CN114536524A - 一种岩板浮雕生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种岩板浮雕生产工艺，包括以下步骤：(1)取砖坯原料按量配比，粉碎，混合，添加入砖坯压模中，烧制得到砖坯；(2)在所述砖坯上添加干料，用3D压坯模具压制干料，压制后呈现闪光颗粒状态；(3)进行高温烧制，得到干料形成片状晶体，呈现透明且哑光结构；(4)抛光采用半抛模式，至釉面呈现亮哑光泽，光泽度为28‑33°，制得浮雕岩板；可以作为岩板产品使用，还能作为墙地砖使用，有良好的触感细腻度和光感空间凹凸起伏感。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷岩板领域，尤其涉及一种岩板浮雕生产工艺。
背景技术
浮雕是一种半立体的雕刻品，特点在于雕刻者将塑造的形象通过雕刻制造出来，形成一种三维结构的空间，层次感强，样式丰富。
岩板也就是陶瓷岩板，可以用于家居、厨房板材等领域，是现代装饰的新产品，规格大小不受影响，适用范围广。
现代的岩板结构单一，现阶段属于起步阶段，岩板品种粗放野蛮生长期只在平面工艺上拼花色，随着时间的推进，应用会逐渐疲弱，因此本领域技术人员应该研发多样化的产品以适应广大市场。
发明内容
本发明公开了一种岩板浮雕生产工艺，可以作为岩板产品使用，还能作为墙地砖使用，有良好的触感细腻度和光感空间凹凸起伏感。
本发明提供的一种岩板浮雕生产工艺，包括以下步骤：
(1)取砖坯原料按量配比，粉碎，混合，添加入砖坯压模中，烧制得到砖坯；
(2)在所述砖坯上添加干料，用3D压坯模具压制干料，压制后呈现闪光颗粒状态；
(3)进行高温烧制，得到干料形成片状晶体，呈现透明且哑光结构；
(4)抛光采用半抛模式，至釉面呈现亮哑光泽，光泽度为28-33°，制得浮雕岩板。
优选地，所述原料包括160-180重量份的石英砂、15重量份的球土、10重量份的玻璃粉、3-5重量份的膨润土、1-3重量份的添加剂。
优选地，所述高温烧制为1200-1500℃之间烧制。
优选地，所述浮雕岩板为亮光与哑光结合。
优选地，所述干料为干料微粉。
优选地，所述干料微粉的过280-300目筛。
优选地，所述3D压坯模具压制干料的压力为8000Mpa。
本发明的岩板浮雕生产工艺，经过3D压环模具向砖坯压制干料，在强压压制后能呈现闪光颗粒状态，经过高温烧制变成片状晶体，片状晶体呈现的是哑光状态，利用半抛模式，按照图形要求，将凹凸位置进行打磨，从而形成亮光和哑光的结合，更加凸显浮雕的凹凸结构，图像更加清晰分明，立体感更强，视觉效果更强。
具体实施方式
本发明公开了一种岩板浮雕生产工艺，可以作为岩板产品使用，还能作为墙地砖使用，有良好的触感细腻度和光感空间凹凸起伏感。
本发明的岩板浮雕生产工艺，岩板浮雕生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取砖坯原料按量配比，粉碎，混合，添加入砖坯压模中，烧制得到砖坯；
(2)在所述砖坯上添加干料，用3D压坯模具压制干料，压制后呈现闪光颗粒状态；
(3)进行高温烧制，得到干料形成片状晶体，呈现透明且哑光结构；
(4)抛光采用半抛模式，至釉面呈现亮哑光泽，光泽度为28-33°，制得浮雕岩板。
其中，原料可以包括160-180重量份的石英砂、15重量份的球土、10重量份的玻璃粉、3-5重量份的膨润土、1-3重量份的添加剂。除此以外，还可以添加其他助剂。
砖坯原料的生产、粉碎和混合技术，基本与现有技术相同，故不累赘阐述。
添加干料，优选为微粉级，采用3D压坯模具压制，以保证形成的样式呈立体感，由于微粉干料在压制后分子粒径小，能呈现闪光颗粒状态。
经过1200-1500℃高温烧制，本发明的干料在烧制过程中，产生迅速的融合，小粒径的干料在融合过程中迅速形成片状晶体，晶体内部产生透明、透亮的结构，但其表面由于经过高温烧制，呈现的是哑光状态，此时对胚体进行半抛模式，可以按照图形的要求，对部分位置进行抛光，对部分位置不抛光，从而形成亮哑光泽，进而形成强烈的凹凸感、层次感，立体感分明，如同浮雕产品。
也就是将浮雕结构融入了岩板工艺，使普通的岩板具有层次感强烈的浮雕结构和颜色的透亮，容易刺激眼球，吸引目光，提高欣赏效果，由于本发明的干料细腻，使得触感细腻度强，光感空间凹凸能起到起伏感，是将空间领域、触感领域和光感领域的成果植入岩板浮雕工艺。
优选地，所述浮雕岩板为亮光与哑光结合。
优选地，所述干料微粉的过280-300目筛。
优选地，所述3D压坯模具压制干料的压力为8000Mpa。
本发明是将浮雕工艺融入岩板工艺中，使得岩板具有浮雕的效果，但同时还具有岩板的特性，岩板尺寸限制小，岩板的使用与瓷砖相似，但脱离了瓷砖的尺寸限制范畴。通过本浮雕工艺的加入，还能形成一种完全不同于现有技术的岩板浮雕工艺。
