CN220942853U - 一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，包括依次顺序设置的上模、脱料模和下模，还包括动力机构，动力机构包括固定在上模内的冲头，位于脱料模内活动安装的左压块和右压块，以及可转动地设在下模内的连杆，冲头悬设于左压块上方，连杆的两端分别抵触于左压块和右压块的底部，冲头向下推动左压块使连杆转动并向上顶起右压块；折弯成型机构，折弯成型机构包括位于右压块上方可旋转运动的成型摆块，以及安装在脱料模内的下模成型块和上模成型块，成型摆块设置在下模成型块的侧部。本装置将碳刷架的铆压部位通过下模成型块和上模成型块定位和压紧，模具合模时冲头下压带动右压块向上顶起成型摆块进行折弯操作。

Description

一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构

技术领域

本实用新型涉及微型直流电机上碳刷架部件成型装置改进设计技术领域，尤其涉及一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构。

背景技术

在微型直流电机中，当电机运转中，负载过大，电流过大，电机中的碳刷中的刷臂发热过快，温度过高，刷臂受电机转子高速运转震动及压力影响出现松动，脱落从而失去功能，造成电机死机及烧坏与漏电损坏其它电气元件，造成一定经济损失。

为避免出现碳刷架的弹臂铆压部位折弯处松动现象，传统的电机厂商的碳架模具折弯常规结构中，将上一道工序的成型折弯件——碳刷端子和刷臂先完成折弯成型后再进行铆压，该操作虽然可以满足使用需求，但是需要人工操作铆压设备进行定位和铆接，工人劳动强度大，无法实现连续化高效生产，耗时多且制造成本较高。

现有技术中，公告号为CN102610978B的专利公开了一种电机碳刷架的加工方法及其加工设备，其中，电机碳刷架加工方法包括以下步骤：采用第一端子料带、第二端子料带和第三端子料带自动送料；再对第一端子料带、第二端子料带和第三端子料带进行冲裁、冲压和弯压成形；接着铆合第一端子料带和第二端子料带，同时切下第二端子；再接着铆合第一端子料带和第三端子料带，同时切下第三端子；最后对铆合的碳刷架完成成型和落料加工。本发明加工效率高、端子铆合牢固，在铆合之前能对端子进行弯压成形，并对第一端子加工两种不同的预铆合结构。

上述技术方案中，在第一端子料带和第二端子料带进行铆接冲压前，一方面，能对第一端子进行两种预铆合结构的冲压；另一方面，能利用第一送料导轨外侧的弯压模对第一端子进行第一次弯压成形，利用第二送料导轨外侧的弯压模对第二端子进行弯压成形，使得三种端子在冲压铆合时，不存在端子伸出部结构相互干涉或叠加的问题，同时，也使得三种送料导轨相互间角度较容易调节。但是对于形状不规整的碳刷端子和刷臂的铆压，特别是铆压部位存在弯折角度的情况，上述连续生产线先折弯再铆压操作时，待铆压部位的端子伸出部结构存在互相干涉的问题，无法准确的定位和进行铆接操作。

本申请为了解决上述问题之一，提供了一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，将碳刷架的铆压部位通过下模成型块和上模成型块定位和压紧，模具合模时冲头下压带动右压块向上顶起成型摆块进行折弯操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，包括依次顺序设置的上模、脱料模和下模，还包括动力机构，所述的动力机构包括固定在上模内的冲头，位于脱料模内活动安装的左压块和右压块，以及可转动地设在下模内的连杆，冲头悬设于左压块上方，连杆的两端绕连杆组旋转且分别抵触于左压块和右压块的底部，模具合模时冲头向下推动左压块使连杆转动并向上顶起右压块；

折弯成型机构，所述的折弯成型机构包括位于右压块上方可旋转运动的成型摆块，以及安装在脱料模内的下模成型块和上模成型块，成型摆块设置在下模成型块的侧部，碳刷架的铆压部位通过下模成型块和上模成型块定位和压紧，模具合模时冲头下压带动右压块向上顶起成型摆块进行折弯操作，即成型摆块带动侧部被上模成型块和下模成型块夹持固定的碳刷架上铆压部位向上折弯成型并与上模成型块一起作用达到所要求的角度。

进一步的，如上所述的成型摆块两端分别通过插销安装在固定座上，成型摆块在脱料模内设置的转动空腔内做旋转运动，即右压块向上顶起成型摆块使其在转动空腔内绕插销做旋转动作。

进一步的，如上所述的固定座位于脱料模中，两个所述的固定座之间设有下模成型块，成型摆块上设有容置碳刷架铆压部位的U型槽，U型槽的尺寸足够容置碳刷架铆压部位，以免成型摆块向上绕插销转动时触碰到碳刷架铆压部位外的部分，如造成碳刷架上的刷片出现变形的情况。

