CN106587349B - 高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理装置 - Google Patents

高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理方法和装置。该装置包括：依次连接的高负荷曝气池工艺装置、一体式厌氧氨氧化工艺装置和OAO工艺装置，每个工艺装置中都设置有沉淀池和污泥回流系统；废水进入高负荷曝气池，高负荷曝气池的出水进入一体式厌氧氨氧化工艺装置，废水在一体式厌氧氨氧化工艺装置中进行脱氮处理，一体式厌氧氨氧化工艺装置的出水进入OAO工艺装置，OAO工艺装置进行有机物和氮的深度去除，OAO工艺装置输出处理后的废水。本发明将厌氧氨氧化引入玉米深加工废水处理工艺，利用厌氧氨氧化菌作为厌氧氨氧化工艺主体，有效结合多种污水处理工艺，通过格栅、调节和多介质过滤器高效去除废水中的悬浮物。

Description

高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理方法和装置。
背景技术
淀粉工业加工过程中带来的主要环境问题有：废水、废气、废渣，最大的环境问题是生产中产生的高浓度废水处理。淀粉工业每年排放大量的废水，在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的食品行业中的废水总排放量中占首位，据统计，每生产1t淀粉就要产生10～20m3废水。废水中主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，属于高浓度有机废水,其COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)浓度在5000～50000mg/L之间，BOD(biochemicaloxygen demand,生化需氧量)5浓度在3000～30000mg/L，SS(废水悬浮物) 浓度在1000～5000mg/L。除此外，淀粉废水中主要还有有机酸、矿物质及少量的油脂，易腐败发酵，排入江河消耗水中的氧气，促进藻类及水生植物繁殖，量大时河流严重缺氧，发生厌氧腐败，散发臭味，鱼、虾、贝类等水生动物可能窒息死亡，给水环境带来不良影响。
我国目前存在的许多年产千吨级淀粉厂，水基本上没有循环利用而全部外派出厂外，水耗是国内外先进淀粉企业的3-10倍不等，电耗和气耗分别是外国先进淀粉企业的1.5倍和2倍，成本比年产10万吨的淀粉厂要搞15％-20％。以现在乡镇小淀粉企业生产状况来看，由于原料利用率低和粗放生产过程，每年全国共有20万吨量是6万吨煤、1亿度电、至少1500万吨水被浪费。此外，还有很多企业存在淀粉废水并未达到排放标准就直接排放到河流或地下的问题。
将废水直接排放到环境水体中，不仅对环境造成严重危害，也造成水资源的浪费。国家环保总局在国家环境科技发展“十五”计划纲要中指出，继续把淀粉工业的废水污染控制技术作为重要内容进行研究。针对淀粉工业废水的特点，人们力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理方法。据统计，我国每年淀粉废水的产量约为2400万t，如何将淀粉废水中所含有机物回收利用，变废为宝，对实现环境效益与社会效益的有效结合,保障淀粉工业的可持续发展有积极意义。
淀粉工业废水成分复杂、有机物浓度高，对污染治理技术水平要求较高，污染治理工艺复杂。一些己建成的大型玉米淀粉加工企业如吉安生化有限公司和松原赛立事达等，尽管均采用了物理+生物化学组合工艺进行处理，但在污染治理设施运行调试期间，由于污染负荷波动大、治理技术复杂，都发生过废水超标排放，导致地下水和地表水环境污染的事件。
