CN114535425A - 一种自动顶出的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动顶出的冲压模具，包括上模具、下模具以及定位杆，所述下模具上设置有对定位杆添加润滑油的添油机构，所述下模具上设置有清理杂质的除杂机构，且所述除杂机构驱动添油机构工作，所述下模具上设置有自动顶出产品的顶出机构，且所述顶出机构由添油机构驱动，本发明的目的在于提供一种自动顶出的冲压模具，不但可以自动添加润滑油，节省工作人员的工作量，提高工作效率，同时将润滑油涂抹均匀；可以将产品顶出，避免工作人员手动将产品取出时，将产品损坏，同时可以对产品冷却，提高工作效率；可以清理下模具上的杂质，避免杂质对下一次产品加工时造成影响。

Description

一种自动顶出的冲压模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种自动顶出的冲压模具。

背景技术

冲压模具一般为动模以及定模，为了使产品冲压的精度，动模以及定模之间会增设具有导向的定位杆，在频繁的冲压过程中，需要工作人员经常为定位杆添加润滑油，使定位杆灵活工作，在添加润滑油时需要停止冲压工作，不但导致工作效率降低，而且增加工作人员的工作量。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种自动顶出的冲压模具。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种自动顶出的冲压模具，包括上模具、下模具以及定位杆，所述下模具上设置有对定位杆添加润滑油的添油机构，所述下模具上设置有清理杂质的除杂机构，且所述除杂机构驱动添油机构工作，所述下模具上设置有自动顶出产品的顶出机构，且所述顶出机构由添油机构驱动，所述下模具上设置有对润滑油涂抹均匀的涂抹机构，所述涂抹机构由顶出机构驱动，所述下模具上设置有转移产品的取出机构。

可选的，所述除杂机构包括第一密封管，所述第一密封管上连通安装有第二密封管，所述第二密封管固定装配在下模具上，所述第二密封管为L形，且所述第二密封管上安装有出风口；

所述第一密封管为U形，所述第一密封管的内部密封滑动有活塞块，所述活塞块的一端固定安装有活塞杆，所述活塞杆与定位杆连接。

可选的，所述添油机构包括第一适配槽，所述第一适配槽开设在下模具上，所述第一适配槽上安装有储油罐，所述储油罐的内部固定安装有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端固定安装有活动板，所述活动板在储油罐的内部密封滑动，所述储油罐上密封滑动安装有密封块，所述密封块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端与活动板固定连接，所述储油罐上开设有出油管。

可选的，所述添油机构还包括挤压块，所述挤压块为L形，且所述挤压块与活塞杆固定连接。

可选的，所述顶出机构包括第二适配槽，所述第二适配槽开设在下模具上，所述第二适配槽上固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧上固定安装有滑动板，所述滑动板在第二适配槽的内部滑动，所述滑动板上固定安装有挤压杆，所述挤压杆与下模具贯穿滑动连接，且所述挤压杆的一端与挤压块活动挤压连接。

可选的，所述顶出机构还包括第三适配槽，所述第三适配槽开设在下模具上，所述第三适配槽的内部固定安装有第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的另一端固定安装有活动扣，所述活动扣为U字形，且所述活动扣在第三适配槽的内部滑动，所述活动扣与挤压块活动挤压连接，且所述活动扣与挤压块相互挤压的一面为圆弧形。

可选的，所述顶出机构还包括第四适配槽，所述滑动板的一端在第四适配槽的内部滑动，所述滑动板的一端固定安装有第二顶出杆，所述第二顶出杆在第四适配槽的内部滑动，所述滑动板的一端固定安装有第四伸缩弹簧，所述第四伸缩弹簧的另一端固定安装有第一顶出杆，所述第一顶出杆为L形，且所述第一顶出杆与第四适配槽活动挤压连接；

