KR20080105668A - 흡음성과 제진성과 단열성이 우수한 씽크볼용 접합강판 및그러한 접합강판을 이용하여 씽크볼을 성형하는 프레스가공 방법 - Google Patents

흡음성과 제진성과 단열성이 우수한 씽크볼용 접합강판 및그러한 접합강판을 이용하여 씽크볼을 성형하는 프레스가공 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 흡음성과 제진성과 단열성이 우수한 씽크볼용 접합강판 및 그러한 접합강판을 이용하여 씽크볼을 성형하는 프레스 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면판재와 그 표면판재를 지지하는 지지판재를 흡음성과 제진성과 단열성이 우수한 접착 수지를 이용하여 접합시켜 접합강판을 제조하고, 그와 같은 접합강판을 다단 프레스 가공하여 씽크볼을 성형하는 가공 방법에 관한 것이다.
본 발명은, 흡음성과 제진성과 단열성이 우수한 씽크볼용 접합강판에 있어서, 표면판재; 상기 표면판재를 지지하는 지지판재; 및 상기 표면판재와 상기 지지판재 사이에 배치되어, 상기 표면판재와 상기 지지판재를 상호 접합시키는 접착 수지;로 이루어지고, 상기 접착 수지는 0.02∼0.1mm 의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 접합강판을 개시한다.
본 발명에 의하면, 표면판재와 지지판재를 접착수지로 접합시킨 접합강판을 사용함으로써, 접합강판의 접착수지층에 의해 흡음기능, 제진기능, 결로 방지기능을 가지도록 함은 물론, 이와 같은 접합강판을 이용하여 씽크볼을 제조함으로써 원가를 대폭 절감함과 동시에, 종래의 강판과 동일한 수준의 성형 가공성을 확보할 수 있고, 나아가 씽크볼의 흡음, 제진, 결로 방지 효과가 탁월한 접합강판을 제공할 수 있다.
씽크볼, 접합강판, 흡음, 제진, 결로 방지

Description

흡음성과 제진성과 단열성이 우수한 씽크볼용 접합강판 및 그러한 접합강판을 이용하여 씽크볼을 성형하는 프레스 가공 방법{BONDED PLATE FOR SINK BOWL AND METHOD OF FORMINGING THE SINK BOWL USING THE SAME THROUGH PRESSING}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 접합강판의 구조를 나타내기 위한 부분 투시도이다.
도 2는 도 1의 A-A 선을 따라 절삭된 수직 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 접합강판을 이용하여 제조한 씽크볼의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 접합강판을 이용하여 씽크볼을 프레스 가공하는 공정을 도시하는 개념도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 접합강판 11: 표면판재
12: 지지판재 13: 접착수지
20: 씽크볼 32: 제1 프레스 금형
34: 제2 프레스 금형 36: 트리밍 금형
본 발명은 흡음성과 제진성과 단열성이 우수한 씽크볼용 접합강판 및 그러한 접합강판을 이용하여 씽크볼을 성형하는 프레스 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면판재와 그 표면판재를 지지하는 지지판재를 흡음성과 제진성과 단열성이 우수한 접착 수지를 이용하여 접합시켜 접합강판을 제조하고, 그와 같은 접합강판을 다단 프레스 가공하여 씽크볼을 성형하는 가공 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 강판 그 자체는 차음, 흡음, 제진, 단열 특성이 매우 열등하여 특히 소음, 진동, 온도 변화 등에 노출되는 제품에 널리 활용하는데는 많은 한계가 있었다. 이에, 종래에는 두 장의 강판 사이에 흡음재 및 제진성이 우수한 재료(예컨대, 제진씨트, 제진도료, 제진테이프 등)를 끼워 그 특성을 보완하여 왔다.
그러나, 상기와 같이 흡음재 등을 이용할 경우, 시공시 흡음재 등을 별도로 설치해야하는 번거러움이 있을 뿐만 아니라, 특히 가공성 측면에서 강판 가공과 별도로 흠음재 등도 강판의 형상에 맞게 별도로 가공해야만 하는 문제점이 있었다.