大部分淀粉加工企业采用厌氧-好氧生物组合工艺进行废水处理，虽然在实际工程应用中COD可以得到去除，但是废水处理系统耐冲击能力较差，难以保障污染物稳定高效去除，同时传统的处理工艺对于废水中的总氮去除效果并不是很好。因此，淀粉行业废水处理系统升级改造技术的研究逐渐引起人们的重视。
发明内容
本发明的实施例提供了一种高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理方法和装置，以实现对玉米深加工废水进行有效的除污处理。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。
一种高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理装置，包括：依次连接的高负荷曝气池工艺装置、一体式厌氧氨氧化工艺装置和OAO工艺装置，所述高负荷曝气池工艺装置、所述一体式厌氧氨氧化工艺装置和所述OAO工艺装置中都设置有沉淀池和污泥回流系统；
废水进入所述高负荷曝气池工艺装置中的高负荷曝气池，所述高负荷曝气池的出水进入所述一体式厌氧氨氧化工艺装置，废水在所述一体式厌氧氨氧化工艺装置中进行脱氮处理，所述一体式厌氧氨氧化工艺装置的出水进入 OAO工艺装置，所述OAO工艺装置进行有机物和氮的深度去除，所述OAO工艺装置输出处理后的废水。
进一步地，废水先经过集水井、调节池、UASB厌氧反应器处理，所述 UASB厌氧反应器输出的93％废水通过进水泵及高负荷曝气池的进水管路进入所述高负荷曝气池中，所述高负荷曝气池通过曝气泵及池底曝气装置对废水进行高负荷曝气，去除了COD后的废水进入与所述高负荷曝气池相连的斜板沉淀池，该斜板沉淀池对废水进行泥水分离，底部沉淀污泥通过污泥回流泵回到所述高负荷曝气池中。
进一步地，所述斜板沉淀池的上部出水通过连接管路进入一体式厌氧氨氧化工艺装置的缺氧池，所述UASB厌氧反应器输出的4％废水通过超越管路直接进入所述缺氧池，所述缺氧池内设有搅拌器使泥水混匀，所述缺氧池与一体式厌氧氨氧化池相连，所述一体式厌氧氨氧化池内设有框架结构以固定厌氧氨氧化填料，所述一体式厌氧氨氧化池的底部设有曝气盘，所述一体式厌氧氨氧化池的出水进入竖流式沉淀池，所述竖流式沉淀池的沉淀污泥通过污泥回流泵回到所述缺氧池。
进一步地，所述竖流式沉淀池的上部出水通过连接管路进入所述OAO工艺装置中的第一厌氧池，所述UASB厌氧反应器输出的3％废水通过超越管路直接进入所述第一厌氧池，废水连续通过所述OAO工艺装置中的第一厌氧池、好氧池和第二厌氧池进入污泥沉淀池，所述污泥沉淀池的底部沉淀污泥通过污泥回流泵返回所述第一厌氧池，所述污泥沉淀池的上部出水为所述高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理装置的最终出水。
一种高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理方法，包括：
步骤A、玉米深加工废水先经过集水井、调节池、UASB厌氧反应器处理，所述UASB厌氧反应器的出水进入所述高负荷曝气池工艺装置中的高负荷曝气池，所述高负荷曝气池工艺装置中设置有沉淀池和污泥回流系统；
步骤B、所述高负荷曝气池的出水进入所述一体式厌氧氨氧化工艺装置，废水在所述一体式厌氧氨氧化工艺装置中进行脱氮处理，所述一体式厌氧氨氧化工艺装置中设置有沉淀池和污泥回流系统；
步骤C、所述一体式厌氧氨氧化工艺装置的出水进入OAO工艺装置，所述 OAO工艺装置进行有机物和氮的深度去除，所述OAO工艺装置中设置有沉淀池和污泥回流系统，所述OAO工艺装置输出处理后的废水。
进一步地，所述高负荷曝气池对废水进行高负荷曝气处理后，所述高负荷曝气池的出水中SS的含量控制在500mg/L以下，COD的含量控制在200mg/L以下，氨氮的含量与300-500mg/L之间的差值小于设定的数值。
