CN112276131A - 一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属切削机床制造技术领域，且公开了一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，包括壳体，所述壳体的内部通过滑槽活动连接有下压导块，所述壳体的内部固定连接有保压器，所述下压导块的内部贯穿有加工钻头，所述下压导块连接有自动压紧装置以及自动喷气装置，该基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，通过当需要进行工件钻孔时，将工件放置于工件支撑块上，此时下压导块向下运动，下压导块带动加工钻头向下运动，下压导块带动上端面压紧块向侧面压紧块靠近与侧面压紧块进行挤压工件上下面夹紧，同时在压紧后压力达到所需要的夹紧力曲形连杆开始进行保压，此时达到加工过程自动固定工件的功能。

Description

一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置
技术领域
本发明涉及金属切削机床制造技术领域，具体为一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置。
背景技术
机床的使用成为我国制造业所必不可少的工具，机床带动了制造业不断的发展，通过机床可以对工业上的零部件进行加工，现阶段企业中通常使用的为车床、刨床、钻床、磨床、铣床，机床之间的配合使零件的加工更加精密，同时使用机床能够减少劳动力消耗的成本。
但是目前在钻床加工零部件时，由于是人力进行夹紧工件，加工过程中存在工件在钻头压力下进行偏移的问题，导致加工的孔产生偏移，误差较大，严重情况下由于工件偏移将导致钻头受力不均被工件折断飞出的重大安全隐患，因而对于工件在加工时使用的固定方式非常重要。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，具备加工过程自动固定工件，自动喷气吹走高温氧化膜的优点，解决了工件固定不紧导致加工误差大，金属高温氧化膜影响配合误差的问题。
(二)技术方案
为实现上述冲孔过程自动对钣金件模具进行压紧，自动喷涂冲孔油目的，本发明提供如下技术方案：一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，包括壳体，所述壳体的内部通过滑槽活动连接有下压导块，所述壳体的内部固定连接有保压器，所述下压导块的内部贯穿有加工钻头，所述下压导块的表面固定连接有曲形连杆，所述曲形连杆的表面活动连接有固定连杆，所述固定连杆的表面活动连接有压液块，所述压液块的表面固定连接有液压进口活塞，所述液压进口活塞的表面通过液压缸活动连接有液压出口活塞，所述液压出口活塞的表面固定连接有推动杆，所述推动杆的表面固定连接有侧面压紧块，所述侧面压紧块的表面固定连接有侧面压紧爪，所述侧面压紧块的表面固定连接有工件支撑块，所述侧面压紧块的表面活动连接有下压紧杆，所述下压紧杆远离侧面压紧块的一端活动连接有上压紧杆，所述上压紧杆远离下压紧杆的一端活动连接有上端面压紧块，所述曲形连杆的表面固定连接有吹气连杆，所述吹气连杆的表面固定连接有吹气塞，所述吹气塞的表面固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊的表面固定连接有吹气喷头；
优选的，所述下压导块的表面固定连接有推拉块，推拉块的表面活动连接有滑动杆，滑动杆远离推拉块的一端活动连接有滑块，滑块的表面通过壳体内部开设的滑槽与壳体活动连接；
优选的，所述曲形连杆的表面固定连接有伸缩块，伸缩块远离曲形连杆的一端固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离伸缩块的一端与壳体固定连接，伸缩块的表面与壳体内部固定的突出框活动连接；
优选的，所述曲形连杆的表面活动连接有拉力杆，拉力杆远离曲形连杆的一端固定连接有拉力块，拉力块的表面通过壳体内部开设的滑槽与壳体活动连接，拉力杆表面与固定连杆的表面通过拉力弹簧进行连接；
优选的，所述压液块的表面通过壳体内部开设的滑槽与壳体活动连接，所述侧面压紧块的表面通过壳体内部开设的滑槽与壳体活动连接，液压进口活塞的表面通过液压缸内部开设的滑槽与液压缸活动连接，液压出口活塞的表面通过液压缸内部开设的滑槽与液压缸活动连接，液压缸的表面固定连接有保压器；
