CN114536488A - 一种胶合板加工用热压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种胶合板加工用热压成型机，包括背板上料机构，可以实现摆正夹紧的功能以方便热压成型，此外还可以实现热熔布胶覆盖的功能，还设置有夹片，用于辅助进行芯板贴合的工作，本发明在实现板材对边的同时进行热压成型，自动进行角度固定的工作，减少了需要人工固定所需要的时间，而且消除了人工固定是角度不齐切边不平整造成的产品质量较低的问题。

Description

一种胶合板加工用热压成型机

技术领域

本发明涉及胶合板生产制造技术领域，特别涉及一种胶合板加工用热压成型机。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

为了解决现有技术中存在的缺点，公开号为CN107363933A的中国发明专利公布了一种胶合板加工用热压成型机，包括机体外壳、滚压轮和控制箱，所述机体外壳的底部设置有控制中心，所述控制中心左侧设置有驱动电机，所述滚压轮固定安装在机体外壳的中心处，且滚压轮的上方设置有水循环冷却装置，所述水循环冷却装置的上方设置有加热装置，虽然上述方案可以解决胶合板热压的问题，但该结构需要人工进行布料，对齐，由于人工固定时间久极易产生疲劳，造成固定角度倾斜，不进行对齐对造成后续切割封边等工作量增加，且该装置热压工作过程中前后续步骤均需要人工或其他设备进行辅助工作，生产效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种胶合板加工用热压成型机，包括背板上料机构，所述背板上料机构设置两个封板，两个封板直角安装，两个封板上分别滑动安装有推板，且推板与封板也直角安装，封板上的推板在封板上向内侧滑动时，在上料的同时，通过两个封板和两个推板将原料板向内顶紧，推板上固定安装有齿条，齿条旁边设有转动安装的齿轮，两组推板上均设有齿轮和齿条，两个齿轮通过反向传输组件连接，所述背板上料机构包括工作台，封板固定安装在工作台上。

进一步的，所述推板包括上推板和下推板，封板上设有推板滑槽，上推板和下推板在封板上滑动通过推板滑槽。

进一步的，所述齿条包括横轴齿条和纵轴齿条，所述齿轮包括分层齿轮和纵轴齿轮，横轴齿条和纵轴齿条分别与两个推板中的一个固定连接，工作台上固定安装有齿轮安装架，齿轮安装架上转动安装有分层齿轮和纵轴齿轮，分层齿轮与横轴齿条形成齿轮齿条配合，纵轴齿轮与纵轴齿条形成齿轮齿条配合。

进一步的，所述反向传输组件包括启动端连杆、连接杆和接收端连杆，启动端连杆与分层齿轮固定连接，接收端连杆与纵轴齿轮固定连接，连接杆与启动端连杆转动连接，连接杆与接收端连杆转动连接，通过反向传输组件实现分层齿轮与纵轴齿轮之间的反向传输运动。

进一步的，工作台上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有直齿轮，直齿轮与分层齿轮形成齿轮配合，横轴齿条上固定安装有横轴连接块，纵轴齿条上固定安装有纵轴连接块，纵轴连接块滑动安装在连接块滑槽上，纵轴连接块上固定安装有横轴安装板，横轴连接块上固定安装有纵轴安装板，横轴安装板上设有槽孔，槽孔上固定安装有推动板，推动板滑动安装在封板的推板滑槽上，推动板上滑动安装有推动杆，推动杆的一端固定安装有限位盘，推动杆的另一端与上推板或下推板固定连接，推动杆上固定安装有弹簧，弹簧的一端与上推板或下推板的表面接触，弹簧的另一端与推动板的表面接触。

进一步的，封板上设有布胶口，用于进胶片。

进一步的，封板上固定安装有进料口，用于热压成型后的板材的出料。

进一步的，封板上转动安装有送料辊，通过两个送料辊之间的夹缝入料。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明的背板上料机构在完成上料的同时，自动将板材对齐，免去了人工固定需要时间久且极易产生疲劳的问题；（2）本发明自动进行热熔布胶的覆盖工作，解决了现有装置仍然需要人工进行辅助工作，造成生产效率地下；（3）本发明的板材热压完成后，通过承重板的提升和水平位移作用，自动将制作完成的胶合板送出；（4）本发明的夹片夹出热熔胶片后，通过切割刀进行自动切割。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的背板上料机构传动结构示意图。

