CN114536134A - 机械加工打磨抛光装置 - Google Patents

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CN114536134A CN202210051837.3A CN202210051837A CN114536134A CN 114536134 A CN114536134 A CN 114536134A CN 202210051837 A CN202210051837 A CN 202210051837A CN 114536134 A CN114536134 A CN 114536134A
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Abstract

本发明公开了机械加工打磨抛光装置，包括机体，所述机体内设置有传动轴，所述传动轴通过锁止螺母锁止设置有轮盘，所述机体内设置有中间柱体，所述中间柱体外表面固定设置有若干侧固定箱体，所述侧固定箱体上侧相抵设置有若干轮盘，所述侧固定箱体内设置有将所述轮盘推挤出所述侧固定箱体上侧的推出装置，所述中间柱体外表面转动的设置有转动板，所述机体与所述转动板之间设置有使所述转动板转动的驱动装置，所述转动板上侧设置有用于夹持所述轮盘并且将所述轮盘与所述锁止螺母拧紧于所述传动轴外表面的拧动装置，此设备能够将所述轮盘推出后进行夹持后与所述传动轴进行便捷的更换以及安装拆卸。

Description

机械加工打磨抛光装置
技术领域
本发明涉及机加工设备技术领域，具体是机械加工打磨抛光装置。
背景技术
在机加工作业过程中，往往需要对一些零件进行加工，而加工之后的零件由于进行攻丝或者切割钻孔之后会产生相应的毛刺，而在零部件进行加工完毕后需要对毛刺进行打磨以及抛光，需要使用到相应的砂轮机来对零部件进行打磨以及抛光，而在一般情况下传统的砂轮机在使用的过程中需要人工的将用于打磨的打磨盘以及相应的抛光盘来手工安装于砂轮机内，一方面由于砂轮机在进行更换时较为麻烦，另一方面由于打磨的时候需要更换不同规格的打磨或者抛光的盘来适应多种零部件的打磨以及抛光作业，这就极大的增加了人员劳动的负担。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供机械加工打磨抛光装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的机械加工打磨抛光装置，包括机体，所述机体内设置有传动轴，所述传动轴通过锁止螺母锁止设置有轮盘，所述机体内设置有中间柱体，所述中间柱体外表面固定设置有若干侧固定箱体，所述侧固定箱体上侧相抵设置有若干轮盘，所述侧固定箱体内设置有将所述轮盘推挤出所述侧固定箱体上侧的推出装置，所述中间柱体外表面转动的设置有转动板，所述机体与所述转动板之间设置有使所述转动板转动的驱动装置，所述转动板上侧设置有用于夹持所述轮盘并且将所述轮盘与所述锁止螺母拧紧于所述传动轴外表面的拧动装置。
进一步的技术方案，推出装置包括设置于所述侧固定箱体内的内部腔，所述内部腔端壁内设置有内部连接马达，所述内部连接马达一侧动力连接设置有侧转动轴，所述内部腔内滑动的设置有内螺纹移动块，所述内螺纹移动块与所述侧转动轴螺纹配合连接，所述内部腔一侧设置有开口的突出内腔，所述内螺纹移动块内设置有推出气缸，所述推出气缸的推杆一侧固定设置有吸块，所述吸块滑动的穿过所述内部腔和突出内腔。
进一步的技术方案，驱动装置包括设置于所述中间柱体一侧的凸起块，所述凸起块一侧固定设置有输出电机，所述输出电机的输出轴一侧固定设置有驱动齿轮，所述转动板下侧设置有底部齿槽，所述底部齿槽与所述驱动齿轮啮合设置。
