CN112028616A - 一种岩板生产工艺 - Google Patents
一种岩板生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112028616A CN112028616A CN202010924928.4A CN202010924928A CN112028616A CN 112028616 A CN112028616 A CN 112028616A CN 202010924928 A CN202010924928 A CN 202010924928A CN 112028616 A CN112028616 A CN 112028616A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rock plate
- parts
- raw materials
- powder
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 25
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
- B28B17/026—Conditioning ceramic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本发明涉及岩板的生产技术领域，具体为一种岩板生产工艺，包括岩板，岩板的原料是由重量份数为：150‑175份的石英砂、10‑15份的球土、5‑10份的玻璃粉、10‑12份的膨润土和8‑10份的添加剂组成，有益效果为：本发明通过设置喷雾水汽与原料粉末之间的接触混合，从而达到湿润的目的，进而避免水量过多造成原料粉末溶解过度，同时利用预烘干，实现便捷精确的水量控制，从而形成粘稠原料，便于塑形；通过设置增大喷雾塔的高度和雾化喷头的数量，实现对原料粉末进行充分的雾化湿润，通过滤网的筛分，使得粉末打散振动落下，进一步提高湿润的效率，从而使得颗粒内部充分湿润。
Description
技术领域
本发明涉及岩板的生产技术领域，具体为一种岩板生产工艺。
背景技术
岩板是通过砂石烧制成型，用于房屋的建筑和装饰等方面，在岩板的成型过程中，需要对水分进行控制。
传统的加水化池的溶解方案，极难把握岩板的成型水量，在进行挤压成型时，水量太少，容易使得原料粉末之间出现间隙，从而使得岩板内出现大量的气孔缺陷，水量较多，烧制后，体积大大减少，质量下降，无法满足生产和使用的要求。
为此提供一种岩板生产工艺，以解决岩板生产过程中的水量控制问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种岩板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种岩板，包括岩板，所述岩板的原料是由重量份数为：150-175份的石英砂、10-15份的球土、5-10份的玻璃粉、10-12份的膨润土和8-10份的添加剂组成。
一种岩板生产工艺，该岩板的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：原料配制，按一定的配比进行多种原料的精确称量，然后将称量后的原料分批放入研磨机中进行球磨，研磨的时间为10-15分钟，得到精细粉末状的原料；
步骤二：原料混合，将步骤一中分批制备的精细粉末原料放入搅拌桶中，利用搅拌轴进行充分搅拌，搅拌时间为20-25分钟，搅拌后得到搅拌均匀的混合粉末原料；
步骤三：筛网湿润，将步骤二中制备的混合粉末原料放入喷雾塔的上端，在喷雾塔的上端设置有栅网间隔小的滤网，使得混合粉末原料从滤网中筛分落下，通过喷雾塔的喷头喷出雾状的水汽与粉末相互接触，从而使得粉末聚集粘结成颗粒状，得到湿度为80％以上的颗粒；
步骤四：预烘干，取出步骤三中喷雾塔下端的承料盘，通过热风电机对承料盘中湿润的粉末颗粒进行均匀的高温烘烤，烘烤3-5分钟至颗粒的外壁硬化，此时颗粒内部的湿度为25-35％，此时得到大量外壳硬化的细小状的颗粒原料；
步骤五：挤压塑形，将步骤四中制备的半烘干颗粒原料放入模具箱中，通过液压机的冲压和捣杵，使得半烘干的颗粒在模具箱内破裂，内部湿润的原料与外壳碎末混合，形成粘稠的板件胎体，通过挤压使得原料填充在模具箱内，形成一定形状的岩板胚；
步骤六：入窑烧制，将步骤五中充分填充塑形的模具箱放入烧制窑内，烧制6-8小时，通过高温烧制得到成型的岩板；
步骤七：切边包装，将成型的岩板进行脱模，然后对其侧边进行切边打磨，得到美观的岩板，最后将岩板进行包装运输。
优选的，步骤三中所述喷雾塔加高2米，且喷雾塔的塔身增加间隔交错分布的四组雾化喷头。
优选的，步骤三中所述滤网下安装有振动电机，滤网的网格间隙大于步骤二中制备的混合粉末原料的粉末外径，滤网位于雾化喷头的正上方，且滤网筛分落料方向与雾化喷头的喷射方向垂直。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置喷雾水汽与原料粉末之间的接触混合，从而达到湿润的目的，进而避免水量过多造成原料粉末溶解过度，同时利用预烘干，实现便捷精确的水量控制，从而形成粘稠原料，便于塑形；
2.本发明通过设置增大喷雾塔的高度和雾化喷头的数量，实现对原料粉末进行充分的雾化湿润，通过滤网的筛分，使得粉末打散振动落下，进一步提高湿润的效率，从而使得颗粒内部充分湿润。
附图说明
图1为本发明的制备系统流程图.