图3为本发明的背板上料机构示意图。

图4为本发明的连接架示意图。

图5为本发明的进料口示意图。

图6为本发明的承重板传动示意图。

图7为本发明的切割到运动示意图。

附图标号：1-电机；2-直齿轮；3-启动端连杆；4-分层齿轮；5-横轴齿条；6-连接杆；7-工作台；8-纵轴齿条；9-横轴连接块；10-横轴安装板；11-槽孔；12-推动板；13-限位盘；14-推动杆；15-弹簧；16-连接块滑槽；17-封板；18-推板滑槽；19-布胶口；20-丝杠；21-连接架；22-升降气缸；23-推杆；24-承重板；25-限位板；26-夹片；27-滑动架；28-伸缩口；29-夹片气缸；30-推动架；31-切割刀；32-轨道；33-直线电机；34-热压板气缸；35-热压板架；36-接收端连杆；37-纵轴齿轮；38-纵轴连接块；39-纵轴安装板；101-送料辊；102-热压板；103-齿轮安装架；104-上推板；105-下推板；106-进料口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图7一种胶合板加工用热压成型机，包括背板上料机构，

背板上料机构设置两个封板17，两个封板17直角安装，两个封板17上分别滑动安装有推板，且推板与封板17也直角安装，封板17上的推板在封板17上向内侧滑动时，在上料的同时，通过两个封板17和两个推板将原料板向内顶紧，推板上固定安装有齿条，齿条旁边设有转动安装的齿轮，两组推板上均设有齿轮和齿条，两个齿轮通过反向传输组件连接。

背板上料机构包括工作台7，封板17固定安装在工作台7上。

推板包括上推板104和下推板105，封板17上设有推板滑槽18，上推板104和下推板105在封板17上滑动通过推板滑槽18。

齿条包括横轴齿条5和纵轴齿条8，所述齿轮包括分层齿轮4和纵轴齿轮37，横轴齿条5和纵轴齿条8分别与两个推板中的一个固定连接，工作台7上固定安装有齿轮安装架103，齿轮安装架103上转动安装有分层齿轮4和纵轴齿轮37，分层齿轮4与横轴齿条5形成齿轮齿条配合，纵轴齿轮37与纵轴齿条8形成齿轮齿条配合。

反向传输组件包括启动端连杆3、连接杆6和接收端连杆36，启动端连杆3与分层齿轮4固定连接，接收端连杆36与纵轴齿轮37固定连接，连接杆6与启动端连杆3转动连接，连接杆6与接收端连杆36转动连接，通过反向传输组件实现分层齿轮4与纵轴齿轮37之间的反向传输运动。

工作台7上固定安装有电机1，电机1的输出轴上固定安装有直齿轮2，直齿轮2与分层齿轮4形成齿轮配合，横轴齿条5上固定安装有横轴连接块9，纵轴齿条8上固定安装有纵轴连接块38，纵轴连接块38滑动安装在连接块滑槽16上，纵轴连接块38上固定安装有横轴安装板10，横轴连接块9上固定安装有纵轴安装板39，横轴安装板10上设有槽孔11，槽孔11上固定安装有推动板12，推动板12滑动安装在封板17的推板滑槽18上，推动板12上滑动安装有推动杆14，推动杆14的一端固定安装有限位盘13，推动杆14的另一端与上推板104或下推板105固定连接，推动杆14上固定安装有弹簧15，弹簧15的一端与上推板104或下推板105的表面接触，弹簧15的另一端与推动板12的表面接触。电机1启动带动直齿轮2转动，直齿轮2转动带动分层齿轮4转动，分层齿轮4转动带动启动端连杆3转动，启动端连杆3转动带动连接杆6做平面运动，连接杆6带动接收端连杆36转动，且连接杆6的转动方向与启动端连杆3的转动方向相反，分层齿轮4转动带动横轴齿条5直线运动，横轴齿条5直线运动带动横轴连接块9在工作台7上滑动，横轴连接块9滑动带动纵轴安装板39直线运动。接收端连杆36转动带动纵轴齿轮37转动，纵轴齿轮37转动带动纵轴齿条8直线运动，纵轴齿条8直线运动带动纵轴连接块38在工作台7上滑动，纵轴连接块38带动横轴安装板10直线运动，横轴安装板10通过槽孔11带动推动板12直线运动，推动板12移动通过推动杆14带动上推板104和下推板105直线运动，由于推动板12设置上下两层，所以上推板104和下推板105可以分别运动对中间的原料进行推动；通过弹簧15控制夹紧力度。