进一步地，所述的步骤B具体包括：
步骤1、接种污泥：取厌氧氨氧化污泥投入厌氧氨氧化池，所述厌氧氨氧化池的填充率为30％，将絮体状态污泥加入到厌氧氨氧化反应器中，所述厌氧氨氧化反应器中初始的絮体污泥浓度保持在2000-3000mg/L；
步骤2、启动阶段：当高负荷曝气池内的进出水COD浓度达到200mg/L以下时，将高负荷曝气池内的出水引入一体式厌氧氨氧化池；厌氧氨氧化池在启动阶段进行连续进水，进水总氮浓度400-500mg/L，其中氨氮浓度350-450
mg/L；调整曝气管路的阀门，控制反应区的溶解氧在1.0mg/L以下，同时保证悬浮污泥在池内充分混匀；
启动阶段控制水力停留时间由一体式厌氧氨氧化池的出水中的氨氮浓度决定，一体式厌氧氨氧化池的出水中的氨氮浓度维持在50mg/L以下，若硝态氮和亚硝态氮浓度过高，则升高厌氧氨氧化反应器的温度并降低溶解氧；每天固定一个时间从反应区排出混合污泥，排出的混合污泥体积占反应区体积的 1/10-1/15；在上述条件下运行，当厌氧氨氧化反应器的氨氮去除负荷达到 0.3kg N/(m3·d)，同时总氮去除率超过75％时，则确定启动阶段结束，进入平稳运行阶段；
步骤3、平稳运行阶段：连续监测一体式厌氧氨氧化池内的溶解氧浓度，并根据溶解氧浓度调节曝气系统；严格控制每一工艺阶段的出水水质，当不满足要求废水中COD或氨氮高于要求时，停止下一工艺阶段的进水；连续运行过程中，要保持反应条件：温度、pH、水温、碱度、COD恒定。
进一步地，所述高负荷曝气工艺装置、一体式厌氧氨氧化工艺装置和OAO 工艺装置中的泥水混合物通过污泥回流系统进入工艺装置的前端；高负荷曝气工艺装置和OAO工艺装置中的沉淀池连接剩余污泥处理系统，一体式厌氧氨氧化工艺装置中的污泥沉淀池连接菌种收集池。
进一步地，所述UASB厌氧反应器输出的93％废水进入所述高负荷曝气池中，所述UASB厌氧反应器输出的4％废水进入所述一体式厌氧氨氧化工艺装置的缺氧池，所述UASB厌氧反应器输出的3％废水进入所述OAO工艺装置中的第一厌氧池。
由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例将厌氧氨氧化引入玉米深加工废水处理工艺，利用厌氧氨氧化菌作为厌氧氨氧化工艺主体，有效结合多种污水处理工艺，通过格栅、调节和多介质过滤器高效去除废水中的悬浮物，降低对后续工艺的影响；高效曝气工艺和OAO工艺的组合应用，可以深度去除废水中的有机物和氮素污染物；经过此工艺处理后的污水水质可以达到《工业废水排放标准(GB8978-1996)》的要求。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。
实施例一
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理工艺方法及装置，具体说是针对该废水处理流程中的厌氧出水，结合高负荷曝气、一体式厌氧氨氧化及OAO工艺的高效脱氮除COD的废水处理工艺。
玉米深加工废水等高COD、高氨氮废水时需要解决的问题包括：如何达到氨氮的高去除率以达到排水标准；高COD对生化系统中脱氮微生物的抑制；深度脱氮阶段时废水中碳源不足。本发明解决了上述技术难题，提出了一种高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理工艺方法及装置，该工艺方法将高负荷曝气、厌氧氨氧化与OAO装置连用。该工艺首先采用实际工艺厌氧废水为进水，首先94％的进水通过高负荷曝气工艺将废水中COD大部分去除，降低对后续自养脱氮微生物的影响；废水进入厌氧氨氧化工艺后进行深度高效脱氮，去除废水中95％以上的总氮；厌氧氨氧化反应器应用填料载体技术有效的持留并富集厌氧氨氧化菌，通过合理的反应器结构和曝气方式使污泥在反应器内部循环流动，为氨氧化菌和厌氧氨氧化提供最佳的生长环境；剩余废水进入OAO工艺中进行深度脱氮，同时利用少量进水作为反硝化的碳源，减少工艺成本，最终实现废水中COD和氮素污染物的高效去除。