所述第一顶出杆、第二顶出杆远离滑动板的一端分别铰接有第一安装块、第二安装块，所述第一安装块固定在顶出板的下端面，所述顶出板的下端面沿第一顶出杆、第二顶出杆的排列方向开设有T形滑槽，所述第二安装块滑动安装在T形滑槽内，所述顶出板与下模具上的冲压槽配饰，且其靠近定位杆的一端固定有第一挡板，远离定位杆的一端铰接有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相对且平行设置，所述第二挡板位于第一顶出杆上方，且其与顶出板铰接位置处设置有压簧。

可选的，所述涂抹机构包括第五适配槽、连接板，所述第五适配槽开设在下模具上，所述连接板与滑动板固定连接，且所述连接板在第五适配槽的内部滑动，所述连接板上固定安装有滚珠螺纹杆。

可选的，所述涂抹机构还包括第一齿轮，所述第一齿轮上安装有涂抹板，所述第一齿轮转动装配在下模具上，所述第一齿轮与定位杆贴合滑动连接，所述第五适配槽上转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮与滚珠螺纹杆螺接。

可选的，所述取出机构包括有第一转杆，所述第一转杆的轴线方向与第一顶出杆、第二顶出杆的排列方向垂直，所述第一转杆位于第二挡板的上方，其外壁上固定有同一轴线的安装筒，所述安装筒的外壁上沿直径方向等距离设置有若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆远离安装筒的一端为伸缩端并均固定有摩擦块，若干个所述摩擦块远离伸缩杆的一侧壁均设置有弧面，若干个所述伸缩杆的外壁上均套设有第五伸缩弹簧，所述第五伸缩弹簧一端固定在安装筒的外壁，另一端高度在摩擦块上；

所述第一转杆的两端分别转动安装在两个相对设置的转板上，两个所述转板远离第一转杆的一端分别通过两个第二转杆转动安装在下模具的两个侧壁上，其中一个第二转杆远离下模具的一端与安装在下模具侧壁上的电机的输出轴传动连接，所述第一转杆其中的一端外壁上固定有第三齿轮，所述上模具的侧壁上通过安装杆固定有能与第三齿轮啮合的齿条，所述下模具靠近第二挡板的侧壁上安装有用于接收产品的收纳箱。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：

1、上模具通过定位杆定位与下模具配合工作时，定位杆带动挤压块移动，挤压块移动到第一适配槽的内部时与密封块接触挤压，密封块在储油罐的内部密封滑动，且密封块挤压连接杆，连接杆挤压活动板，活动板挤压第一伸缩弹簧，密封块在储油罐的内部密封滑动时可以将润滑油通过挤压块喷到定位杆上，添油机构将润滑油喷到定位杆上，使定位杆工作的更加顺滑，不但避免定位杆工作时出现顿挫，同时节省工作人员的工作量，大大提高工作效率。

2、挤压块滑入到第一适配槽的内部过程中，挤压块挤压挤压杆，挤压块持续挤压挤压杆移动时，挤压块与活动扣的上端挤压时，使活动扣挤压第三伸缩弹簧，同时滑入到第三适配槽的内部，挤压块与活动扣的上端取消挤压时，活动扣通过第三伸缩弹簧恢复到起始位置，挤压块持续挤压挤压杆移动至一定距离时，挤压块与活动扣的下端挤压并使活动扣挤压至第三适配槽的内部，此时活动扣的下端位于挤压杆的上方，同时挤压杆移动时挤压第二伸缩弹簧，挤压杆在第二适配槽以及第四适配槽的内部滑动，挤压杆带动第二顶出杆以及第四伸缩弹簧移动，第四伸缩弹簧带动第一顶出杆移动，从而带动顶出板移动与下模具上的冲压凹槽配合，上模具通过定位杆定位与下模具配合完成工作后，定位杆带动挤压块反向移动，挤压块与活动扣的下端取消挤压时，活动扣通过第三伸缩弹簧挤压恢复到起始位置，此时活动扣将滑动到挤压杆的正上方，使挤压杆处于静止状态，在挤压块挤压活动扣的上端使活动扣滑入到第三适配槽内部时，活动扣的下端与挤压杆取消挤压，挤压杆通过第二伸缩弹簧挤压移动，由于第二伸缩弹簧具有弹力，滑动板带动第二顶出杆以及第一顶出杆将顶出板顶出冲压凹槽，从而将产品顶出，在顶出过程中，第一顶出杆移动一定距离时第一顶出杆与第四适配槽挤压，此时第一顶出杆将不在移动，滑动板通过第四伸缩弹簧与第一顶出杆挤压连接，而此时第二顶出杆持续移动，第二顶出杆与第一顶出杆将顶出板顶出后一段时间由于第二顶出杆与第一顶出杆不在相对移动，并在第一安装块、第二安装块铰接的作用下，顶出板呈倾斜状态，使得第一挡板高于第二挡板，从而顶出板上的产品呈倾斜状态，然后电机输出轴传动第二转杆带动转动转动使得第一转杆位于第二挡板的上方，同时第三齿轮与齿条啮合，在上模具持续上移的过程中齿条传动第三齿轮，从而通过第一转杆带动安装筒转动，从而安装筒上的摩擦块在伸缩杆个第五伸缩弹簧的作用下拉动顶出板上端面的产品并在产品自身重力的作用下克服第二挡板铰接处的压簧的弹力，使得产品落入收纳箱中，不但提高工作效率，同时可以避免工作人员手动将产品取出时，将产品损坏。

