CN114535439A - 一种弓型横担的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弓型横担的加工方法，包括冲压设备和工件，冲压设备具有两组冲压组件，在冲压过程中，两组冲压设备能同时对工件上需要加工的两个位置进行冲压，对于存在两个以上待冲压的位置的工件而言，减少了工件需要装夹的次数，提高了弓型横担的生产效率，此外两组冲压组件之间的间距可以调节，使得该冲压设备能对更多规格的弓型横担进行加工，适用范围广，通过这种加工方法成型的弓型横担在折弯部位不存在缝隙，稳定性更好，在长期使用过程中不会因为室外出现大风或者电线被强力晃动而被破坏。

Description

一种弓型横担的加工方法

技术领域

本发明涉及电力技术领域，具体涉及一种弓型横担的加工方法。

背景技术

横担是杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离，横担的作用是电线杆顶部横向固定的角铁，上面有瓷瓶，用来支撑架空电线的，横担分为铁横担、瓷横担、合成绝缘横担等。

此前广泛使用的弓型横担，都是折弯后电焊成型的，通过螺栓螺母相互配合固定在电线杆上，但是在长期使用过程中，焊接部位如果存在漏焊，出现大风等天气或者电线被强力晃动时，折弯部位容易被破坏，从而影响输电线路的正常运行；基于这些问题，随后出现了整锻折弯成型的弓型横担，这些弓型横担主要通过多次冲压成型。

弓型横担需要冲压的部位在两个以上，现有的弓型横担的加工方法大都是采用冲压设备对需要折弯的部位进行冲压，而目前市面上的冲压设备一次只能对工件上的一个位置的进行冲压，冲压效率低，特别是在大批量生产过程中，生产效率的不足尤为明显。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种弓型横担的加工方法，解决了目前市面上的冲压设备一次只能对工件上的一个位置进行冲压，冲压效率低的问题，大大提高了弓型横担生产成型的效率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种弓型横担的加工方法，包括冲压设备和工件，冲压设备具有两组冲压组件，还包括下列步骤：

S1、设备调试：调试冲压设备的各项数据，并将冲压设备复位；

S2、定位：将工件固定在冲压设备上，使工件上需要冲压的部位分别与两组冲压组件位置相对；

S3、冲压：启动冲压设备并控制两组冲压组件同时对工件进行冲压作业；

S4、停机：取下冲压好的工件，关闭冲压设备。

采用上述一种弓型横担的加工方法，在对工件进行冲压时，可以同时对工件上需要冲压的两个部位进行冲压，这样可以减少固定工件以及拆卸工件的次数，大大提高了弓型横担的生产效率，节约了时间成本。

本发明进一步设置为，冲压设备包括：

机架；

置件台，其设在机架上用于固定工件；

固定板，其设在置件台上方；

两组水平调节组件，其分别固定板同一表面的两侧，两组冲压组件分别与两组水平调节组件连接；

其中，两组水平调节组件之间的距离可调，冲压组件的位置随着水平调节组件的距离调节而改变。

本发明进一步设置为，冲压组件包括：

冲压头，其能对工件进行冲压作业；

升降组件，其用于驱动冲压头靠近或者远离工件；

其中，升降组件与水平调节组件连接。

本发明进一步设置为，水平调节组件包括：

平移座，其用于连接冲压组件；

滑动座，其设在平移座底部，其与固定板水平滑动连接；

水平驱动组件，其用于驱动平移座或滑动座水平移动；

锁定组件，其用于在冲压组件不需要调节位置时锁定水平驱动组件；

其中，当水平驱动组件被锁定时，滑动座无法相对固定板滑动。

本发明进一步设置为，水平驱动组件包括：

传动齿轮，其通过转动轴转动连接在固定板上；

传动齿条，其沿水平方向设在平移座上表面，其与传动齿轮啮合连接；

动力源，其与转动轴连接，其能驱动传动齿轮转动；

锁定组件包括锁定架，锁定架设在传动齿轮一侧，锁定架能与传动齿轮接触或者远离传动齿轮；

其中，当锁定架与传动齿轮接触时，锁定架能限制传动齿轮转动，当锁定架远离传动齿轮时，传动齿轮可以自由转动。

本发明进一步设置为：锁定架滑动设在传动齿轮一侧，锁定架靠近传动齿轮的一侧设有多个与传动齿轮相互啮合的锁定齿，当锁定齿与传动齿轮啮合时，锁定架实现限制传动齿轮转动。