玉米深加工废水先通过预处理及UASB(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket，上流式厌氧污泥床反应器)厌氧反应器，厌氧反应器的厌氧出水作为本工艺方法的进水；93％的厌氧出水进入高负荷曝气工艺，该高负荷曝气工艺包括高负荷曝气池及污泥沉淀池；高负荷曝气池的出水管路通过进水泵与一体式厌氧氨氧化反应器相连，该一体式厌氧氨氧化反应器工艺包括缺氧池、一体式厌氧氨氧化池及污泥沉淀池。4％的厌氧出水直接进入该工艺中的缺氧池；厌氧氨氧化工艺出水通过管路进入OAO工艺，该OAO工艺包括好氧池、厌氧池、好氧池及污泥沉淀池，3％的厌氧出水直接进入该工艺厌氧池；高负荷曝气工艺、一体式厌氧氨氧化工艺及OAO工艺的污泥沉淀池均设有污泥回流及处理系统。
本发明的优点是厌氧氨氧化技术主要利用厌氧氨氧化菌作为工艺主体，该厌氧氨氧化菌种具有独特的代谢途径，厌氧的条件下可利用亚硝酸盐作为电子供体直接将氨氮氧化成氮气，并且这一过程不需要有机碳源。将厌氧氨氧化引入玉米深加工废水处理工艺比起普通的物化法处理具有明显优势：厌氧氨氧化菌是化能自养菌，以无机碳作为碳源，玉米深加工生产废水较低的 C/N非常适合厌氧氨氧化菌的生长；硝化过程只需将50％的氨氮氧化至亚硝酸盐氮，工艺的需氧量和供氧能耗大幅下降；厌氧氨氧化的脱氮效率和去除负荷较高，但是产生污泥产量少；同时产生的硝酸盐氮可由后续OAO工艺深度去除。该工艺符合可持续发展规律的工艺，应用市场广阔。
实施例二
该实施例提供的一种高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理工艺装置包括：依次连接的高负荷曝气池工艺装置、一体式厌氧氨氧化工艺装置和OAO工艺装置，所述高负荷曝气池工艺装置、所述一体式厌氧氨氧化工艺装置和所述OAO工艺装置中都设置有沉淀池和污泥回流系统；
废水进入所述高负荷曝气池工艺装置中的高负荷曝气池，所述高负荷曝气池的出水进入所述一体式厌氧氨氧化工艺装置，废水在所述一体式厌氧氨氧化工艺装置中进行脱氮处理，所述一体式厌氧氨氧化工艺装置的出水进入 OAO工艺装置，所述OAO工艺装置进行有机物和氮的深度去除，所述OAO工艺装置输出处理后的废水。
该实施例提供的一种高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理工艺装置的结构如图1所示，实际处理工艺的UASB出水(即废水)进入本工艺装置，作为装置进水。首先93％的废水通过进水泵(1)及高负荷曝气池进水管路(2)进入高负荷曝气池(3)中，该高负荷曝气池(3)通过曝气泵(4)及池底曝气装置(5)对废水进行高负荷曝气，高效去除了COD后的废水进入与该池相连的斜板沉淀池(6)，斜板沉淀池(6)对废水进行泥水分离，底部沉淀污泥通过污泥回流泵(7)回到高负荷曝气池(3)中。
斜板沉淀池的上部出水通过连接管路(8)进入一体式厌氧氨氧化工艺装置的缺氧池(9)，同时有4％的废水通过超越管路(10)直接进入该缺氧池 (9)，该缺氧池(9)内设有搅拌器(11)使泥水混匀；缺氧池(9)与一体式厌氧氨氧化池(12)相连，一体式厌氧氨氧化池(12)内设有框架结构 (13)以固定厌氧氨氧化填料，一体式厌氧氨氧化池(12)的底部设有曝气盘(14)，一体式厌氧氨氧化池(12)的出水进入竖流式沉淀池(15)，竖流式沉淀池(15)的沉淀污泥通过污泥回流泵(16)回到缺氧池(9)；竖流式沉淀池的上部出水通过连接管路(17)进入OAO工艺第一厌氧池(18)，同时有3％的系统进水(即废水)通过超越管路(19)直接进入该第一厌氧池 (18)，废水连续通过OAO工艺的第一厌氧池(18)、好氧池(20)、第二厌氧池(21)，进入污泥沉淀池(22)，污泥沉淀池(22)的底部沉淀污泥通过污泥回流泵(23)返回第一厌氧池(18)，污泥沉淀池(22)的上部出水为本发明工艺的最终出水。