3、滑动板移动时滑动板通过连接板带动滚珠螺纹杆移动，滚珠螺纹杆移动使第二齿轮转动，第二齿轮转动使第一齿轮转动，第一齿轮带动涂抹板转动，涂抹板将定位杆上的润滑油涂抹均匀，避免润滑油仅仅在定位杆的局部，导致润滑的不够均匀。

4、定位杆反向移动时带动活塞杆移动，活塞杆带动活塞块在第一密封管的内部密封滑动，活塞块将挤压第一密封管内部的空气，第一密封管内部的空气将通过第二密封管上的出气口排出，出气口排出的空气不但可以对产品冷却，提高工作效率，同时可以清理顶出板及下模具上的杂质，避免杂质对下一次产品加工时造成影响。

附图说明

图1为本发明一种自动顶出的冲压模具的整体结构示意图；

图2为本发明一种自动顶出的冲压模具的结构示意图；

图3为本发明一种自动顶出的冲压模具的局部剖视图其一；

图4为本发明一种自动顶出的冲压模具的图3中A部分放大图；

图5为本发明一种自动顶出的冲压模具的局部剖视图其二；

图6为本发明一种自动顶出的冲压模具的图5中B部分放大图；

图7为本发明一种自动顶出的冲压模具的局部剖视图其三；

图8为本发明一种自动顶出的冲压模具的局部结构示意图其一；

图9为本发明一种自动顶出的冲压模具的涂抹机构的结构示意图；

图10为本发明一种自动顶出的冲压模具的取出机构的结构示意图；

图11为本发明一种自动顶出的冲压模具的摩擦块、伸缩杆的结构示意图。

图中：

图中：1、上模具；2、下模具；3、定位杆；4、除杂机构；41、第一密封管；42、第二密封管；43、活塞杆；44、活塞块；5、添油机构；51、第一适配槽；52、储油罐；53、密封块；54、连接杆；55、活动板；56、第一伸缩弹簧；57、出油管；58、挤压块；6、顶出机构；61、第二适配槽；62、挤压杆；63、滑动板；64、第二伸缩弹簧；65、第三适配槽；66、第三伸缩弹簧；67、活动扣；68、第四适配槽；69、第一顶出杆；610、第四伸缩弹簧；611、第二顶出杆；612、第一安装块；613、第二安装块；614、顶出板；615、第一挡板；616、第二挡板；7、涂抹机构；71、第五适配槽；72、滚珠螺纹杆；73、连接板；74、第一齿轮；75、第二齿轮；81、第一转杆；82、伸缩杆；83、摩擦块；84、第五伸缩弹簧；85、转板；86、第二转杆；87、电机；88、第三齿轮；89、齿条；810收纳箱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图11，本发明提供一种自动顶出的冲压模具，包括上模具1、下模具2以及定位杆3，下模具2上设置有对定位杆3添加润滑油的添油机构5，添油