进一步的技术方案，拧动装置包括顶侧箱体，所述顶侧箱体内设置有内部连接腔，所述穿透内腔两侧连通设置有对称的穿透内腔，所述顶侧箱体内设置有上下对称的内部导腔，所述内部连接腔内滑动的设置有内部转动马达，所述内部转动马达一侧动力连接设置有转动配合杆，所述转动配合杆一侧固定设置有侧连接壳体，所述侧连接壳体内设置有内部孔和，所述内部孔和过孔与所述锁止螺母和传动轴相抵装卡设置，所述顶侧箱体上下侧设置有侧凸起板，所述侧凸起板一侧固定设置有外侧壳体，所述外侧壳体内设置有夹持配合板，所述外侧壳体和夹持配合板将所述轮盘相抵夹持设置，所述顶侧箱体内设置有使所述侧连接壳体对所述锁止螺母以及所述外侧壳体对所述轮盘进行同时夹持以及松开的夹持松开组件，所述转动板一侧设置有用于所述顶侧箱体进行滑移的滑移组件。
进一步的技术方案，夹持松开组件包括与所述内部导腔滑动配合连接的滑推杆，所述滑推杆滑动的穿过所述内部导腔，所述滑推杆一端固定设置有侧固定板，所述侧固定板内铰接设置有摆动杆，所述摆动杆内设置有转动杆，所述摆动杆与所述内部转动马达两侧铰接设置，所述侧固定板内设置有内部滑槽，所述内部滑槽内滑动的设置有伸出连接杆，所述伸出连接杆与所述内部滑槽端壁之间弹性设置有缓冲配合弹簧，所述伸出连接杆一侧与所述侧凸起板固定，所述顶侧箱体内设置有推挤气缸，所述推挤气缸的推杆与所述内部转动马达固定。
进一步的技术方案，滑移组件包括设置于所述转动板内的内部驱动马达，所述内部驱动马达一侧动力连接设置有转动螺纹杆，所述转动板内滑动的设置有内螺纹连接板，所述内螺纹连接板与所述转动螺纹杆螺纹配合连接，所述内螺纹连接板顶部设置有升降推杆，所述升降推杆的推杆一侧固定设置有侧连接块，所述侧连接块与所述推挤气缸固定。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，此设备能够将所述轮盘推出后进行夹持后与所述传动轴进行便捷的更换以及安装拆卸。
当设备进行工作时，首先需要将不同位置的所述取出时，此时所述推出气缸工作后使所述吸块由所述内螺纹移动块内凸出于所述突出内腔后即可向上触碰到所述轮盘，并且所述内部连接马达工作后驱动所述侧转动轴进行转动，使所述内螺纹移动块在所述内部腔内进行滑动，使所述吸块能够间接的带动所述轮盘移动出所述侧固定箱体的一侧，来使所述轮盘便于进行安装，并且所述输出电机进行工作后驱动所述驱动齿轮进行转动，由于所述驱动齿轮与所述底部齿槽啮合设置，使所述转动板随之进行转动，以及所述内部驱动马达工作后驱动所述转动螺纹杆进行转动，使所述内螺纹连接板在所述转动板内进行滑动，即可利用所述升降推杆的升降过程能够使所述外侧壳体和侧连接壳体靠近所述侧固定箱体一侧的轮盘，并且对所述轮盘进行装卡。
所述轮盘内设置有铁盘部分，吸块内设置有磁铁，使吸块能够与轮盘吸附固定。
在将所述轮盘由所述传动轴外表面拧下时，由于所述内部孔内设置有磁铁，磁铁与所述锁止螺母进行接触后，在所述锁止螺母相对于所述传动轴进行旋转后依然可以保持装卡于所述内部孔内，此时即可便于所述侧连接壳体移动，而相应的使所述侧连接壳体与所述锁止螺母装卡，以及使所述外侧壳体与所述轮盘进行装卡时，此时所述推挤气缸工作后推动所述内部转动马达在所述内部连接腔内进行滑动，使所述内部转动马达随着所述转动配合杆和侧连接壳体移动后，利用所述内部孔与所述锁止螺母进行相抵装卡，并且所述过孔与所述传动轴进行相抵设置，并且由于所述内部转动马达在滑移之后能够利用所述摆动杆摆动后带动所述侧固定板和滑推杆在所述内部导腔内滑动，使所述侧凸起板和外侧壳体以及夹持配合板靠近所述轮盘内与所述轮盘进行相抵装卡，此时所述缓冲配合弹簧处于拉伸状态，使所述外侧壳体通过所述夹持配合板与所述轮盘稳固的锁止，此后所述内部转动马达工作后驱动所述转动配合杆进行转动，即可带动所述侧连接壳体和内部孔与所述锁止螺母装卡后使所述锁止螺母转动后逐渐与所述传动轴脱离螺纹配合连接，此时所述顶侧箱体在所述内部驱动马达驱动所述转动螺纹杆转动，使所述内螺纹连接板向右移动后使所述顶侧箱体间接向右移动后即可带动所述轮盘放置到下侧的所述侧固定箱体上侧，在安装新的所述轮盘时，直接使新的所述轮盘被所述外侧壳体夹持后使所述侧连接壳体与所述轮盘相抵，并且所述锁止螺母与所述轮盘内部孔相抵，使所述轮盘重新穿过所述传动轴，使所述传动轴与所述锁止螺母在所述内部转动马达的驱动下转动后实现所述锁止螺母与所述传动轴的螺纹配合连接即可。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的机械加工打磨抛光装置内部整体结构示意图；