本发明的目的是提供一种高效率、低成本的，可有效去除玉米深加工废水中的COD和氨氮，使其达标排放的工艺和方法。为实现上述发明目的，本发明提供的技术方案包括以下步骤:
步骤A)玉米深加工废水先通过预处理及UASB厌氧反应器，其厌氧出水作为本工艺方法的进水；
步骤B)93％的厌氧出水进入高负荷曝气工艺，该工艺包括高负荷曝气池及污泥沉淀池；
步骤C)高负荷曝气池的出水管路通过进水泵与一体式厌氧氨氧化反应器相连，该一体式厌氧氨氧化反应器包括缺氧池、一体式厌氧氨氧化池及污泥沉淀池，4％的厌氧出水直接进入上述缺氧池；
步骤D)厌氧氨氧化工艺出水通过管路进入OAO工艺，该工艺包括好氧池、厌氧池、好氧池及污泥沉淀池，3％的厌氧出水直接进入该工艺厌氧池；
步骤E)高负荷曝气工艺、一体式厌氧氨氧化工艺及OAO工艺的污泥沉淀池均设有污泥回流及处理系统。
本发明是高负荷曝气-一体式厌氧氨氧化-OAO处理玉米深加工废水的工艺，由高负荷曝气池、斜板沉淀池、一体式厌氧氨氧化池、污泥回收池、OAO 反应器及其沉淀池组成。高负荷曝气池有效容积2m3，斜板沉淀池有效容积 1.2m3，一体式厌氧氨氧化反应器有效容积4m3，污泥回收池有效容积0.8m3， OAO反应器有效容积4m3，沉淀池有效容积2.0m3。
实例中使用的进水为玉米深加工废水处理流程中的厌氧工艺出水，取自河北邢台某淀粉生产厂的UASB反应器出水，其水质为：氨氮300-400mg/L， COD400-500mg/L，pH7.2-7.5。
利用上述装置的操作方法如下：
步骤1、接种污泥：高负荷曝气池污泥、OAO工艺污泥取自某城镇污水处理厂活性污泥，接种污泥后反应器内污泥浓度为2500-3500mg/L；厌氧氨氧化污泥取自内蒙古某处理稀土废水的厌氧氨氧化反应器，取运行稳定、挂膜良好的厌氧氨氧化污泥，投入该厌氧氨氧化池后填充率约为30％，随后将絮体状态的污水处理厂剩余污泥加入到反应器，初始的絮体污泥浓度保持在2000- 3000mg/L。
步骤2、启动阶段：调整高负荷曝气池内曝气量，控制溶解氧在4.0- 6.0mg/L，连续监测进出水COD浓度，当COD浓度达到200mg/L以下时将出水引入一体式厌氧氨氧化池；厌氧氨氧化池在启动阶段进行连续进水，进水总氮浓度400-500mg/L，其中氨氮浓度350-450mg/L；调整曝气管路的阀门，控制反应区的溶解氧在1.0mg/L以下，同时保证悬浮污泥在池内充分混匀；启动阶段控制水力停留时间由出水氨氮浓度决定，HRT应足够长使得出水中的总氮浓度维持在50mg/L以下，若硝态氮和亚硝态氮浓度过高，则升高反应器温度并降低溶解氧，以达到要求；每当出水中的总氮浓度低于30mg/L且维持三天以上时，减少20％的水力停留时间，并调整曝气系统和搅拌器以保证充氧和混合效果；每天固定一个时间从反应区排出混合污泥，排出的混合污泥体积占反应区体积的1/10-1/15；在上述条件下运行，当反应器的氨氮去除负荷，即单位体积反应器在单位时间可以去除的污染物的量，达到0.3kg N/(m3·d)，同时总氮去除率超过75％时，则确定启动结束，进入平稳运行期；达不到时就继续上述的运行过程，直到进入平稳运行期；厌氧氨氧化出水连续进入OAO工艺，控制搅拌速度及曝气量，使得该工艺O段、A段溶解氧分别维持在2.0- 4.0mg/L及0.1mg/L以下，当出水硝酸盐氮高于20mg/L时可补充部分系统进水，每当系统出水氨氮低于5mg/L，总氮低于10mg/L，COD低于60mg/L且维持3 天后，可缩短20％水力停留时间。
