CN219106714U - 连接器弹片安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种连接器弹片安装装置，包括：固定座，用于放置连接器主体，所述固定座上形成有限位结构，所述限位结构用于在安装所述弹片时在所述弹片的装入方向上固定所述连接器主体；安装壳组件，所述固定座与所述安装壳组件连接；推送机构，所述推送机构至少部分地与所述安装壳组件滑动连接，用于将弹片压入连接器主体中的适当位置。该连接器弹片安装装置采用固定座放置连接器主体，固定座上的限位结构能够在压装过程中固定连接器主体，使得操作人员放入连接器主体后即可单手操作，降低了推送机构发生夹手伤害的可能性；而推动推送机构即可完成对弹片的安装，操作简单；相比于徒手操作，该装置从整体上提高了弹片的安装效率。

Description

连接器弹片安装装置

技术领域

本实用新型涉及连接器生产设备技术领域，尤其涉及一种连接器弹片安装装置。

背景技术

电子连接器也常被称为电路连接器(简称连接器)，用于将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。弹片是连接器上的重要部件，在将弹片安装到连接器主体上时，通常需要工人进行徒手压装，由于弹片的体积较小，徒手安装效率较低，且长时间工作容易造成工人疲劳。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种连接器弹片安装装置，用于解决现有技术中手工安装连接器弹片效率低下，长时间工作时工人易疲劳的问题。

在本实用新型实施例中，该连接器弹片安装装置包括：

固定座，用于放置所述连接器主体，所述固定座上形成有限位结构，所述限位结构用于在安装所述弹片时在所述弹片的装入方向上固定连接器主体；

安装壳组件，所述固定座与所述安装壳组件连接；

推送机构，所述推送机构至少部分地与所述安装壳组件滑动连接，用于将弹片压入连接器主体中的适当位置。

作为所述连接器弹片安装装置的进一步可选方案，所述推送机构包括冲头组件和驱动组件，所述冲头组件与所述安装壳组件滑动连接，所述驱动组件能够在外力作用下推动所述冲头组件，使得所述冲头组件能够将所述弹片压入所述连接器主体。

作为所述连接器弹片安装装置的进一步可选方案，所述冲头组件包括冲头、冲头固定座和压块；所述冲头固定座的上形成有容置槽，所述容置槽用于放置所述冲头，所述压块与所述冲头固定座以可拆装的方式连接，所述压块用于将所述冲头压紧于所述冲头固定座内；所述冲头用于将所述弹片压入所述连接器主体。

作为所述连接器弹片安装装置的进一步可选方案，所述冲头包括至少两种尺寸规格，以适用于不同尺寸规格的连接器。

作为所述连接器弹片安装装置的进一步可选方案，所述安装壳组件包括导轨，所述导轨沿所述弹片的装入方向延伸，所述冲头组件还包括滑块，所述导轨与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述冲头固定座固定连接。

作为所述连接器弹片安装装置的进一步可选方案，所述驱动组件包括按压件和连杆；所述连杆的一端与所述安装壳组件转动连接，另一端转动连接于所述按压件的中部，从而将所述按压件分隔成按压部与驱动部，所述按压部用于供给操作人员按压，所述驱动部与所述冲头组件转动连接。

作为所述连接器弹片安装装置的进一步可选方案，所述安装壳组件和/或所述推送机构上设置有限制机构，所述限制机构设置于所述推送机构的运动路径上，用于限制所述推送机构沿所述弹片的装入方向运动的距离。

作为所述连接器弹片安装装置的进一步可选方案，所述限制机构包括限位件和平移件；所述安装壳组件上开设有滑槽，以及与所述滑槽连通的安装孔，所述安装孔的延伸方向沿所述弹片的装入方向，所述限位件插接于所述安装孔内，并伸入所述滑槽预设的长度；所述平移件与所述推送机构连接，且所述平移件滑动连接于所述滑槽内；通过调整所述限位件伸入所述滑槽的长度，能够限制所述平移件沿所述滑槽移动的距离，从而限制所述推送机构的移动距离。

作为所述连接器弹片安装装置的进一步可选方案，所述连接器弹片安装装置还包括复位组件，所述复位组件分别与所述安装壳组件和所述推送机构连接，用于在所述推送机构将所述弹片压入所述连接器主体后，带动所述推送机构复位。