本发明进一步设置为：靠近锁定架自由端的一侧设有卡位组件，卡位组件包括：

限位块，其设在锁定架的自由端；

卡位架，其第一端设有卡位块，其第二端设有定位插杆；

定位块，其设在固定板上且与卡位架第二端相对的位置，其靠近卡位架的一侧表面设有定位插槽，定位插杆能卡入定位插槽中；

电磁驱动组件，其用于驱动卡位架远离或者靠近限位块和定位块；

其中，当锁定架与传动齿轮接触时，定位插杆卡入定位插槽中，卡位块与限位块远离传动齿轮一侧的侧壁接触；当锁定架远离传动齿轮时，定位插杆卡入定位插槽中，卡位块位于限位块靠近传动齿轮的一侧。

本发明进一步设置为，电磁驱动组件包括：

驱动架，其设在固定板上且位于卡位架远离锁定架的一侧；

退位架，其设在驱动架上，其上设有退位槽；

驱动杆，其第一端与卡位架连接，其第二端滑动连接在退位槽中，其外壁上设有弹簧安装块；

电磁铁，其设在驱动架靠近卡位架的一侧；

铁片，其设在卡位架上与电磁铁相对的位置；

电控制器，其用于控制电磁铁的通断电；

复位弹簧，其套设在驱动杆外壁上，其第一端与退位架连接，其第二端与弹簧安装块连接；

其中，当电磁铁通电时能吸引铁块并带动驱动杆退入退位槽中，同时挤压复位弹簧，当电磁铁断电时，复位弹簧能将驱动杆从退位槽中推出。

本发明进一步设置为：限位块靠近传动齿轮一侧的表面呈斜面，卡位块远离定位块的一侧表面呈与限位块相互配合的斜面，当锁定架靠近传动齿轮时，限位块能将卡位块朝远离锁定架方向推。

本发明同时公开了一种弓型横担，该弓型横担采用包括但不限于上述加工方法制得。

本发明的有益效果如下：

1.采用具有两组能同时进行冲压的冲压设备对工件进行冲压作业，减少了工件需要装夹的次数，提高了弓型横担的生产效率；

2.通过两组水平调节组件将两组冲压组件设计成间距可调，这样可以根据不同工件的冲压需求调节两组冲压组件的间距，使该冲压设备能对更多规格的弓型横担进行加工，适用范围广；

3.通过设置锁定组件，在冲压组件的位置不需要调整时，锁定组件锁定水平驱动组件，而当水平驱动组件被锁定时，滑动座无法相对固定板滑动，这样确保在冲压作业过程不会发生位置偏移，使得冲压效果得到保证，同时冲压过程也更加安全；

4.通过上述加工方法加工成型的弓型横担，在折弯部位不存在缝隙，稳定性更好，在长期使用过程中不会因为室外出现大风或者电线被强力晃动而被破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中冲压设备的局部剖视结构示意图。

图2为本发明的冲压设备中固定板上的各零部件结构示意图。

图3为本发明中一组水平调节组件与一组冲压组件连接结构示意图。

图4为本发明中动力源为手动输入方式的水平调节组件与冲压组件连接的侧面结构示意图(图中省略了部分零部件)。

图5为本发明中锁定架结构示意图。

图6为图3中A处局部放大结构示意图。

图中标记表示为：

1-机架、2-置件台、3-固定板、4-冲压组件、401-冲压头、402-升降组件、501-平移座、502-滑动座、503-水平滑槽、6-水平驱动组件、601-传动齿轮、6011-转动轴、602-传动齿条、7-锁定组件、701-锁定架、702-锁定齿、703-竖直滑槽、8-卡位组件、801-限位块、802-卡位架、803-卡位块、804-定位插杆、805-定位块、806-定位插槽、9-电磁驱动组件、901-驱动架、902-退位架、903-驱动杆、904-弹簧安装块、905-电磁铁、906-铁片、907-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例1

