CN114536080A

CN114536080A - 多工位高速送料加工工艺

Info

Publication number: CN114536080A
Application number: CN202210313725.0A
Authority: CN
Inventors: 王卫东
Original assignee: Franks Pipeline Fasteners Changshu Co ltd
Current assignee: Franks Pipeline Fasteners Changshu Co ltd
Priority date: 2022-03-28
Filing date: 2022-03-28
Publication date: 2022-05-27

Abstract

本发明公开了多工位高速送料加工工艺，包括以下步骤：S1：进料口依靠进料管道进料后，送料气缸向B加工位移动，但未移动至B加工位，B加工位的推杆在伺服电机B的带动下，将料推至B加工位，B加工位动力头开始加工；S2：在送料气缸到达B加工位时，进料口进料完成，等待送料气缸送料；S3：B加工位推杆完成推料后，返回初始状态，同时，A加工位处于等待状态，送料气缸开始移动至A加工位，A加工位的推杆在伺服电机A的驱动下，推料至A加工位，A加工位动力头开始加工；本发明可以显著提高产品的加工效率，双工位同时加工，合理安排好送料的间隙，提高生产速率，同时能够优化人员分配效率，大大提升生产效率。

Description

多工位高速送料加工工艺

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，特别涉及多工位高速送料加工工艺，属于加工工艺技术领域。

背景技术

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

数字控制机床的加工离不开送料工艺，然而现有的送料工艺存在着单工位的送料加工，其具有效率低，无法提高生产速率，且大都数控机床依靠人工送料，人员分配难度大，进一步降低企业生产效率，为此，我们提供多工位高速送料加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供多工位高速送料加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多工位高速送料加工工艺，包括以下步骤：

S1：进料口依靠进料管道进料后，送料气缸向B加工位移动，但未移动至B加工位，B加工位的推杆在伺服电机B的带动下，将料推至B加工位，B加工位动力头开始加工；

S2：在送料气缸到达B加工位时，进料口进料完成，等待送料气缸送料；

S3：B加工位推杆完成推料后，返回初始状态，同时，A加工位处于等待状态，送料气缸开始移动至A加工位，A加工位的推杆在伺服电机A的驱动下，推料至A加工位，A加工位动力头开始加工；

S4：在送料气缸到达A加工位时，进料口进料完成，等待送料气缸送料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工工艺的设备包括伺服电机A、伺服电机B、连接架、安装导轨A、安装导轨B、A加工位、B加工位和两个加工动力头，所述安装导轨A的输入端与伺服电机A连接，所述安装导轨A的表面安装有A位滑动块，所述A位滑动块的一端固定连接有A位推杆，所述安装导轨B的输入端与伺服电机B连接，所述安装导轨B的表面安装有B位滑动块，所述B位滑动块的一端固定连接有B位推杆，所述安装导轨A和安装导轨B的一端均与连接架连接，所述连接架的中部固定安装有光杆导轨，所述光杆导轨的表面活动连接有送料气缸，所述送料气缸底端的分别开设有A位料槽和B位料槽，所述连接架的底部固定设有进料口，所述进料口的一端连接有送料管道，所述安装导轨A的一端与A加工位通过连接件固定连接，所述安装导轨B的一端与B加工位通过连接件固定连接，所述A加工位的表面和B加工位的表面分别开设有A处加工凹槽位和B处加工凹槽位，所述A处加工凹槽位的顶部和B处加工凹槽位的顶部分别与与加工动力头对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明多工位高速送料加工工艺，本发明可以显著提高产品的加工效率，双工位同时加工，合理安排好送料的间隙，提高生产速率，同时能够优化人员分配效率，大大提升生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的侧面结构示意图。

图中：1、伺服电机A；101、安装导轨A；102、A位滑动块；103、A位推杆；104、A加工位；105、A处加工凹槽位；2、伺服电机B；201、安装导轨B；202、B位滑动块；203、B位推杆；204、B加工位；205、B处加工凹槽位；3、连接架；4、光杆导轨；5、送料气缸；6、A位料槽；7、B位料槽；8、进料口；9、送料管道；10、加工动力头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供了多工位高速送料加工工艺的技术方案：包括以下步骤：

加工工艺的设备包括伺服电机A1、伺服电机B2、连接架3、安装导轨A101、安装导轨B201、A加工位104、B加工位204和两个加工动力头10，安装导轨A101的输入端与伺服电机A1连接，安装导轨A101的表面安装有A位滑动块102，A位滑动块102的一端固定连接有A位推杆103，安装导轨B201的输入端与伺服电机B2连接，安装导轨B201的表面安装有B位滑动块202，B位滑动块202的一端固定连接有B位推杆203，安装导轨A101和安装导轨B201的一端均与连接架3连接，连接架3的中部固定安装有光杆导轨4，光杆导轨4的表面活动连接有送料气缸5，送料气缸5底端的分别开设有A位料槽6和B位料槽7，连接架3的底部固定设有进料口8，进料口8的一端连接有送料管道9，安装导轨A101的一端与A加工位104通过连接件固定连接，安装导轨B201的一端与B加工位204通过连接件固定连接，A加工位104的表面和B加工位204的表面分别开设有A处加工凹槽位105和B处加工凹槽位205，A处加工凹槽位105的顶部和B处加工凹槽位205的顶部分别与与加工动力头10对应。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.多工位高速送料加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的多工位高速送料加工工艺，其特征在于：所述加工工艺的设备包括伺服电机A（1）、伺服电机B（2）、连接架（3）、安装导轨A（101）、安装导轨B（201）、A加工位（104）、B加工位（204）和两个加工动力头（10），所述安装导轨A（101）的输入端与伺服电机A（1）连接，所述安装导轨A（101）的表面安装有A位滑动块（102），所述A位滑动块（102）的一端固定连接有A位推杆（103），所述安装导轨B（201）的输入端与伺服电机B（2）连接，所述安装导轨B（201）的表面安装有B位滑动块（202），所述B位滑动块（202）的一端固定连接有B位推杆（203），所述安装导轨A（101）和安装导轨B（201）的一端均与连接架（3）连接，所述连接架（3）的中部固定安装有光杆导轨（4），所述光杆导轨（4）的表面活动连接有送料气缸（5），所述送料气缸（5）底端的分别开设有A位料槽（6）和B位料槽（7），所述连接架（3）的底部固定设有进料口（8），所述进料口（8）的一端连接有送料管道（9），所述安装导轨A（101）的一端与A加工位（104）通过连接件固定连接，所述安装导轨B（201）的一端与B加工位（204）通过连接件固定连接，所述A加工位（104）的表面和B加工位（204）的表面分别开设有A处加工凹槽位（105）和B处加工凹槽位（205），所述A处加工凹槽位（105）的顶部和B处加工凹槽位（205）的顶部分别与与加工动力头（10）对应。