CN114535747B - 一种具有清理功能的电弧焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有清理功能的电弧焊接设备，包括机座，所述机座上表面设置有机架，所述机架上安装有焊接件，所述机架的一侧安装有用于带动所述焊接件转动的驱动电机；所述机座内部居中开设有清理腔，所述清理腔内部设置有清理机构，所述清理机构包括并排设置的第一清理轮和第二清理轮，所述第一清理轮与所述第二清理轮分别位于所述焊接件两侧，所述第一清理轮与所述第二清理轮上分别穿设有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴均转动安装在所述清理腔内。本发明集电解清理、打磨清理固液分离回收为一体，提高了工件的加工效率。

Description

一种具有清理功能的电弧焊接设备

技术领域

本发明属于电弧焊接技术领域，具体涉及一种具有清理功能的电弧焊接设备。

背景技术

焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，将要焊接的金属作为一极，焊条作为另一极，两极接近时产生电弧，利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。

目前该技术中至少存在如下问题：工件在电弧焊接后，焊道上会残留焊渣，影响工件品质。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的缺陷，提出一种具有清理功能的电弧焊接设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清理功能的电弧焊接设备，包括机座，所述机座上表面设置有机架，所述机架上安装有焊接件，所述机架的一侧安装有用于带动所述焊接件转动的驱动电机；

所述机座内部居中开设有清理腔，所述清理腔内部设置有清理机构，所述清理机构包括并排设置的第一清理轮和第二清理轮，所述第一清理轮与所述第二清理轮分别位于所述焊接件两侧，所述第一清理轮与所述第二清理轮上分别穿设有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴均转动安装在所述清理腔内，所述第一清理轮外壁上等间距设置有多个第一处理刷，所述第二清理轮外壁上等间距设置有多个第二处理刷，所述第一处理刷与所述第二处理刷均与所述焊接件接触，所述机座外部一端壁上转动安装有第一传动轮，所述第一传动轮与所述第二驱动轴驱动连接，所述第一传动轮与所述驱动电机的驱动轴之间套装有第一传动皮带，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴的一端均固定有第二传动轮，一对所述第二传动轮之间套装有第二传动皮带。

驱动电机带动焊接件转动进行焊接的同时，利用第一传动轮与第一传动皮带的传动带动第二驱动轴转动，在第二传动皮带与第二传动轮的配合下第二驱动轴与第一驱动轴同步转动，此时通过第一清理轮外壁上的第一处理刷与第二清理轮外壁上的第二处理刷不断的与焊接件焊道处相向摩擦，能够在对焊接件焊道清理。

在进一步的实施例中，所述第一清理轮内部设置有多根辐条，所述辐条内部穿设有导条，所述导条一端伸入所述第一处理刷内，所述导条的另外一端伸入所述第一驱动轴内并且安装有触片。

在进一步的实施例中，所述机座内部一侧嵌装有焊道处理机，所述焊道处理机上连接有控制线和接地线，所述控制线活动穿入第一驱动轴内部与触片触接，所述接地线与所述焊接件的一端搭接。

得益于上述技术方案，当第一处理刷上浸入电解液时，启动焊道处理机，在控制线与接地线的带电传导，以及触片与辐条的配合下，能够对焊道摩擦电解，清除焊道处的焊斑、氧化皮等杂质。

在进一步的实施例中，所述第二驱动轴活动贯穿所述第二清理轮，所述第二清理轮内部开设有多个驱动腔，所述第二清理轮外壁上活动镶嵌有多个打磨块，所述打磨块嵌入所述驱动腔内，所述第二驱动轴侧壁上倾斜固定有驱动臂，所述驱动臂伸入所述驱动腔内部，且所述驱动臂远离所述第二驱动轴的一端转动连接有从动臂，所述从动臂远离所述驱动臂的一端与打磨块转动连接。

得益于上述技术方案，当第二驱动轴逆时针转动时，从动臂与驱动臂相互转动，驱动臂推动第二清理轮转动，打磨块收入驱动腔内。当第二驱动轴顺时针转动时，驱动臂与从动臂转动至同一方向，打磨块伸出，对焊接件的焊道进行打磨。