机构5可以在定位杆3工作时，对定位杆3自动添加润滑油，下模具2上设置有清理杂质的除杂机构4，除杂机构4可以由定位杆3驱动，不但可以对产品冷却，同时可以清理下模具2和顶出机构6上的杂质，且除杂机构4驱动添油机构5工作，下模具2上设置有自动顶出产品的顶出机构6，顶出机构6可以将冲压后的产品顶出，并且取出机构将顶出产品取出，方便除杂机构4清理顶出机构6和下模具2上的杂质，避免产品将杂质压住，使下模具2上的杂质清理不干净，且顶出机构6由添油机构5驱动，下模具2上设置有对润滑油涂抹均匀的涂抹机构7，涂抹机构7由顶出机构6驱动，顶出机构6顶出产品的同时可以使涂抹机构7工作，涂抹机构7将添油机构5喷出的润滑油涂抹均匀，避免润滑油仅仅在定位杆3的局部，导致润滑的不够均匀。

如图2、图3所示，除杂机构4包括第一密封管41，第一密封管41上连通安装有第二密封管42，第二密封管42固定装配在下模具2上，第二密封管42为L形，且第二密封管42上安装有出风口；

第一密封管41为U形，第一密封管41的内部密封滑动有活塞块44，活塞块44的一端固定安装有活塞杆43，活塞杆43与定位杆3连接，在定位杆3工作时，定位杆3可以带动活塞块44在第一密封管41的内部密封滑动，使第一密封管41进行抽气。

如图3、图4、图5以及图6所示，添油机构5包括第一适配槽51，第一适配槽51开设在下模具2上，第一适配槽51上安装有储油罐52，储油罐52的内部固定安装有第一伸缩弹簧56，第一伸缩弹簧56的一端固定安装有活动板55，活动板55在储油罐52的内部密封滑动，储油罐52上密封滑动安装有密封块53，密封块53的底部固定安装有连接杆54，连接杆54的另一端与活动板55固定连接，储油罐52上开设有出油管57，定位杆3工作时可以带动添油机构5工作，添油机构5将润滑油喷到定位杆3上，使定位杆3工作的更加顺滑，不但避免定位杆3工作时出现顿挫，同时节省工作人员的工作量，大大提高工作效率。

如图3所示，添油机构5还包括挤压块58，挤压块58为L形，且挤压块58与活塞杆43固定连接。

如图5、图6、图7所示，顶出机构6包括第二适配槽61，第二适配槽61开设在下模具2上，第二适配槽61上固定安装有第二伸缩弹簧64，第二伸缩弹簧64上固定安装有滑动板63，滑动板63在第二适配槽61的内部滑动，滑动板63上固定安装有挤压杆62，挤压杆62与下模具2贯穿滑动连接，且挤压杆62的一端与挤压块58活动挤压连接，在挤压块58移动时，挤压块58可以挤压挤压杆62，挤压杆62挤压滑动板63，使滑动板63挤压第二伸缩弹簧64，使第二伸缩弹簧64具有一定弹力。

