CN108422094A - 一种激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光雕刻机，包括支撑杆、控制器、箱体、驱动机构、安装槽、激光机、固定板、支撑板、连接板、安装台、出料漏斗、安装板、护板、收集槽、收集室、隔板、出风槽、安装室、扇叶、电机和喷头。本发明箱体的内部分别设置收集室和安装室，安装室的内部安装扇叶，安装槽的侧壁安装出风槽，出风槽所在面的对应面的侧壁底端安装收集槽，出风槽连接安装室，收集槽连通收集室，扇叶转动产生风力，风通过出风槽吹向收集槽，将安装槽内部的材料在雕刻过程产生的碎屑快速吹进收集槽，使碎屑不妨碍激光机雕刻，提高产品是质量；且收集槽顶端安装弧形的护板，护板的一端抵触连接板，使碎屑位于连接板之间，防止碎屑飞溅。

Description

一种激光雕刻机

技术领域

本发明涉及一种激光雕刻机，具体为一种激光雕刻机，属于雕刻应用技术领域。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。

在使用过程激光雕刻机中，激光雕刻机将需雕刻的材料多余的部分切除，使雕刻的材料表面产生大量的碎屑，大量的碎屑铺在雕刻材料的表面，影响激光雕刻机雕刻的准确性，降低了雕刻产品的质量；且雕刻过程产生的碎屑四处飞溅，难以收集清理，易污染环境。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种激光雕刻机，本装置便于收集清理雕刻过程中产生的碎屑，提高雕刻产品的质量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种激光雕刻机，包括箱体和控制器，控制器用于控制雕刻机工作，所述箱体的底面边缘处固定连接支撑杆，所述箱体的顶面安装安装台；所述安装台的顶面边缘处对称连接两个驱动机构，所述驱动机构滑动连接连接板，两个所述连接板之间固定连接支撑板，所述支撑板滑动连接固定板，所述固定板固定连接激光机，所述激光机的底端设置喷头；所述安装台的顶面居中处设有安装槽，所述安装槽的底端安装安装板；所述箱体的内部设置收集室和安装室，所述收集室与所述安装室之间设置隔板；所述安装室的底端内部等距安装多个电机，所述电机转动连接扇叶；所述安装槽的顶端侧壁设有出风槽，所述出风槽连通所述安装室；所述出风槽所在面的相对面的侧壁底端设有收集槽，所述收集槽的顶端安装护板，且所述收集槽连通所述收集室，所述收集室的底端侧壁安装出料漏斗。

优选的，为了方便所述激光机与材料接触进行雕刻，所述激光机位于所述安装槽的正上方，且所述安装槽位于两个所述连接板之间。

优选的，为了使从所述出风槽内部吹出的风吹向所述收集槽，所述收集槽和所述出风槽与所述安装槽长度相同，且所述出风槽的顶端向下倾斜设置。

优选的，为了防止风将碎屑吹出所述安装槽，所述护板的侧壁为弧形结构，且所述护板的长度等于所述收集槽的长度。

优选的，为了防止碎屑飞溅，使碎屑位于两个所述连接板之间，两个所述连接板的长度大于所述支撑板的长度，且其中一个所述连接板的侧壁与所述护板的侧壁抵触。

优选的，为了方便将所述收集室内部的碎屑从所述出料漏斗中排出，所述收集室的底端向下倾斜设置，且所述出料漏斗连通所述收集室内部底端较低的侧壁。

本发明的有益效果是：本发明箱体的内部分别设置收集室和安装室，安装室的内部安装电机和扇叶，安装槽的侧壁安装出风槽，出风槽所在面的对应面的侧壁底端安装收集槽，出风槽连接安装室，收集槽连通收集室，电机带动扇叶转动产生风力，风通过出风槽吹向收集槽，将安装槽内部的材料在雕刻过程产生的碎屑快速吹进收集槽，使碎屑不妨碍激光机雕刻，提高产品的质量；且收集槽顶端安装弧形的护板，护板的一端抵触连接板，防止碎屑飞溅，使碎屑落入收集槽的内部，将碎屑收集到收集室的内部，方便清理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明箱体内部结构示意图；

