CN216441506U - 一种自动添加润滑油的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动添加润滑油的模具，包括工作台，所述工作台的上方设置有下模，所述下模的上方滑动连接有对产品冲压成型的上模，所述下模的上方设置有用于上模定位的定位杆，添油机构，包括开设在下模内部用于定位杆竖直升降的活动槽、安装在工作台表面且位于正对活动槽的储油筒，所述储油筒的上方设置有与下模挤压在储油筒的内部做活塞运动的连接杆，所述连接杆的一侧设置有贴合定位杆滑动将润滑油涂抹均匀的涂抹环，所述储油筒的内部设置有与活动槽连通且正对定位杆的导油管，本实用新型在不增加其他动力件的前提下，利用现有动力件来联动。实现了挤油、抹油两大动作，整体设备成本低、同步性好。

Description

一种自动添加润滑油的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动添加润滑油的模具。

背景技术

模具分为上模、下模，上模、下模之间会设置有定位杆，是为了保持上模、下模工作稳定，由于上模、下模频繁接触，定位杆表面需要添加润滑油。

但是目前的添油工作，需要人工添加，并且停止注塑工作，不但给工作人员造成额外的工作，费时费力，而且使注塑工作的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动添加润滑油的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动添加润滑油的模具，包括：工作台，所述工作台的上方设置有下模，所述下模的上方滑动连接有对产品冲压成型的上模，所述下模的上方设置有用于上模定位的定位杆；添油机构，包括开设在下模内部用于定位杆竖直升降的活动槽、安装在工作台表面且位于正对活动槽的储油筒，所述储油筒的上方设置有与下模挤压在储油筒的内部做活塞运动的连接杆，所述连接杆的一侧设置有贴合定位杆滑动将润滑油涂抹均匀的涂抹环，所述储油筒的内部设置有与活动槽连通且正对定位杆的导油管。

采用上述技术方案的有益效果是：通过上模下压与下模接触时，上模将挤压带动连接杆、涂抹环下滑至活动槽的内部，在连接杆下滑时带动活塞杆移动，活塞杆将在储油筒的内部滑动，使储油筒内部的润滑油通过导油管喷出到定位杆的表面，然后在上模带动定位杆上滑时通过涂抹环将定位杆表面的润滑油涂抹均匀。

本技术方案在不增加其他动力件的前提下，利用现有动力件来联动。实现了挤油、抹油两大动作，整体设备成本低、同步性好。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动槽为T字形。

采用上述技术方案的有益效果是：可以使活动槽与连接杆、涂抹环匹配，在上模将挤压带动连接杆、涂抹环下滑时，使连接杆、涂抹环滑入活动槽的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆为T字形，且所述连接杆位于下方部分开设有镂空槽。

采用上述技术方案的有益效果是：通过连接杆的下部分开设的镂空槽，避免连接杆下滑移动时接触到导油管，使导油管发生位移后无法将润滑油喷到定位杆的表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述储油筒的内部设置有密封腔，所述导油管与密封腔连通连接，所述储油筒的一侧设置有密封塞。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端在储油筒的内部密封滑动。

采用上述技术方案的有益效果是：通过活塞杆与密封腔密封滑动，可以使密封腔内部的润滑油通过导油管喷出。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆的底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与工作台固定连接。

采用上述技术方案的有益效果是：通过伸缩弹簧可以使上模与连接杆、涂抹环分离时，伸缩弹簧带动连接杆、涂抹环恢复到起始位置，由此上模可以重复挤压连接杆、涂抹环。

附图说明

图1为本实用新型一种自动添加润滑油的模具整体的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动添加润滑油的模具的局部剖视图其一；

