CN114535384A - 一种涂膜电容器铝壳的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,属于电容器制造设备技术领域。一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,包括箱体,还包括:固定安装在所述箱体内壁的工作台,所述工作台上设有冲压凹模、限位槽,其中,所述限位槽与冲压凹模相连通;活塞组件,设置有两组;本发明,在对料板进行冲压前,通过夹持板在压缩后弹簧二的推动下与料板相抵,进而能够达到对料板进行夹持固定,并配合喷头喷出的气体,进而能够达到对冲压料板上的颗粒物杂质进行清理,从而能够提高冲压件冲压成型后的质量,以及冲压件冲压成型后,便于凸模从冲压成型后的冲压件内移出;通过凸块能够将冲压件推出冲压凹模,从而便于工作人员拿取冲压成型后的冲压件。
Description
技术领域
本发明涉及电容器制造设备技术领域,尤其涉及一种涂膜电容器铝壳的冲压装置。
背景技术
电容器一般是指是一种容纳电荷的器件,电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于电路中的隔直通交,耦合,旁路,滤波,调谐回路、能量转换和控制等方面,电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成,当在两金属电极间加上电压时,电极上就会存储电荷,所以电容器是储能元件,任何两个彼此绝缘又相距很近的导体,组成一个电容器。
电路中的电容器是装在铝壳中,传统的电容器铝壳通过冲压来获得的,然而,目前现有的电容器铝壳冲压装置,由于缺乏对冲压料板表面附着的颗粒物杂质进行清理,导致在冲压时降低了冲压件的质量,以及在冲压完成后,冲压件容易吸附在冲压凸模上,从而需要人工手动取下冲压件,不仅增加了工作人员的劳动力,且降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中缺乏对冲压料板表面附着的颗粒物杂质进行清理,导致在冲压时降低了冲压件的质量,以及在冲压完成后,冲压件容易吸附在冲压凸模上,从而需要人工手动取下冲压件,不仅增加了工作人员的劳动力,且降低了工作效率的缺陷,而提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,包括箱体,还包括:固定安装在所述箱体内壁的工作台,所述工作台上设有冲压凹模、限位槽,其中,所述限位槽与冲压凹模相连通;活塞组件,设置有两组,两组所述活塞组件固定安装在工作台上;支撑板,滑动连接在所述箱体内,所述箱体顶部内壁设有用于驱动支撑板移动的驱动部;模柄,固定连接在所述支撑板上;凸模,连接在所述模柄上;储气罐,固定安装在所述箱体上;管道三,其一端与储气罐相连,另一端贯穿模柄与凸模顶端外壁相连,所述管道三上设有控制开关的控制阀;连接板,固定连接在两组所述活塞组件之间,所述连接板上固定连接有导向杆;滑块,滑动连接在所述导向杆上,所述滑块与工作台之间连接有弹簧二;凸块,固定连接在所述滑块上;夹持板,设置在所述工作台上,所述夹持板通过支撑杆与滑块固定相连;连接杆,固定连接在所述滑块上,且与所述工作台、支撑板滑动连接;喷头,固定连接在所述支撑板上;导管一,连接在所述活塞组件上;导管二,其一端与活塞组件相连,另一端与喷头相连。
为了驱动支撑板移动,优选地,驱动所述支撑板移动的驱动部包括气缸,所述气缸对称设置有两组,两组所述气缸固定安装在箱体顶部内壁,所述气缸输出端与支撑板固定相连。
优选地,所述活塞组件包括活塞筒,以及滑动连接在所述活塞筒内部的活塞盘,且活塞盘通过导杆与支撑板固定相连,所述活塞筒固定安装在工作台上。
为了便于向储气罐内自动补气,进一步地,所述活塞筒上连接有管道一,所述活塞筒通过管道二与储气罐相连,所述储气罐上连接有泄气阀。
为了阻隔过滤碎屑,更进一步地,所述管道一、导管一的进气端内均设有过滤网。
为了增加活塞筒的密封,更进一步地,所述活塞筒上设有密封圈,所述密封圈与导杆的外壁相贴合。
为了便于控制管道三的开合,优选地,控制所述管道三开关的控制阀包括电磁阀,所述电磁阀连接在管道三上。
为了便于根据对凸模进行调节,优选地,所述模柄外壁固定连接有框架,所述框架上滑动连接有固定块,所述固定块与框架之间连接有弹簧一,所述固定块上连接有拉杆,所述凸模的外壁由下到上开设有多组卡槽,所述固定块与卡槽相对应。
为了排出箱体底部的碎屑跟脚料,优选地,所述箱体底部呈向上内凹设置,所述箱体底部设置有下料口。
为了提高装置的稳定性,优选地,所述箱体底部固定安装有套筒,所述套筒内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的末端固定连接有支撑座。
与现有技术相比,本发明提供了一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,具备以下有益效果:1、该涂膜电容器铝壳的冲压装置,通过夹持板与料板相抵,进而能够达到对料板进行夹持固定,提高了冲压时板料的定位精度,并配合活塞盘向下移动挤压活塞筒内的气体经过导管二排出,最后气体通过喷头喷出,进而能够达到对冲压料板上的颗粒物杂质进行清理,从而提高冲压件质量。