优选的，所述下压紧杆的表面与上压紧杆的表面通过压缩弹簧固定连接，曲形连杆的表面通过上端面压紧块表面开设的滑槽与上端面压紧块活动连接，上端面压紧块的表面通过壳体内部开设的滑槽与壳体活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，具备以下有益效果：
1、该基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，通过当需要进行工件钻孔时，将工件放置于工件支撑块上，此时下压导块向下运动同时加工钻头进行转动，下压导块带动加工钻头向下运动，下压导块带动曲形连杆向下运动，曲形连杆向下运动带动固定连杆斜向下运动，固定连杆斜向下运动带动压液块向左滑动，压液块带动液压进口活塞向左运动挤压液压油，此时液压油挤压液压出口活塞向右运动，液压出口活塞向右运动带动推动杆向右运动，推动杆向右运动带动侧面压紧块向右运动，侧面压紧块向右运动带动侧面压紧爪向中间运动进行挤压工件两侧，同时曲形连杆的向下运动进行挤压上端面压紧块，上端面压紧块向下运动挤压上压紧杆，上压紧杆向下运动挤压下压紧杆，此时上端面压紧块向侧面压紧块靠近与侧面压紧块进行挤压工件上下面夹紧，同时在压紧后压力达到所需要的夹紧力曲形连杆开始进行保压，此时达到加工过程自动固定工件的功能。
2、该基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，通过曲形连杆的向下运动带动吹气连杆进行斜向下的运动，吹气连杆斜向下运动进行挤压吹气塞斜向下运动，吹气塞进行挤压伸缩气囊中的空气从吹气喷头中向钻孔处喷出，此时达到防止钻孔后表面金属被氧化，形成一层表面氧化膜覆盖在孔内影响孔内误差的功能。
附图说明
图1为本发明壳体结构示意图；
图2为本发明固定连杆结构示意图；
图3为本发明液压进口活塞结构示意图；
图4为本发明工件支撑块结构示意图；
图5为本发明图1壳体结构示意图中A处放大示意图。
图中：1、壳体；2、下压导块；3、加工钻头；4、曲形连杆；5、吹气连杆；6、固定连杆；7、上端面压紧块；8、压液块；9、液压进口活塞；10、保压器；11、液压出口活塞；12、推动杆；13、工件支撑块；14、侧面压紧爪；15、侧面压紧块；16、下压紧杆；17、上压紧杆；18、吹气塞；19、伸缩气囊；20、吹气喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，包括壳体1，壳体1的内部通过滑槽活动连接有下压导块2，下压导块2的表面固定连接有推拉块，推拉块的表面活动连接有滑动杆，滑动杆远离推拉块的一端活动连接有滑块，滑块的表面通过壳体1内部开设的滑槽与壳体1活动连接，壳体1的内部固定连接有保压器10，下压导块2的内部贯穿有加工钻头3，下压导块2的表面固定连接有曲形连杆4，曲形连杆4的表面固定连接有伸缩块，伸缩块远离曲形连杆4的一端固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离伸缩块的一端与壳体1固定连接，伸缩块的表面与壳体1内部固定的突出框活动连接，曲形连杆4的表面活动连接有固定连杆6，曲形连杆4的表面活动连接有拉力杆，拉力杆远离曲形连杆4的一端固定连接有拉力块，拉力块的表面通过壳体1内部开设的滑槽与壳体1活动连接，拉力杆表面与固定连杆6的表面通过拉力弹簧进行连接，固定连杆6的表面活动连接有压液块8，压液块8的表面固定连接有液压进口活塞9，液压进口活塞9的表面通过液压缸活动连接有液压出口活塞11，液压出口活塞11的表面固定连接有推动杆12，推动杆12的表面固定连接有侧面压紧块15，压液块8的表面通过壳体1内部开设的滑槽与壳体1活动连接，侧面压紧块15的表面通过壳体1内部开设的滑槽与壳体1活动连接，液压进口活塞9的表面通过液压缸内部开设的滑槽与液压缸活动连接，液压出口活塞11的表面通过液压缸内部开设的滑槽与液压缸活动连接，液压缸的表面固定连接有保压器10，侧面压紧块15的表面固定连接有侧面压紧爪14，侧面压紧块15的表面固定连接有工件支撑块13，侧面压紧块15的表面活动连接有下压紧杆16，下压紧杆16远离侧面压紧块15的一端活动连接有上压紧杆17，下压紧杆16的表面与上压紧杆17的表面通过压缩弹簧固定连接，曲形连杆4的表面通过上端面压紧块7表面开设的滑槽与上端面压紧块7活动连接，上端面压紧块7的表面通过壳体1内部开设的滑槽与壳体1活动连接，上压紧杆17远离下压紧杆16的一端活动连接有上端面压紧块7，曲形连杆4的表面固定连接有吹气连杆5，吹气连杆5的表面固定连接有吹气塞18，吹气塞18的表面固定连接有伸缩气囊19，伸缩气囊19的表面固定连接有吹气喷头20。
