CN208773075U - 一种新型机加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机加工设备，包括工作台，所述工作台的下端面固定安装有支撑腿，工作台的上端面分别固定安装有钻孔机本体和工装定位板，工作台的上端面开设有第一条形滑槽，所述第一条形滑槽内滑动连接有U型板，所述U型板的右侧固定连接有液压装伸缩置，钻孔机本体自动完成机加工，整个操作过程非常简单，提高了工件的加工速度，工装定位板上开设有连接孔，连接孔内活动贯穿有螺钉，且工作台的上端面开设有与螺钉螺纹连接的若干螺纹孔，可以在更换工件型号时非常方便的对工装定位板的位置进行调节，具有很强的实用性。

Description

一种新型机加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型机加工设备。

背景技术

机加工设备是通过机械的方式对工件进行冲压、焊接、切割和钻孔等的机械设备，目前钻孔机是最常用的机加工设备之一，机加工工具是在机加工过程中所使用到的工具，一般包括钻头、夹具和铣刀等，夹具是机加工中非常重要的工具之一。在产品进行钻孔的加工过程中，首先进行人工放料，并手动将工件定位面与工装定位面贴紧，然后手动操作夹具将工件夹紧，最后按下启动按钮，设备自动完成机加工(如钻孔、车端面等)。但是，目前钻孔机多数采用人工放料和手动压紧，经常会出现定位面不能完全贴紧，导致产品加工后出现尺寸的偏差，影响产品的合格率，同时，手动操作夹具的过程比较繁琐，人工操作时比较影响工件的加工速度，并且现有的夹具在夹紧不规则物体时的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型机加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机加工设备，包括工作台，所述工作台的下端面固定安装有支撑腿，工作台的上端面分别固定安装有钻孔机本体和工装定位板，工作台的上端面开设有第一条形滑槽，所述第一条形滑槽内滑动连接有U型板，所述U型板的右侧固定连接有液压装伸缩置，液压装伸缩置与工作台的上端面固定连接，所述液压装伸缩置包括液压伸缩杆、油箱和液压泵，液压泵通过两个油管分别与液压伸缩杆和油箱连接，U型板通过第一弹簧连接在第一条形滑槽的侧壁上，U型板的内底壁上开设有第二条形滑槽，所述第二条形滑槽内滑动连接有滑块的一端，所述滑块的另一端固定连接在齿条的下侧，滑块通过第三弹簧连接在第二条形滑槽的侧壁上，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上固定贯穿有转杆，所述转杆的两端分别转动连接在U型板的内前壁和内后壁上，齿轮上固定连接有安装板，所述安装板上开设有弧形通孔，所述弧形通孔内滑动贯穿有弧形滑杆，所述弧形滑杆的两端均铰接有夹板，两个所述夹板之间通过第二弹簧连接。

优选的，所述齿条靠近工装定位板的一端上安装有橡胶垫。

优选的，所述工装定位板上开设有连接孔，连接孔内活动贯穿有螺钉，且工作台的上端面开设有与螺钉螺纹连接的若干螺纹孔。

优选的，所述夹板远离弧形滑杆的一侧开设有防滑槽纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此新型机加工设备结构简单，通过加入工装定位板、液压装伸缩置和夹板等结构，只需手动将工件放置在工作台上，手动控制液压装伸缩置伸长，液压装伸缩置抵触在U型板上并带动U型板向左移动，U型板通过第三弹簧带动齿条向左推动工件，使工件的定位面与工装定位板的定位面紧密贴合，解决了因人工操作而出现定位面不能完全贴紧的情况，从而避免了产品加工后出现的尺寸偏差问题，提高了产品的合格率，液压装伸缩置继续伸缩，第三弹簧被压缩，齿条相对于齿轮向右移动，由于齿条与齿轮啮合，齿轮带动安装板逆时针转动，安装板通过弧形滑杆带动夹板紧紧的抵压在工件上，夹板与工作台共同将工件夹紧固定，由于夹板与弧形滑杆铰接且弧形滑杆可以来回滑动，在夹紧不同厚度的工件时，弧形滑杆可以使夹板始终与工件贴合，即使在工件为不规则的形状时也可以保持很好的夹紧效果，最后按下启动按钮，钻孔机本体自动完成机加工，整个操作过程非常简单，提高了工件的加工速度，工装定位板上开设有连接孔，连接孔内活动贯穿有螺钉，且工作台的上端面开设有与螺钉螺纹连接的若干螺纹孔，可以在更换工件型号时非常方便的对工装定位板的位置进行调节，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A部结构放大示意图。