在进一步的实施例中，所述驱动腔内壁上固定有限位块，所述限位块与所述驱动臂和从动臂转动连接处对齐。

得益于上述技术方案，当驱动臂与从动臂转动至同一方向时，限位块用于对驱动臂与从动臂限位支撑。

在进一步的实施例中，所述清理腔内部设置有辅助机构，所述辅助机构包括固定在清理腔内壁上的一对固定块，一对所述固定块之间固定有托臂，所述托臂上设置有辅助件。

在进一步的实施例中，所述机座内部开设有第一储液仓与第二储液仓，所述辅助件包括固定在所述托臂上的第一喷嘴与第二喷嘴，所述第一喷嘴和第二喷嘴分别与第一储液仓和第二储液仓连通。

得益于上述技术方案，第一喷嘴向第一处理刷喷射电解液，第二喷嘴向第二处理刷喷射水。

在进一步的实施例中，所述清理腔内靠近底壁的位置处水平设置有筛网，所述筛网下表面与所述清理腔内壁之间安装有弹簧。

得益于上述技术方案，在对焊道电解清理以及打磨清理过程中，焊渣、水以及电解液掉落在筛网上，弹簧对筛网弹性支撑。

在进一步的实施例中，所述第一驱动轴与第二驱动轴的两端均固定套设有凸轮，一对所述固定块上均竖直穿设有压杆，所述压杆顶端设置有与所述凸轮接触的滚轴，所述压杆底端设置有与所述筛网接触的触头。

得益于上述技术方案，在对焊道电解清理以及打磨清理过程中，焊渣、水以及电解液掉落在筛网上，配合凸轮转动对压杆间歇式的下压，以及弹簧对筛网的弹性支撑，能够达到振筛的目的。

本发明的技术效果和优点：

1、在焊接件转动，第一清理轮与第二清理轮跟随焊接件同步转动，利用第一清理轮外壁上的第一处理刷与第二清理轮外壁上的第二处理刷不断的与焊接件焊道处相向摩擦，能够在对焊接件完成对焊道清理，提高工件生产效率；

2、通过在第一储液仓与第二储液仓内部分别注入电解液与水，焊道朝向由第一清理轮至第二清理轮的方向转动时，第一处理刷与焊道相向摩擦，电解液浸入第一处理刷中，配合焊道处理机，能够对焊道电解处理，清除焊道处的焊斑、氧化皮等杂质，且电解处理过的焊道转向第二清理轮时，第二处理刷浸入水与焊道相向摩擦，能够对电解处理后的焊道清洗，既能够刷洗电解的焊斑，又能够尽量避免电解液残留在焊道上对焊接件造成腐蚀；

3、反向转动时，打磨块被推出第二清理轮并与焊接完成且电解处理后的焊道相向转动摩擦，实现对焊道的打磨处理，打磨后的焊道转向第一清理轮时利用第一处理刷对打磨后的焊道清理；

4、在对焊道电解清理以及打磨清理过程中，焊渣、水以及电解液掉落在筛网上，配合凸轮转动对压杆间歇式的下压，以及弹簧对筛网的弹性支撑，能够达到振筛的目的，实现固液分离，且清洗水与电解液混合，能够尽量降低电解液的腐蚀性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机座内部结构示意图；

图3为本发明的机座结构示意图；

图4为本发明的清理机构结构示意图；

图5为本发明的第一清理轮内部结构示意图；

图6为本发明的第二清理轮内部结构示意图；

图7为本发明的辅助机构结构示意图；

图8为本发明的辅助件结构示意图；

图中：1、机座；2、机架；3、焊接件；4、驱动电机；5、清理腔；6、清理机构；7、焊道处理机；8、控制线；9、接地线；10、筛网；11、弹簧；12、第一储液仓；13、第二储液仓；14、辅助机构；15、第一传动轮；16、第一传动皮带；17、第一清理轮；18、第二清理轮；19、第一驱动轴；20、第二驱动轴；21、第二传动轮；22、第二传动皮带；23、凸轮；24、辐条；25、导条；26、触片；27、第一处理刷；28、驱动腔；29、第二处理刷；30、驱动臂；31、从动臂；32、打磨块；33、限位块；34、固定块；35、托臂；36、辅助件；37、压杆；38、触头；39、滚轴；40、第一喷嘴；41、第二喷嘴。