作为所述连接器弹片安装装置的进一步可选方案，所述复位组件包括弹簧，所述弹簧的一端与所述推送机构连接，另一端与所述安装壳组件连接，当所述推送机构在外力作用下向所述弹片的装入方向运动时，所述弹簧变形，当外力撤去时，所述弹簧复原以带动所述推送机构复位。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

该连接器弹片安装装置采用固定座放置连接器主体，固定座上的限位结构能够在压装过程中固定连接器主体，使得操作人员放入连接器主体后即可单手操作，降低了推送机构发生夹手伤害的可能性；而推动推送机构即可完成对弹片的安装，操作简单；相比于徒手操作，该连接器弹片安装装置从整体上提高了弹片的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型一实施例中连接器弹片安装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中连接器弹片安装装置的结构分解示意图；

主要元件符号说明：

10-安装壳组件，11-底板，12-侧板，121-滑槽，122-安装孔，123-弧形槽，13-导轨，14-背板；

20-固定座，21-限位结构；

30-推送机构，31-冲头组件，311-冲头，312-冲头固定座，3121-容置槽，313-压块，314-滑块，32-驱动组件，321-按压件，3211-按压部，3212-驱动部，3213-凸起部，322-连杆，323-旋转轴，324-转动轴；

40-复位组件，41-弹簧；

50-连接器主体；

60-限制机构，61-限位件，62-平移件，63-螺母。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型实施例提供了一种连接器弹片安装装置，用于解决现有技术中手工安装连接器弹片效率低下，长时间工作时工人易疲劳的问题。

在本实用新型实施例中，请结合参考图1至图2，该连接器弹片安装装置包括安装壳组件10、固定座20和推送机构30。其中，固定座20与安装壳组件10连接；固定座20用于放置连接器主体50，固定座20上形成有限位结构21，该限位结构21用于在安装弹片时在弹片的装入方向上固定连接器主体50；推送机构30至少部分地与安装壳组件10滑动连接，用于将弹片压入连接器主体50中的适当位置。

该连接器弹片安装装置的使用方法为：将弹片预装至连接器主体50中用于安装弹片的槽内，随后将连接器主体50连同其上的弹片放置到固定座20上，外力作用于推送机构30，推送机构30将弹片压入连接器主体50中，直至弹片上的倒勾扣入连接器主体50的倒勾容纳槽内，从而完成安装；在推送机构30压装弹片的过程中，限位结构21固定连接器主体50，避免其移动而导致安装失败。

该连接器弹片安装装置采用固定座20放置连接器主体50，固定座20上的限位结构21能够在压装过程中固定连接器主体50，使得操作人员放入连接器主体50后即可单手操作，降低了推送机构30发生夹手伤害的可能性；而推动推送机构30即可完成对弹片的安装，操作简单；相比于徒手操作，该连接器弹片安装装置从整体上提高了弹片的安装效率。

对于限位结构21的设置，在一种实施例中，固定座20的上表面下凹形成连接器容纳槽，连接器主体50可放置于连接器容纳槽中，此时，连接器容纳槽的围壁构成了限位结构21。

在另一些实施例中，固定座20的上表面上固定连接有一些板件或杆件，这些板件或杆件相互连接以围合出放置连接器主体50的空间，此时这些板件或杆件构成限位结构21。

通常而言，连接器主体50具有不同的尺寸规格，在一种实施例中，固定座20至少包括两种尺寸规格，从而能够适用于不同尺寸的连接器的加工。

在一种实施例中，推送机构30包括冲头组件31和驱动组件32，冲头组件31与安装壳组件10滑动连接，驱动组件32能够在外力作用下推动冲头组件31，使得冲头组件31能够将弹片压入连接器主体50。

在一种具体的实施例中，冲头组件31包括冲头311、冲头固定座312和压块313。冲头固定座312的上形成有容置槽3121，容置槽3121用于放置冲头31，压块313与冲头固定座312以可拆装的方式连接，用于将冲头311压紧于冲头固定座312内；冲头311用于将弹片压入连接器主体50。

在一种更加具体的实施例中，安装壳组件10包括导轨13，导轨13沿弹片的装入方向延伸，冲头组件31还包括滑块314，滑块314与导轨13滑动连接，冲头固定座312与滑块314固定连接，从而实现冲头组件31与安装壳组件10的滑动连接。