封板17上设有布胶口19，用于进胶片。

封板17上固定安装有进料口106，用于热压成型后的板材的出料。

封板17上转动安装有送料辊101，通过两个送料辊101之间的夹缝入料。

封板17上转动安装有丝杠20，工作台7上滑动安装有连接架21，连接架21与丝杠20形成螺纹配合，连接架21上固定安装有升降气缸22，升降气缸22的伸缩杆上固定安装有推杆23，推杆23上固定安装有承重板24，承重板24上固定安装有限位板25，工作台7上滑动安装有滑动架27，连接架21在工作台7上滑动通过滑动架27实现，工作台7上设有伸缩口28，滑动架27在伸缩口28内滑动，封板17上滑动安装有推动架30，推动架30上固定安装有夹片气缸29，夹片气缸29的伸缩杆上固定安装有夹片26。丝杠20转动带动连接架21水平移动，连接架21移动带动滑动架27在工作台7上滑动，滑动架27移动带动升降气缸22移动，升降气缸22移动带动推杆23移动，从而带动承重板24移动，升降气缸22工作，带动承重板24和限位板25上下移动，夹片气缸29工作带动夹片26水平移动，夹片26移动完成进胶片的工作。

工作台7上固定安装有轨道32，轨道32上安装有直线电机33，直线电机33上固定安装有切割刀31，直线电机33启动，带动切割刀31在轨道32上滑动，进行切割的工作。

工作台7上固定安装有热压板气缸34，热压板气缸34的伸缩杆上固定安装有热压板架35，热压板架35上固定安装有热压板102，热压板气缸34控制热压板架35升降，带动热压板102升降完成热压的工作。

Claims (8)

1.一种胶合板加工用热压成型机，包括背板上料机构，其特征在于：

所述背板上料机构设置两个封板（17），两个封板（17）直角安装，两个封板（17）上分别滑动安装有推板，且推板与封板（17）也直角安装，封板（17）上的推板在封板（17）上向内侧滑动时，在上料的同时，通过两个封板（17）和两个推板将原料板向内顶紧，推板上固定安装有齿条，齿条旁边设有转动安装的齿轮，两组推板上均设有齿轮和齿条，两个齿轮通过反向传输组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用热压成型机，其特征在于：所述背板上料机构包括工作台（7），封板（17）固定安装在工作台（7）上，所述推板包括上推板（104）和下推板（105），封板（17）上设有推板滑槽（18），上推板（104）和下推板（105）在封板（17）上滑动通过推板滑槽（18）。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板加工用热压成型机，其特征在于：所述齿条包括横轴齿条（5）和纵轴齿条（8），所述齿轮包括分层齿轮（4）和纵轴齿轮（37），横轴齿条（5）和纵轴齿条（8）分别与两个推板中的一个固定连接，工作台（7）上固定安装有齿轮安装架（103），齿轮安装架（103）上转动安装有分层齿轮（4）和纵轴齿轮（37），分层齿轮（4）与横轴齿条（5）形成齿轮齿条配合，纵轴齿轮（37）与纵轴齿条（8）形成齿轮齿条配合。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板加工用热压成型机，其特征在于：所述反向传输组件包括启动端连杆（3）、连接杆（6）和接收端连杆（36），启动端连杆（3）与分层齿轮（4）固定连接，接收端连杆（36）与纵轴齿轮（37）固定连接，连接杆（6）与启动端连杆（3）转动连接，连接杆（6）与接收端连杆（36）转动连接，通过反向传输组件实现分层齿轮（4）与纵轴齿轮（37）之间的反向传输运动。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板加工用热压成型机，其特征在于：工作台（7）上固定安装有电机（1），电机（1）的输出轴上固定安装有直齿轮（2），直齿轮（2）与分层齿轮（4）形成齿轮配合，横轴齿条（5）上固定安装有横轴连接块（9），纵轴齿条（8）上固定安装有纵轴连接块（38），纵轴连接块（38）滑动安装在连接块滑槽（16）上，纵轴连接块（38）上固定安装有横轴安装板（10），横轴连接块（9）上固定安装有纵轴安装板（39），横轴安装板（10）上设有槽孔（11），槽孔（11）上固定安装有推动板（12），推动板（12）滑动安装在封板（17）的推板滑槽（18）上，推动板（12）上滑动安装有推动杆（14），推动杆（14）的一端固定安装有限位盘（13），推动杆（14）的另一端与上推板（104）或下推板（105）固定连接，推动杆（14）上固定安装有弹簧（15），弹簧（15）的一端与上推板（104）或下推板（105）的表面接触，弹簧（15）的另一端与推动板（12）的表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板加工用热压成型机，其特征在于：封板（17）上设有布胶口（19），用于进胶片。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板加工用热压成型机，其特征在于：封板（17）上固定安装有进料口（106），用于热压成型后的板材的出料。

8.根据权利要求7所述的一种胶合板加工用热压成型机，其特征在于：封板（17）上转动安装有送料辊（101），通过两个送料辊（101）之间的夹缝入料。

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