本具有浮雕功能的岩板，视觉效果强，能呈现3D效果的立体感，除了现有的使用条件，还可以用于墙面装饰、柜面装饰等。
在制备的过程中，采用了微粉干粒，经过强压形成闪光颗粒状态，再经过高温烧制，微粉融合形成片状晶体，呈内部透明，外侧被哑光包裹，再经过半抛，根据图形要求抛光，就能得到釉面同时具有亮光和哑光的效果，并且从内部产生透亮结构，形成浮雕效果和视觉的冲击，更好地实现触感细腻度和光感空间凹凸起伏。
本发明制得的浮雕岩板，是将空间领域、触感领域和光感领域融合在一起。
现在我们将空间领域、触感领域、光感领域的探索成果植入岩板浮雕工艺。
具体实施例
一种岩板浮雕生产工艺，包括以下步骤：
(1)取砖坯原料按量配比，原料包括160-180重量份的石英砂、15重量份的球土、10重量份的玻璃粉、3-5重量份的膨润土、1-3重量份的添加剂，粉碎，混合，添加入砖坯压模中，烧制得到砖坯；
(2)在所述砖坯上添加干料，干料为过280-300目筛的干料微粉，用3D压坯模具压制干料，采用压力为8000Mpa，压制后呈现闪光颗粒状态；
(3)在1200-1500℃之间进行高温烧制，得到干料形成片状晶体，呈现透明且哑光结构；
(4)抛光采用半抛模式，至釉面呈现亮哑光泽，光泽度为28-33°，制得亮光与哑光结合的浮雕岩板。
下面通过实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
一种岩板浮雕生产工艺，包括步骤：
(1)取砖坯原料按量配比，原料包括160重量份的石英砂、15重量份的球土、10重量份的玻璃粉、3重量份的膨润土、2重量份的添加剂，粉碎，混合，添加入砖坯压模中，烧制得到砖坯；
(2)在所述砖坯上添加干料，干料为过300目筛的干料微粉，用3D压坯模具压制干料，采用压力为8000Mpa，压制后呈现闪光颗粒状态；
(3)在1500℃之间进行高温烧制，得到干料形成片状晶体，呈现透明且哑光结构；
(4)抛光采用半抛模式，至釉面呈现亮哑光泽，光泽度为30°，制得亮光与哑光结合的浮雕岩板。
实施例2
一种岩板浮雕生产工艺，包括以下步骤：
(1)取砖坯原料按量配比，原料包括180重量份的石英砂、15重量份的球土、10重量份的玻璃粉、5重量份的膨润土、2重量份的添加剂，粉碎，混合，添加入砖坯压模中，烧制得到砖坯；
(2)在所述砖坯上添加干料，干料为过300目筛的干料微粉，用3D压坯模具压制干料，采用压力为8000Mpa，压制后呈现闪光颗粒状态；
(3)在1400℃之间进行高温烧制，得到干料形成片状晶体，呈现透明且哑光结构；
(4)抛光采用半抛模式，至釉面呈现亮哑光泽，光泽度为30°，制得亮光与哑光结合的浮雕岩板。
实施例3
一种岩板浮雕生产工艺，包括以下步骤：
(1)取砖坯原料按量配比，原料包括170重量份的石英砂、15重量份的球土、10重量份的玻璃粉、4重量份的膨润土、2重量份的添加剂，粉碎，混合，添加入砖坯压模中，烧制得到砖坯；
(2)在所述砖坯上添加干料，干料为过300目筛的干料微粉，用3D压坯模具压制干料，采用压力为8000Mpa，压制后呈现闪光颗粒状态；
(3)在1500℃之间进行高温烧制，得到干料形成片状晶体，呈现透明且哑光结构；
(4)抛光采用半抛模式，至釉面呈现亮哑光泽，光泽度为30°，制得亮光与哑光结合的浮雕岩板。
以上所述仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种岩板浮雕生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取砖坯原料按量配比，粉碎，混合，添加入砖坯压模中，烧制得到砖坯；
(2)在所述砖坯上添加干料，用3D压坯模具压制干料，压制后呈现闪光颗粒状态；
(3)进行高温烧制，得到干料形成片状晶体，呈现透明且哑光结构；
(4)抛光采用半抛模式，至釉面呈现亮哑光泽，光泽度为28-33°，制得浮雕岩板。
2.根据权利要求1所述的岩板浮雕生产工艺，其特征在于，所述原料包括160-180重量份的石英砂、15重量份的球土、10重量份的玻璃粉、3-5重量份的膨润土、1-3重量份的添加剂。
3.根据权利要求1所述的岩板浮雕生产工艺，其特征在于，所述高温烧制为1200-1500℃之间烧制。
4.根据权利要求1所述的岩板浮雕生产工艺，其特征在于，所述浮雕岩板为亮光与哑光结合。
5.根据权利要求1所述的岩板浮雕生产工艺，其特征在于，所述干料为干料微粉。
6.根据权利要求1所述的岩板浮雕生产工艺，其特征在于，所述干料微粉的过280-300目筛。
7.根据权利要求1所述的岩板浮雕生产工艺，其特征在于，所述3D压坯模具压制干料的压力为8000Mpa。
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