图中：工作台1、钻孔机本体2、工装定位板3、液压装伸缩置4、 U型板5、第一弹簧6、齿条7、齿轮8、安装板9、弧形滑杆10、夹板11、第二弹簧12、第三弹簧13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型机加工设备，包括工作台1，工作台1的下端面固定安装有支撑腿，工作台 1的上端面分别固定安装有钻孔机本体2和工装定位板3，工作台1 的上端面开设有第一条形滑槽，第一条形滑槽内滑动连接有U型板5， U型板5的右侧固定连接有液压装伸缩置4，液压装伸缩置4与工作台1的上端面固定连接，液压装伸缩置4包括液压伸缩杆、油箱和液压泵，液压泵通过两个油管分别与液压伸缩杆和油箱连接，U型板5 通过第一弹簧6连接在第一条形滑槽的侧壁上，U型板5的内底壁上开设有第二条形滑槽，第二条形滑槽内滑动连接有滑块的一端，滑块的另一端固定连接在齿条7的下侧，滑块通过第三弹簧13连接在第二条形滑槽的侧壁上，齿条7上啮合有齿轮8，齿轮8上固定贯穿有转杆，转杆的两端分别转动连接在U型板5的内前壁和内后壁上，齿轮8上固定连接有安装板9，安装板9上开设有弧形通孔，弧形通孔内滑动贯穿有弧形滑杆10，弧形滑杆10的两端均铰接有夹板11，两个夹板11之间通过第二弹簧12连接，齿条7靠近工装定位板3的一端上安装有橡胶垫，工装定位板3上开设有连接孔，连接孔内活动贯穿有螺钉，且工作台1的上端面开设有与螺钉螺纹连接的若干螺纹孔，夹板11远离弧形滑杆10的一侧开设有防滑槽纹，液压装伸缩置4、钻孔机本体2和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

工作原理：使用时，接通外部电源，只需手动将工件放置在工作台1上，手动控制液压装伸缩置4伸长，液压装伸缩置4抵触在U型板5上并带动U型板5向左移动，U型板5通过第三弹簧13带动齿条7向左推动工件，使工件的定位面与工装定位板3的定位面紧密贴合，解决了因人工操作而出现定位面不能完全贴紧的情况，从而避免了产品加工后出现的尺寸偏差问题，提高了产品的合格率，液压装伸缩置4继续伸缩，第三弹簧13被压缩，齿条7相对于齿轮8向右移动，由于齿条7与齿轮8啮合，齿轮8带动安装板9逆时针转动，安装板9通过弧形滑杆10带动夹板11紧紧的抵压在工件上，夹板11 与工作台1共同将工件夹紧固定，由于夹板11与弧形滑杆10铰接且弧形滑杆10可以来回滑动，在夹紧不同厚度的工件时，弧形滑杆10 可以使夹板11始终与工件贴合，即使在工件为不规则的形状时也可以保持很好的夹紧效果，最后按下启动按钮，钻孔机本体2自动完成机加工，整个操作过程非常简单，提高了工件的加工速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型机加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端面固定安装有支撑腿，工作台(1)的上端面分别固定安装有钻孔机本体(2)和工装定位板(3)，工作台(1)的上端面开设有第一条形滑槽，所述第一条形滑槽内滑动连接有U型板(5)，所述U型板(5)的右侧固定连接有液压装伸缩置(4)，液压装伸缩置(4)与工作台(1)的上端面固定连接，所述液压装伸缩置(4)包括液压伸缩杆、油箱和液压泵，液压泵通过两个油管分别与液压伸缩杆和油箱连接，U型板(5)通过第一弹簧(6)连接在第一条形滑槽的侧壁上，U型板(5)的内底壁上开设有第二条形滑槽，所述第二条形滑槽内滑动连接有滑块的一端，所述滑块的另一端固定连接在齿条(7)的下侧，滑块通过第三弹簧(13)连接在第二条形滑槽的侧壁上，所述齿条(7)上啮合有齿轮(8)，所述齿轮(8)上固定贯穿有转杆，所述转杆的两端分别转动连接在U型板(5)的内前壁和内后壁上，齿轮(8)上固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)上开设有弧形通孔，所述弧形通孔内滑动贯穿有弧形滑杆(10)，所述弧形滑杆(10)的两端均铰接有夹板(11)，两个所述夹板(11)之间通过第二弹簧(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型机加工设备，其特征在于：所述齿条(7)靠近工装定位板(3)的一端上安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种新型机加工设备，其特征在于：所述工装定位板(3)上开设有连接孔，连接孔内活动贯穿有螺钉，且工作台(1)的上端面开设有与螺钉螺纹连接的若干螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型机加工设备，其特征在于：所述夹板(11)远离弧形滑杆(10)的一侧开设有防滑槽纹。