图2为图1中A处的示意图；
图3为图1中B处的示意图；
图4为图1中设备的部分放大结构示意图；
图5为图4中C处的示意图；
图中，轮盘11、锁止螺母12、传动轴13、转动板15、中间柱体16、机体17、转动螺纹杆18、内螺纹连接板19、内部驱动马达21、升降推杆22、突出内腔31、侧转动轴32、内部腔33、推出气缸34、内螺纹移动块35、内部连接马达36、侧固定箱体37、吸块38、凸起块41、输出电机42、驱动齿轮43、底部齿槽44、夹持配合板51、外侧壳体52、过孔53、侧凸起板54、转动配合杆55、侧连接壳体56、内部孔57、内部导腔64、滑推杆65、侧固定板66、内部滑槽67、伸出连接杆68、缓冲配合弹簧69、摆动杆72、内部转动马达73、顶侧箱体74、穿透内腔75、转动杆76、内部连接腔77、推挤气缸78、侧连接块79。
具体实施方式
如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的机械加工打磨抛光装置，包括机体17，所述机体17内设置有传动轴13，所述传动轴13通过锁止螺母12锁止设置有轮盘11，所述机体17内设置有中间柱体16，所述中间柱体16外表面固定设置有若干侧固定箱体37，所述侧固定箱体37上侧相抵设置有若干轮盘11，所述侧固定箱体37内设置有将所述轮盘11推挤出所述侧固定箱体37上侧的推出装置，所述中间柱体16外表面转动的设置有转动板15，所述机体17与所述转动板15之间设置有使所述转动板15转动的驱动装置，所述转动板15上侧设置有用于夹持所述轮盘11并且将所述轮盘11与所述锁止螺母12拧紧于所述传动轴13外表面的拧动装置。
有益地，其中，推出装置包括设置于所述侧固定箱体37内的内部腔33，所述内部腔33端壁内设置有内部连接马达36，所述内部连接马达36一侧动力连接设置有侧转动轴32，所述内部腔33内滑动的设置有内螺纹移动块35，所述内螺纹移动块35与所述侧转动轴32螺纹配合连接，所述内部腔33一侧设置有开口的突出内腔31，所述内螺纹移动块35内设置有推出气缸34，所述推出气缸34的推杆一侧固定设置有吸块38，所述吸块38滑动的穿过所述内部腔33和突出内腔31。
有益地，其中，驱动装置包括设置于所述中间柱体16一侧的凸起块41，所述凸起块41一侧固定设置有输出电机42，所述输出电机42的输出轴一侧固定设置有驱动齿轮43，所述转动板15下侧设置有底部齿槽44，所述底部齿槽44与所述驱动齿轮43啮合设置。
有益地，其中，拧动装置包括顶侧箱体74，所述顶侧箱体74内设置有内部连接腔77，所述穿透内腔75两侧连通设置有对称的穿透内腔75，所述顶侧箱体74内设置有上下对称的内部导腔64，所述内部连接腔77内滑动的设置有内部转动马达73，所述内部转动马达73一侧动力连接设置有转动配合杆55，所述转动配合杆55一侧固定设置有侧连接壳体56，所述侧连接壳体56内设置有内部孔57和，所述内部孔57和过孔53与所述锁止螺母12和传动轴13相抵装卡设置，所述顶侧箱体74上下侧设置有侧凸起板54，所述侧凸起板54一侧固定设置有外侧壳体52，所述外侧壳体52内设置有夹持配合板51，所述外侧壳体52和夹持配合板51将所述轮盘11相抵夹持设置，所述顶侧箱体74内设置有使所述侧连接壳体56对所述锁止螺母12以及所述外侧壳体52对所述轮盘11进行同时夹持以及松开的夹持松开组件，所述转动板15一侧设置有用于所述顶侧箱体74进行滑移的滑移组件。