在一种更加具体的实施例中，冲头311包括至少两种尺寸规格，以适用于不同尺寸规格的连接器。在这一实施例中，如果冲头固定座312与压块313对于冲头311的摩擦力能够保证冲头311在压装过程中不发生侧向偏移，则可以采用一个具有较大容置槽3121的冲头固定座312即可，容置槽3121的尺寸能够保证最大的冲头311足以放入。作为优选方案，为进一步保证冲头311在压装过程中不发生侧向偏移，还可以在冲头311的表面上设置沿弹片装入方向延伸的锯齿，并在冲头固定座312和/或压块313的相应位置上设置齿槽，锯齿和齿槽相互配合限位，将冲头311的运动方向限定为沿压装弹片的方向，从而避免侧向偏移。容易想到的是，也可以根据冲头311的尺寸规格设计不同规格的冲头固定座312。

在一种具体的实施例中，驱动组件32包括按压件321和连杆322；连杆322的一端与安装壳组件10转动连接，另一端转动连接于按压件321的中部，从而将按压件321分隔成按压部3211与驱动部3212，该按压部3211用于供给操作人员按压，驱动部3212与冲头组件31转动连接。

采用这一实施例的好处在于，利用按压件321于连杆322构成的连杆机构将操作人员的按压运动转化为冲头组件31的平移运动，便于操作；同时，根据连杆322连接于按压件321的中部的具体位置，能够将驱动组件32构造成省力连杆，从而降低操作人员的劳动强度。

需要说明的是，按压件321的按压部3211的驱动也可采用机械驱动，如利用气缸、螺杆、齿条、带链等，拉动按压部3211；采用机械驱动意味着需要依赖外部动力源，因此对设置场地的要求较高，实践中可酌情考虑，根据应用场景选择人工操作或加设机械驱动部分。

在一种更加具体的实施例中，连杆322与安装壳组件10之间通过转动轴324转动连接。

在一种更加具体的实施例中，驱动组件32还包括旋转轴323，按压件321的表面上形成有凸起部3213，旋转轴323穿过凸起部3213上的通孔并从凸起部3213中露出两端，连杆322转动连接于旋转轴323的露出部分；安装壳组件10上对应于旋转轴323两端的位置开设有弧形槽123，该弧形槽123沿旋转轴323的运动轨迹延伸，旋转轴323的两端滑动连接于弧形槽123中。

在这一实施例中，弧形槽123与旋转轴323的滑动连接可以使得驱动组件32的运动更加平滑，从而使冲头组件31的平移运动也更加平稳。

在一种实施例中，安装壳组件10和/或推送机构30上设置有限制机构60，限制机构60设置于推送机构30的运动路径上，用于限制推送机构30沿弹片的装入方向运动的距离。

增设限制机构60的好处在于，操作人员可以根据不同规格的连接器的安装需要，调整推送机构30的运动行程的长短，使其运动行程能够恰好将弹片安装到位，避免运动过位导致的对连接器主体50的损坏，或者行程过短导致的安装失败，操作人员无需在每次压装过程中判断推送机构30的运动行程的长短，从而提高安装效率。

在一种具体的实施例中，限制机构60包括限位件61和平移件62；安装壳组件10上开设有滑槽121，以及与滑槽121连通的安装孔122，安装孔122的延伸方向沿弹片的装入方向，限位件61插接于安装孔122内，并伸入滑槽121预设的长度；平移件62与推送机构30连接，且平移件62滑动连接于滑槽121内；通过调整限位件61伸入滑槽121的长度，能够限制平移件62的移动距离，从而限制推送机构30的移动距离。

在一种更加具体的实施例中，限位件61设置为螺栓，安装孔122设置为螺纹孔，限位件61可旋拧进安装孔122中。

在另一种更加具体的实施例中，限位件61同样设置为螺栓，而安装孔122则设置为光孔，安装孔122的孔口固定连接有螺母63，限位件61与螺母63旋拧配合。

在一种更加具体的实施例中，当驱动组件32与冲头组件31转动连接时，平移件62由连接于驱动组件32和冲头组件31之间的转轴构成。

在一种实施例中，该连接器弹片安装装置还包括复位组件40，该复位组件40分别与安装壳组件10和推送机构30连接，用于在推送机构30将弹片压入连接器主体50后，带动推送机构30复位。

通过增设复位组件40，操作人员在安装弹片的过程中只需进行放置预装有弹片的连接器主体50和驱动推送机构30两个步骤，推送机构30的复位将自动完成，从而提高安装效率。