工作原理：当需要进行工件钻孔时，将工件放置于工件支撑块13上，此时下压导块2向下运动同时加工钻头3进行转动，下压导块2带动加工钻头3向下运动，下压导块2带动曲形连杆4向下运动，曲形连杆4向下运动带动固定连杆6斜向下运动，固定连杆6斜向下运动带动压液块8向左滑动，压液块8带动液压进口活塞9向左运动挤压液压油，此时液压油挤压液压出口活塞11向右运动，液压出口活塞11向右运动带动推动杆12向右运动，推动杆12向右运动带动侧面压紧块15向右运动，侧面压紧块15向右运动带动侧面压紧爪14向中间运动进行挤压工件两侧，同时曲形连杆4的向下运动进行挤压上端面压紧块7，上端面压紧块7向下运动挤压上压紧杆17，上压紧杆17向下运动挤压下压紧杆16，此时上端面压紧块7向侧面压紧块15靠近与侧面压紧块15进行挤压工件上下面夹紧，同时在压紧后压力达到所需要的夹紧力曲形连杆4开始进行保压，同时曲形连杆4的向下运动带动吹气连杆5进行斜向下的运动，吹气连杆5斜向下运动进行挤压吹气塞18斜向下运动，吹气塞18进行挤压伸缩气囊19中的空气从吹气喷头20中向钻孔处喷出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部通过滑槽活动连接有下压导块(2)，所述壳体(1)的内部固定连接有保压器(10)，所述下压导块(2)的内部贯穿有加工钻头(3)，所述下压导块(2)的表面固定连接有曲形连杆(4)，所述曲形连杆(4)的表面活动连接有固定连杆(6)，所述固定连杆(6)的表面活动连接有压液块(8)，所述压液块(8)的表面固定连接有液压进口活塞(9)，所述液压进口活塞(9)的表面通过液压缸活动连接有液压出口活塞(11)，所述液压出口活塞(11)的表面固定连接有推动杆(12)，所述推动杆(12)的表面固定连接有侧面压紧块(15)，所述侧面压紧块(15)的表面固定连接有侧面压紧爪(14)，所述侧面压紧块(15)的表面固定连接有工件支撑块(13)，所述侧面压紧块(15)的表面活动连接有下压紧杆(16)，所述下压紧杆(16)远离侧面压紧块(15)的一端活动连接有上压紧杆(17)，所述上压紧杆(17)远离下压紧杆(16)的一端活动连接有上端面压紧块(7)，所述曲形连杆(4)的表面固定连接有吹气连杆(5)，所述吹气连杆(5)的表面固定连接有吹气塞(18)，所述吹气塞(18)的表面固定连接有伸缩气囊(19)，所述伸缩气囊(19)的表面固定连接有吹气喷头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，其特征在于：所述下压导块(2)的表面固定连接有推拉块，推拉块的表面活动连接有滑动杆，滑动杆远离推拉块的一端活动连接有滑块，滑块的表面通过壳体(1)内部开设的滑槽与壳体(1)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，其特征在于：所述曲形连杆(4)的表面固定连接有伸缩块，伸缩块远离曲形连杆(4)的一端固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离伸缩块的一端与壳体(1)固定连接，伸缩块的表面与壳体(1)内部固定的突出框活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，其特征在于：所述曲形连杆(4)的表面活动连接有拉力杆，拉力杆远离曲形连杆(4)的一端固定连接有拉力块，拉力块的表面通过壳体(1)内部开设的滑槽与壳体(1)活动连接，拉力杆表面与固定连杆(6)的表面通过拉力弹簧进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，其特征在于：所述压液块(8)的表面通过壳体(1)内部开设的滑槽与壳体(1)活动连接，所述侧面压紧块(15)的表面通过壳体(1)内部开设的滑槽与壳体(1)活动连接，液压进口活塞(9)的表面通过液压缸内部开设的滑槽与液压缸活动连接，液压出口活塞(11)的表面通过液压缸内部开设的滑槽与液压缸活动连接，液压缸的表面固定连接有保压器(10)。
6.根据权利要求1所述的一种基于液压原理的智能制造钻床固定工件的装置，其特征在于：所述下压紧杆(16)的表面与上压紧杆(17)的表面通过压缩弹簧固定连接，曲形连杆(4)的表面通过上端面压紧块(7)表面开设的滑槽与上端面压紧块(7)活动连接，上端面压紧块(7)的表面通过壳体(1)内部开设的滑槽与壳体(1)活动连接。
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