2、该涂膜电容器铝壳的冲压装置,通过储气罐内的气体经过管道三排出,进而向凸模与冲压件之间进行增压,同时冲压件在夹持板的限位下,进而能够便于凸模从冲压成型后的冲压件内移出。
3、该涂膜电容器铝壳的冲压装置,通过凸块、夹持板跟随滑块同步向上移动,进而使得夹持板远离工作台,且凸块将冲压件推出冲压凹模,从而便于工作人员拿取冲压成型后的冲压件。
附图说明
图1为本发明提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置的结构示意图一;
图2为本发明提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置的内部结构示意图;
图3为本发明提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置的部分结构示意图一;
图4为本发明提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置的部分结构示意图二;
图5为本发明提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置活塞组件的结构示意图;
图6为本发明提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置图1中A部分的放大图。
图中:1、箱体;101、套筒;102、螺纹杆;103、支撑座;104、下料口;2、工作台;201、冲压凹模;202、气缸;203、支撑板;204、模柄;205、凸模;3、卡槽;301、框架;302、弹簧一;303、固定块;304、拉杆;4、活塞组件;401、活塞筒;402、导杆;403、活塞盘;404、导管一;405、导管二;406、喷头;5、过滤网;6、管道一;601、管道二;602、储气罐;603、泄气阀;7、连接板;701、导向杆;702、滑块;703、弹簧二;704、凸块;705、连接杆;8、支撑杆;801、夹持板;802、限位槽;9、管道三;901、电磁阀;10、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:参照图1-6,一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,包括箱体1,还包括:固定安装在箱体1内壁的工作台2,工作台2上设有冲压凹模201、限位槽802,其中,限位槽802与冲压凹模201相连通;活塞组件4,设置有两组,两组活塞组件4固定安装在工作台2上;支撑板203,滑动连接在箱体1内,箱体1顶部内壁设有用于驱动支撑板203移动的驱动部;模柄204,固定连接在支撑板203上;凸模205,连接在模柄204上;储气罐602,固定安装在箱体1上;管道三9,其一端与储气罐602相连,另一端贯穿模柄204与凸模205顶端外壁相连,管道三9上设有控制开关的控制阀;连接板7,固定连接在两组活塞组件4之间,连接板7上固定连接有导向杆701;滑块702,滑动连接在导向杆701上,滑块702与工作台2之间连接有弹簧二703;凸块704,固定连接在滑块702上;夹持板801,设置在工作台2上,夹持板801通过支撑杆8与滑块702固定相连;连接杆705,固定连接在滑块702上,且与工作台2、支撑板203滑动连接;喷头406,固定连接在支撑板203上;导管一404,连接在活塞组件4上;导管二405,其一端与活塞组件4相连,另一端与喷头406相连。
驱动支撑板203移动的驱动部包括气缸202,气缸202对称设置有两组,两组气缸202固定安装在箱体1顶部内壁,气缸202输出端与支撑板203固定相连。
活塞组件4包括活塞筒401,以及滑动连接在活塞筒401内部的活塞盘403,且活塞盘403通过导杆402与支撑板203固定相连,活塞筒401固定安装在工作台2上。
活塞筒401上连接有管道一6,活塞筒401通过管道二601与储气罐602相连,储气罐602上连接有泄气阀603。
管道一6、导管一404的进气端内均设有过滤网5。
控制管道三9开关的控制阀包括电磁阀901,电磁阀901连接在管道三9上。
使用时,首先,打开箱体1外壁通过合页连接的侧门,启动气缸202,气缸202驱动支撑板203向上移动,导杆402跟随支撑板203同步向上移动,同时,导杆402带动活塞盘403向上移动,活塞盘403通过导管一404抽取外部气体进入活塞盘403下方的活塞筒401内,导管一404上连接有单向阀,且支撑板203通过连接杆705带动滑块702在导向杆701的限位下,平稳向上移动压缩弹簧二703,同时,凸块704、夹持板801跟随滑块702同步向上移动,使得夹持板801远离工作台2的表面,此时,将冲压料板放置到工作台2上的限位槽802内,通过限位槽802进而能够对冲压料板起到限位作用,从而防止凸模205在对冲压料板进行冲压时出现位移,影响冲压料板的冲压质量;