在一种具体的实施例中，复位组件40包括弹簧41，弹簧41的一端与推送机构30连接，另一端与安装壳组件10连接，当推送机构30在外力作用下向弹片的装入方向运动时，弹簧41变形，当外力撤去时，弹簧41复原以带动推送机构30复位。

在另一种具体的实施例中，复位组件40包括两块相互吸引或相互排斥的磁性件(磁铁或电磁铁)，其中一块设置在安装壳组件10上，另一块设置于推送机构30上；在两磁性件相互吸引的前提下，当推送机构30沿弹片的装入方向运动时，两块磁性件应相互远离；在两磁性件相互排斥的前提下，当推送机构30沿弹片的装入方向运动时，两块磁性件应相互靠近。

在一种实施例中，安装壳组件10包括底板11、侧板12和背板14，两块侧板12平行间隔设置，并分别连接于底板11的两边，背板14连接于两块侧板12之间，前述提及的导轨13壳连接于底板11上，滑槽121、安装孔122和弧形槽123可开设于侧板12上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接器弹片安装装置，用于将连接器的弹片装入连接器主体，其特征在于，包括：

固定座，用于放置所述连接器主体，所述固定座上形成有限位结构，所述限位结构用于在安装所述弹片时在所述弹片的装入方向上固定所述连接器主体；

安装壳组件，所述固定座与所述安装壳组件连接；

推送机构，所述推送机构至少部分地与所述安装壳组件滑动连接，用于将弹片压入连接器主体中的适当位置。

2.根据权利要求1所述的连接器弹片安装装置，其特征在于，所述推送机构包括冲头组件和驱动组件，所述冲头组件与所述安装壳组件滑动连接，所述驱动组件能够在外力作用下推动所述冲头组件，使得所述冲头组件能够将所述弹片压入所述连接器主体。

3.根据权利要求2所述的连接器弹片安装装置，其特征在于，所述冲头组件包括冲头、冲头固定座和压块；所述冲头固定座的上形成有容置槽，所述容置槽用于放置所述冲头，所述压块与所述冲头固定座以可拆装的方式连接，所述压块用于将所述冲头压紧于所述冲头固定座内；所述冲头用于将所述弹片压入所述连接器主体。

4.根据权利要求3所述的连接器弹片安装装置，其特征在于，所述冲头包括至少两种尺寸规格，以适用于不同尺寸规格的连接器。

5.根据权利要求3所述的连接器弹片安装装置，其特征在于，所述安装壳组件包括导轨，所述导轨沿所述弹片的装入方向延伸，所述冲头组件还包括滑块，所述导轨与所述滑块滑动连接，所述滑块与所述冲头固定座固定连接。

6.根据权利要求2所述的连接器弹片安装装置，其特征在于，所述驱动组件包括按压件和连杆；所述连杆的一端与所述安装壳组件转动连接，另一端转动连接于所述按压件的中部，从而将所述按压件分隔成按压部与驱动部，所述按压部用于供给操作人员按压，所述驱动部与所述冲头组件转动连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的连接器弹片安装装置，其特征在于，所述安装壳组件和/或所述推送机构上设置有限制机构，所述限制机构设置于所述推送机构的运动路径上，用于限制所述推送机构沿所述弹片的装入方向运动的距离。

8.根据权利要求7所述的连接器弹片安装装置，其特征在于，所述限制机构包括限位件和平移件；所述安装壳组件上开设有滑槽，以及与所述滑槽连通的安装孔，所述安装孔的延伸方向沿所述弹片的装入方向，所述限位件插接于所述安装孔内，并伸入所述滑槽预设的长度；所述平移件与所述推送机构连接，且所述平移件滑动连接于所述滑槽内；通过调整所述限位件伸入所述滑槽的长度，能够限制所述平移件沿所述滑槽移动的距离，从而限制所述推送机构的移动距离。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的连接器弹片安装装置，其特征在于，还包括复位组件，所述复位组件分别与所述安装壳组件和所述推送机构连接，用于在所述推送机构将所述弹片压入所述连接器主体后，带动所述推送机构复位。

10.根据权利要求9所述的连接器弹片安装装置，其特征在于，所述复位组件包括弹簧，所述弹簧的一端与所述推送机构连接，另一端与所述安装壳组件连接，当所述推送机构在外力作用下向所述弹片的装入方向运动时，所述弹簧变形，当外力撤去时，所述弹簧复原以带动所述推送机构复位。

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