进一步的，如上所述的下模成型块设置在成型摆块上的开口内且下模成型块上设有与碳刷架通孔相配合的定位块，下模成型块和成型摆块之间的位置关系根据碳刷架铆压部位与其他部分之间的尺寸大小要求进行设计，同时，为保证碳刷架水平定位，需要设计定位块配合碳刷架上的通孔完成。

进一步的，如上所述的脱料模包括依次顺序设置的止挡板、上脱料板和下脱料板，碳刷架放水平放置于下脱料板中的下模成型块和成型摆块上，上模成型块固定在上脱料板上并与下模成型块相对设置，用以夹持固定碳刷架，成型摆块的转动空腔在上脱料板和下脱料板之间，对应的上脱料板和下脱料板需要加工相应尺寸的开槽。

进一步的，如上所述的上脱料板底部还安装有限位挡块，限位挡块位于右压块的上方，用于限制右压块的提升高度，即成型摆块的最大转动角度。

进一步的，如上所述的右压块内还安装有弹簧，弹簧顶住限位挡板使右压块复位，弹簧的弹力小于冲头下压对右压块的顶推力，并能满足模具开模后将右压块下压使成型摆块水平复位，左压块和右压块均位于下脱料板内，下脱料板内的安装孔尺寸大于左压块和右压块使二者可以灵活的升降运动。

进一步的，如上所述的下模包括下模座和下垫板，下垫板位于脱料模和下模座之间，连杆铰接于连杆座，铰接部位在连杆的中部，类似于跷跷板的结构设计。

进一步的，如上所述的连杆为V字形结构且连杆在下垫板和脱料模之间设有活动空间，连杆座固定在下模座和下垫板之间。

进一步的，如上所述的上模包括依次顺序设置的上模座、上垫板和上夹板，上夹板位于脱料模和上垫板之间，冲头安装在上夹板中并可贯穿脱料模，冲头能够下压抵触于左压块上施加作用力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的碳刷架的铆压部位通过下模成型块和上模成型块定位和压紧，模具合模时冲头下压带动右压块向上顶起成型摆块进行折弯操作，能够避免碳刷架上的刷片在折弯时出现变形、擦伤或松动脱落的情况。

附图说明

图1为本实用新型的开模状态示意图；

图2为本实用新型的合模状态示意图；

图3为图2中的部分折弯部件立体图；

图4为图3的碳刷架和折弯机构分开的示意图。

图中：1.上模座；2.上垫板；3.上夹板；4.止挡板；5.上脱料板；6.下脱料板；7.下垫板；8.下模座；9.冲头；10.上模成型块；11.成型摆块；12.左压块；13.右压块；14.固定座；15.连杆；16.连杆座；17.下模成型块；18.碳刷架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-4所示，本实用新型的一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，包括从上至下依次顺序设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、上脱料板5、下脱料板6、下垫板7和下模座8，其中，上模座1、上垫板2和上夹板3构成上模，止挡板4、上脱料板5和下脱料板6构成脱料模，下垫板7和下模座8构成下模，模具结构还包括动力机构，所述的动力机构包括固定在上模内的冲头9，位于脱料模内活动安装的左压块12和右压块13，以及可转动地设在下模内的连杆15，冲头9悬设于左压块12上方，连杆15的两端分别抵触于左压块12和右压块13的底部，模具合模时带动冲头9向下推动左压块12使连杆15转动并向上顶起右压块13；折弯成型机构，所述的折弯成型机构包括位于右压块13上方可旋转运动的成型摆块11，以及安装在脱料模内的下模成型块17和上模成型块10，成型摆块11设置在下模成型块17的侧部，碳刷架18的铆压部位通过下模成型块17和上模成型块10定位和压紧，模具合模时冲头9下压带动右压块13向上顶起成型摆块11进行折弯操作，如图2和图3所示。

实施例二

参照图1-4所示，在实施例一的技术方案的基础上，一种用于碳刷架18上铆压部位折弯的模具结构，对于其动力机构的结构设计而言，所述的冲头9安装在上夹板3中并可贯穿脱料模，具体的，冲头9的顶部卡装在上夹板3和上垫板2之间，上模的三块板固定连接成整体结构，模具开合模动作时冲头9作升降运动，此外，冲头9下方的止挡板4和上脱料板5上均加工有匹配冲头9的通孔，左压块12和右压块13均位于下脱料板6内的安装孔中且可以升降运动，这样，冲头9下压即可接触到左压块12施加作用力。连杆15的中间部位铰接于连杆座16，类似于跷跷板，连杆15设计成V字形结构且连杆15在下垫板7和脱料模之间设有活动空间，能够随着左压块12或右压块13施加作用力而绕连杆座16两边自由转动。

进一步的，为满足动力机构的限位和复位要求，所述的上脱料板5底部还安装有限位挡块，限位挡块位于右压块13的上方，对右压块13的提升高度进行限位保护。此外，所述的右压块13内还安装有弹簧，弹簧顶住限位挡板使右压块13复位，当模具合模时，右压块13克服弹簧作用力向上升高直至被限位挡块阻挡，反之，模具开模时，随着冲头9升高，右压块13受弹力而下降并反推连杆15，使左压块12高度升高，此时的成型摆块11则旋转复位下降至水平位置。