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种岩板，包括岩板，岩板的原料是由重量份数为：150份的石英砂、10份的球土、5份的玻璃粉、10份的膨润土和8份的添加剂组成。
该岩板的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：原料配制，按一定的配比进行多种原料的精确称量，然后将称量后的原料分批放入研磨机中进行球磨，研磨的时间为10分钟，得到精细粉末状的原料；
步骤二：原料混合，将步骤一中分批制备的精细粉末原料放入搅拌桶中，利用搅拌轴进行充分搅拌，搅拌时间为20分钟，搅拌后得到搅拌均匀的混合粉末原料；
步骤三：筛网湿润，将步骤二中制备的混合粉末原料放入喷雾塔的上端，在喷雾塔的上端设置有栅网间隔小的滤网，滤网下安装有振动电机，滤网的网格间隙大于步骤二中制备的混合粉末原料的粉末外径，滤网位于雾化喷头的正上方，且滤网筛分落料方向与雾化喷头的喷射方向垂直，使得混合粉末原料从滤网中筛分落下，喷雾塔加高2米，且喷雾塔的塔身增加间隔交错分布的四组雾化喷头，通过喷雾塔的喷头喷出雾状的水汽与粉末相互接触，从而使得粉末聚集粘结成颗粒状，得到湿度为80％以上的颗粒；
步骤四：预烘干，取出步骤三中喷雾塔下端的承料盘，通过热风电机对承料盘中湿润的粉末颗粒进行均匀的高温烘烤，烘烤5分钟至颗粒的外壁硬化，此时颗粒内部的湿度为25-35％，此时得到大量外壳硬化的细小状的颗粒原料；
步骤五：挤压塑形，将步骤四中制备的半烘干颗粒原料放入模具箱中，通过液压机的冲压和捣杵，使得半烘干的颗粒在模具箱内破裂，内部湿润的原料与外壳碎末混合，形成粘稠的板件胎体，通过挤压使得原料填充在模具箱内，形成一定形状的岩板胚；
步骤六：入窑烧制，将步骤五中充分填充塑形的模具箱放入烧制窑内，烧制8小时，通过高温烧制得到成型的岩板；
步骤七：切边包装，将成型的岩板进行脱模，然后对其侧边进行切边打磨，得到美观的岩板，最后将岩板进行包装运输。
实施例2：
一种岩板，包括岩板，岩板的原料是由重量份数为：160份的石英砂、12份的球土、7份的玻璃粉、11份的膨润土和9份的添加剂组成。
该岩板的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：原料配制，按一定的配比进行多种原料的精确称量，然后将称量后的原料分批放入研磨机中进行球磨，研磨的时间为10分钟，得到精细粉末状的原料；
步骤二：原料混合，将步骤一中分批制备的精细粉末原料放入搅拌桶中，利用搅拌轴进行充分搅拌，搅拌时间为20分钟，搅拌后得到搅拌均匀的混合粉末原料；
步骤三：筛网湿润，将步骤二中制备的混合粉末原料放入喷雾塔的上端，在喷雾塔的上端设置有栅网间隔小的滤网，滤网下安装有振动电机，滤网的网格间隙大于步骤二中制备的混合粉末原料的粉末外径，滤网位于雾化喷头的正上方，且滤网筛分落料方向与雾化喷头的喷射方向垂直，使得混合粉末原料从滤网中筛分落下，喷雾塔加高3米，且喷雾塔的塔身增加间隔交错分布的四组雾化喷头，通过喷雾塔的喷头喷出雾状的水汽与粉末相互接触，从而使得粉末聚集粘结成颗粒状，得到湿度为90％以上的颗粒；
步骤四：预烘干，取出步骤三中喷雾塔下端的承料盘，通过热风电机对承料盘中湿润的粉末颗粒进行均匀的高温烘烤，烘烤7分钟至颗粒的外壁硬化，此时颗粒内部的湿度为30-40％，此时得到大量外壳硬化的细小状的颗粒原料；
步骤五：挤压塑形，将步骤四中制备的半烘干颗粒原料放入模具箱中，通过液压机的冲压和捣杵，使得半烘干的颗粒在模具箱内破裂，内部湿润的原料与外壳碎末混合，形成粘稠的板件胎体，通过挤压使得原料填充在模具箱内，形成一定形状的岩板胚；
步骤六：入窑烧制，将步骤五中充分填充塑形的模具箱放入烧制窑内，烧制8小时，通过高温烧制得到成型的岩板；
步骤七：切边包装，将成型的岩板进行脱模，然后对其侧边进行切边打磨，得到美观的岩板，最后将岩板进行包装运输。
实施例3：一种岩板，包括岩板，岩板的原料是由重量份数为：170份的石英砂、15份的球土、10份的玻璃粉、10份的膨润土和10份的添加剂组成。
该岩板的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：原料配制，按一定的配比进行多种原料的精确称量，然后将称量后的原料分批放入研磨机中进行球磨，研磨的时间为10分钟，得到精细粉末状的原料；
步骤二：原料混合，将步骤一中分批制备的精细粉末原料放入搅拌桶中，利用搅拌轴进行充分搅拌，搅拌时间为20分钟，搅拌后得到搅拌均匀的混合粉末原料；