具体实施方式

结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

参照图1，一种具有清理功能的电弧焊接设备，包括机座1，机座1上表面设置有机架2，机架2上安装有焊接件3，焊接件3固定夹持在机架2上。机架2的一侧安装有驱动电机4。

参照图1、图3和图4，机座1内部居中开设有清理腔5，清理腔5内部设置有清理机构6，用于对焊接件3的焊道进行清理。清理机构6包括并排设置的第一清理轮17和第二清理轮18，第一清理轮17与第二清理轮18分别位于焊接件3两侧。

参照图3、图4，第一清理轮17与第二清理轮18上分别穿设有第一驱动轴19和第二驱动轴20，第一驱动轴19和第二驱动轴20均转动安装在清理腔5内，在焊接件3转动焊接过程中，第一清理轮17与第二清理轮18配合转动对焊接件3的焊道进行清理。

参照图5、图6，第一清理轮17外壁上等间距设置有多个第一处理刷27，第二清理轮18外壁上等间距设置有多个第二处理刷29，第一处理刷27与第二处理刷29均与焊接件3接触，当第一清理轮17与第二清理轮18转动时，第一处理刷27与第二处理刷29与焊道摩擦，对焊道进行清理。

参照图1、图3和图4，机座1外部一端壁上转动安装有第一传动轮15，第一传动轮15与第二驱动轴20驱动连接，第一传动轮15与驱动电机4的驱动轴之间套装有第一传动皮带16。驱动电机4带动焊接件3转动进行焊接的同时，利用第一传动轮15与第一传动皮带16的传动带动第二驱动轴20转动。

参照图1、图4、图5和图6，第一驱动轴19与第二驱动轴20的一端均固定有第二传动轮21，一对第二传动轮21之间套装有第二传动皮带22。当第二驱动轴20跟随焊接件3转动时，第二驱动轴20与第一驱动轴19同步转动，此时通过第一清理轮17外壁上的第一处理刷27与第二清理轮18外壁上的第二处理刷29不断的与焊接件3焊道处相向摩擦，能够在对焊接件3焊接的同时完成对焊道清理。

参照图5，第一清理轮17内部设置有多根辐条24，辐条24的一端与第一驱动轴19固定连接。辐条24内部穿设有导条25，导条25具有导电性。导条25一端伸入第一处理刷27内，导条25的另外一端伸入第一驱动轴19内并且安装有触片26，触片26为弹性触片，用于触接导电。

参照图1、图2、图4和图5，机座1内部一侧嵌装有焊道处理机7，焊道处理机7上连接有控制线8和接地线9，控制线8活动穿入第一驱动轴19内部与触片26触接，接地线9与焊接件3的一端搭接，当第一处理刷27上浸入电解液时，启动焊道处理机7，在控制线8与接地线9的带电传导，以及触片26与辐条24的配合下，能够对焊道摩擦电解，清除焊道处的焊斑、氧化皮等杂质。

参照图6，第二驱动轴20活动贯穿第二清理轮18，第二清理轮18内部开设有多个驱动腔28，多个驱动腔28环绕第二驱动轴20等间距分布。

参照图6，第二清理轮18外壁上活动镶嵌有多个打磨块32，用于对焊道进行打磨。打磨块32嵌入驱动腔28内，第二驱动轴20侧壁上倾斜固定有驱动臂30，驱动臂30伸入驱动腔28内部，且驱动臂30远离第二驱动轴20的一端转动连接有从动臂31，从动臂31远离驱动臂30的一端与打磨块32转动连接。当第二驱动轴20逆时针转动时，从动臂31与驱动臂30相互转动，驱动臂30推动第二清理轮18转动，打磨块32收入驱动腔28内；当第二驱动轴20顺时针转动时，驱动臂30与从动臂31转动至同一方向，打磨块32伸出，对焊接件3的焊道进行打磨。