如图5、图6、图7所示，顶出机构6还包括第三适配槽65，第三适配槽65开设在下模具2上，第三适配槽65的内部固定安装有第三伸缩弹簧66，第三伸缩弹簧66的另一端固定安装有活动扣67，活动扣67为U字形，且活动扣67在第三适配槽65的内部滑动，活动扣67与挤压块58活动挤压连接，且活动扣67与挤压块58相互挤压的一面为圆弧形，挤压块58持续挤压挤压杆62移动时，挤压块58与活动扣67的上端挤压时，使活动扣67挤压第三伸缩弹簧66，同时滑入到第三适配槽65的内部，挤压块58与活动扣67的上端取消挤压时，活动扣67通过第三伸缩弹簧66恢复到起始位置，挤压块58持续挤压挤压杆62移动至一定距离时，挤压块58与活动扣67的下端挤压并使活动扣67挤压至第三适配槽65的内部，此时活动扣67的下端位于挤压杆62的上方，同时挤压杆62移动时挤压第二伸缩弹簧64，挤压杆62在第二适配槽61以及第四适配槽68的内部滑动，挤压杆62带动第二顶出杆611以及第四伸缩弹簧610移动，第四伸缩弹簧610带动第一顶出杆69移动，在定位杆3带动挤压块58反向移动，挤压块58与活动扣67的下端取消挤压时，活动扣67通过第三伸缩弹簧66挤压恢复到起始位置，此时活动扣67将滑动到挤压杆62的正上方，使挤压杆62处于静止状态，在挤压块58挤压活动扣67的上端使活动扣67滑入到第三适配槽65内部时，活动扣67的下端与挤压杆62取消挤压，挤压杆62通过第二伸缩弹簧64挤压移动，第二伸缩弹簧64具有弹力的同时，使滑动板63在第二伸缩弹簧64的带动下能够顶出产品，避免滑动板63在第二伸缩弹簧64的挤压下，一直与挤压块58贴合滑动，使第二顶出杆611与第一顶出杆69无法将产品顶出，另外第二伸缩弹簧64的弹力是第四伸缩弹簧610弹力的2倍至3倍，这样可以满足滑动板63在与第一顶出杆69挤压时，第二顶出杆611持续移动。

如图7、图8所示，所述顶出机构6还包括第四适配槽68，所述滑动板63的一端在第四适配槽68的内部滑动，所述滑动板63的一端固定安装有第二顶出杆611，所述第二顶出杆611在第四适配槽68的内部滑动，所述滑动板63的一端固定安装有第四伸缩弹簧610，所述第四伸缩弹簧610的另一端固定安装有第一顶出杆69，所述第一顶出杆69为L形，且所述第一顶出杆69与第四适配槽68活动挤压连接；

所述第一顶出杆69、第二顶出杆611远离滑动板63的一端分别铰接有第一安装块612、第二安装块613，所述第一安装块612固定在顶出板614的下端面，所述顶出板614的下端面沿第一顶出杆69、第二顶出杆611的排列方向开设有T形滑槽，所述第二安装块613滑动安装在T形滑槽内，所述顶出板614与下模具2上的冲压槽配饰，且其靠近定位杆3的一端固定有第一挡板615，远离定位杆3的一端铰接有第二挡板616，所述第一挡板615与第二挡板616相对且平行设置，所述第二挡板616位于第一顶出杆69上方，且其与顶出板614铰接位置处设置有压簧。；

当第二伸缩弹簧64处于自然状态时，第四伸缩弹簧610处于压缩状态，且第一顶出杆69与第四适配槽68挤压，顶出板614被第一顶出杆69、第二顶出杆611顶出下模具2，且顶出板614呈倾斜状态。

如图7、图8、图9、图10所示，所述涂抹机构7包括第五适配槽71、连接板73，所述第五适配槽71开设在下模具2上，所述连接板73与滑动板63固定连接，且所述连接板73在第五适配槽71的内部滑动，所述连接板73上固定安装有滚珠螺纹杆72。

如图9所示，所述涂抹机构7还包括第一齿轮74，所述第一齿轮74上安装有涂抹板，所述第一齿轮74转动装配在下模具2上，所述第一齿轮74与定位杆3贴合滑动连接，所述第五适配槽71上转动安装有第二齿轮75，所述第二齿轮75与第一齿轮74啮合连接，所述第二齿轮75与滚珠螺纹杆72螺接，第一齿轮74带动涂抹板转动，涂抹板将定位杆3上的润滑油涂抹均匀，避免定位杆3润滑的不够均匀。