步骤三：筛网湿润，将步骤二中制备的混合粉末原料放入喷雾塔的上端，在喷雾塔的上端设置有栅网间隔小的滤网，滤网下安装有振动电机，滤网的网格间隙大于步骤二中制备的混合粉末原料的粉末外径，滤网位于雾化喷头的正上方，且滤网筛分落料方向与雾化喷头的喷射方向垂直，使得混合粉末原料从滤网中筛分落下，喷雾塔加高4米，且喷雾塔的塔身增加间隔交错分布的四组雾化喷头，通过喷雾塔的喷头喷出雾状的水汽与粉末相互接触，从而使得粉末聚集粘结成颗粒状，得到湿度为95％以上的颗粒；
步骤四：预烘干，取出步骤三中喷雾塔下端的承料盘，通过热风电机对承料盘中湿润的粉末颗粒进行均匀的高温烘烤，烘烤10分钟至颗粒的外壁硬化，此时颗粒内部的湿度为40-45％，此时得到大量外壳硬化的细小状的颗粒原料；
步骤五：挤压塑形，将步骤四中制备的半烘干颗粒原料放入模具箱中，通过液压机的冲压和捣杵，使得半烘干的颗粒在模具箱内破裂，内部湿润的原料与外壳碎末混合，形成粘稠的板件胎体，通过挤压使得原料填充在模具箱内，形成一定形状的岩板胚；
步骤六：入窑烧制，将步骤五中充分填充塑形的模具箱放入烧制窑内，烧制8小时，通过高温烧制得到成型的岩板；
步骤七：切边包装，将成型的岩板进行脱模，然后对其侧边进行切边打磨，得到美观的岩板，最后将岩板进行包装运输。
对比例：一种岩板，包括岩板，岩板的原料是由重量份数为：150份的石英砂、10-15份的球土、5份的玻璃粉、10份的膨润土和8份的添加剂组成。
该岩板的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：原料配制，按一定的配比进行多种原料的精确称量，然后将称量后的原料分批放入研磨机中进行球磨，研磨的时间为10分钟，得到精细粉末状的原料；
步骤二：原料混合，将步骤一中分批制备的精细粉末原料放入搅拌桶中，利用搅拌轴进行充分搅拌，搅拌时间为20分钟，搅拌后得到搅拌均匀的混合粉末原料；
步骤三：溶解混合，将步骤二中混合均匀的粉末原料加水混合均匀，得到粘稠状的原料；
步骤四：挤压塑形，将步骤三中制备的粘稠状原料放入模具箱中，通过液压机的冲压和捣杵，形成粘稠的板件胎体，通过挤压使得原料填充在模具箱内，形成一定形状的岩板胚；
步骤五：入窑烧制，将步骤四中充分填充塑形的模具箱放入烧制窑内，烧制8小时，通过高温烧制得到成型的岩板；
步骤七：切边包装，将成型的岩板进行脱模，然后对其侧边进行切边打磨，得到美观的岩板，最后将岩板进行包装运输。
通过实施例与对比例的比较，实施例中增加的筛网湿润和预烘干步骤使得成型后的原料形状更加规则，内部结构更加致密，而对比例中的岩板成型后内部存在较多的气孔等缺陷；通过实施例1-3的对比，可知实施例2中喷雾塔的高度增加3米，得到的岩板质量最佳，实施例1中湿润度不够，而实施例3中湿润度过大。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种岩板，包括岩板，其特征在于：所述岩板的原料是由重量份数为：150-175份的石英砂、10-15份的球土、5-10份的玻璃粉、10-12份的膨润土和8-10份的添加剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种岩板生产工艺，其特征在于：该岩板的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：原料配制，按一定的配比进行多种原料的精确称量，然后将称量后的原料分批放入研磨机中进行球磨，研磨的时间为10-15分钟，得到精细粉末状的原料；
步骤二：原料混合，将步骤一中分批制备的精细粉末原料放入搅拌桶中，利用搅拌轴进行充分搅拌，搅拌时间为20-25分钟，搅拌后得到搅拌均匀的混合粉末原料；
步骤三：筛网湿润，将步骤二中制备的混合粉末原料放入喷雾塔的上端，在喷雾塔的上端设置有栅网间隔小的滤网，使得混合粉末原料从滤网中筛分落下，通过喷雾塔的喷头喷出雾状的水汽与粉末相互接触，从而使得粉末聚集粘结成颗粒状，得到湿度为80％以上的颗粒；
步骤四：预烘干，取出步骤三中喷雾塔下端的承料盘，通过热风电机对承料盘中湿润的粉末颗粒进行均匀的高温烘烤，烘烤3-5分钟至颗粒的外壁硬化，此时颗粒内部的湿度为25-35％，此时得到大量外壳硬化的细小状的颗粒原料；
步骤五：挤压塑形，将步骤四中制备的半烘干颗粒原料放入模具箱中，通过液压机的冲压和捣杵，使得半烘干的颗粒在模具箱内破裂，内部湿润的原料与外壳碎末混合，形成粘稠的板件胎体，通过挤压使得原料填充在模具箱内，形成一定形状的岩板胚；
