KR100457105B1 - 전극봉 클리닝장치가 마련된 스폿용접기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전극봉 클리닝장치가 마련된 스폿용접기에 관한 것이다.

용접기본체와; 상기 용접기본체에 설치된 한 쌍의 전극봉과; 상기 용접기본체의 하측에 설치되어 상기 전극봉의 단부를 클리닝하는 클리닝장치를 포함하며; 상기 클리닝장치는 제1구동수단에 의해 수평방향으로 왕복직선이동 가능하게 설치된 랙과; 상기 랙에 기어 물림됨과 아울러 피니언축을 매개로 상기 본체의 하부 소정위치에서 회전가능하게 설치된 피니언과; 상기 피니언과 함께 회전하여 상기 전극봉의 단부와 접촉 또는 이탈되도록 상기 피니언의 저면에 설치된 클리닝부재로 구성된다.

상술한 바와 같이 구성함에 따라 클리닝부재의 회전력에 의해 전극봉의 단부가 균일한 힘으로 접촉되어 연마됨 따라 그 연마상태를 고르게 할 수 있는 이점이 있다.

또한, 상기 전극봉의 단부에 접촉되어 있던 이물질 등을 보다 간편하게 제거함과 아울러 상기 전극봉의 클리닝 상태를 좋게 하여 용접처리율을 향상시키는 이점을 갖는다.

Description

전극봉 클리닝장치가 마련된 스폿용접기{SPOT WELDER HAVING ELECTRODE CLEANING APPARATUS}

본 발명은 스폿용접기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스폿용접기의 전극을 클리닝장치를 개선하여 용접불량이 발생하는 것을 줄이는 전극 클리닝 장치가 마련된 스폿용접기에 관한 것이다.

일반적으로 스폿용접(SPOT WELDING)이라 함은 점용접이라고도 하는 것으로서, 피용접부재를 포개어 놓고 한 쌍의 전극봉 끝을 양 피용접부재에 대고 비교적 작은 부분에 전류 및 가압력을 집중시켜 국부적으로 가열하는 동시에 전극으로 압력을 가하여 행하는 저항 용접을 의미한다.

그러나, 상술한 스폿용접기는 상기 전극봉이 피용접부재와의 빈번한 접촉에 의해 그 끝단부가 마모되거나 오염되어 용접불량을 초래한다는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출 된 것으로서, 본 발명의 목적은 전극봉의 단부를 자동으로 클리닝 할 수 있도록 구현함과 아울러 그 클리닝 처리 상태를 향상시키는 스폿용접기의 전극봉 클리닝장치를 제공하는 데 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 용접기본체와; 상기 용접기본체에 설치된 한 쌍의 전극봉과; 상기 용접기본체의 하측에 설치되어 상기 전극봉의 단부를 클리닝하는 클리닝장치를 포함하며; 상기 클리닝장치는 제1구동수단에 의해 수평방향으로 왕복직선이동 가능하게 설치된 랙과; 상기 랙에 기어 물림됨과 아울러피니언축을 매개로 상기 본체의 하부 소정위치에서 회전가능하게 설치된 피니언과; 상기 피니언과 함께 회전하여 상기 전극봉의 단부와 접촉 또는 이탈되도록 상기 피니언의 저면에 설치된 클리닝부재로 구성된다.

상기 피니언은 수직이송수단에 의해 상하로 승·하강가능하게 설치된다.

상기 수직이송수단은 동력을 발생시키는 제2구동수단과; 일단은 상기 제2구동수단의 구동축에 연결되고 타단은 상기 피니언축에 연결되어 상기 제2구동수단의 구동력에 따라 승하강하여 상기 피니언을 승하강시키는 작동바로 구성된다.

상기 피니언축의 하부 외주에는 축브라켓을 매개로 탄성부재가 설치되어 상기 피니언을 소정의 탄성력으로 지지하도록 된다.