步骤3、连续运行阶段：为保证系统的脱氮效果以及运行的稳定性，连续监测反应区的溶解氧浓度，并及时调节曝气系统，避免出现过曝气或充氧不足的现象；严格控制每一工艺阶段的出水水质，当不满足要求废水中COD或氨氮高于要求时，应立刻停止下一工艺阶段的进水，避免对接下来工艺的功能菌群造成影响，恢复后再进行进水；连续运行过程中，要保持反应条件：温度、pH、水温、碱度、COD等的基本恒定，以保证系统处理效果的稳定性。
中试规模的连续实验表明：高负荷曝气-一体式厌氧氨氧化-OAO工艺在处理玉米深加工废水的厌氧出水可连续稳定运行。高负荷曝气池水利停留时间 12h，溶解氧4.0-6.0mg/L，COD去除率可稳定在70％以上，出水COD低于 200mg/L；一体式厌氧氨氧化反应器水力停留时间24h，总氮去除率达到85％以上，出水氨氮浓度低于10mg/L，总氮浓度低于50mg/L，脱氮负荷达到 0.35kgN/(m3d)COD低于120mg/L；OAO工艺深度脱氮处COD效果良好，出水总氮低于10mg/L，COD低于60mg/L。该工艺总体流程氨氮去除率达99％以上，总氮去除率达97％，COD去除率达到85％以上，出水水质可以稳定达到《工业废水排放标准(GB8978-1996)》的要求。
综上所述，本发明实施例将厌氧氨氧化引入玉米深加工废水处理工艺，利用厌氧氨氧化菌作为厌氧氨氧化工艺主体，有效结合多种污水处理工艺，通过格栅、调节和多介质过滤器高效去除废水中的悬浮物，降低对后续工艺的影响；高效曝气工艺和OAO工艺的组合应用，可以深度去除废水中的有机物和氮素污染物；经过此工艺处理后的污水水质可以达到《工业废水排放标准 (GB8978-1996)》的要求。
本发明实施例的工艺方法和装置符合可持续发展规律的工艺，应用市场广阔。
本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理装置，其特征在于，包括：依次连接的高负荷曝气池工艺装置、一体式厌氧氨氧化工艺装置和OAO工艺装置，所述高负荷曝气池工艺装置、所述一体式厌氧氨氧化工艺装置和所述OAO工艺装置中都设置有沉淀池和污泥回流系统；
废水进入所述高负荷曝气池工艺装置中的高负荷曝气池，所述高负荷曝气池的出水进入所述一体式厌氧氨氧化工艺装置，废水在所述一体式厌氧氨氧化工艺装置中进行脱氮处理，所述一体式厌氧氨氧化工艺装置的出水进入OAO工艺装置，所述OAO工艺装置进行有机物和氮的深度去除，所述OAO工艺装置输出处理后的废水；
所述废水先经过集水井、调节池、UASB厌氧反应器处理，所述UASB厌氧反应器输出的93％废水通过进水泵及高负荷曝气池的进水管路进入所述高负荷曝气池中，所述高负荷曝气池通过曝气泵及池底曝气装置对废水进行高负荷曝气，去除了COD后的废水进入与所述高负荷曝气池相连的斜板沉淀池，该斜板沉淀池对废水进行泥水分离，底部沉淀污泥通过污泥回流泵回到所述高负荷曝气池中；
所述斜板沉淀池的上部出水通过连接管路进入一体式厌氧氨氧化工艺装置的缺氧池，所述UASB厌氧反应器输出的4％废水通过超越管路直接进入所述缺氧池，所述缺氧池内设有搅拌器使泥水混匀，所述缺氧池与一体式厌氧氨氧化池相连，所述一体式厌氧氨氧化池内设有框架结构以固定厌氧氨氧化填料，所述一体式厌氧氨氧化池的底部设有曝气盘，所述一体式厌氧氨氧化池的出水进入竖流式沉淀池，所述竖流式沉淀池的沉淀污泥通过污泥回流泵回到所述缺氧池；
应用所述装置的高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理过程包括：
步骤A、玉米深加工废水先经过集水井、调节池、UASB厌氧反应器处理，所述UASB厌氧反应器的出水进入所述高负荷曝气池工艺装置中的高负荷曝气池，所述高负荷曝气池工艺装置中设置有沉淀池和污泥回流系统；