步骤六：入窑烧制，将步骤五中充分填充塑形的模具箱放入烧制窑内，烧制6-8小时，通过高温烧制得到成型的岩板；
步骤七：切边包装，将成型的岩板进行脱模，然后对其侧边进行切边打磨，得到美观的岩板，最后将岩板进行包装运输。
3.根据权利要求2所述的一种岩板生产工艺，其特征在于：步骤三中所述喷雾塔加高2米，且喷雾塔的塔身增加间隔交错分布的四组雾化喷头。
4.根据权利要求1所述的一种岩板生产工艺，其特征在于：步骤三中所述滤网下安装有振动电机，滤网的网格间隙大于步骤二中制备的混合粉末原料的粉末外径，滤网位于雾化喷头的正上方，且滤网筛分落料方向与雾化喷头的喷射方向垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010924928.4A CN112028616A (zh) | 2020-09-05 | 2020-09-05 | 一种岩板生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010924928.4A CN112028616A (zh) | 2020-09-05 | 2020-09-05 | 一种岩板生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112028616A true CN112028616A (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73590703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010924928.4A Pending CN112028616A (zh) | 2020-09-05 | 2020-09-05 | 一种岩板生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112028616A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536524A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-27 | 肇庆市来德利陶瓷有限公司 | 一种岩板浮雕生产工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103566818A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-12 | 陕西科技大学 | 一种建筑陶瓷坯料干法造粒装置及其方法 |
| CA2975125A1 (en) * | 2015-02-06 | 2016-08-11 | Joseph F. Delorenzo | Production of glazed, high density engineered surface products |
| CN106242524A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-21 | 佛山石湾华鹏陶瓷有限公司 | 一种纯白抛光瓷砖及其制备方法 |
| CN106431109A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-02-22 | 成都九十度工业产品设计有限公司 | 一种广场砖及其制备方法 |
| WO2017133080A1 (zh) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种低收缩高强度大规格陶瓷板及其制备方法 |
| CN107129223A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-05 | 肥西县碧涛建材有限公司 | 一种保温材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-09-05 CN CN202010924928.4A patent/CN112028616A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103566818A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-12 | 陕西科技大学 | 一种建筑陶瓷坯料干法造粒装置及其方法 |