상기 제1,2구동수단은 에어실린더로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 에에 의한 스폿용접기의 구성을 도시한 전체 사시도,

도 2는 상기 도 1의 화살표 A를 따른 정면도,

도 3은 상기 도 1의 화살표 B를 따른 측면도,

도 4는 상기 도 1내지 도 3의 클리닝장치의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 스폿용접기 100 : 용접수단

101 : 용접처리기본체 103 : 브라켓부재

105 : 전극봉 110 : 클리닝장치

111,121: 제1,2구동수단 112 : 랙

113 : 피니언축 114 : 피니언

115 : 클리닝부재 116 : 축브라켓

117 : 탄성부재

이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 4를 참조로 하여 본 발명의 일 실시 예에 의한 구성 및 작용에 대해서 좀더 자세히 설명한다.

상기 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 스폿용접기(10)는 용접될 피용접부재(미도시)가 안착되는 베이스(11)와, 상기 베이스(11)의 일측에 설치된 지주(12)와, 상기 지주(12)에 승·하강 가능하게 설치되어 그 높이조절이 가능하도록 설치되는 용접수단(100)으로 구성된다.

상기 용접수단(100)은 대략 사각의 프레임을 형성하는 용접기본체(101)와, 상기 용접기본체(101)의 하측에 브라켓부재(103)를 매개로 설치되는 한 쌍의 전극봉(105)으로 구성되고, 상기 용접기본체(101)의 일측에는 상기 전극봉(105)을 클리닝하는 클리닝장치(110)가 설치된다.

상기 클리닝장치(110)는 도 2내지 도 4에 도시된 바와 같이 제1구동수단(111)에 의해 수평방향으로 왕복직선이동 가능하게 설치된 랙(112)과, 상기 랙(112)에 기어 물림됨과 아울러 피니언축(113)을 매개로 상기 용접기본체(101)의 하부 소정위치에서 회전가능하게 설치된 피니언(114)과, 상기 피니언(114)과 함께 회전하여 상기 전극봉(105)의 단부와 접촉 또는 이탈되도록 상기 피니언(114)의 저면에 설치된 클리닝부재(115)로 구성된다.

상기 피니언(114)은 수직이송수단(120)에 의해 상하로 승·하강가능하게 설치되며, 상기 수직이송수단(120)은 동력을 발생시키는 제2구동수단(121)과, 일단은 상기 제2구동수단(121)의 구동축(121a)에 연결되고 타단은 상기 피니언축(113)에 연결되어 상기 제2구동수단(121)의 구동력에 따라 승·하강하여 상기 피니언(114)을 승하강시키는 작동바(123)로 구성된다.

상기 피니언축(113)의 하부 외주에는 축브라켓(116)을 매개로 탄성부재(117)가 설치되어 상기 피니언(114)을 소정의 탄성력으로 지지하도록 한다.

상기 제1,2구동수단(111,121)은 에어실린더로 함이 바람직하다.

도면에서 미설명부호(111a,121a)는 제1,2구동축을 나타낸다.

용접기본체(101)의 하부 및 축브라켓(116)에서 상기 피니언축(113)이 통과하는 부분에는 베어링부재(118a,118b)를 마련하여 상기 피니언축(113)의 회전이 원활하게 이루어지도록 함이 바람직하다.

다음은 상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 일 실시 예에 의한스폿용접기(10)의 전극봉 클리닝 동작원리에 대해서 설명한다.

먼저, 제2구동수단(121)이 동작되어 제2구동축(121a)이 하강하면 상기 제2구동축(121a)에 연결된 작동바(123)를 매개로 피니언축(113) 및 상기 피니언축(113)에 연결된 피니언(114)이 하강하고, 상기 피니언(114)의 저면은 상기 피니언축(113)의 하부에 외감된 탄성부재(117)는 압축된다.

다음 제1구동수단(111)이 동작되어 제1구동축(111a)이 구동되면 랙(112)이 화살표(→)방향으로 직선이동하고, 상기 랙(112)에 맞물림된 피니언(114)이 시계방향으로 회전되어 클리닝부재(115)가 전극봉(105)의 하부에 위치하게 된다.