然后,关闭侧门,闭合箱体1,启动气缸202,气缸202推动支撑板203向下移动,凸模205、导杆402跟随支撑板203同步向下移动,此时,压缩后的弹簧二703产生推力,推动滑块702复位,夹持板801通过支撑杆8跟随滑块702同步向下移动,使得夹持板801与料板相抵,进而能够达到对料板进行夹持固定,提高了冲压时板料的定位精度,同时,导杆402推动活塞盘403向下移动,挤压活塞筒401内的气体经过导管二405排出,导管二405上连接有单向阀,最后气体通过喷头406喷出,进而能够达到对冲压料板上的颗粒物杂质进行清理,从而提高冲压件质量,与此同时,凸模205配合冲压凹模201,进而能够达到对板料进行冲压;
在冲压完成后,启动气缸202,气缸202驱动支撑板203向上移动,支撑板203带动凸模205同步向上移动,然后,打开电磁阀901,使得储气罐602内的气体经过管道三9排出,进而向凸模205与冲压件之间进行增压,同时冲压件在夹持板801的限位下,进而能够便于凸模205从冲压成型后的冲压件内移出,当支撑板203上升一定高度后,由于连接杆705顶端固定连接有的限位块,进而使得支撑板203与限位块相抵带动连接杆705同步向上移动,同时,滑块702跟随连接杆705在导向杆701的限位下,平稳向上移动压缩弹簧二703,此时,凸块704、夹持板801跟随滑块702同步向上移动,进而使得夹持板801远离工作台2,且凸块704将冲压件推出冲压凹模201,从而便于工作人员拿取冲压成型后的冲压件;
与此同时,支撑板203通过导杆402带动活塞盘403向上移动,使得活塞盘403挤压活塞盘403上方活塞筒401内的气体经过管道二601排入储气罐602内,管道二601上连接有单向阀,进而能够实现对储气罐602进行自动补气,当储气罐602内的气压较大时,通过储气罐602顶部的泄气阀603能够实现自动泄压,从而保持储气罐602内的气压恒定。
需要说明的是,导管二405、管道三9均为可伸缩软管,因此,气缸202驱动支撑板203上下移动时,导管二405、管道三9不会对支撑板203的上下移动产生干涉;
通过导管一404、管道一6的进气端内设有的过滤网5,进而能够在活塞盘403往复运动抽取外部气体时达到对气体中的碎屑进行过滤阻隔。
实施例2:参照图2、图5,一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,活塞筒401上设有密封圈10,密封圈10与导杆402的外壁相贴合;通过密封圈10与导杆402的外壁相贴,进而在活塞盘403向上移动,活塞盘403通过管道一6抽取箱体1外部气体,管道一6上连接有单向阀,进而为活塞盘403上活塞筒401内充气时,防止进入到活塞筒401内的气体出现泄漏。
实施例3:参照图2、图4和图6,一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,模柄204外壁固定连接有框架301,框架301上滑动连接有固定块303,固定块303与框架301之间连接有弹簧一302,固定块303上连接有拉杆304,凸模205的外壁由下到上开设有多组卡槽3,固定块303与卡槽3相对应。
当需要根据需要对凸模205的长度进行调节时,首先,操作人员通过拉杆304上固定连接有的手柄,向外拉动拉杆304时,拉杆304带动固定块303同步向外移动,压缩弹簧一302,使得固定块303从凸模205上开设的卡槽3内移出,并通过凸模205的外壁由下至上开设有三组卡槽3,进而便于根据需求对凸模205的长度进行调节,调节完成后,使得卡槽3与固定块303相对应,随后,松开手柄,压缩后的弹簧一302产生推力,推动固定块303向卡槽3内移动,进而使得固定块303卡接在卡槽3内,从而达到对凸模205进行限位固定,防止在通过凸模205、冲压凹模201对冲压料板进行冲压时凸模205出现回缩,影响对冲压料板的冲压。
实施例4:参照图1、图2,一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,箱体1底部呈向上内凹设置,箱体1底部设置有下料口104;当冲压料板在冲压成型的过程中会产生碎屑、脚料,碎屑、脚料掉落到箱体1底部,通过箱体1底部呈向上内凹设置,进而便于掉落到箱体1底部的碎屑、脚料通过箱体1底部开设的下料口104排出,从而对其进行收集利用,减少浪费。
实施例5:参照图1、图2,一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,箱体1底部固定安装有套筒101,套筒101内螺纹连接有螺纹杆102,螺纹杆102的末端固定连接有支撑座103;当地面不平时,由于套筒101为等距四组设置,使其操作人员,通过螺纹杆102上固定连接有的把手,驱动螺纹杆102转动,此时,螺纹杆102相应的伸长或回缩,进而使得支撑座103能够更好的与地面贴合,从而提高装置的稳定性。