특히, 강판(예컨대, 스테인리스 등)을 이용하여 씽크볼을 제조함에 있어서도 강판 자체가 강도가 강하기 때문에 금이 가거나 깨지지 않는 장점이 있는 반면, 설거지를 할 때 금속끼리 부딪혀 귀에 거슬리는 소음을 유발함은 물론, 충격시 강판을 따라 전파되는 진동을 야기시는 문제점이 있었다. 나아가, 씽크볼의 경우, 강판의 단열성이 열등하여 씽크볼 내측면과 외부와 온도차에 의해 결로현상도 발생하 는 문제점도 있었다. 이에, 종래에는 씽크볼 하부를 덮어 단열시킬 수 있는 볼커버를 부착하여 결로현상을 방지하였고, 또한 소음과 진동을 차단시키기 위하여 씽크볼 하부에 알루미늄 패드 등을 부착하는 방식을 채택하여 왔다. 그러나, 씽크볼 전체를 강판(예컨대, SUS 304 등)으로만 제조할 경우, 강판의 원가 부담이 상승하고, 또한 볼커버 및 알루미늄 패드 등과 같은 별도의 부자재 비용이 발생하고, 나아가 제조 공정 측면에서도 부자재를 설치하는 공정이 추가적으로 요구되어져 제조원가를 상승시키는 문제점이 있었다.
이에, 본 발명자는 예컨대 씽크볼 등과 같이 우수한 흡음성 및 제진성을 요구하는 제품에 응용가능함은 물론, 그 자체가 흡음, 제진, 결로방지 특성을 가져 별도의 부자재를 부착할 필요가 없고, 나아가 가공성(예컨대, 프레스 가공 등)이 우수하여 다양한 형상으로 가공할 수 있는 접합강판을 개발하기에 이르른 것이다.
상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은 표면판재와 지지판재를 접착수지로 접합시킨 접합강판을 사용함으로써, 접합강판의 접착수지층에 의해 흡음기능, 제진기능, 결로 방지기능을 가지도록 함은 물론, 이와 같은 접합강판을 이용하여 씽크볼을 제조함으로써 원가를 대폭 절감함과 동시에, 종래의 강판과 동일한 수준의 성형 가공성을 확보할 수 있고, 나아가 씽크볼의 흡음, 제진, 결로 방지 효과가 탁월한 접합강판을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명에 따른 접합강판의 접착수지를 소정의 점성도를 유지하도록 함으로써, 접합강판 성형 가공시 접착수지층 자체가 깨지지 않음은 물론, 점성도를 가진 접착수지층이 흡음성, 제진성, 단열성을 증대시킬 수 있는 접합강판을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
한편, 본 발명은 종래 상대적으로 값비싼 스테인리스 등과 같은 단일 강판을 사용할 경우, 제조원가가 대폭 상승하는 문제점을 해결하기 위하여, 외부에 노출되는 표면판재를 우수한 내식성과 가공성을 가진 강판으로 얇게 형성함과 동시에, 내부에서 표면판재를 지지하는 지지판재는 상대적으로 저렴한 강판으로 두껍게 형성하고, 흡음성, 제진성, 단열성이 우수한 접착수지를 이용하여 표면판재와 지지판재를 접합시킴으로써, 제조 원가를 대폭 절감시킬 수 있는 접합강판을 제공하는 것에 또 다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 흡음성과 제진성과 단열성이 우수한 씽크볼용 접합강판에 있어서, 표면판재; 상기 표면판재를 지지하는 지지판재; 및 상기 표면판재와 상기 지지판재 사이에 배치되어, 상기 표면판재와 상기 지지판재를 상호 접합시키는 접착 수지;로 이루어지고, 상기 접착 수지는 0.02∼0.1mm 의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 접합강판을 개시한다.
바람직하게는, 상기 표면판재는 0.1∼0.4mm의 두께이고, 상기 지지판재는 0.4∼1.2mm의 두께를 가진다.
보다 바람직하게는, 상기 표면판재는 가공성 및 내식성이 우수한 스테인리스이고, 상기 지지판재는 아연도금강판, 스테인리스, 알루미늄, 칼라강판, 냉연강판 및 산세강판 중 선택된 어느 하나이다.
가장 바람직하게는, 상기 표면판재와 지지판재는 10.5∼16.5 Nm의 굽힘 강성(bending rigidity)을 가진다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 지지판재의 하측면에 부식방지코팅층이 더 형성된다.
바람직하게는, 상기 접착수지는 2500∼4500 cps의 점성도를 가진다. .
본 발명의 또다른 실시예에 의하면, 흡음성과 제진성과 단열성이 우수한 접합강판을 이용하여 씽크볼을 성형하는 다단 프레스 가공 방법에 있어서, 표면판재와 지지판재를 2500∼4500 cps의 점성도를 가지는 접착 수지로 접합시켜 접합 강판을 제조 및 준비하는 단계; 성형하고자 하는 씽크볼 형상을 모델링하여, 씽크볼의 상부 1/2∼2/3 깊이 까지 프레스 가공 가능한 제1 프레스 금형 및 모델링된 씽크볼의 바닥면 까지 프레스 가공 가능한 제2 프레스 금형을 이용하여, 상기 접합 강판을 순차적으로 프레스 가공하는 단계; 및 상기 프레스 가공된 씽크볼의 주변 불필요한 부분을 트리밍 프레스 금형을 이용하여 절삭하여 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접합강판을 이용하여 씽크볼을 성형하는 다단 프레스 가공 방법을 개시한다.
바람직하게는, 상기 접합 강판은 표면판재, 상기 표면판재를 지지하는 지지판재 및 상기 표면판재와 상기 지지판재 사이에 배치되어, 상기 표면판재와 상기 지지판재를 상호 접합시키는 접착 수지로 이루어지고, 상기 접착 수지는 0.05∼0.2mm 의 두께이고, 상기 표면판재는 0.1∼0.4mm의 두께이고, 상기 지지판재는 0.4 ∼1.2mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.
보다 바람직하게는, 상기 표면판재는 가공성 및 내식성이 우수한 스테인리스이고, 상기 지지판재는 아연도금강판, 스테인리스, 알루미늄, 칼라강판, 냉연강판 및 산세강판 중 선택된 어느 하나이고, 상기 표면판재와 지지판재 각각은 10.5∼16.5 Nm의 굽힘 강성(bending rigidity)을 가진다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 접합강판 및 그러한 접합강판을 이용한 씽크볼을 상세히 설명한다.
접합강판의 구조
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 접합강판의 구조를 도시하는 부분 투시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선을 따라 절삭된 수직 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 접합강판(10)은 표면판재(11), 상기 표면판재를 지지하는 지지판재(12) 및 상기 표면판재와 상기 지지판재 사이에 배치되어, 상기 표면판재와 상기 지지판재를 상호 접합시키는 접착 수지(13)로 이루어진다.
바람직하게는, 상기 표면판재(11)는 가공성과 내식성이 우수한 스테인리스이고, 상기 지지판재(12)는 아연도금강판, 스테인리스, 알루미늄, 칼라강판, 냉연강판 및 산세강판 중 하나를 선택한 것이다. 보다 바람직하게는, 상기 표면판재로는 특히 가공성과 내식성이 탁월한 SUS300계열(가장 바람직하게는 SUS304)을 사용한다. 상기 표면판재는 씽크볼의 특성상 항상 수분 및 화학성분(예컨대, 세제 등) 에 노출되므로 녹 발생을 방지하는 내식성을 반드시 구비하여야만 한다. 또한, 본 발명에 따른 접합강판을 이용하여 씽크볼의 형상을 성형하여야 하기에, 성형 가공성이 우수한 재질을 사용하여야 함은 자명하다.
한편, 상기 지지판재(12)는 접합강판 전체의 성형 가공성을 확보하기 위하여 마찬가지로 가공성이 우수하여야 함은 물론이고, 상기 표면판재를 충분히 지지할 수 있는 강도를 가진 강종을 선택하는 것이 바람직하다. 즉, 지지판재로는 아연도금강판(Galvanized-Steel), 스테인리스(Stainless), 알루미늄(Aluminium), 칼라강판(Polyester Painted Steel Sheets), 냉연강판(Cold Rolled Steel Sheets) 및 산세강판(Pickled and Oiled Steel Sheets)을 사용할 수 있다. 여기서, 아연도금강판은 용융아연도금강판(Galvanized Steel Sheets), 전기아연도금강판(Electrolytic Galvanized Steel Sheets), 합금화 용융아연도금강판(Galvannealed Steel Sheets), 용융알루미늄도금강판(Aluminum Coated Steel Sheets), 갈바륨강판(Zinc Aluminum Alloy Coated Steel Sheets) 등을 포함하는 광의의 개념으로 해석되어야 할 것이다.
상술한 바와 같이, 상기 표면판재와 지지판재는 접합강판을 이용하여 다양한 형상을 가진 물품으로 성형 가공하기 위하여 우수한 성형 가공성을 가져야 하는데, 이러한 성형 가공성을 충족시키기 위하여 10.5∼16.5 Nm의 굽힘 강성(bending rigidity)를 가지는 재료를 선택 사용하는 것이 바람직하다.
상기 굽힘 강성은 하기 수학식 1로 표기되는 RKU(Ross Kerwin Ungar)방법을 사용하여 계산된다.
Figure 112007040192311-PAT00001
여기서, Bc는 굽힘 강성이고, υ는 푸와송비(Poisson's ratio)이고, tc는 전체 두께이다.
특히, 굽힘 강성이 10.5 Nm 미만일 경우에는 적은 힘으로도 굽혀져 성형후 외부의 충격에 취약할 수 있는 문제점이 있고, 굽힘 강성이 16.5 Nm 초과할 경우에는 성형 가공성이 저하되어 씽크볼 등과 같은 제품의 형상을 제대로 성형할 수 없는 문제점이 있다.
상기 접착수지(13)는 표면판재(11)와 지지판재(12) 사이에 배치되어, 표면판재와 지지판재를 상호 접합시키는 기능을 하는 것으로서, 바람직하게는 그 두께가 0.02∼0.1mm가 되도록 형성한다. 접착수지는 표면판재와 지지판재 사이에 배치되어 완충 및 단열재 기능을 하기에, 전체 접합강판이 우수한 흡음 효과, 단열 효과, 제진 효과를 가질 수 있도록 해 준다. 즉, 접착수지층은 표면판재와 지지판재를 접착시킴과 동시에, 외부로부터 가해지는 진동 및 소음을 감쇄시키는 역활을 하며, 나아가 단열재 역할도 하기에 씽크볼에서 결로 발생을 억제시키게 된다.
바람직하게는, 본 발명에 사용되는 접착수지로는 2500∼4500 cps의 점성도를 가진 접착수지를 사용한다. 이는 점성도가 2500 cps 미만일 경우에는 점성도가 너무 작아 접합시킨 표면판재와 지지판재를 견고하게 접착시킬 수 없는 문제점이 있 고, 점성도가 4500 cps 초과할 경우에는 점성도가 너무 커서 특히 접합강판을 성형 가공할 경우 일부 경화된 접착수지층이 깨지거나 접합강판의 표면판재가 휘는 등의 문제점이 발생한다. 따라서, 본 발명의 접합강판에 사용되는 접착수지는 소정의 점성도를 유지하여야만 성형 가공성이 우수할 뿐만 아니라, 그와 같은 점성도를 유지하기에 제진, 흡음, 단열 효과를 보다 증대시킬 수 있는 이점이 있다.
바람직하게는, 상기 표면판재는 0.1∼0.4mm, 상기 지지판재는 0.4∼1.2mm, 표면판재와 지지판재를 접합시키는 접착 수지는 0.02∼0.1mm의 두께를 가지도록 형성한다. 본 발명은 종래 상대적으로 값비싼 스테인리스 등과 같은 단일 강판을 사용할 경우, 제조원가가 대폭 상승하는 문제점을 해결하기 위하여, 외부에 노출되므로 우수한 내식성과 가공성을 요하는 표면판재는 얇게 형성함과 동시에, 내부에서 표면판재를 지지하는 지지판재는 상대적으로 저렴한 강판으로 두껍게 형성하고, 흡음성, 제진성, 단열성이 우수한 접착수지를 이용하여 표면판재와 지지판재를 접합시킨 것에 그 기술적 특징이 있다. 바람직하게는, 상기 표면판재는 0.1∼0.4mm 두께로 제조하는데, 0.1mm 미만일 경우에는 너무 얇아 외부로부터 가해지는 충격에 표면판재 자체가 휘거나 찢어지는 문제점이 있고, 0.4mm 초과할 경우에는 제조원가의 절감 효과가 상대적으로 적어지는 단점이 있다. 한편, 상기 접착 수지는 0.02∼0.1mm 두께로 형성하는데, 0.02 mm 미만일 경우에는 흡음성, 제진성, 단열성이 저하되는 문제점이 있고, 0.1 mm 초과할 경우에는 접착수지층이 두께 방향으로 균일한 점성도를 유지할 수 없는 문제점이 있다.
보다 바람직하게는, 상기 지지판재의 하측면에 부식방지코팅층을 더 형성할 수 있다. 표면판재와 달리 지지판재는 상대적으로 저렴한 일반 강판을 사용하므로, 장기간 사용시 내부 부식이 발생할 수 있기에 지지판재의 하측면에 부식방지코팅층을 더 형성한 것이다.
접합강판을 이용하여 씽크볼을 성형 가공하는 다단 프레스 가공 방법
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 접합강판을 이용하여 제조한 씽크볼의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 접합강판을 이용하여 씽크볼을 프레스 가공하는 공정을 도시하는 개념도이다.
이하, 도 4를 참조하여 상술한 접합강판을 이용하여 도 3의 씽크볼을 성형 가공하는 방법을 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 접합강판을 이용하여 씽크볼을 프레스 가공하는 방법은 표면판재와 지지판재를 2500∼4500 cps의 점성도를 가지는 접착 수지로 접합시켜 접합 강판을 제조 및 준비하는 단계, 성형하고자 하는 씽크볼 형상을 모델링하여, 씽크볼의 상부 1/2∼2/3 깊이 까지 프레스 가공 가능한 제1 프레스 금형(32) 및 모델링된 씽크볼의 바닥면 까지 프레스 가공 가능한 제2 프레스 금형(34)을 이용하여, 상기 접합 강판을 순차적으로 프레스 가공하는 단계, 상기 프레스 가공된 씽크볼의 주변 불필요한 부분을 트리밍(trimming) 프레스 금형(36)을 이용하여 절삭하여 제거하는 단계로 이루어진다.
상기와 같이 제1 프레스 금형(32)과 제2 프레스 금형(34)을 이용하여 연속 프레스 가공하는 이유는 한번에 프레스 가공할 경우, 접합강판이 찢어지는 문제점 이 있으므로, 최소 2회에 걸친 다단 프레스 가공에 의해 씽크볼 형상을 성형하게 되는 것이다.
특히, 접합강판은 동종 또는 이종 강판이 접착수지에 의해 접합되어 있는 강판이므로, 프레스 가공시 일방향으로 가해지는 힘에 의해 접합된 강판이 서로 밀려 이격 내지 박리되는 현상이 발생한다. 따라서, 소정의 점성도를 가진 접착 수지로 동종 또는 이종 강판을 접합시킴으로써 우수한 전단 저항력(shear resistance)을 가져, 상기와 같은 현상을 최소화시킨다. 나아가, 본 발명에 사용되는 접착 수지는 2500~4500 cps의 점성도를 가지기에 형상 가공시 밀림이 발생한다 할지라도 밀린 상태 그대로 접착 수지가 접착력을 유지시킬 수 있다. 또한, 트리밍 단계에서 접합 강판의 가장자리부에서 불필요한 부분을 절단하여 제거한다. 그리고, 최종적으로는 씽크볼의 바닥면 및 측면 각각에 씽크볼 배수를 위한 배수구멍과 물넘침을 방지하기 위한 오버플로우(overflow) 구멍을 형성함으로써 최종 완제품을 제조하게 된다.
이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 표면판재와 지지판재를 접착수지로 접합시킨 접합강판을 사용함으로써, 접합강판의 접착수지층에 의해 흡음기능, 제진기능, 결로 방지기능을 가지도록 함은 물론, 이와 같은 접합강판을 이용하여 씽크볼을 제조함으로써 원가를 대폭 절감함과 동시에, 종래의 강판과 동일한 수준의 성형 가공성을 확보할 수 있고, 나아가 씽크볼의 흡음, 제진, 결로 방지 효과가 탁월한 접합강판을 제공할 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 접합강판의 접착수지를 소정의 점성도를 유지하도록 함으로써, 접합강판 성형 가공시 접착수지층 자체가 깨지지 않음은 물론, 점성도를 가진 접착수지층이 흡음성, 제진성, 단열성을 증대시킬 수 있는 접합강판을 제공할 수 있다.
셋째, 본 발명은 종래 상대적으로 값비싼 스테인리스 등과 같은 단일 강판을 사용할 경우, 제조원가가 대폭 상승하는 문제점을 해결하기 위하여, 외부에 노출되는 표면판재를 우수한 내식성과 가공성을 가진 강판으로 얇게 형성함과 동시에, 내부에서 표면판재를 지지하는 지지판재는 상대적으로 저렴한 강판으로 두껍게 형성하고, 흡음성, 제진성, 단열성이 우수한 접착수지를 이용하여 표면판재와 지지판재를 접합시킴으로써, 제조 원가를 대폭 절감시킬 수 있는 접합강판을 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 흡음성과 제진성과 단열성이 우수한 씽크볼용 접합강판에 있어서,
    표면판재;
    상기 표면판재를 지지하는 지지판재; 및
    상기 표면판재와 상기 지지판재 사이에 배치되어, 상기 표면판재와 상기 지지판재를 상호 접합시키는 접착 수지;로 이루어지고,
    상기 접착 수지는 0.02∼0.1mm 의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 씽크볼용 접합강판.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 표면판재는 0.1∼0.4mm의 두께이고, 상기 지지판재는 0.4∼1.2mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 씽크볼용 접합강판.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 표면판재는 가공성 및 내식성이 우수한 스테인리스이고, 상기 지지판재는 아연도금강판, 스테인리스, 알루미늄, 칼라강판, 냉연강판 및 산세강판 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 씽크볼용 접합강판.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 표면판재와 지지판재는 10.5∼16.5 Nm의 굽힘 강성(bending rigidity)을 가지는 것을 특징으로 하는 씽크볼용 접합강판.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 지지판재의 하측면에 부식방지코팅층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 접합강판.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 접착수지는 2500∼4500 cps의 점성도를 가지는 것을 특징으로 하는 씽크볼용 접합강판.
  7. 흡음성과 제진성과 단열성이 우수한 접합강판을 이용하여 씽크볼을 성형하는 다단 프레스 가공 방법에 있어서,
    표면판재와 지지판재를 2500∼4500 cps의 점성도를 가지는 접착 수지로 접합시켜 접합 강판을 제조 및 준비하는 단계;
    성형하고자 하는 씽크볼 형상을 모델링하여, 씽크볼의 상부 1/2∼2/3 깊이 까지 프레스 가공 가능한 제1 프레스 금형 및 모델링된 씽크볼의 바닥면 까지 프레스 가공 가능한 제2 프레스 금형을 이용하여, 상기 접합 강판을 순차적으로 프레스 가공하는 단계; 및
    상기 프레스 가공된 씽크볼의 주변 불필요한 부분을 트리밍 프레스 금형을 이용하여 절삭하여 제거하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 접합강판을 이용하여 씽크볼을 성형하는 다 단 프레스 가공 방법.
  8. 제 5 항에 있어서, 상기 접합 강판은 표면판재, 상기 표면판재를 지지하는 지지판재 및 상기 표면판재와 상기 지지판재 사이에 배치되어, 상기 표면판재와 상기 지지판재를 상호 접합시키는 접착 수지로 이루어지고, 상기 접착 수지는 0.05∼0.2mm 의 두께이고, 상기 표면판재는 0.1∼0.4mm의 두께이고, 상기 지지판재는 0.4∼1.2mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 접합강판을 이용하여 씽크볼을 성형하는 다단 프레스 가공 방법.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 표면판재는 가공성 및 내식성이 우수한 스테인리스이고, 상기 지지판재는 아연도금강판, 스테인리스, 알루미늄, 칼라강판, 냉연강판 및 산세강판 중 선택된 어느 하나이고, 상기 표면판재와 지지판재 각각은 10.5∼16.5 Nm의 굽힘 강성(bending rigidity)을 가지는 것을 특징으로 하는 접합강판을 이용하여 씽크볼을 성형하는 다단 프레스 가공 방법.
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