图3为本发明整体结构左视图。

图中：1、支撑杆，2、箱体，3、驱动机构，4、安装槽，5、激光机，6、固定板，7、支撑板，8、连接板，9、安装台，10、出料漏斗，11、安装板，12、护板，13、收集槽，14、收集室，15、隔板，16、出风槽，17、安装室，18、扇叶，19、电机，20、喷头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种激光雕刻机，包括箱体2和控制器，控制器用于控制雕刻机工作，箱体2为矩形结构，所述箱体2的底面边缘处固定连接支撑杆1，所述箱体2的顶面通过螺钉安装安装台9；所述安装台9的顶面边缘处对称连接两个驱动机构3，所述驱动机构3滑动连接连接板8，两个所述连接板8之间固定连接支撑板7，所述支撑板7滑动连接固定板6，所述固定板6固定连接激光机5，所述激光机5的底端设置喷头20；所述安装台9的顶面居中处设有安装槽4，所述安装槽4的底端安装安装板11，安装板11的上表面设有点状凸起(图中未画出)，点状凸起可将工件顶起，点状凸起之间留有空隙，有利于风经过并将碎屑吹走；所述箱体2的内部设置收集室14和安装室17，所述收集室14与所述安装室17之间设置隔板15；所述安装室17的底端内部等距安装多个电机19，所述电机19转动连接扇叶18，扇叶18在电机19的带动下向上吹风；所述安装槽13的顶端侧壁设有出风槽16，所述出风槽16连通所述安装室17；所述出风槽16所在面的相对面的侧壁底端设有收集槽13，所述收集槽13的顶端安装护板12，且所述收集槽13连通所述收集室14，所述收集室14的底端侧壁安装出料漏斗10，收集到的碎屑从出料漏斗10排出。

作为本发明的一种技术优化方案，所述激光机5位于所述安装槽4的正上方，且所述安装槽4位于两个所述连接板8之间，保证了切割下的余料以及碎屑全部落入安装槽4中。

作为本发明的一种技术优化方案，所述收集槽13和所述出风槽16与所述安装槽4长度相同，且所述出风槽16的顶端向下倾斜设置，使风能够沿着材料的表面吹过，从而提高风能的利用率。

作为本发明的一种技术优化方案，所述护板12的侧壁为弧形结构，且所述护板12的长度等于所述收集槽13的长度，护板12具有导向的作用，一方面引导碎屑和余料进入收集槽13中，另一方面引导风向收集槽13内运动，避免风将碎屑吹向空中；护板12沿长度方向等间距设有隔板，所述隔板用于防止风在护板12内形成旋涡，从而有利于碎屑和余料的快速下落。所述护板12的弧形面为阿基米德螺旋线的一段，大大降低了护板12对风的阻力，从而使得风进入收集槽13内仍然具有较大的动能。

作为本发明的一种技术优化方案，两个所述连接板8的长度大于所述支撑板7的长度，且其中一个所述连接板8的侧壁与所述护板12的侧壁接触。

作为本发明的一种技术优化方案，所述收集室14的底端向下倾斜设置，且所述出料漏斗10连通所述收集室14内部底端较低的侧壁。进一步的，所述收集室14内设有过滤网(图中未画出)，过滤网用于分离余料与碎屑，余料与碎屑均从出料漏斗10排出。所述过滤网与收集室14之间通过弹簧连接，当余料与碎屑掉落在过滤网上时，可实现对余料与碎屑的振动筛分。

所述过滤网上下设置有多层，且多层过滤网之间通过弹簧连接，多层过滤网的孔径由上向下逐渐变小，实现对余料的分类收集，同时可避免碎屑和余料堵塞网孔。

所述连接板8上安装有清扫装置，清扫装置用于配合风机19实现对材料表面余料碎屑的清理工作。所述清扫装置包括磁粉、磁轴、转动电机和转换器，所述磁轴的两端转动安装在连接板8上，转动电机固定在连接板8上并与磁轴通过联轴器连接；所述转换器与磁轴电连接，转换器用于控制磁轴的加磁与消磁；所述磁轴上等间距安装有电磁铁，电磁铁与转换器电连接，当电磁铁位于最下方时，电磁铁通电，电磁铁由最低点转动四十五度后断电；所述磁粉不适用时吸附在电磁铁上，使用时，电磁铁沿物料的上表面运动。使用时，首先通过电机19带动扇叶18转动将物料表面大部分的余料和碎屑清理掉，然后关闭电机19，在驱动机构3的作用下将磁轴运送至出风槽16位置处，然后使电磁铁断电，吸附在电磁铁上的磁粉掉落在物料的上表面，然后转动电机驱动磁粉转动，同时转换器开始工作，同时驱动机构3配合转换器工作将磁轴向收集槽13方向运动，磁粉在电磁铁的带动下沿着物料的上表面向物料的另一端滚动，磁粉在物料表面滚动的同时能够将物料表面的碎屑带走，以弥补风力不能将背风处的碎屑吹走的不足；同时，相较于传统的利用毛刷与物料表面直接接触进行清理的方式，通过磁粉清理有利于对雕刻过后的物料表面进行保护。