参照图6，驱动腔28内壁上固定有限位块33，限位块33与驱动臂30和从动臂31转动连接处对齐，当驱动臂30与从动臂31转动至同一方向时，限位块33用于对驱动臂30与从动臂31限位支撑。

参照图2、图4、图7和图8，清理腔5内部设置有辅助机构14，辅助机构14包括固定在清理腔5内壁上的一对固定块34，一对固定块34之间固定有托臂35，托臂35水平固定，托臂35上设置有辅助件36，辅助件36包括固定在托臂35上的第一喷嘴40与第二喷嘴41，第一喷嘴40与第二喷嘴41分别朝向第一清理轮17与第二清理轮18的一侧倾斜。

参照图2-图8，机座1内部开设有第一储液仓12与第二储液仓13，第一储液仓12与第二储液仓13分别盛装电解液与水；第一喷嘴40和第二喷嘴41分别与第一储液仓12和第二储液仓13连通，在焊接件焊接过程中，第一喷嘴40向第一处理刷27喷射电解液，第二喷嘴41向第二处理刷29喷射水。

参照图2，清理腔5内靠近底壁的位置处水平设置有筛网10，在对焊道电解清理以及打磨清理过程中，焊渣、水以及电解液掉落在筛网10上。筛网10下表面与清理腔5内壁之间安装有弹簧11，弹簧11对筛网10弹性支撑。

参照图2、图4和图7，第一驱动轴19与第二驱动轴20的两端均固定套设有凸轮23，一对固定块34上均竖直穿设有压杆37，压杆37能够相对于固定块34上下滑动。压杆37顶端设置有与凸轮23接触的滚轴39，压杆37底端设置有与筛网10接触的触头38。凸轮23跟随第一驱动轴19与第二驱动轴20转动对压杆37间歇式的下压，配合弹簧11对筛网10的弹性支撑，能够达到振筛的目的，实现固液分离回收。

使用时，驱动电机4带动焊接件3转动，利用第一传动轮15与第一传动皮带16的传动带动第二驱动轴20转动，在第二传动皮带22与第二传动轮21的配合下第二驱动轴20与第一驱动轴19同步转动，此时通过第一清理轮17外壁上的第一处理刷27与第二清理轮18外壁上的第二处理刷29不断的与焊接件3焊道处相向摩擦，能够在对焊接件3完成对焊道清理。

在第一储液仓12与第二储液仓13内部分别注入电解液与水，当焊接件3焊接过程中焊道朝向由第一清理轮17至第二清理轮18的方向转动时，第一喷嘴40向第一处理刷27喷射电解液，第一处理刷27与焊道相向摩擦，电解液浸入第一处理刷27中，此时启动焊道处理机7，在控制线8与接地线9的带电传导，以及触片26与辐条24的配合下，能够对焊道摩擦电解，清除焊道处的焊斑、氧化皮等杂质。

当电解处理过的焊道转向第二清理轮18时，第二喷嘴41向第二处理刷29喷射水，第二处理刷29与焊道相向摩擦，能够对电解处理后的焊道清洗，既能够刷洗电解的焊斑，又能够尽量避免电解液残留在焊道上对焊接件3造成腐蚀。

反向启动驱动电机4带动焊接件3转动，焊道便由第二清理轮18至第一清理轮17的方向转动，此时第二驱动轴20与第二清理轮18发生相对转动，驱动臂30与从动臂31转动至同一方向并通过限位块33限位支撑，打磨块32被推出第二清理轮18，打磨块32实现对焊道的打磨处理，打磨后的焊道转向第一清理轮17时利用第一处理刷27对打磨后的焊道清理，实现焊接件3的电解清理以及打磨清理的一体化过程。

在对焊道电解清理以及打磨清理过程中，焊渣、水以及电解液掉落在筛网10上，配合凸轮23转动对压杆37间歇式的下压，以及弹簧11对筛网10的弹性支撑，能够达到振筛的目的，实现固液分离，且清洗水与电解液混合，能够尽量降低电解液的腐蚀性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有清理功能的电弧焊接设备，包括机座（1），所述机座（1）上表面设置有机架（2），所述机架（2）上安装有焊接件（3），所述机架（2）的一侧安装有用于带动所述焊接件（3）转动的驱动电机（4）；

