CN209716654U - 一种自送料智能切割机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自送料智能切割机床，要解决的是现有机床的制造成本高和编程复杂的问题。本产品包括底座、交叉平台、自送料平台、刀头、驱动运转平台和机身框架，所述底座位于机身框架下方，交叉平台上安装有传动装置，自送料平台位于驱动运转平台上方并且自送料平台上还安装有自装夹装置，刀头的一端与刀头驱动轴相连，刀头的另一端与刀头辅助轴相连，刀头驱动轴和刀头辅助轴均位于刀头装置总成座的一侧，自送料平台的前端面安装有压料装置。本产品采用自送料和智能制式加工，编程简单，可批量生产，具有高效率、环保、低成本、高安全性进行生产作业等优点，实用性强，应用前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床领域，具体是一种自送料智能切割机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
传统的的数控机床设备包括木工雕刻机、广告雕刻机、激光雕刻机、模具雕刻机等。随着近年来我国制造业的迅速发展，数控机床产业也获得了井喷式的发展机遇，大大替代了原有的人力劳动，降低了工厂的工伤风险，因此机器替代人工前景广阔。
我国乃至国际上的大多数机床由三轴、四轴、五轴、六轴等多轴坐标采取系统加工，特别是四轴和五轴机床，主要用于加工工件大和加工时间长的工件，因为机床的制造成本高和编程复杂，导致大多数国内的中小型企业因资金和人才而对设备替代人工望而却步，人们一直在进行相关方面的研究。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种自送料智能切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种自送料智能切割机床，包括底座、交叉平台、自送料平台、刀头、驱动运转平台和机身框架，所述底座位于机身框架下方，交叉平台上安装有传动装置并且传动装置位于交叉平台的两侧，自送料平台位于驱动运转平台上方并且自送料平台上还安装有自装夹装置，刀头的一端与刀头驱动轴相连，刀头的另一端与刀头辅助轴相连，刀头驱动轴和刀头辅助轴均位于刀头装置总成座的一侧，自送料平台的前端面安装有压料装置，起到固定工件的作用，驱动运转平台位于交叉平台的中间。
作为本实用新型实施例进一步的方案：驱动运转平台上安装有伺服驱动电机，驱动运转平台采用叠加式结构，可以多个叠加应用，便于使用状况的扩展。
作为本实用新型实施例进一步的方案：传动装置包括导轨滑块、丝杆、螺母座、限位机构和驱动马达，导轨滑块、丝杆和驱动马达均安装在螺母座上并且采用限位结构限位，实现传动，运行稳定性好。
作为本实用新型实施例进一步的方案：刀头驱动轴和刀头辅助轴的轴心在一个直线上，刀头驱动轴和刀头辅助轴均通过高速轴承与电机相连，结构简单，驱动效果好，保证同步性。
作为本实用新型实施例进一步的方案：刀头采用微型双卡位舍弃式螺旋刀头，散热速度快，使用寿命长，噪音小，体积小，便于切割小弧面，且不易损伤。
作为本实用新型实施例进一步的方案：刀头装置总成座包括刀头安装焊接座、接料平台、吸尘装置、高速变频电机和高速辅助端轴承，可让台面机械部分有侧面进刀的功能，适用于不同的工作状况。
作为本实用新型实施例进一步的方案：自装夹装置包括可动卡爪组、滑竿和滑动紧锁器，所述可动卡爪组的数量为两组，两组可动卡爪组均沿滑竿运动；每组可动卡爪组均包括卡爪支架、固定在卡爪支架内的卡爪轴和绕卡爪轴转动的卡爪头，卡爪头上设有用于增大卡紧力的卡齿，能够增大夹持力，夹紧时移动更加稳固，可动卡爪组可以夹持不同大小的工件。
与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：
本产品结构合理，设计新颖，采用自送料和智能制式加工，编程简单，可批量生产，具有高效率、环保、低成本、高安全性进行生产作业等优点，解决了中小型企业机器替代人工的相关成本和门槛，实用性强，应用前景广阔。
附图说明
图1为自送料智能切割机床的立体图。
图2为自送料智能切割机床的正视图。
图3为自送料智能切割机床的后视图。
图4为自送料智能切割机床的侧视图。
图5为自送料智能切割机床的俯视图。
其中：1-底座，2-机身框架，3-交叉平台，4-自送料平台，5-刀头，6-刀头驱动轴，7-刀头装置总成座，8-压料装置，9-驱动运转平台，10-传动装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种自送料智能切割机床，包括底座1、交叉平台3、自送料平台4、刀头5、驱动运转平台9和机身框架2，所述底座1位于机身框架2下方，交叉平台3上安装有传动装置10并且传动装置10位于交叉平台3的两侧，自送料平台4位于驱动运转平台9上方并且自送料平台4上还安装有自装夹装置，刀头5的一端与刀头驱动轴6相连，刀头5的另一端与刀头辅助轴相连，刀头驱动轴6和刀头辅助轴均位于刀头装置总成座7的一侧，自送料平台4的前端面安装有压料装置8，起到固定工件的作用，驱动运转平台9位于交叉平台3的中间。
实施例2
一种自送料智能切割机床，包括底座1、交叉平台3、自送料平台4、刀头5、驱动运转平台9和机身框架2，所述底座1位于机身框架2下方，交叉平台3上安装有传动装置10并且传动装置10位于交叉平台3的两侧，自送料平台4位于驱动运转平台9上方并且自送料平台4上还安装有自装夹装置，刀头5的一端与刀头驱动轴6相连，刀头5的另一端与刀头辅助轴相连，刀头驱动轴6和刀头辅助轴均位于刀头装置总成座7的一侧，自送料平台4的前端面安装有压料装置8，起到固定工件的作用，驱动运转平台9位于交叉平台3的中间。