进一步的，所述磁轴中部安装有收集杆，收集杆固定在连接板8上，磁轴相对收集杆转动，磁轴上相邻电磁铁之间设有通槽，所述通槽的侧边焊接有钩状的过滤网，所述收集杆上设有开口向上的排料槽，排料槽沿收集杆的长度方向倾斜布置，且排料槽的较低端穿过连接杆8，实现对碎屑的排出，使用时，磁轴转动，过滤网位于下方时经过磁粉，过滤网将磁粉中的碎屑过滤掉，随着过滤网的转动，过滤网位于上方时，位于过滤网中的碎屑通过通槽掉落入排屑槽中，碎屑沿着排屑槽滑落到外部。

本发明在使用时，将需要雕刻的材料放入安装槽4的内部、安装板11的上表面，打开安装室17内部的电机19，所述电机19带动扇叶18转动产生风力，安装室17连通安装槽4侧壁的出风槽16，出风槽16的顶端向下倾斜设置，使风通过出风槽16向下吹向材料；打开驱动机构3和激光机5，激光机5发射激光通过喷头20直射到材料表面进行雕刻，驱动机构3滑动连接连接板8，连接板8在所述驱动机构3移动带动激光机5在材料上方左右移动，激光机5通过固定板6滑动连接支撑板7，移动固定板6，使激光机5在材料上方前后移动，激光机5前后左右移动，方便激光机5在材料的表面雕刻出图文；材料雕刻过程中表面产生碎屑，从出风槽16吹出的风从材料表面吹过，将材料表面的碎屑吹进收集槽13的内部，使碎屑不影响激光机5的雕刻，且风从材料表面吹过，使材料表面快速降温，提高雕刻质量；收集槽13的侧壁设有弧形的护板12，且激光机5位于两个连接板8之间，在雕刻过程中将碎屑阻挡在安装槽4的内部，防止碎屑从安装槽4的内部飞出；收集槽13连通收集室14，吹进收集槽13内部的碎屑落入收集室14的内部，收集室14底端倾斜设置，使收集室14内部的碎屑从出料漏斗10中排出，便于收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种激光雕刻机，包括箱体(2)和控制器，控制器用于控制雕刻机工作，其特征在于：所述箱体(2)的底面边缘处固定连接支撑杆(1)，所述箱体(2)的顶面安装安装台(9)；所述安装台(9)的顶面边缘处对称连接两个驱动机构(3)，所述驱动机构(3)滑动连接连接板(8)，两个所述连接板(8)之间固定连接支撑板(7)，所述支撑板(7)滑动连接固定板(6)，所述固定板(6)固定连接激光机(5)，所述激光机(5)的底端设置喷头(20)；所述安装台(9)的顶面居中处设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的底端安装安装板(11)；所述箱体(2)的内部设置收集室(14)和安装室(17)，所述收集室(14)与所述安装室(17)之间设置隔板(15)；所述安装室(17)的底端内部等距安装多个电机(19)，所述电机(19)转动连接扇叶(18)；所述安装槽(13)的顶端侧壁设有出风槽(16)，所述出风槽(16)连通所述安装室(17)；所述出风槽(16)所在面的相对面的侧壁底端设有收集槽(13)，所述收集槽(13)的顶端安装护板(12)，且所述收集槽(13)连通所述收集室(14)，所述收集室(14)的底端侧壁安装出料漏斗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述激光机(5)位于所述安装槽(4)的正上方，且所述安装槽(4)位于两个所述连接板(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述收集槽(13)和所述出风槽(16)与所述安装槽(4)长度相同，且所述出风槽(16)的顶端向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述护板(12)的侧壁为弧形结构，且所述护板(12)的长度等于所述收集槽(13)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：两个所述连接板(8)的长度大于所述支撑板(7)的长度，且其中一个所述连接板(8)的侧壁与所述护板(12)的侧壁抵触。

6.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述收集室(14)的底端向下倾斜设置，且所述出料漏斗(10)连通所述收集室(14)内部底端较低的侧壁。