步骤B、所述高负荷曝气池的出水进入所述一体式厌氧氨氧化工艺装置，废水在所述一体式厌氧氨氧化工艺装置中进行脱氮处理，所述一体式厌氧氨氧化工艺装置中设置有沉淀池和污泥回流系统；
步骤C、所述一体式厌氧氨氧化工艺装置的出水进入OAO工艺装置，所述OAO工艺装置进行有机物和氮的深度去除，所述OAO工艺装置中设置有沉淀池和污泥回流系统，所述OAO工艺装置输出处理后的废水；
所述的步骤B具体包括：
步骤1、接种污泥：取厌氧氨氧化污泥投入厌氧氨氧化池，所述厌氧氨氧化池的填充率为30％，将絮体状态污泥加入到厌氧氨氧化反应器中，所述厌氧氨氧化反应器中初始的絮体污泥浓度保持在2000-3000mg/L；
步骤2、启动阶段：当高负荷曝气池内的进出水COD浓度达到200mg/L以下时，将高负荷曝气池内的出水引入一体式厌氧氨氧化池；厌氧氨氧化池在启动阶段进行连续进水，进水总氮浓度400-500mg/L，其中氨氮浓度350-450mg/L；调整曝气管路的阀门，控制反应区的溶解氧在1.0mg/L以下，同时保证悬浮污泥在池内充分混匀；
启动阶段控制水力停留时间由一体式厌氧氨氧化池的出水中的氨氮浓度决定，一体式厌氧氨氧化池的出水中的氨氮浓度维持在50mg/L以下，若硝态氮和亚硝态氮浓度过高，则升高厌氧氨氧化反应器的温度并降低溶解氧；每天固定一个时间从反应区排出混合污泥，排出的混合污泥体积占反应区体积的1/10-1/15；在上述条件下运行，当厌氧氨氧化反应器的氨氮去除负荷达到0.3kg N/(m3·d)，同时总氮去除率超过75％时，则确定启动阶段结束，进入平稳运行阶段；
步骤3、平稳运行阶段：连续监测一体式厌氧氨氧化池内的溶解氧浓度，并根据溶解氧浓度调节曝气系统；严格控制每一工艺阶段的出水水质，当不满足要求废水中COD或氨氮高于要求时，停止下一工艺阶段的进水；连续运行过程中，要保持反应条件：温度、pH、水温、碱度、COD恒定。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述竖流式沉淀池的上部出水通过连接管路进入所述OAO工艺装置中的第一厌氧池，所述UASB厌氧反应器输出的3％废水通过超越管路直接进入所述第一厌氧池，废水连续通过所述OAO工艺装置中的第一厌氧池、好氧池和第二厌氧池进入污泥沉淀池，所述污泥沉淀池的底部沉淀污泥通过污泥回流泵返回所述第一厌氧池，所述污泥沉淀池的上部出水为所述高氨氮高有机物玉米深加工废水的处理装置的最终出水。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高负荷曝气池对废水进行高负荷曝气处理后，所述高负荷曝气池的出水中SS的含量控制在500mg/L以下，COD的含量控制在200mg/L以下，氨氮的含量与300-500mg/L之间的差值小于设定的数值。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述高负荷曝气工艺装置、一体式厌氧氨氧化工艺装置和OAO工艺装置中的泥水混合物通过污泥回流系统进入工艺装置的前端；高负荷曝气工艺装置和OAO工艺装置中的沉淀池连接剩余污泥处理系统，一体式厌氧氨氧化工艺装置中的污泥沉淀池连接菌种收集池。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述UASB厌氧反应器输出的93％废水进入所述高负荷曝气池中，所述UASB厌氧反应器输出的4％废水进入所述一体式厌氧氨氧化工艺装置的缺氧池，所述UASB厌氧反应器输出的3％废水进入所述OAO工艺装置中的第一厌氧池。
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