CN114534784B - 一种高温水气变换催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种高温水气变换催化剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114534784B CN114534784B CN202210156537.1A CN202210156537A CN114534784B CN 114534784 B CN114534784 B CN 114534784B CN 202210156537 A CN202210156537 A CN 202210156537A CN 114534784 B CN114534784 B CN 114534784B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- cof
- gas shift
- cuo
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910017827 Cu—Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000013310 covalent-organic framework Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 61
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 27
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 24
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 15
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 14
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 12
- QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.N.N.N.[Cu+2] QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- QHQSCKLPDVSEBJ-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tri(4-aminophenyl)benzene Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1C1=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 QHQSCKLPDVSEBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 11
- 230000005012 migration Effects 0.000 abstract description 6
- 238000013508 migration Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 3
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000013474 COF-1 Substances 0.000 description 2
- 229910019589 Cr—Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000012430 stability testing Methods 0.000 description 2
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 2
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 229940076286 cupric acetate Drugs 0.000 description 1
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/06—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing polymers
- B01J31/069—Hybrid organic-inorganic polymers, e.g. silica derivatized with organic groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/396—Distribution of the active metal ingredient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
- C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
- C01B3/16—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide using catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高温水气变换催化剂及其制备方法和应用,涉及化学催化剂技术领域。本发明中的催化剂由活性组分、电子助剂和包裹层组成;其中,所述催化剂中的活性组分为Fe3O4,所述催化剂中的电子助剂为Cu,所述催化剂中的包裹层为共价有机骨架COF;所述催化剂Cu‑Fe3O4@COF中Cu与(Cu+Fe)的摩尔比为3~20:100;所述催化剂Cu‑Fe3O4@COF中COF的质量比为1.04%。本发明还包括Cu‑Fe3O4@COF催化剂的制备方法及应用。本发明采用亚胺类COF包裹的方式制备稳定Cu‑Fe水煤气变换催化剂,该方法使用环境友好原料,不仅不会对环境造成污染,而且所制备出的Cu‑Fe3O4@COF催化剂能够阻止Cu粒子的团聚和Fe3O4向Cu粒子表面迁移,在水气变换反应中具有很高的反应活性和稳定性。
Description
技术领域
本发明属于化学催化剂技术领域,特别是涉及一种高温水气变换催化剂及其制备方法。
背景技术
水煤气变换反应是煤气化制氢和天然气制氢中十分重要的化工过程。该反应是中度放热反应(ΔH0 298k=-41.09kJ/mol),因此工业制氢过程通常采用高温催化剂床层(提高反应速率)与低温催化剂床层(提高平衡转化率)相结合的装填方式。工业高温水煤气变换催化剂普遍采用Cu-Cr-Fe催化剂。研究人员发现在Cu-Cr-Fe催化剂中催化反应初期FeOx迁移到Cu表面形成Cu-FeOx界面提高催化剂活性;随着反应的不断进行这种迁移不断增加导致Cu颗粒最终将被FeOx层全部包裹,使得活性Cu-Fe3O4界面消失。除了FeOx迁移全部覆盖Cu颗粒导致催化剂失活,还有一个原因是Cu和Fe3O4粒子团聚。由于Cr环境不友好,对高温水气变换催化剂无Cr化提出新的要求。
专利CN 112916030 A公开了一种Pt/α-MoC1-x水气变换催化剂的制备方法及其应用,该催化剂通过MoO3部分还原-浸渍-原位碳化制备Pt/α-MoC1-x水气变换催化剂。该催化剂具有优异的水气变换反应催化性能,催化剂在100~400℃范围内都具有较高的活性。然而,该催化剂采用贵金属Pt为活性成分,贵金属Pt资源匮乏,价格昂贵。专利CN 109364941A公开了一种高温高压铜系变换催化剂,催化剂由CuO、ZnO、Al2O3、SiO2、V2O5、MnO2组成。然而V2O5对环境不友好,不符合环境友好的要求。
为此,为了解决上述背景技术中存在的技术问题,本发明提供了一种高温水气变换催化剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温水气变换催化剂及其制备方法和应用,通过使用一种具有高热稳定性的共价有机骨架材料(RT-COF-1,以下简称COF)包裹Cu-Fe3O4催化剂来阻止Cu粒子的团聚和Fe3O4向Cu粒子表面迁移,实现Cu-Fe3O4催化剂高活性和高稳定性。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种高温水气变换催化剂,所述催化剂由活性组分、电子助剂和包裹层组成;其中,所述催化剂中的活性组分为Fe3O4,所述催化剂中的电子助剂为Cu,所述催化剂中的包裹层为共价有机骨架COF;
所述催化剂Cu-Fe3O4@COF中Cu与(Cu+Fe)的摩尔比为3~20:100;
所述催化剂Cu-Fe3O4@COF中COF的质量比为1.04%。
一种高温水气变换催化剂的制备方法,包括如下步骤:
1、CuO-Fe2O3材料的制备
(1)将二价铜盐溶于去离子水中配制成铜盐溶液,往铜盐溶液中逐渐加入氨水调节溶液pH为9.0,二价铜盐与氨水反应生成铜氨络合物溶液,其中的二价铜盐包括硝酸铜、氯化铜和醋酸铜;
(2)往铜氨络合物溶液中加入Fe2O3纳米粒子,搅拌4小时得到混合溶液A,将混合溶液A加热至90℃,使得混合溶液A中的氨挥发,直至混合溶液A的pH为7.0,得到混合溶液B,将混合溶液B抽滤后,经去离子水洗涤3-4次得到固体物质a,在120℃空气氛围下烘干12小时,再焙烧4小时后得到CuO-Fe2O3,焙烧温度为为450℃,升温速率为3℃/min。
2、Cu-Fe3O4@COF催化剂的制备
利用COF单体1,3,5-三(4-氨基苯基)苯(TAPB)或1,3,5-苯三甲醛(BTCA)原位合成RT-COF-1包裹层(RT-COF-1,简称COF),制得的COF包裹层包覆在CuO-Fe2O3外部,将COF包裹的CuO-Fe2O3在15%CO-85%N2混合气体氛围中350℃还原3小时后,制得高温水气变换催化剂Cu-Fe3O4@COF。
优选地,所述Cu-Fe3O4@COF催化剂的具体制备方法为:
(a)将10mg1,3,5-三(4-氨基苯基)苯或4.61mg1,3,5-苯三甲醛加入到二甲亚砜中,混合均匀后加入CuO-Fe2O3,再次混合均匀后加入冰醋酸并搅拌均匀;
(b)5分钟后使用有机溶剂进行洗涤,置于室温下干燥48小时后再置于150℃的N2氛围中干燥12小时,制得样品CuO-Fe2O3@COF;