如图10、图11所示，所述取出机构包括有第一转杆81，所述第一转杆81的轴线方向与第一顶出杆69、第二顶出杆611的排列方向垂直，所述第一转杆81位于第二挡板616的上方，其外壁上固定有同一轴线的安装筒，所述安装筒的外壁上沿直径方向等距离设置有若干个伸缩杆82，若干个所述伸缩杆82远离安装筒的一端为伸缩端并均固定有摩擦块83，若干个所述摩擦块83远离伸缩杆82的一侧壁均设置有弧面，若干个所述伸缩杆82的外壁上均套设有第五伸缩弹簧84，所述第五伸缩弹簧84一端固定在安装筒的外壁，另一端高度在摩擦块83上；

所述第一转杆81的两端分别转动安装在两个相对设置的转板85上，两个所述转板85远离第一转杆81的一端分别通过两个第二转杆86转动安装在下模具2的两个侧壁上，其中一个第二转杆86远离下模具2的一端与安装在下模具2侧壁上的电机87的输出轴传动连接，所述第一转杆81其中的一端外壁上固定有第三齿轮88，所述上模具1的侧壁上通过安装杆固定有能与第三齿轮88啮合的齿条89，所述下模具2靠近第二挡板616的侧壁上安装有用于接收产品的收纳箱810；

当上模具1和下模具2配合进行冲压工作时，电机87的输出轴传动第二转杆86转动带动转板85转动，使得第一转杆81位于上模具1和下模具2之外，从而不影响冲压工作，当上模具1和下模具2冲压结束后，上模具1上移，顶出板614被第一顶出杆69、第二顶出杆611顶出下模具2，呈倾斜状态后，电机87带动转板85转动，使得第一转杆81位于上模具1和下模具2之间，同时第三齿轮88啮合与齿条89，并在上模具1持续上升的过程中齿条89传动第三齿轮88转动，第一转杆81传动安装筒带动伸缩杆82转动，在摩擦块83的作用下将顶出板614上的产品拉出顶出板614并落在收纳箱810中。

工作原理：上模具1通过定位杆3定位与下模具2配合工作时，定位杆3带动挤压块58移动，挤压块58移动到第一适配槽51的内部时与密封块53接触挤压，密封块53在储油罐52的内部密封滑动，且密封块53挤压连接杆54，连接杆54挤压活动板55，活动板55挤压第一伸缩弹簧56，密封块53在储油罐52的内部密封滑动时可以将润滑油通过挤压块58喷到定位杆3上，另外在挤压块58滑入到第一适配槽51的内部过程中，挤压块58挤压挤压杆62，挤压块58持续挤压挤压杆62移动时，挤压块58与活动扣67的上端挤压时，使活动扣67挤压第三伸缩弹簧66，同时滑入到第三适配槽65的内部，挤压块58与活动扣67的上端取消挤压时，活动扣67通过第三伸缩弹簧66恢复到起始位置，挤压块58持续挤压挤压杆62移动至一定距离时，挤压块58与活动扣67的下端挤压并使活动扣67挤压至第三适配槽65的内部，此时活动扣67的下端位于挤压杆62的上方，同时挤压杆62移动时挤压第二伸缩弹簧64，挤压杆62在第二适配槽61以及第四适配槽68的内部滑动，挤压杆62带动第二顶出杆611以及第四伸缩弹簧610移动，第四伸缩弹簧610带动第一顶出杆69移动，上模具1通过定位杆3定位与下模具2配合完成工作后，定位杆3带动挤压块58反向移动，挤压块58与活动扣67的下端取消挤压时，活动扣67通过第三伸缩弹簧66挤压恢复到起始位置，此时活动扣67将滑动到挤压杆62的正上方，使挤压杆62处于静止状态，在挤压块58挤压活动扣67的上端使活动扣67滑入到第三适配槽65内部时，活动扣67的下端与挤压杆62取消挤压，挤压杆62通过第二伸缩弹簧64挤压移动，由于第二伸缩弹簧64具有弹力，滑动板63带动第二顶出杆611以及第一顶出杆69将顶出板614顶出，产品位于顶出板614上端面，在顶出过程中，第一顶出杆69移动一定距离时第一顶出杆69与第四适配槽68挤压，此时第一顶出杆69将不在移动，滑动板63通过第四伸缩弹簧610与第一顶出杆69挤压连接，而此时第二顶出杆611持续移动，第二顶出杆611与第一顶出杆69将顶出板614顶出后一段时间，由于第二顶出杆611与第一顶出杆69不在相对移动，第二顶出杆611将顶出板614顶出的同时使顶出板614呈倾斜状态，电机87带动转板85转动，使得第一转杆81位于上模具1和下模具2之间，同时第三齿轮88啮合与齿条89，并在上模具1持续上升的过程中齿条89传动第三齿轮88转动，第一转杆81传动安装筒带动伸缩杆82转动，在摩擦块83的作用下将顶出板614上的产品拉出顶出板614并落在收纳箱810中，另外在滑动板63移动时滑动板63通过连接板73带动滚珠螺纹杆72移动，螺纹杆72移动使第二齿轮75转动，第二齿轮75转动使第一齿轮74转动，第一齿轮74带动涂抹板转动，涂抹板将定位杆3上的润滑油涂抹均匀，另外在定位杆3反向移动时带动活塞杆43移动，活塞杆43带动活塞块44在第一密封管41的内部密封滑动，活塞块44将挤压第一密封管41内部的空气，第一密封管41内部的空气将通过第二密封管42上的出气口排出，出气口排出的空气不但可以对产品冷却，同时可以清理下模具2上的杂质。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (10)