有益地，其中，夹持松开组件包括与所述内部导腔64滑动配合连接的滑推杆65，所述滑推杆65滑动的穿过所述内部导腔64，所述滑推杆65一端固定设置有侧固定板66，所述侧固定板66内铰接设置有摆动杆72，所述摆动杆72内设置有转动杆76，所述摆动杆72与所述内部转动马达73两侧铰接设置，所述侧固定板66内设置有内部滑槽67，所述内部滑槽67内滑动的设置有伸出连接杆68，所述伸出连接杆68与所述内部滑槽67端壁之间弹性设置有缓冲配合弹簧69，所述伸出连接杆68一侧与所述侧凸起板54固定，所述顶侧箱体74内设置有推挤气缸78，所述推挤气缸78的推杆与所述内部转动马达73固定。
有益地，其中，滑移组件包括设置于所述转动板15内的内部驱动马达21，所述内部驱动马达21一侧动力连接设置有转动螺纹杆18，所述转动板15内滑动的设置有内螺纹连接板19，所述内螺纹连接板19与所述转动螺纹杆18螺纹配合连接，所述内螺纹连接板19顶部设置有升降推杆22，所述升降推杆22的推杆一侧固定设置有侧连接块79，所述侧连接块79与所述推挤气缸78固定。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将所述轮盘11推出后进行夹持后与所述传动轴13进行便捷的更换以及安装拆卸。
当设备进行工作时，首先需要将不同位置的所述14取出时，此时所述推出气缸34工作后使所述吸块38由所述内螺纹移动块35内凸出于所述突出内腔31后即可向上触碰到所述轮盘11，并且所述内部连接马达36工作后驱动所述侧转动轴32进行转动，使所述内螺纹移动块35在所述内部腔33内进行滑动，使所述吸块38能够间接的带动所述轮盘11移动出所述侧固定箱体37的一侧，来使所述轮盘11便于进行安装，并且所述输出电机42进行工作后驱动所述驱动齿轮43进行转动，由于所述驱动齿轮43与所述底部齿槽44啮合设置，使所述转动板15随之进行转动，以及所述内部驱动马达21工作后驱动所述转动螺纹杆18进行转动，使所述内螺纹连接板19在所述转动板15内进行滑动，即可利用所述升降推杆22的升降过程能够使所述外侧壳体52和侧连接壳体56靠近所述侧固定箱体37一侧的轮盘11，并且对所述轮盘11进行装卡。
所述轮盘11内设置有铁盘部分，吸块38内设置有磁铁，使吸块38能够与轮盘11吸附固定。
在将所述轮盘11由所述传动轴13外表面拧下时，由于所述内部孔57内设置有磁铁，磁铁与所述锁止螺母12进行接触后，在所述锁止螺母12相对于所述传动轴13进行旋转后依然可以保持装卡于所述内部孔57内，此时即可便于所述侧连接壳体56移动，而相应的使所述侧连接壳体56与所述锁止螺母12装卡，以及使所述外侧壳体52与所述轮盘11进行装卡时，此时所述推挤气缸78工作后推动所述内部转动马达73在所述内部连接腔77内进行滑动，使所述内部转动马达73随着所述转动配合杆55和侧连接壳体56移动后，利用所述内部孔57与所述锁止螺母12进行相抵装卡，并且所述过孔53与所述传动轴13进行相抵设置，并且由于所述内部转动马达73在滑移之后能够利用所述摆动杆72摆动后带动所述侧固定板66和滑推杆65在所述内部导腔64内滑动，使所述侧凸起板54和外侧壳体52以及夹持配合板51靠近所述轮盘11内与所述轮盘11进行相抵装卡，此时所述缓冲配合弹簧69处于拉伸状态，使所述外侧壳体52通过所述夹持配合板51与所述轮盘11稳固的锁止，此后所述内部转动马达73工作后驱动所述转动配合杆55进行转动，即可带动所述侧连接壳体56和内部孔57与所述锁止螺母12装卡后使所述锁止螺母12转动后逐渐与所述传动轴13脱离螺纹配合连接，此时所述顶侧箱体74在所述内部驱动马达21驱动所述转动螺纹杆18转动，使所述内螺纹连接板19向右移动后使所述顶侧箱体74间接向右移动后即可带动所述轮盘11放置到下侧的所述侧固定箱体37上侧，在安装新的所述轮盘11时，直接使新的所述轮盘11被所述外侧壳体52夹持后使所述侧连接壳体56与所述轮盘11相抵，并且所述锁止螺母12与所述轮盘11内部孔相抵，使所述轮盘11重新穿过所述传动轴13，使所述传动轴13与所述锁止螺母12在所述内部转动马达73的驱动下转动后实现所述锁止螺母12与所述传动轴13的螺纹配合连接即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.