本实施例公开了一种弓型横担的加工方法，包括冲压设备和工件，冲压设备具有两组冲压组件4，工件为长条型的锻造件，还包括下列步骤：

S1、设备调试：调试冲压设备的各项数据，并将冲压设备复位；

S2、定位：将工件固定在冲压设备上，使工件上需要冲压的部位分别与两组冲压组件4位置相对；

S3、冲压：启动冲压设备并控制两组冲压组件4同时对工件进行冲压作业；

S4、停机：取下冲压好的工件，关闭冲压设备。

请参阅图1，在本实施例中，冲压设备包括：机架1、置件台2、固定板3、两组水平调节组件，其分别固定板3同一表面的两侧，两组冲压组件4分别与两组水平调节组件连接；其中，两组水平调节组件之间的距离可调，冲压组件4的位置随着水平调节组件的距离调节而改变。

机架1包括一块水平面板和一块背板，整体呈L型，机架1底部具有支撑腿；

置件台2位于水平面板上表面，置件台2上设有夹持装置，通过夹持装置将工件夹紧在冲压组件4的下方；

固定板3位于背板前侧面上，用于承载水平调节组件、冲压组件4等部件；

为了适应不同规格的弓型横担的加工，两组水平调节组件之间的间距可以调节，具体来说是水平间距，对于设计的方式，可以是两组水平调节组件均呈可调节的状态，也可以是第一组水平调节组件位置固定，第二组水平调节组件呈可调节的状态；两组水平调节组件位于同一水平高度，两组冲压组件4分别连接在两组水平调节组件上，在水平调节组件水平位置改变时，相应的冲压组件4的水平位置也发生改变，以此来调节两组冲压组件4的间距。

两组冲压组件4之间具体的间距可以通过本领域的技术人员在对工件上需要冲压的两个位置的值进行计算得到。

请参阅图1-图4，在本实施例中，冲压组件4包括冲压头401、升降组件402。

冲压头401选用本领域的常用冲压头401即可，其用于与工件接触并使工件发生形变；

升降组件402的作用是驱动冲压头401靠近或者远离工件，在本领域中升降组件402的选择类型较多，如气压缸、液压缸均能实现该功能；升降组件402一端与冲压头401连接，另一端与水平调节组件连接，从而在水调节组件位置改变时带着冲压头401改变位置。

实施例2

请参阅图1-图4，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的公开了水平调节组件的一种结构，水平调节组件包括：平移座501、滑动座502、水平驱动组件6，其用于驱动平移座501或滑动座502水平移动；锁定组件7，其用于在冲压组件4不需要调节位置时锁定水平驱动组件6；其中，当水平驱动组件6被锁定时，滑动座502无法相对固定板3滑动。

升降组件402与平移座501底面连接，一个平移座501对应两个滑动座502，两个滑动座502分别设在平移座501底面两侧，滑动座502呈Z字型，滑动座502上端与平移座501底面连接，在固定板3远离机架1一侧的表面沿水平方向开设有水平滑槽503，滑动座502下端滑动设置在水平滑槽503中，在图4中滑动座502看起来呈L型，是因为滑动座502下端位于水平滑槽503中。

水平驱动组件6包括传动齿轮601、传动齿条602、动力源。

传动齿轮601通过转动轴6011转动连接在固定板3上，传动齿条602沿水平方向设在平移座501上表面，传动齿条602与传动齿轮601能相互啮合，在转动传动齿轮601时，传动齿轮601与传动齿条602之间的啮合力能驱动传动齿条602水平运动，而传动齿条602是固定在平移座501固定连接，在传动齿条602水平运动时会带着平移座501水平运动，平移座501驱使滑动座502在水平滑槽503中水平滑动同时带着冲压组件4水平运动，实现冲压组件4的水平位置调节；动力源可以采用电动形式的动力源或者手动形式的动力源，电动形式的动力源可以选用电机来与转动轴6011连接，通过电机驱动传动齿轮601转动，电动形式的动力源在图中未示出；本实施例给出了手动形式的动力源的一种结构，请参阅图4，转动轴6011远离传动齿轮601的一端依次贯穿固定板3、机架1后连接手轮，通过转动手轮带动转动轴6011转动，从而带动传动齿轮601转动；

当然手动形式的动力源不限于这一种结构，两种动力源相比，手动形式的动力源更加精准，成本也更低，但比较费力；电动形式的动力源更加省力，但成本更高，若要做到精确调节还需要加装不少传感器，整体设备也更加复杂；考虑到调节频率不高，且调节过程短暂，优选采用手动形式的动力源。

锁定组件7包括锁定架701，锁定架701设在传动齿轮601一侧，锁定架701能与传动齿轮601接触或者远离传动齿轮601；其中，当锁定架701与传动齿轮601接触时，锁定架701能限制传动齿轮601转动，当锁定架701远离传动齿轮601时，传动齿轮601可以自由转动。

锁定架701的设置形式可以是与固定板3滑动连接，也可以是一端与固定板3转动连接，在本实施例以锁定架701与固定板3滑动连接为例，请参阅图3，在固定板3远离机架1的一侧表面且位于传动齿轮601上方设有竖直滑槽703，锁定架701部分与竖直滑槽703滑动连接；请参阅图3或者图5，锁定架701靠近传动齿轮601的一侧设有六个与传动齿轮601相互啮合的锁定齿702，六个锁定齿702能分别卡入传动齿轮601相邻的齿之间，实现与传动齿轮601啮合，当锁定齿702与传动齿轮601啮合时，传动齿轮601的转动被限制；需要说明的是，锁定齿702的数量不限于六个，一般两个锁定齿702也能实现限制传动齿轮601转动的效果，但为了提高传动齿轮601静止时的稳定性，应当适当增设一些锁定齿702；

请参阅图3，在靠近锁定架701自由端的一侧设有卡位组件8，当锁定架701与固定板3滑动连接时，锁定架701的两端均为自由端，卡位组件8可以设在任一自由端的一侧，或者在锁定架701的两个自由端均设置卡位组件8，当锁定架701与固定板3转动连接时，锁定架701远离与固定板3连接的一端为自由端，卡位组件8与锁定架701的自由端配合从而保证传动齿轮601受限制的过程中锁定架701与传动齿轮601不会分离。

实施例3

在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的公开了卡位组件8的一种结构，具体的卡位组件8包括：限位块801、卡位架802、定位块805、电磁驱动组件9，具体的限位块801通过紧固件固定在锁定架701的自由端；卡位架802第一端设有卡位块803，卡位架802第二端设有定位插杆804；定位块805设在固定板3上且与卡位架802第二端相对的位置，定位块805靠近卡位架802的一侧表面设有定位插槽806，定位插杆804能卡入定位插槽806中。

上述结构中，定位块805的位置是固定的，限位块801与锁定架701相对固定，限位块801随着锁定架701在竖直方向上运动，卡位架802通过电磁驱动组件9的驱动在水平方向上运动，由于定位插杆804与定位插槽806的配合，卡位架802每次运动的终点位置是相同的，当锁定架701与传动齿轮601接触时，定位插杆804卡入定位插槽806中，卡位块803与限位块801远离传动齿轮601一侧的侧壁接触；由于卡位架802的第二端通过定位插杆804与定位插槽806的配合被固定，此时卡位架802的第一端位置也固定，锁定架701无法向上运动脱离传动齿轮601，传动齿轮601的静止得到保障；当需要调节冲压组件4的位置时，控制电磁驱动组件9驱动卡位架802朝远离定位块805方向运动，在此过程中定位插杆804逐渐从定位插槽806中脱出，卡位块803逐渐远离限位块801，当卡位块803脱离限位块801时，锁定架701的运动不再受到限制，此时可以将锁定架701向上滑动实现对传动齿轮601解锁，在转动传动齿轮601的过程中，可以再次控制电磁驱动组件9驱动卡位架802回到终点，这样卡位块803位于限位块801的正下方，当锁定架701掉落时，卡位块803能限制限位块801继续向下，即锁定架701无法再锁住传动齿轮601，保证了冲压组件4位置调节过程的稳定性；冲压组件4位置调节完成后，控制电磁驱动组件9驱动卡位架802远离定位块805，待锁定架701接触传动齿轮601后再将卡位架802复位锁住锁定架701。

实施例4

请参阅图3，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的公开了电磁驱动组件9的一种结构，电磁驱动组件9包括：驱动架901，其设在固定板3上且位于卡位架802远离锁定架701的一侧；退位架902，其设在驱动架901上，其上设有退位槽；驱动杆903，其第一端与卡位架802连接，其第二端滑动连接在退位槽中，其外壁上设有弹簧安装块904；电磁铁905，其设在驱动架901靠近卡位架802的一侧；铁片906，其设在卡位架802上与电磁铁905相对的位置；电控制器，其用于控制电磁铁905的通断电；复位弹簧907，其套设在驱动杆903外壁上，其第一端与退位架902连接，其第二端与弹簧安装块904连接；其中，当电磁铁905通电时能吸引铁块并带动驱动杆903退入退位槽中，同时挤压复位弹簧907，当电磁铁905断电时，复位弹簧907能将驱动杆903从退位槽中推出。