1.一种自动顶出的冲压模具，包括上模具(1)、下模具(2)以及定位杆(3)，其特征在于，所述下模具(2)上设置有对定位杆(3)添加润滑油的添油机构(5)，所述下模具(2)上设置有清理杂质的除杂机构(4)，且所述除杂机构(4)驱动添油机构(5)工作，所述下模具(2)上设置有自动顶出产品的顶出机构(6)，且所述顶出机构(6)由添油机构(5)驱动，所述下模具(2)上设置有对润滑油涂抹均匀的涂抹机构(7)，所述涂抹机构(7)由顶出机构(6)驱动，所述下模具(2)上设置有转移产品的取出机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于，所述除杂机构(4)包括第一密封管(41)，所述第一密封管(41)上连通安装有第二密封管(42)，所述第二密封管(42)固定装配在下模具(2)上，所述第二密封管(42)为L形，且所述第二密封管(42)上安装有出风口；

所述第一密封管(41)为U形，所述第一密封管(41)的内部密封滑动有活塞块(44)，所述活塞块(44)的一端固定安装有活塞杆(43)，所述活塞杆(43)与定位杆(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于，所述添油机构(5)包括第一适配槽(51)，所述第一适配槽(51)开设在下模具(2)上，所述第一适配槽(51)上安装有储油罐(52)，所述储油罐(52)的内部固定安装有第一伸缩弹簧(56)，所述第一伸缩弹簧(56)的一端固定安装有活动板(55)，所述活动板(55)在储油罐(52)的内部密封滑动，所述储油罐(52)上密封滑动安装有密封块(53)，所述密封块(53)的底部固定安装有连接杆(54)，所述连接杆(54)的另一端与活动板(55)固定连接，所述储油罐(52)上开设有出油管(57)。

4.根据权利要求3所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于，所述添油机构(5)还包括挤压块(58)，所述挤压块(58)为L形，且所述挤压块(58)与活塞杆(43)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于，所述顶出机构(6)包括第二适配槽(61)，所述第二适配槽(61)开设在下模具(2)上，所述第二适配槽(61)上固定安装有第二伸缩弹簧(64)，所述第二伸缩弹簧(64)上固定安装有滑动板(63)，所述滑动板(63)在第二适配槽(61)的内部滑动，所述滑动板(63)上固定安装有挤压杆(62)，所述挤压杆(62)与下模具(2)贯穿滑动连接，且所述挤压杆(62)的一端与挤压块(58)活动挤压连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于，所述顶出机构(6)还包括第三适配槽(65)，所述第三适配槽(65)开设在下模具(2)上，所述第三适配槽(65)的内部固定安装有第三伸缩弹簧(66)，所述第三伸缩弹簧(66)的另一端固定安装有活动扣(67)，所述活动扣(67)为U字形，且所述活动扣(67)在第三适配槽(65)的内部滑动，所述活动扣(67)与挤压块(58)活动挤压连接，且所述活动扣(67)与挤压块(58)相互挤压的一面为圆弧形。