机械加工打磨抛光装置，包括机体，所述机体内设置有传动轴，所述传动轴通过锁止螺母锁止设置有轮盘，所述机体内设置有中间柱体，所述中间柱体外表面固定设置有若干侧固定箱体，所述侧固定箱体上侧相抵设置有若干轮盘，所述侧固定箱体内设置有将所述轮盘推挤出所述侧固定箱体上侧的推出装置，所述中间柱体外表面转动的设置有转动板，所述机体与所述转动板之间设置有使所述转动板转动的驱动装置，所述转动板上侧设置有用于夹持所述轮盘并且将所述轮盘与所述锁止螺母拧紧于所述传动轴外表面的拧动装置。
2.根据权利要求1所述的机械加工打磨抛光装置，其特征在于：推出装置包括设置于所述侧固定箱体内的内部腔，所述内部腔端壁内设置有内部连接马达，所述内部连接马达一侧动力连接设置有侧转动轴，所述内部腔内滑动的设置有内螺纹移动块，所述内螺纹移动块与所述侧转动轴螺纹配合连接，所述内部腔一侧设置有开口的突出内腔，所述内螺纹移动块内设置有推出气缸，所述推出气缸的推杆一侧固定设置有吸块，所述吸块滑动的穿过所述内部腔和突出内腔。
3.根据权利要求1所述的机械加工打磨抛光装置，其特征在于：驱动装置包括设置于所述中间柱体一侧的凸起块，所述凸起块一侧固定设置有输出电机，所述输出电机的输出轴一侧固定设置有驱动齿轮，所述转动板下侧设置有底部齿槽，所述底部齿槽与所述驱动齿轮啮合设置。
4.根据权利要求1所述的机械加工打磨抛光装置，其特征在于：拧动装置包括顶侧箱体，所述顶侧箱体内设置有内部连接腔，所述穿透内腔两侧连通设置有对称的穿透内腔，所述顶侧箱体内设置有上下对称的内部导腔，所述内部连接腔内滑动的设置有内部转动马达，所述内部转动马达一侧动力连接设置有转动配合杆，所述转动配合杆一侧固定设置有侧连接壳体，所述侧连接壳体内设置有内部孔和，所述内部孔和过孔与所述锁止螺母和传动轴相抵装卡设置，所述顶侧箱体上下侧设置有侧凸起板，所述侧凸起板一侧固定设置有外侧壳体，所述外侧壳体内设置有夹持配合板，所述外侧壳体和夹持配合板将所述轮盘相抵夹持设置，所述顶侧箱体内设置有使所述侧连接壳体对所述锁止螺母以及所述外侧壳体对所述轮盘进行同时夹持以及松开的夹持松开组件，所述转动板一侧设置有用于所述顶侧箱体进行滑移的滑移组件。
5.根据权利要求4所述的机械加工打磨抛光装置，其特征在于：夹持松开组件包括与所述内部导腔滑动配合连接的滑推杆，所述滑推杆滑动的穿过所述内部导腔，所述滑推杆一端固定设置有侧固定板，所述侧固定板内铰接设置有摆动杆，所述摆动杆内设置有转动杆，所述摆动杆与所述内部转动马达两侧铰接设置，所述侧固定板内设置有内部滑槽，所述内部滑槽内滑动的设置有伸出连接杆，所述伸出连接杆与所述内部滑槽端壁之间弹性设置有缓冲配合弹簧，所述伸出连接杆一侧与所述侧凸起板固定，所述顶侧箱体内设置有推挤气缸，所述推挤气缸的推杆与所述内部转动马达固定。
6.根据权利要求4所述的机械加工打磨抛光装置，其特征在于：滑移组件包括设置于所述转动板内的内部驱动马达，所述内部驱动马达一侧动力连接设置有转动螺纹杆，所述转动板内滑动的设置有内螺纹连接板，所述内螺纹连接板与所述转动螺纹杆螺纹配合连接，所述内螺纹连接板顶部设置有升降推杆，所述升降推杆的推杆一侧固定设置有侧连接块，所述侧连接块与所述推挤气缸固定。
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