其特征在于：所述机座（1）内部居中开设有清理腔（5），所述清理腔（5）内部设置有清理机构（6），所述清理机构（6）包括并排设置的第一清理轮（17）和第二清理轮（18），所述第一清理轮（17）与所述第二清理轮（18）分别位于所述焊接件（3）两侧，所述第一清理轮（17）与所述第二清理轮（18）上分别穿设有第一驱动轴（19）和第二驱动轴（20），所述第一驱动轴（19）和第二驱动轴（20）均转动安装在所述清理腔（5）内，所述第一清理轮（17）外壁上等间距设置有多个第一处理刷（27），所述第二清理轮（18）外壁上等间距设置有多个第二处理刷（29），所述第一处理刷（27）与所述第二处理刷（29）均与所述焊接件（3）接触，所述机座（1）外部一端壁上转动安装有第一传动轮（15），所述第一传动轮（15）与所述第二驱动轴（20）驱动连接，所述第一传动轮（15）与所述驱动电机（4）的驱动轴之间套装有第一传动皮带（16），所述第一驱动轴（19）与所述第二驱动轴（20）的一端均固定有第二传动轮（21），一对所述第二传动轮（21）之间套装有第二传动皮带（22）；所述第一清理轮（17）内部设置有多根辐条（24），所述辐条（24）内部穿设有导条（25），所述导条（25）一端伸入所述第一处理刷（27）内，所述导条（25）的另外一端伸入所述第一驱动轴（19）内并且安装有触片（26）；所述机座（1）内部一侧嵌装有焊道处理机（7），所述焊道处理机（7）上连接有控制线（8）和接地线（9），所述控制线（8）活动穿入第一驱动轴（19）内部与触片（26）触接，所述接地线（9）与所述焊接件（3）的一端搭接；所述第二驱动轴（20）活动贯穿所述第二清理轮（18），所述第二清理轮（18）内部开设有多个驱动腔（28），所述第二清理轮（18）外壁上活动镶嵌有多个打磨块（32），所述打磨块（32）嵌入所述驱动腔（28）内，所述第二驱动轴（20）侧壁上倾斜固定有驱动臂（30），所述驱动臂（30）伸入所述驱动腔（28）内部，且所述驱动臂（30）远离所述第二驱动轴（20）的一端转动连接有从动臂（31），所述从动臂（31）远离所述驱动臂（30）的一端与打磨块（32）转动连接；所述驱动腔（28）内壁上固定有限位块（33），所述限位块（33）与所述驱动臂（30）和从动臂（31）转动连接处对齐。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的电弧焊接设备，其特征在于：所述清理腔（5）内部设置有辅助机构（14），所述辅助机构（14）包括固定在清理腔（5）内壁上的一对固定块（34），一对所述固定块（34）之间固定有托臂（35），所述托臂（35）上设置有辅助件（36）。

3.根据权利要求2所述的一种具有清理功能的电弧焊接设备，其特征在于：所述机座（1）内部开设有第一储液仓（12）与第二储液仓（13），所述辅助件（36）包括固定在所述托臂（35）上的第一喷嘴（40）与第二喷嘴（41），所述第一喷嘴（40）和第二喷嘴（41）分别与第一储液仓（12）和第二储液仓（13）连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有清理功能的电弧焊接设备，其特征在于：所述清理腔（5）内靠近底壁的位置处水平设置有筛网（10），所述筛网（10）下表面与所述清理腔（5）内壁之间安装有弹簧（11）。

5.根据权利要求4所述的一种具有清理功能的电弧焊接设备，其特征在于：所述第一驱动轴（19）与第二驱动轴（20）的两端均固定套设有凸轮（23），一对所述固定块（34）上均竖直穿设有压杆（37），所述压杆（37）顶端设置有与所述凸轮（23）接触的滚轴（39），所述压杆（37）底端设置有与所述筛网（10）接触的触头（38）。

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