이때, 상기 클리닝부재(115)는 피니언(114)과 함께 소정의 거리로 하강된 상태를 유지한 상태이어서 상기 전극봉(105)의 하단과 접촉되지 않고 회전동작을 원활하게 실시할 수 있다.

다음, 상기와 같이 클리닝부재(115)가 상기 전극봉(105)의 하부에 위치하면, 다시 상기 제2구동수단(121)은 상술한 동작의 역동작을 실시하여 제2구동축(121a)이 상승하여 작동바(123) 및 피니언(114)을 포함한 피니언축(113)이 상승되어 클리닝부재(115)의 상면이 상기 전극봉(105)의 단부에 접촉된다.

그와 같이 피니언(114)이 상승하면 상기 피니언(114)의 하부에 마련된 탄성부재(117)는 복원력에 의해 복원되어 상기 피니언(114)을 소정의 탄성력으로 받쳐줌으로써 상기 클리닝부재(115)의 상면과 전극봉(105)의 단부를 밀착된 상태로 유지시킨다.

그러면, 다시 제1구동수단(111)이 동작되어 상기 랙(112)을 상술한 역방향(←)으로 수평 이동시키고, 상기 랙(112)에 물림된 피니언(114)은 반시계방향으로 회전되어 클리닝부재(115)또한 반시계방향으로 회전한다.

이때, 상기 클리닝부재(115)는 상기 전극봉(105)의 단부와 밀착된 상태를 유지하면서 회전하여 상기 전극봉(105)의 단부를 연마하여 전극봉(105)의 단부의 표면상태를 좋게 함과 아울러 전극봉(105)의 단부에 접촉되어 있던 이물질을 제거한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 클리닝부재의 회전력에 의해 전극봉의 단부가 균일한 힘으로 접촉되어 연마됨에 따라 그 연마상태를 고르게 할 수 있는 이점이 있다.

또한, 상기 전극봉의 단부에 접촉되어 있던 이물질 등을 보다 간편하게 제거함과 아울러 상기 전극봉의 클리닝 상태를 좋게 하여 용접처리율을 향상시키는 이점을 갖는다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (6)

1. 용접기본체;

   상기 용접기본체에 설치된 한 쌍의 전극봉;

   상기 용접기본체의 하측에 설치되어 상기 전극봉의 단부를 클리닝하는 클리닝장치를 포함하며;

   상기 클리닝장치는 제1구동수단에 의해 수평방향으로 왕복직선이동 가능하게 설치된 랙;

   상기 랙에 기어 물림됨과 아울러 피니언축을 매개로 상기 본체의 하부 소정위치에서 회전가능하게 설치된 피니언;

   상기 피니언과 함께 회전하여 상기 전극봉의 단부와 접촉 또는 이탈되도록 상기 피니언의 저면에 설치된 클리닝부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 전극클리닝장치가 마련된 스폿용접기.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 피니언은 수직이송수단에 의해 상하로 승·하강가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 전극클리닝장치가 마련된 스폿용접기.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 수직이송수단은 동력을 발생시키는 제2구동수단과;

   일단은 상기 제2구동수단의 구동축에 연결되고 타단은 상기 피니언축에 연결되어 상기 제2구동수단의 구동력에 따라 승하강하여 상기 피니언을 승·하강시키는 작동바로 구성된 것을 특징으로 하는 전극클리닝장치가 마련된 스폿용접기.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 피니언축의 하부 외주에는 축브라켓을 매개로 탄성부재가 설치되어 상기 피니언을 소정의 탄성력으로 지지하도록 된 것을 특징으로 하는 전극클리닝장치가 마련된 스폿용접기.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 제1구동수단은 에어실린더인 것을 특징으로 하는 전극클리닝장치가 마련된 스폿용접기.
6. 제 3항에 있어서,

   상기 제2구동수단은 에어실린더인 것을 특징으로 하는 전극클리닝장치가 마련된 스폿용접기.