| CA2975125A1 (en) * | 2015-02-06 | 2016-08-11 | Joseph F. Delorenzo | Production of glazed, high density engineered surface products |
| WO2017133080A1 (zh) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种低收缩高强度大规格陶瓷板及其制备方法 |
| CN106242524A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-21 | 佛山石湾华鹏陶瓷有限公司 | 一种纯白抛光瓷砖及其制备方法 |
| CN106431109A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-02-22 | 成都九十度工业产品设计有限公司 | 一种广场砖及其制备方法 |
| CN107129223A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-05 | 肥西县碧涛建材有限公司 | 一种保温材料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536524A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-27 | 肇庆市来德利陶瓷有限公司 | 一种岩板浮雕生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107116675B (zh) | 干法幻彩颗粒、微粉复合装饰的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN112028616A (zh) | 一种岩板生产工艺 | |
| CN108097956A (zh) | 大型复杂梯度功能构件激光直接制造粉末配比动态送粉装置及加工设备 | |
| CN112250334A (zh) | 一种蒸压轻质高强高粉煤灰掺量陶粒制备方法 | |
| CN201346454Y (zh) | 高塔熔融造粒生产设备 | |
| CN114057487A (zh) | 一种等静压石墨制备装置及制备方法 | |
| CN1044335C (zh) | 陶瓷干粉造粒设备及生产工艺 | |
| CN110237771A (zh) | 一种球型分子筛的制备方法 | |
| CN101367537B (zh) | 回转窑喷雾生产球状氯化钙工艺 | |
| CN206121680U (zh) | 一种卧式熔融复合肥喷射造粒装置 | |
| CN112521180A (zh) | 赤泥陶瓷产品的制作方法 | |
| CN216575412U (zh) | 一种石英砂流态化均匀覆膜的流化床 | |
| CN205914123U (zh) | 一种立式熔融复合肥喷射造粒装置 | |
| CN1274638A (zh) | 陶瓷颗粒及其生产或处理方法和陶瓷模制品及其生产方法 | |
| CN210357051U (zh) | 用于瓷砖干法制粉工艺的压型粉料造粒装置 | |
| CN110963669B (zh) | 一种玻璃原料前处理造粒工艺 | |
| CN114505010B (zh) | 一种催化剂油氨成型方法 | |
| CN204396882U (zh) | 锥形切入式粉末成型造粒装置 | |
| CN111003972A (zh) | 飞靶碟干粉及其模具冷压成型工艺和应用 | |
| CN200974819Y (zh) | 全熔融复合肥的风冷结晶造粒装置 | |
| CN218795458U (zh) | 一种制备全水溶速度快的肥料颗粒的设备 | |
| CN203079867U (zh) | 一种高塔脲醛缓释复合肥生产装置 | |
| CN2930846Y (zh) | 一种熔融体混合浆料塔式风冷造粒装置 | |
| CN204396880U (zh) | 锥形直入式粉末成型造粒装置 | |
| CN213471580U (zh) | 木质碎料搅拌筒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201204 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |