CN117816820B - 一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明适用于冲压模具技术领域，提供了一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具，包括固定安装在外部压力机上的凸模件以及降噪组件；降噪组件包括两端为开口设置的降噪筒；两滑杆之间滑动设置有凹模件；凹模件包括滑动设置在降噪筒中的盛放盒；盛放盒表面均匀开设有漏液孔；安装管周侧面对称固定有与滑杆滑动配合的升降板，且其周侧面位于两升降板之间固定有延伸板；第二活塞与安装管之间固定有挤压弹簧；第二活塞与盛放盒之间盛有降噪液，该装置随着降噪液的逐步增加，至漫过铝合金铸造件，使得铝合金铸造件在凸模的冲压下所发出的噪音被安装管内部的降噪液所阻隔，并通过降噪液的振动消除噪音产生的能量，从而达到有效降噪的目的。

Description

一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，更具体地说，它涉及一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材、铝合金铸造件等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点；冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、冲压肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

经检索，公开号为CN211679628U的一种具有降噪功能的冲压模具，包括底座，底座的上端两侧均设有支撑板，两支撑板的上端设有安装板，安装板的上端中部设有液压缸，液压缸的活塞杆上连有升降板，升降板的下端中部设有凸模，升降板的下端凸模的两侧均设有导向杆，底座的上端两侧均设有与导向杆相匹配的导向筒，导向筒的筒壁内设有多孔吸声材料层，凸模的下方设有凹模；利用导向筒内空气被压缩的原理，使得凸模下压时有一定的缓冲，而且使得导向筒内产生的声音最小化，同时导向筒的筒壁内设置的多孔吸声材料层、以及连通导向筒内部与多孔吸声材料层的通孔，都能有效的降低导向筒内壁表面流过的空气的速度，从而能有效的降低噪声，避免了噪音过大而损害工作人员的身体健康。

然而，对铝合金铸造件进行冲击的过程中，会产生较大噪音，这些噪音还来自凸膜对铝合金铸造件的冲击力，凸模与铝合金铸造件之间会产生较大的噪音，损害工作人员的身体健康，上述冲压模具未能解决凸膜冲击铝合金铸造件产生的噪音问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通过挤压弹簧的弹性作用力下带动第二活塞沿着安装管上升，将安装管内部的降噪液压入盛放盒中，多余的降噪液溢出盛放盒进入降噪筒中，随着降噪液的逐步增加，至漫过铝合金铸造件，使得铝合金铸造件在凸模的冲压下所发出的噪音被安装管内部的降噪液所阻隔，并通过降噪液的振动消除噪音产生的能量，从而达到有效降噪的带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具，包括固定安装在外部压力机上的凸模件以及降噪组件；所述降噪组件包括两端为开口设置的降噪筒；所述降噪筒底面固定有第一撑板，且其底面位于所述第一撑板两侧对称固定有第一耳板；所述第一撑板表面固定有活塞筒；两所述第一耳板底面均固定有滑杆；两所述滑杆之间滑动设置有凹模件；所述凹模件包括滑动设置在降噪筒中的盛放盒；所述盛放盒表面均匀开设有漏液孔；所述盛放盒底面固定有安装管；所述安装管周侧面对称固定有与滑杆滑动配合的升降板，且其周侧面位于两所述升降板之间固定有延伸板；所述延伸板表面固定有活塞杆；所述活塞杆端部固定有与活塞筒滑动配合的第一活塞；所述安装管内部滑动设置有第二活塞；所述第二活塞底面与安装管内底面之间固定有挤压弹簧；所述第二活塞与盛放盒之间盛有降噪液。

本发明进一步设置为：所述降噪筒内部开设有真空腔；所述降噪筒端部固定有盖板；所述盖板内底面设置有吸音板；所述降噪筒周侧面设置有隔音板。

本发明进一步设置为：所述盖板表面开设有贯通孔；所述外部压力机输出端设置有连接轴；所述凸模件包括固定在连接轴端部的上固定板；所述上固定板周侧面设置有滑动设置在降噪筒内壁的第一密封圈；所述上固定板表面均匀开设有若干通孔；所述上固定板底面固定有凸模具。

本发明进一步设置为：所述降噪筒内周侧面设置有挡环；所述降噪筒周侧面靠近盖板处对称固定有L形板；所述L形板通过紧固螺栓固定安装在外部压力机上；所述盛放盒周侧面设置有滑动设置在降噪筒内部的第二密封圈；所述盛放盒表面固定有与凸模具相适配的凹模具；所述凹模具表面放置有铝合金铸造件。

本发明进一步设置为：所述安装管周侧面靠近其底部连通设置第一气管；所述活塞筒周侧面靠近其顶端连通设置有第二气管；所述第一气管与第二气管之间连接有输气软管；所述安装管内周侧面设置有环形挡板。

本发明进一步设置为：所述升降板表面开设有与滑杆滑动配合的滑孔；所述降噪筒周侧面固定有第二撑板，且其周侧面位于所述第二撑板两侧对称固定有第二耳板；所述第一撑板表面安装有控制器；所述降噪筒周侧面固定安装有与控制器输出端电连接的驱动电机；所述驱动电机输出端固定有贯穿第一撑板表面的丝杆；所述驱动电机输出端与丝杆之间设置有减速器；所述延伸板表面开设有与丝杆螺纹转动配合的螺孔。

本发明进一步设置为：所述上固定板底面位于凸模具两侧对称固定有导向板；所述降噪筒内壁对称固定有若干导向杆；相邻两所述导向杆之间滑动设置有压紧件；所述压紧件包括连接板；所述连接板侧面固定有固定杆；所述固定杆端部固定有与导向板相适配的导向球；所述连接板与降噪筒内壁之间对称固定有套设在对应导向杆上的复位弹簧。

本发明进一步设置为：所述连接板侧面位于固定杆两侧对称固定有安装板；所述安装板侧面开设有与导向杆滑动配合的导向孔；所述安装板侧面开设有装配槽；所述装配槽内顶面对称贯穿滑动设置有若干升降杆；所述升降杆顶端设置有挡块；各所述升降杆底端之间固定有压紧板；所述压紧板表面与装配槽内顶面之间固定有若干套设在对应升降杆上的连接弹簧。

本发明进一步设置为：所述第二耳板表面开设有滑槽；所述滑槽内壁之间固定有限位杆；所述滑槽内壁之间滑动设置有固定件；所述固定件包括滑板；所述滑板侧面开设有与限位杆滑动配合的限位孔；所述滑板底面固定有固定套筒；所述固定套筒滑动设置在相互贴合的第一耳板以及第二耳板上；所述滑板侧面与滑槽之间固定有套设在对应限位杆上的安装弹簧。

本发明进一步设置为：所述降噪筒周侧面开设有环形槽；所述环形槽中转动设置有转动件；所述转动件包括环形板；所述环形板内周侧面固定有转动设置在环形槽中的环形轨；所述环形板周侧面对称固定有曲面导板；所述滑板侧面固定有延伸杆；所述延伸杆端部固定连接有与曲面导板相适配的球头；所述曲面导板表面贯穿滑动设置有定位杆；所述第一耳板以及升降板表面均开设有与定位杆插接配合的定位孔。

本发明的优点是：

本发明初始状态下，盛放盒置于挡环正下方，在挤压弹簧的弹性作用力下带动第二活塞沿着安装管上升，将安装管内部的降噪液压入盛放盒中，多余的降噪液溢出盛放盒进入降噪筒中，随着降噪液的逐步增加，至漫过铝合金铸造件，使得铝合金铸造件在凸模的冲压下所发出的噪音被安装管内部的降噪液所阻隔，并通过降噪液的振动消除噪音产生的能量，从而达到有效降噪的目的。

本发明通过在降噪筒内部开设真空腔，以及通过隔音板以及吸音板的设置，使得铝合金铸造件在冲压过程中，处于一个相对封闭的环境中，进一步地提高降噪效果。

本发明在完成冲压后，控制凹模件沿着降噪筒下降，降噪筒下降的过程中带动第一活塞沿着活塞筒下降，通过输气软管将安装管位于第二活塞下方空间内的空气抽进活塞筒中，使得安装管中第二活塞下方的空间气压降低，在大气压的作用力下，带动第二活塞沿着安装管下降，使得溢出的降噪液通过盛放盒进入安装管中，防止降噪液洒出，便于冲压后铝合金铸造件的取出。

本发明通过压紧件将铝合金铸造件固定在凹模具上，提高了铝合金铸造件的稳定性，在凸模件下降的过程中，通过导向板挤压对应的导向球，使得压紧件沿着对应导向杆朝着远离脱离铝合金铸造件的方向移动，当凸模具刚好压住铝合金铸造件表面时，压紧件完全脱离铝合金铸造件，便于冲压的正常进行。

附图说明

图1为本发明的一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具的结构示意图。

图2为本发明的图1的A区域放大图。

图3为本发明的一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具正视视角的结构示意图。

图4为本发明的图3的B区域放大图。

图5为本发明的降噪组件的结构示意图。

图6为本发明的图5的C区域放大图。

图7为本发明的降噪组件另一角度的结构示意图。

图8为本发明的凸模件的结构示意图。

图9为本发明的凸模件正视视角的结构示意图。

图10为本发明的凹模件的结构示意图。

图11为本发明的凹模件正视视角的结构示意图。

图12为本发明的压紧件的结构示意图。

图13为本发明的固定件的结构示意图。

图14为本发明的转动件的结构示意图。

图中：1、凸模件；2、降噪组件；3、降噪筒；4、第一撑板；5、第一耳板；6、滑杆；7、凹模件；8、盛放盒；9、漏液孔；10、安装管；11、升降板；12、延伸板；13、活塞杆；14、第一活塞；15、第二活塞；16、挤压弹簧；17、真空腔；18、盖板；19、吸音板；20、隔音板；21、贯通孔；22、连接轴；23、上固定板；24、第一密封圈；25、通孔；26、凸模具；27、挡环；28、L形板；29、第二密封圈；30、凹模具；31、铝合金铸造件；32、第一气管；33、第二气管；34、滑孔；35、第二撑板；36、第二耳板；37、控制器；38、驱动电机；39、丝杆；40、减速器；41、导向板；42、导向杆；43、压紧件；44、连接板；45、固定杆；46、导向球；47、复位弹簧；48、安装板；49、导向孔；50、装配槽；51、升降杆；52、挡块；53、压紧板；54、连接弹簧；55、滑槽；56、限位杆；57、固定件；58、滑板；59、限位孔；60、固定套筒；61、安装弹簧；62、环形槽；63、转动件；64、环形板；65、环形轨；66、曲面导板；67、延伸杆；68、定位杆；69、定位孔；70、球头；71、活塞筒；72、环形挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一

请参阅图1-14，本发明提供以下技术方案：

一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具，具体地，包括固定安装在外部压力机上的凸模件1以及降噪组件2；降噪组件2包括两端为开口设置的降噪筒3；降噪筒3底面固定有第一撑板4，且其底面位于第一撑板4两侧对称固定有第一耳板5；第一撑板4表面固定有活塞筒71；两第一耳板5底面均固定有滑杆6；两滑杆6之间滑动设置有凹模件7；凹模件7包括滑动设置在降噪筒3中的盛放盒8；盛放盒8表面均匀开设有漏液孔9；盛放盒8底面固定有安装管10；安装管10周侧面对称固定有与滑杆6滑动配合的升降板11，且其周侧面位于两升降板11之间固定有延伸板12；延伸板12表面固定有活塞杆13；活塞杆13端部固定有与活塞筒71滑动配合的第一活塞14；安装管10内部滑动设置有第二活塞15；第二活塞15底面与安装管10内底面之间固定有挤压弹簧16；第二活塞15与盛放盒8之间盛有降噪液。

本实施例一工作原理：将铝合金铸造件31置于凹模件7上后，控制凹模件7沿着降噪筒3内壁上升，完成凹模件7的固定后，通过挤压弹簧16的弹性作用力下带动第二活塞15沿着安装管10上升，将安装管10内部的降噪液压入盛放盒8中，多余的降噪液溢出盛放盒8进入降噪筒3中，随着降噪液的逐步增加，至漫过铝合金铸造件31，使得铝合金铸造件31在凸模件1的冲压下所发出的噪音被安装管10内部的降噪液所阻隔，并通过降噪液的振动消除噪音产生的能量，从而达到有效降噪的目的。

实施例二

请参阅图1-14，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，降噪筒3内部开设有真空腔17；降噪筒3端部固定有盖板18；盖板18内底面设置有吸音板19；降噪筒3周侧面设置有隔音板20。

本实施例二工作原理：通过在降噪筒3内部开设真空腔17，以及通过隔音板20以及吸音板19的设置，使得铝合金铸造件31在冲压过程中，处于一个相对封闭的环境中，进一步地提高降噪效果。

吸音板19的吸音原理跟雪地原理大相径同，吸音板19主要分为微孔型和纤维型的，它们并没有本质的区别，吸音原理是给声音留下可进入的通道（无数连绵在一起的微小孔洞组成的通道，或者由数不清的纤维交叉在混在一起而形成数不清的细小缝隙），但是声音一旦进去就出不来了，由于通道太乱太长，声音在里面钻来钻去左冲右撞，在这个过程中逐渐消耗掉能量，起到了吸音的作用。

隔音板20的工作原理是利用其密度和结构来阻挡声波的传播。 当声波遇到隔音板时，会被板材表面反射、吸收和散射。

实施例三

请参阅图1-14，本实施例三在实施例二的基础上作如下改进，具体地，盖板18表面开设有贯通孔21；外部压力机输出端设置有连接轴22；凸模件1包括固定在连接轴22端部的上固定板23；上固定板23周侧面设置有滑动设置在降噪筒3内壁的第一密封圈24；上固定板23表面均匀开设有若干通孔25；上固定板23底面固定有凸模具26；降噪筒3内周侧面设置有挡环27；降噪筒3周侧面靠近盖板18处对称固定有L形板28；L形板28通过紧固螺栓固定安装在外部压力机上；盛放盒8周侧面设置有滑动设置在降噪筒3内部的第二密封圈29；盛放盒8表面固定有与凸模具26相适配的凹模具30；凹模具30表面放置有铝合金铸造件31；安装管10周侧面靠近其底部连通设置第一气管32；活塞筒71周侧面靠近其顶端连通设置有第二气管33；第一气管32与第二气管33之间连接有输气软管；安装管10内周侧面设置有环形挡板72；升降板11表面开设有与滑杆6滑动配合的滑孔34；降噪筒3周侧面固定有第二撑板35，且其周侧面位于第二撑板35两侧对称固定有第二耳板36；第一撑板4表面安装有控制器37；降噪筒3周侧面固定安装有与控制器37输出端电连接的驱动电机38；驱动电机38输出端固定有贯穿第一撑板4表面的丝杆39；驱动电机38输出端与丝杆39之间设置有减速器40；延伸板12表面开设有与丝杆39螺纹转动配合的螺孔。

本实施例三工作原理：通过压紧件43将铝合金铸造件31夹紧在凹模具30表面，此时，盛放盒8中以及安装管10中盛满降噪液，通过控制器37控制启动驱动电机38，带动丝杆39转动，从而带动凹模件7上升，使得盛放盒8沿着降噪筒3内壁上升，凹模件7上升的过程中，带动第一活塞14沿着活塞筒71上升，将活塞筒71中的空气通过输气软管送入安装管10中，使得第二活塞15上下空间的气压一致，在挤压弹簧16的弹性作用力下，带动第二活塞15沿着安装管10上升，将安装管10内部的降噪液压入盛放盒8中，多余的降噪液从盛放盒8中溢出，随着降噪液的逐渐溢出，漫过铝合金铸造件31，启动外部压力机，通过连接轴22带动凸模具26下降进行冲压，使得铝合金铸造件31在凸模具26的冲压下所发出的噪音被安装管10内部的降噪液所阻隔，并通过降噪液的振动消除噪音产生的能量，从而达到有效降噪的目的。

实施例四

请参阅图1-14，本实施例四在实施例一的基础上作如下改进，具体地，上固定板23底面位于凸模具26两侧对称固定有导向板41；降噪筒3内壁对称固定有若干导向杆42；相邻两导向杆42之间滑动设置有压紧件43；压紧件43包括连接板44；连接板44侧面固定有固定杆45；固定杆45端部固定有与导向板41相适配的导向球46；连接板44与降噪筒3内壁之间对称固定有套设在对应导向杆42上的复位弹簧47；连接板44侧面位于固定杆45两侧对称固定有安装板48；安装板48侧面开设有与导向杆42滑动配合的导向孔49；安装板48侧面开设有装配槽50；装配槽50内顶面对称贯穿滑动设置有若干升降杆51；升降杆51顶端设置有挡块52；各升降杆51底端之间固定有压紧板53；压紧板53表面与装配槽50内顶面之间固定有若干套设在对应升降杆51上的连接弹簧54。

本实施例四工作原理：将铝合金铸造件31置于凹模具30表面，通过控制启动驱动电机38，带动丝杆39转动，从而带动凹模件7连同放置在凹模具30表面的铝合金铸造件31一同上升，至盛放盒8抵在挡环27底面时，控制停止驱动电机38，在其上升的过程中，铝合金铸造件31接触压紧板53，持续上升的过程中，铝合金铸造件31挤压压紧板53，使得压紧板53上升，使得对应的连接弹簧54被压缩，实现铝合金铸造件31被各组压紧板53压紧，提高铝合金铸造件31的稳定性。

实施例五

请参阅图1-14，本实施例五在实施例一的基础上作如下改进，具体地，第二耳板36表面开设有滑槽55；滑槽55内壁之间固定有限位杆56；滑槽55内壁之间滑动设置有固定件57；固定件57包括滑板58；滑板58侧面开设有与限位杆56滑动配合的限位孔59；滑板58底面固定有固定套筒60；固定套筒60滑动设置在相互贴合的第一耳板5以及第二耳板36上；滑板58侧面与滑槽55之间固定有套设在对应限位杆56上的安装弹簧61；降噪筒3周侧面开设有环形槽62；环形槽62中转动设置有转动件63；转动件63包括环形板64；环形板64内周侧面固定有转动设置在环形槽62中的环形轨65；环形板64周侧面对称固定有曲面导板66；滑板58侧面固定有延伸杆67；延伸杆67端部固定连接有与曲面导板66相适配的球头70；曲面导板66表面贯穿滑动设置有定位杆68；第一耳板5以及升降板11表面均开设有与定位杆68插接配合的定位孔69。

本实施例五工作原理：转动环形板64使得曲面导板66转动至接触到球头70，持续转动过程中，曲面导板66挤压对应的球头70，使得固定件57沿着导向杆42朝着远离凹模具30的方向移动，至固定套筒60脱离，将定位杆68依次插进第一耳板5以及升降板11上的定位孔69中，此时复位弹簧47被压缩，解除固定件57对凹模件7与降噪筒3之间的固定，取下冲压后的铝合金铸造件31，重新将待冲压的铝合金铸造件31放置到凹模具30表面。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具，包括固定安装在外部压力机上的凸模件（1）以及降噪组件（2）；其特征在于：

所述降噪组件（2）包括两端为开口设置的降噪筒（3）；所述降噪筒（3）底面固定有第一撑板（4），且其底面位于所述第一撑板（4）两侧对称固定有第一耳板（5）；

所述第一撑板（4）表面固定有活塞筒（71）；两所述第一耳板（5）底面均固定有滑杆（6）；两所述滑杆（6）之间滑动设置有凹模件（7）；

所述凹模件（7）包括滑动设置在降噪筒（3）中的盛放盒（8）；所述盛放盒（8）表面均匀开设有漏液孔（9）；所述盛放盒（8）底面固定有安装管（10）；所述安装管（10）周侧面对称固定有与滑杆（6）滑动配合的升降板（11），且其周侧面位于两所述升降板（11）之间固定有延伸板（12）；

所述延伸板（12）表面固定有活塞杆（13）；所述活塞杆（13）端部固定有与活塞筒（71）滑动配合的第一活塞（14）；所述安装管（10）内部滑动设置有第二活塞（15）；所述第二活塞（15）底面与安装管（10）内底面之间固定有挤压弹簧（16）；所述第二活塞（15）与盛放盒（8）之间盛有降噪液；

所述降噪筒（3）内部开设有真空腔（17）；所述降噪筒（3）端部固定有盖板（18）；所述盖板（18）表面开设有贯通孔（21）；所述外部压力机输出端设置有连接轴（22）；所述凸模件（1）包括固定在连接轴（22）端部的上固定板（23）；所述上固定板（23）周侧面设置有滑动设置在降噪筒（3）内壁的第一密封圈（24）；所述上固定板（23）表面均匀开设有若干通孔（25）；所述上固定板（23）底面固定有凸模具（26）；所述盛放盒（8）表面固定有与凸模具（26）相适配的凹模具（30）；所述凹模具（30）表面放置有铝合金铸造件（31）；所述安装管（10）周侧面靠近其底部连通设置第一气管（32）；所述活塞筒（71）周侧面靠近其顶端连通设置有第二气管（33）；所述第一气管（32）与第二气管（33）之间连接有输气软管；所述安装管（10）内周侧面设置有环形挡板（72）；

所述升降板（11）表面开设有与滑杆（6）滑动配合的滑孔（34）；所述降噪筒（3）周侧面固定有第二撑板（35），且其周侧面位于所述第二撑板（35）两侧对称固定有第二耳板（36）；所述第一撑板（4）表面安装有控制器（37）；所述降噪筒（3）周侧面固定安装有与控制器（37）输出端电连接的驱动电机（38）；所述驱动电机（38）输出端固定有贯穿第一撑板（4）表面的丝杆（39）；所述驱动电机（38）输出端与丝杆（39）之间设置有减速器（40）；所述延伸板（12）表面开设有与丝杆（39）螺纹转动配合的螺孔；

所述上固定板（23）底面位于凸模具（26）两侧对称固定有导向板（41）；所述降噪筒（3）内壁对称固定有若干导向杆（42）；相邻两所述导向杆（42）之间滑动设置有压紧件（43）；所述压紧件（43）包括连接板（44）；所述连接板（44）侧面固定有固定杆（45）；所述固定杆（45）端部固定有与导向板（41）相适配的导向球（46）；所述连接板（44）与降噪筒（3）内壁之间对称固定有套设在对应导向杆（42）上的复位弹簧（47）。

2.根据权利要求1所述的一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具，其特征在于：所述盖板（18）内底面设置有吸音板（19）；所述降噪筒（3）周侧面设置有隔音板（20）。

3.根据权利要求2所述的一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具，其特征在于：所述降噪筒（3）内周侧面设置有挡环（27）；所述降噪筒（3）周侧面靠近盖板（18）处对称固定有L形板（28）；所述L形板（28）通过紧固螺栓固定安装在外部压力机上；所述盛放盒（8）周侧面设置有滑动设置在降噪筒（3）内部的第二密封圈（29）。

4.根据权利要求3所述的一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具，其特征在于：所述连接板（44）侧面位于固定杆（45）两侧对称固定有安装板（48）；所述安装板（48）侧面开设有与导向杆（42）滑动配合的导向孔（49）；

所述安装板（48）侧面开设有装配槽（50）；所述装配槽（50）内顶面对称贯穿滑动设置有若干升降杆（51）；所述升降杆（51）顶端设置有挡块（52）；各所述升降杆（51）底端之间固定有压紧板（53）；所述压紧板（53）表面与装配槽（50）内顶面之间固定有若干套设在对应升降杆（51）上的连接弹簧（54）。

5.根据权利要求4所述的一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具，其特征在于：所述第二耳板（36）表面开设有滑槽（55）；所述滑槽（55）内壁之间固定有限位杆（56）；所述滑槽（55）内壁之间滑动设置有固定件（57）；

所述固定件（57）包括滑板（58）；所述滑板（58）侧面开设有与限位杆（56）滑动配合的限位孔（59）；所述滑板（58）底面固定有固定套筒（60）；所述固定套筒（60）滑动设置在相互贴合的第一耳板（5）以及第二耳板（36）上；所述滑板（58）侧面与滑槽（55）之间固定有套设在对应限位杆（56）上的安装弹簧（61）。

6.根据权利要求5所述的一种带有降噪性能的铝合金铸造件冲压模具，其特征在于：所述降噪筒（3）周侧面开设有环形槽（62）；所述环形槽（62）中转动设置有转动件（63）；所述转动件（63）包括环形板（64）；所述环形板（64）内周侧面固定有转动设置在环形槽（62）中的环形轨（65）；所述环形板（64）周侧面对称固定有曲面导板（66）；所述滑板（58）侧面固定有延伸杆（67）；所述延伸杆（67）端部固定连接有与曲面导板（66）相适配的球头（70）；所述曲面导板（66）表面贯穿滑动设置有定位杆（68）；所述第一耳板（5）以及升降板（11）表面均开设有与定位杆（68）插接配合的定位孔（69）。