上述结构中，驱动架901的位置是固定的，退位架902固定在驱动架901远离机架1一侧的表面，在退位架902靠近定位块805的一侧设有退位槽，驱动杆903第二端伸入退位槽中并与退位槽侧壁滑动连接，驱动杆903的第一端与卡位架802连接，电磁铁905固定在驱动架901靠近卡位架802一侧的侧壁上，铁片906固定在卡位架802上与电磁铁905相对的位置，电控制器可以设在驱动架901上，也可以设在机架1上，电控制器可以手动控制或者通过单片机控制电磁铁905的通断电，复位弹簧907套设在驱动杆903外壁上，且复位弹簧907第一端与退位架902相抵，第二端与弹簧安装块904相抵；

在电磁铁905通电时，电磁铁905产生磁性吸引铁片906，在吸力作用下铁片906带着卡位架802远离锁定架701，直至铁片906与电磁铁905接触，在此过程中复位弹簧907被不断挤压积蓄弹性势能，驱动杆903的第二端退入退位槽中，电磁铁905断电后，电磁铁905失去磁性，此时电磁铁905与铁片906之间的吸力消失，复位弹簧907在没有外力挤压后弹性势能转化为动能将驱动杆903从退位槽中推出，驱动杆903带着卡位架802靠近锁定架701。

实施例5

请参阅图3和图6，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的，限位块801靠近传动齿轮601一侧的表面呈斜面，卡位块803远离定位块805的一侧表面呈与限位块801相互配合的斜面。

在冲压组件4位置调节完成后，一开始限位块801是与卡位块803接触，且卡位块803位于限位块801的下方，二者此时的接触表面均为斜面，将锁定架701向下推，限位块801在锁定架701的带动下向下运动，由于斜面的特性，限位块801在向下运动过程中会将卡位块803朝靠近驱动架901方向推并挤压复位弹簧907，卡位块803上的斜面会逐渐与限位块801上的斜面分离，接着限位块801远离锁定架701一侧的表面与卡位块803远离卡位架802一侧的表面接触，限位块801不断向下运动，当卡位块803远离卡位架802一侧的表面越过限位块801表面后，复位弹簧907会将卡位块803复位，此时卡位块803与限位块801远离斜面一侧的表面贴合，实现对锁定架701进行锁紧。

通过这样的设计，在进行锁定架701与传动齿轮601分离后再次接触传动齿轮601的过程时，不需要给电磁铁905通电即可完成，更加节能。

实施例6

本实施例公开了一种弓型横担，该弓型横担采用包括前述任一实施例中的加工方法加工成型，通过这种加工方法成型的弓型横担，在折弯部位不存在缝隙，稳定性更好，在长期使用过程中不会因为室外出现大风或者电线被强力晃动而被破坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弓型横担的加工方法，包括冲压设备和工件，其特征在于，所述冲压设备具有两组冲压组件(4)，还包括下列步骤：

S1、设备调试：调试冲压设备的各项数据，并将冲压设备复位；

S2、定位：将工件固定在冲压设备上，使工件上需要冲压的部位分别与两组冲压组件(4)位置相对；

S3、冲压：启动冲压设备并控制两组冲压组件(4)同时对工件进行冲压作业；

S4、停机：取下冲压好的工件，关闭冲压设备。

2.根据权利要求1所述的一种弓型横担的加工方法，其特征在于，所述冲压设备包括：

机架(1)；

置件台2，其设在机架(1)上用于固定工件；

固定板(3)，其设在置件台2上方；

两组水平调节组件，其分别固定板(3)同一表面的两侧，两组冲压组件(4)分别与两组水平调节组件连接；

其中，两组水平调节组件之间的距离可调，所述冲压组件(4)的位置随着水平调节组件的距离调节而改变。

3.根据权利要求2所述的一种弓型横担的加工方法，其特征在于，所述冲压组件(4)包括：

冲压头(401)，其能对工件进行冲压作业；

升降组件(402)，其用于驱动冲压头(401)靠近或者远离工件；

其中，所述升降组件(402)与水平调节组件连接。

4.根据权利要求2所述的一种弓型横担的加工方法，其特征在于，所述水平调节组件包括：

平移座(501)，其用于连接冲压组件(4)；

滑动座(502)，其设在平移座(501)底部，其与固定板(3)水平滑动连接；

水平驱动组件(6)，其用于驱动平移座(501)或滑动座(502)水平移动；

锁定组件(7)，其用于在冲压组件(4)不需要调节位置时锁定水平驱动组件(6)；

其中，当水平驱动组件(6)被锁定时，滑动座(502)无法相对固定板(3)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种弓型横担的加工方法，其特征在于，所述水平驱动组件(6)包括：