图3为本实用新型一种自动添加润滑油的模具的添油机构剖视图其一；

图4为本实用新型一种自动添加润滑油的模具的添油机构剖视图其二；

图5为本实用新型一种自动添加润滑油的模具的局部剖视图其二。

图中：1、工作台；2、下模；3、上模；4、定位杆；5、添油机构；51、活动槽；52、连接杆；53、储油筒；54、活塞杆；55、涂抹环；56、伸缩弹簧；57、密封塞；58、密封腔；59、镂空槽；510、导油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种自动添加润滑油的模具，包括：工作台1，工作台1的上方设置有下模2，下模2的上方滑动连接有对产品冲压成型的上模3，下模2的上方设置有用于上模3定位的定位杆4，通过上模 3沿着定位杆4与下模2挤压，使产品成型；添油机构5，包括开设在下模2 内部用于定位杆4竖直升降的活动槽51、安装在工作台1表面且位于正对活动槽51的储油筒53，储油筒53的上方设置有与下模2挤压在储油筒53的内部做活塞运动的连接杆52，连接杆52的一侧设置有贴合定位杆4滑动将润滑油涂抹均匀的涂抹环55，储油筒53的内部设置有与活动槽51连通且正对定位杆4的导油管510。采用上述技术方案的有益效果是：通过上模3下压与下模2接触时，上模3将挤压带动连接杆52、涂抹环55下滑至活动槽51的内部，在连接杆52下滑时带动活塞杆54移动，活塞杆54将在储油筒53的内部滑动，使储油筒53内部的润滑油通过导油管510喷出到定位杆4的表面，然后在上模3带动定位杆4上滑时通过涂抹环55将定位杆4表面的润滑油涂抹均匀。

在本实用新型的一种实施方式中，活动槽51为T字形。采用上述技术方案的有益效果是：可以使活动槽51与连接杆52、涂抹环55匹配，在上模3 将挤压带动连接杆52、涂抹环55下滑时，使连接杆52、涂抹环55滑入活动槽51的内部。

在本实用新型的一种实施方式中，连接杆52为T字形，且连接杆52位于下方部分开设有镂空槽59。采用上述技术方案的有益效果是：通过连接杆 52的下部分开设的镂空槽59，避免连接杆52下滑移动时接触到导油管510，使导油管510发生位移后无法将润滑油喷到定位杆4的表面。

在本实用新型的一种实施方式中，储油筒53的内部设置有密封腔58，导油管510与密封腔58连通连接，储油筒53的一侧设置有密封塞57。

在本实用新型的一种实施方式中，连接杆52的一侧固定连接有活塞杆54，活塞杆54的一端在储油筒53的内部密封滑动。采用上述技术方案的有益效果是：通过活塞杆54与密封腔58密封滑动，可以使密封腔58内部的润滑油通过导油管510喷出。

在本实用新型的一种实施方式中，连接杆52的底部固定连接有伸缩弹簧 56，伸缩弹簧56的另一端与工作台1固定连接。采用上述技术方案的有益效果是：通过伸缩弹簧56可以使上模3与连接杆52、涂抹环55分离时，伸缩弹簧56带动连接杆52、涂抹环55恢复到起始位置，由此上模3可以重复挤压连接杆52、涂抹环55。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动添加润滑油的模具，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台的上方设置有下模，所述下模的上方滑动连接有对产品冲压成型的上模，所述下模的上方设置有用于上模定位的定位杆；

添油机构，包括开设在下模内部用于定位杆竖直升降的活动槽、安装在工作台表面且位于正对活动槽的储油筒，所述储油筒的上方设置有与下模挤压在储油筒的内部做活塞运动的连接杆，所述连接杆的一侧设置有贴合定位杆滑动将润滑油涂抹均匀的涂抹环，所述储油筒的内部设置有与活动槽连通且正对定位杆的导油管。

2.根据权利要求1所述的一种自动添加润滑油的模具，其特征在于，所述活动槽为T字形。

3.根据权利要求1所述的一种自动添加润滑油的模具，其特征在于，所述连接杆为T字形，且所述连接杆位于下方部分开设有镂空槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动添加润滑油的模具，其特征在于，所述储油筒的内部设置有密封腔，所述导油管与密封腔连通连接，所述储油筒的一侧设置有密封塞。

5.根据权利要求1所述的一种自动添加润滑油的模具，其特征在于，所述连接杆的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端在储油筒的内部密封滑动。

6.根据权利要求1所述的一种自动添加润滑油的模具，其特征在于，所述连接杆的底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与工作台固定连接。

Images