为了便于使用状况的扩展，驱动运转平台9上安装有伺服驱动电机或者气缸驱动模块，驱动运转平台9采用叠加式结构，可以多个叠加应用，适用于各种工作状况。
为了保证运行的同步性，刀头驱动轴6和刀头辅助轴的轴心在一个直线上，刀头驱动轴6和刀头辅助轴均通过高速轴承与电机相连，结构简单，驱动效果好。
为了适用于不同的工作状况，刀头装置总成座7包括刀头安装焊接座、接料平台、吸尘装置、高速变频电机和高速辅助端轴承，可让台面机械部分有侧面进刀的功能，方便人们的使用。
实施例3
一种自送料智能切割机床，包括底座1、交叉平台3、自送料平台4、刀头5、驱动运转平台9和机身框架2，所述底座1位于机身框架2下方，可以承载机身框架2，交叉平台3上安装有传动装置10并且传动装置10位于交叉平台3的两侧，运行时减小抖动，达到双向运动性能，自送料平台4位于驱动运转平台9上方并且自送料平台4上还安装有自装夹装置，自装夹和送料同步运行，刀头5的一端与刀头驱动轴6相连，刀头5的另一端与刀头辅助轴相连，刀头5位于刀头驱动轴6和刀头辅助轴的正中间，便于固定切割刀具，刀头驱动轴6和刀头辅助轴均位于刀头装置总成座7的一侧，便于加工材料有一定的移动空间，自送料平台4的前端面安装有压料装置8，压料装置8由焊接的压料架上均匀排列6组行程175MM的SC80型气缸组成，起到固定工件的作用，驱动运转平台9位于交叉平台3的中间，使得驱动运转平台9受到的拉力平均，刀头装置总成座7位于底座1的正面，预留进刀的位置。
为了增强运行稳定性，传动装置10包括导轨滑块、丝杆、螺母座、限位机构和驱动马达，导轨滑块、丝杆和驱动马达均安装在螺母座上并且采用限位结构限位，实现传动。
为了便于夹持大小不同的工件，自装夹装置包括可动卡爪组、滑竿和滑动紧锁器，所述可动卡爪组的数量为两组，两组可动卡爪组均沿滑竿运动；每组可动卡爪组均包括卡爪支架、固定在卡爪支架内的卡爪轴和绕卡爪轴转动的卡爪头，可以夹持大小不同的工件，卡爪头上设有用于增大卡紧力的卡齿，能够增大夹持力，夹紧时移动更加稳固。
本实用新型实施例的工作原理是：本产品采用电机和气缸驱动，由制图软件绘制图样生成代码再由系统软件统一协调先后进行加工切割、台面送料等动作，自装夹装置和自送料平台4采用同步送料模式，执行机床加工和送材料两不耽误提高效率，驱动运转平台9采用大功率伺服电机结构，具有稳定性高、速度快、力矩大、报错、报警等系统功能，刀头装置总成座7和底座1配合后可让台面机械部分有侧面进刀的功能，再由驱动运转平台9分别与自装夹装置和自送料平台4配合，连接机床控制系统即可达到切割、送料等一系列连贯生产加工动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种自送料智能切割机床，包括底座(1)、交叉平台(3)、自送料平台(4)、刀头(5)、驱动运转平台(9)和机身框架(2)，其特征在于，所述底座(1)位于机身框架(2)下方，交叉平台(3)上安装有传动装置(10)，自送料平台(4)位于驱动运转平台(9)上方并且自送料平台(4)上还安装有自装夹装置，刀头(5)的一端与刀头驱动轴(6)相连，刀头(5)的另一端与刀头辅助轴相连，刀头驱动轴(6)和刀头辅助轴均位于刀头装置总成座(7)的一侧，自送料平台(4)的前端面安装有压料装置(8)。
2.根据权利要求1所述的自送料智能切割机床，其特征在于，所述驱动运转平台(9)上安装有伺服驱动电机，驱动运转平台(9)采用叠加式结构。
3.根据权利要求1所述的自送料智能切割机床，其特征在于，所述传动装置(10)包括导轨滑块、丝杆、螺母座、限位机构和驱动马达，导轨滑块、丝杆和驱动马达均安装在螺母座上并且采用限位结构限位。
4.根据权利要求1所述的自送料智能切割机床，其特征在于，所述刀头驱动轴(6)和刀头辅助轴的轴心在一个直线上，刀头驱动轴(6)和刀头辅助轴均通过高速轴承与电机相连。
5.根据权利要求1所述的自送料智能切割机床，其特征在于，所述刀头(5)采用微型双卡位舍弃式螺旋刀头。
6.根据权利要求1所述的自送料智能切割机床，其特征在于，所述刀头装置总成座(7)包括刀头安装焊接座、接料平台、吸尘装置、高速变频电机和高速辅助端轴承。
7.根据权利要求1或3所述的自送料智能切割机床，其特征在于，所述自装夹装置包括可动卡爪组、滑竿和滑动紧锁器，所述可动卡爪组的数量为两组；每组可动卡爪组均包括卡爪支架、固定在卡爪支架内的卡爪轴和绕卡爪轴转动的卡爪头，卡爪头上设有用于增大卡紧力的卡齿。
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| CN111347089A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-30 | 富丽慧 | 一种具有随动定位支撑功能的金属网眼加工设备 |
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| CN111347089B (zh) * | 2020-03-02 | 2021-05-04 | 诸暨绿尚创意科技有限公司 | 一种具有随动定位支撑功能的金属网眼加工设备 |
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