传动齿轮(601)，其通过转动轴(6011)转动连接在固定板(3)上；

传动齿条(602)，其沿水平方向设在平移座(501)上表面，其与传动齿轮(601)啮合连接；

动力源，其与转动轴(6011)连接，其能驱动传动齿轮(601)转动；

所述锁定组件(7)包括锁定架(701)，所述锁定架(701)设在传动齿轮(601)一侧，所述锁定架(701)能与传动齿轮(601)接触或者远离传动齿轮(601)；

其中，当所述锁定架(701)与传动齿轮(601)接触时，所述锁定架(701)能限制传动齿轮(601)转动，当所述锁定架(701)远离传动齿轮(601)时，传动齿轮(601)可以自由转动。

6.根据权利要求5所述的一种弓型横担的加工方法，其特征在于：所述锁定架(701)滑动设在传动齿轮(601)一侧，所述锁定架(701)靠近传动齿轮(601)的一侧设有多个与传动齿轮(601)相互啮合的锁定齿(702)，当锁定齿(702)与传动齿轮(601)啮合时，锁定架(701)实现限制传动齿轮(601)转动。

7.根据权利要求5所述的一种弓型横担的加工方法，其特征在于：靠近所述锁定架(701)自由端的一侧设有卡位组件(8)，所述卡位组件(8)包括：

限位块(801)，其设在锁定架(701)的自由端；

卡位架(802)，其第一端设有卡位块(803)，其第二端设有定位插杆(804)；

定位块(805)，其设在固定板(3)上且与卡位架(802)第二端相对的位置，其靠近卡位架(802)的一侧表面设有定位插槽(806)，所述定位插杆(804)能卡入定位插槽(806)中；

电磁驱动组件(9)，其用于驱动所述卡位架(802)远离或者靠近限位块(801)和定位块(805)；

其中，当所述锁定架(701)与传动齿轮(601)接触时，所述定位插杆(804)卡入定位插槽(806)中，所述卡位块(803)与限位块(801)远离传动齿轮(601)一侧的侧壁接触；当所述锁定架(701)远离传动齿轮(601)时，所述定位插杆(804)卡入定位插槽(806)中，所述卡位块(803)位于限位块(801)靠近传动齿轮(601)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种弓型横担的加工方法，其特征在于，所述电磁驱动组件(9)包括：

驱动架(901)，其设在固定板(3)上且位于卡位架(802)远离锁定架(701)的一侧；

退位架(902)，其设在驱动架(901)上，其上设有退位槽；

驱动杆(903)，其第一端与卡位架(802)连接，其第二端滑动连接在退位槽中，其外壁上设有弹簧安装块(904)；

电磁铁(905)，其设在驱动架(901)靠近卡位架(802)的一侧；

铁片(906)，其设在卡位架(802)上与电磁铁(905)相对的位置；

电控制器，其用于控制电磁铁(905)的通断电；

复位弹簧(907)，其套设在驱动杆(903)外壁上，其第一端与退位架(902)连接，其第二端与弹簧安装块(904)连接；

其中，当电磁铁(905)通电时能吸引铁块并带动驱动杆(903)退入退位槽中，同时挤压复位弹簧(907)，当电磁铁(905)断电时，复位弹簧(907)能将驱动杆(903)从退位槽中推出。

9.根据权利要求8所述的一种弓型横担的加工方法，其特征在于：所述限位块(801)靠近传动齿轮(601)一侧的表面呈斜面，所述卡位块(803)远离定位块(805)的一侧表面呈与限位块(801)相互配合的斜面，当所述锁定架(701)靠近传动齿轮(601)时，所述限位块(801)能将卡位块(803)朝远离锁定架(701)方向推。

10.一种弓型横担，其特征在于：其采用包括权利要求1-9任意一项所述的加工方法制得。

Images