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,其特征在于,所述微好氧池内溶解氧控制在0.8~1.2mg/L,渗沥液在微好氧池内停留时间为4~5h。
6.根据权利要求1所述的一种基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,其特征在于,所述上流式厌氧污泥床采用常温,渗沥液在上流式厌氧污泥床内的上升流速控制在0.5m/h,停留时间为12h。
7.根据权利要求1所述的一种基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,其特征在于,所述上流式厌氧污泥床内的剩余厌氧污泥按照污泥分布曲线排出,并在转运站内储存作为接种污泥,上流式厌氧污泥床产生的沼气进行收集储存,外运利用。
8.根据权利要求1所述的一种基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,其特征在于,所述外置式MBR系统采用常温,外置式MBR系统由缺氧池、好氧池、循环浓缩池和外置式超滤膜组器组成;所述缺氧池、好氧池组成生物脱氮反应单元,使渗沥液在缺氧池、好氧池内分别进行反硝化和消化,所述缺氧池内溶解氧控制在0.5mg/L,好氧池内溶解氧控制在2~4mg/L,缺氧池和好氧池的水力停留时间分别为2d和6d;所述循环浓缩池深度为1.2m,进水管和浓缩液回流管设在上部,底部设排泥管,对好氧池出水进行泥水分离,循环浓缩池产生的剩余污泥与生活垃圾一起外运至垃圾终端处理设施处理,上清液进入外置式超滤膜组器;所述超滤膜组器采用孔径为0.02μm的PVDF材质管式超滤膜将微生物完全截留,并回流至缺氧池,超滤膜组器的膜面流速为4m/s、膜通量为100L/(m2·h)、操作压力为0.3MPa。
9.根据权利要求1所述的一种基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,其特征在于,所述纳滤设计膜通量为18L/(m2·h),清液产率为85%;所述反渗透设计膜通量为12L/(m2·h),清液产率为75%。
10.根据权利要求1所述的一种基于微好氧的生活垃圾转运站渗沥液深度处理工艺,其特征在于,所述纳滤和反渗透产生的浓缩液进入混凝沉淀池,投加混凝剂PAC溶液和助凝剂PAM溶液,混凝反应时间为16min,沉淀时间为1.5h,混凝沉淀池中设置斜管填料增强沉淀效果,混凝沉淀池的污泥与生活垃圾一起外运至垃圾终端处理设施处理,混凝沉淀池的上清液溢流至缺氧池。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191122 |
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