本发明,在对料板进行冲压前,通过夹持板801在压缩后弹簧二703的推动下与料板相抵,进而能够达到对料板进行夹持固定,并配合喷头406喷出的气体,进而能够达到对冲压料板上的颗粒物杂质进行清理,从而能够提高冲压件冲压成型后的质量,以及冲压件冲压成型后,便于凸模205从冲压成型后的冲压件内移出;通过凸块704能够将冲压件推出冲压凹模201,从而便于工作人员拿取冲压成型后的冲压件。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,包括箱体(1),其特征在于,还包括:
固定安装在所述箱体(1)内壁的工作台(2),所述工作台(2)上设有冲压凹模(201)、限位槽(802),
其中,所述限位槽(802)与冲压凹模(201)相连通;
活塞组件(4),设置有两组,两组所述活塞组件(4)固定安装在工作台(2)上;
支撑板(203),滑动连接在所述箱体(1)内,所述箱体(1)顶部内壁设有用于驱动支撑板(203)移动的驱动部;
模柄(204),固定连接在所述支撑板(203)上;
凸模(205),连接在所述模柄(204)上;
储气罐(602),固定安装在所述箱体(1)上;
管道三(9),其一端与储气罐(602)相连,另一端贯穿模柄(204)与凸模(205)顶端外壁相连,所述管道三(9)上设有控制开关的控制阀;
连接板(7),固定连接在两组所述活塞组件(4)之间,所述连接板(7)上固定连接有导向杆(701);
滑块(702),滑动连接在所述导向杆(701)上,所述滑块(702)与工作台(2)之间连接有弹簧二(703);
凸块(704),固定连接在所述滑块(702)上;
夹持板(801),设置在所述工作台(2)上,所述夹持板(801)通过支撑杆(8)与滑块(702)固定相连;
连接杆(705),固定连接在所述滑块(702)上,且与所述工作台(2)、支撑板(203)滑动连接;
喷头(406),固定连接在所述支撑板(203)上;
导管一(404),连接在所述活塞组件(4)上;
导管二(405),其一端与活塞组件(4)相连,另一端与喷头(406)相连。
2.根据权利要求1所述的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,其特征在于,驱动所述支撑板(203)移动的驱动部包括气缸(202),所述气缸(202)对称设置有两组,两组所述气缸(202)固定安装在箱体(1)顶部内壁,所述气缸(202)输出端与支撑板(203)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,其特征在于,所述活塞组件(4)包括活塞筒(401),以及滑动连接在所述活塞筒(401)内部的活塞盘(403),且活塞盘(403)通过导杆(402)与支撑板(203)固定相连,所述活塞筒(401)固定安装在工作台(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,其特征在于,所述活塞筒(401)上连接有管道一(6),所述活塞筒(401)通过管道二(601)与储气罐(602)相连,所述储气罐(602)上连接有泄气阀(603)。
5.根据权利要求4所述的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,其特征在于,所述管道一(6)、导管一(404)的进气端内均设有过滤网(5)。
6.根据权利要求3所述的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,其特征在于,所述活塞筒(401)上设有密封圈(10),所述密封圈(10)与导杆(402)的外壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,其特征在于,控制所述管道三(9)开关的控制阀包括电磁阀(901),所述电磁阀(901)连接在管道三(9)上。
8.根据权利要求1所述的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,其特征在于,所述模柄(204)外壁固定连接有框架(301),所述框架(301)上滑动连接有固定块(303),所述固定块(303)与框架(301)之间连接有弹簧一(302),所述固定块(303)上连接有拉杆(304),所述凸模(205)的外壁由下到上开设有多组卡槽(3),所述固定块(303)与卡槽(3)相对应。
9.根据权利要求1所述的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,其特征在于,所述箱体(1)底部呈向上内凹设置,所述箱体(1)底部设置有下料口(104)。
10.根据权利要求所1述的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置,其特征在于,所述箱体(1)底部固定安装有套筒(101),所述套筒(101)内螺纹连接有螺纹杆(102),所述螺纹杆(102)的末端固定连接有支撑座(103)。
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