7.根据权利要求6所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于，所述顶出机构(6)还包括第四适配槽(68)，所述滑动板(63)的一端在第四适配槽(68)的内部滑动，所述滑动板(63)的一端固定安装有第二顶出杆(611)，所述第二顶出杆(611)在第四适配槽(68)的内部滑动，所述滑动板(63)的一端固定安装有第四伸缩弹簧(610)，所述第四伸缩弹簧(610)的另一端固定安装有第一顶出杆(69)，所述第一顶出杆(69)为L形，且所述第一顶出杆(69)与第四适配槽(68)活动挤压连接；

所述第一顶出杆(69)、第二顶出杆(611)远离滑动板(63)的一端分别铰接有第一安装块(612)、第二安装块(613)，所述第一安装块(612)固定在顶出板(614)的下端面，所述顶出板(614)的下端面沿第一顶出杆(69)、第二顶出杆(611)的排列方向开设有T形滑槽，所述第二安装块(613)滑动安装在T形滑槽内，所述顶出板(614)与下模具(2)上的冲压槽配饰，且其靠近定位杆(3)的一端固定有第一挡板(615)，远离定位杆(3)的一端铰接有第二挡板(616)，所述第一挡板(615)与第二挡板(616)相对且平行设置，所述第二挡板(616)位于第一顶出杆(69)上方，且其与顶出板(614)铰接位置处设置有压簧。

8.根据权利要求6所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于，所述涂抹机构(7)包括第五适配槽(71)、连接板(73)，所述第五适配槽(71)开设在下模具(2)上，所述连接板(73)与滑动板(63)固定连接，且所述连接板(73)在第五适配槽(71)的内部滑动，所述连接板(73)上固定安装有滚珠螺纹杆(72)。

9.根据权利要求8所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于，所述涂抹机构(7)还包括第一齿轮(74)，所述第一齿轮(74)上安装有涂抹板，所述第一齿轮(74)转动装配在下模具(2)上，所述第一齿轮(74)与定位杆(3)贴合滑动连接，所述第五适配槽(71)上转动安装有第二齿轮(75)，所述第二齿轮(75)与第一齿轮(74)啮合连接，所述第二齿轮(75)与滚珠螺纹杆(72)螺接。

10.根据权利要求7所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于，所述取出机构包括有第一转杆(81)，所述第一转杆(81)的轴线方向与第一顶出杆(69)、第二顶出杆(611)的排列方向垂直，所述第一转杆(81)位于第二挡板(616)的上方，其外壁上固定有同一轴线的安装筒，所述安装筒的外壁上沿直径方向等距离设置有若干个伸缩杆(82)，若干个所述伸缩杆(82)远离安装筒的一端为伸缩端并均固定有摩擦块(83)，若干个所述摩擦块(83)远离伸缩杆(82)的一侧壁均设置有弧面，若干个所述伸缩杆(82)的外壁上均套设有第五伸缩弹簧(84)，所述第五伸缩弹簧(84)一端固定在安装筒的外壁，另一端高度在摩擦块(83)上；

所述第一转杆(81)的两端分别转动安装在两个相对设置的转板(85)上，两个所述转板(85)远离第一转杆(81)的一端分别通过两个第二转杆(86)转动安装在下模具(2)的两个侧壁上，其中一个第二转杆(86)远离下模具(2)的一端与安装在下模具(2)侧壁上的电机(87)的输出轴传动连接，所述第一转杆(81)其中的一端外壁上固定有第三齿轮(88)，所述上模具(1)的侧壁上通过安装杆固定有能与第三齿轮(88)啮合的齿条(89)，所述下模具(2)靠近第二挡板(616)的侧壁上安装有用于接收产品的收纳箱(810)。

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