实施例三

参照图1-4所示，在实施例一和实施例二的技术方案的基础上，一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，对于其折弯成型机构的结构设计而言，所述的成型摆块11在脱料模内设置的转动空腔内做旋转运动，具体的，成型摆块11的转动空腔在上脱料板5和下脱料板6之间，对应的上脱料板5和下脱料板6需要加工相应尺寸的开槽，成型摆块11上设有容置碳刷架18铆压部位的U型槽，该U型槽的尺寸大于碳刷架18的大小，使成型摆块11在做旋转运动时不会触碰到碳刷架18，以免碳刷架18在折弯时发生变形、擦伤、松动或脱落情况。碳刷架18水平放置于下脱料板6中的下模成型块17和成型摆块11上，具体的，下模成型块17设置在成型摆块11上的U型槽底部开口内且下模成型块17上设有与碳刷架18通孔相配合的定位块，用以使碳刷架18水平放置后对其进行水平定位，上模成型块10固定在上脱料板5上并与下模成型块17相对设置，所述的成型摆块11两端分别通过插销安装在固定座14上，固定座14位于脱料模中，两个所述的固定座14之间设有下模成型块17。

本实用新型装置的工作原理：当冲压模具合模时，上模带动冲头9下降至接触到左压块12并继续下压，左压块12通过连杆15绕连杆座16转动把右压块13顶住并上行，如图1所示；当右压块13继续上行时，右压块13向上顶推成型摆块11绕固定座14的插销转动，如图2所示，成型摆块11带动侧部被上模成型块10和下模成型块17夹持固定的碳刷架18上铆压部位沿插销圆心转动并与上模成型块10一起作用达到所要求的角度。

本实用新型装置中，涉及到的各部件的装配和配合关系，冲压模具的各板组成及其连接关系等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，包括依次顺序设置的上模、脱料模和下模，其特征在于，还包括动力机构，所述的动力机构包括固定在上模内的冲头(9)，位于脱料模内活动安装的左压块(12)和右压块(13)，以及可转动地设在下模内的连杆(15)，冲头(9)悬设于左压块(12)上方，连杆(15)的两端分别抵触于左压块(12)和右压块(13)的底部，冲头(9)向下推动左压块(12)使连杆(15)转动并向上顶起右压块(13)；

折弯成型机构，所述的折弯成型机构包括位于右压块(13)上方可旋转运动的成型摆块(11)，以及安装在脱料模内的下模成型块(17)和上模成型块(10)，成型摆块(11)设置在下模成型块(17)的侧部，碳刷架(18)的铆压部位通过下模成型块(17)和上模成型块(10)定位和压紧，模具合模时冲头(9)下压带动右压块(13)向上顶起成型摆块(11)进行折弯操作。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，其特征在于，所述的成型摆块(11)两端分别通过插销安装在固定座(14)上，成型摆块(11)在脱料模内设置的转动空腔内做旋转运动。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，其特征在于，所述的固定座(14)位于脱料模中，两个所述的固定座(14)之间设有下模成型块(17)，成型摆块(11)上设有容置碳刷架(18)铆压部位的U型槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，其特征在于，所述的下模成型块(17)设置在成型摆块(11)上的开口内且下模成型块(17)上设有与碳刷架(18)通孔相配合的定位块。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，其特征在于，所述的脱料模包括依次顺序设置的止挡板(4)、上脱料板(5)和下脱料板(6)，碳刷架(18)放置于下脱料板(6)中的下模成型块(17)和成型摆块(11)上，上模成型块(10)固定在上脱料板(5)上并与下模成型块(17)相对设置，成型摆块(11)的转动空腔在上脱料板(5)和下脱料板(6)之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，其特征在于，所述的上脱料板(5)底部还安装有限位挡块，限位挡块位于右压块(13)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，其特征在于，所述的右压块(13)内还安装有弹簧，弹簧顶住限位挡板使右压块(13)复位，左压块(12)和右压块(13)均位于下脱料板(6)内。

8.根据权利要求1所述的一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，其特征在于，所述的下模包括下模座(8)和下垫板(7)，下垫板(7)位于脱料模和下模座(8)之间，连杆(15)铰接于连杆座(16)。

9.根据权利要求8所述的一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，其特征在于，所述的连杆(15)为V字形结构且连杆(15)在下垫板(7)和脱料模之间设有活动空间，连杆座(16)固定在下模座(8)和下垫板(7)之间。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种用于碳刷架上铆压部位折弯的模具结构，其特征在于，所述的上模包括依次顺序设置的上模座(1)、上垫板(2)和上夹板(3)，上夹板(3)位于脱料模和上垫板(2)之间，冲头(9)安装在上夹板(3)中并可贯穿脱料模。