(c)将CuO-Fe2O3@COF置于15%CO-85%N2混合气体氛围中,在350℃下还原反应3小时,最终制得催化剂Cu-Fe3O4@COF。
优选地,所述步骤(b)中的有机溶剂包括甲醇和四氢呋喃。
优选地,所述Cu-Fe3O4@COF催化剂置于固定床反应器中,通入CO-H2O反应气的催化转化的应用。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明采用亚胺类COF包裹的方式制备稳定Cu-Fe水煤气变换催化剂,该方法使用环境友好原料,不仅不会对环境造成污染,而且所制备出的Cu-Fe3O4@COF催化剂能够阻止Cu粒子的团聚和Fe3O4向Cu粒子表面迁移,在水气变换反应中具有很高的反应活性和稳定性。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1稳定性测试后催化剂的XRD图。
图2是本发明实施例1稳定性测试后催化剂的TEM图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)CuO-Fe2O3材料的制备
按照Cu的含量为Cu/(Cu+Fe)摩尔比=10:100,称取3.48g(0.0144mol)Cu(NO3)2·3H2O溶解到盛有200ml去离子水的烧杯中,搅拌均匀,加热至35℃,然后缓慢加入质量分数为28%浓度的氨水至pH为9,形成铜氨络合物。称取10.35g(0.0648mol)尺寸为20±2nm的Fe2O3纳米粒子均匀分散到上述铜氨络合物溶液中,持续搅拌4小时。然后将溶液加热至90℃,蒸氨,直到混合物pH=7,然后抽滤,用500ml去离子水分三次洗涤过滤。120℃烘干12小时,后3℃/min升至450℃,焙烧4小时,得到CuO-Fe2O3材料。
(2)Cu-Fe3O4@COF催化剂的制备
称取10mg 1,3,5-三(4-氨基苯基)苯(TAPB)加入5ml二甲亚砜(DMSO)中,混合均匀后,加入0.5gCuO-Fe2O3后再次混合均匀,记为TAPB-CuO-Fe2O3。称取4.61mg 1,3,5-苯三甲醛(BTCA)加入5ml二甲亚砜(DMSO)中,混合均匀后,加入0.5g CuO-Fe2O3后再次混合均匀,记为BTCA-CuO-Fe2O3。将TAPB-CuO-Fe2O3和BTCA-CuO-Fe2O3混合,搅拌,后加入1ml冰醋酸搅拌均匀,5分钟后先用50ml甲醇洗涤然后继续用50ml四氢呋喃洗涤,固体经室温干燥48小时,然后150℃氮气气氛下干燥12小时,最终COF质量分数占COF和CuO-Fe2O3总质量的1%,样品记为CuO-Fe2O3@COF。CuO-Fe2O3@COF经过15%CO-85%N2混合气体在350℃还原3小时,得到Cu-Fe3O4@COF催化剂。
(3)催化剂性能测试
将上述Cu-Fe3O4@COF催化剂压片、过筛,取40-60目催化剂200mg,置于8mm的固定床反应器中,通入CO-H2O混合反应气(组成为9%CO、33%H2O、58%N2)进行反应,空气时速为30000ml·g-1·h-1,测试400℃反应温度下的CO转化率,用此转化率表示催化剂的活性。稳定性测试在425℃反应温度下进行,空速为120000ml·g-1·h-1,以反应0.5小时测得的转化率(X1)和反应16小时测得的转化率(X2)的差值来比较催化剂稳定性,差值越大稳定性越差。催化剂活性和稳定性见表1。
实施例2
(1)CuO-Fe2O3材料的制备
按照Cu的含量为Cu/(Cu+Fe)摩尔比=10:100,称取2.455g(0.0144mol)CuCl2·2H2O氯化铜溶解到盛有200ml去离子水的烧杯中,搅拌均匀,加热至35℃,然后缓慢加入质量分数为28%浓度的氨水至pH为9,形成铜氨络合物。称取10.35g(0.0648mol)尺寸为20±2nm的Fe2O3纳米粒子均匀分散到上述铜氨络合物溶液中,持续搅拌4小时。然后将溶液加热至90℃,蒸氨,直到混合物pH=7,然后抽滤,用500ml去离子水分三次洗涤过滤,120℃烘干12小时,后3℃/min升至450℃,焙烧4小时,得到CuO-Fe2O3材料。
(2)Cu-Fe3O4@COF催化剂的制备与实施例1相同
(3)催化剂性能测试与实施例1相同,催化剂活性和稳定性见表1。
实施例3
(1)CuO-Fe2O3材料的制备
按照Cu的含量为Cu/(Cu+Fe)摩尔比=10:100,称取2.87g(0.0144mol)Cu(CH3COO)2·H2O溶解到盛有200ml去离子水的烧杯中,搅拌均匀,加热至35℃,然后缓慢加入质量分数为28%浓度的氨水至pH为9,形成铜氨络合物。称取10.35g(0.0648mol)尺寸为20±2nm的Fe2O3纳米粒子均匀分散到上述铜氨络合物溶液中,持续搅拌4小时。然后将溶液加热至90℃,蒸氨,直到混合物pH=7,然后抽滤,用500ml去离子水分三次洗涤过滤。120℃烘干12小时,后3℃/min升至450℃,焙烧4小时,得到CuO-Fe2O3材料。
(2)Cu-Fe3O4@COF催化剂的制备与实施例1相同
(3)催化剂性能测试与实施例1相同,催化剂活性和稳定性见表1。
实施例4
(1)CuO-Fe2O3材料的制备
按照Cu的含量为Cu/(Cu+Fe)摩尔比=10:100,称取3.48g(0.0144mol)Cu(NO3)2·3H2O溶解到盛有200ml去离子水的烧杯中,搅拌均匀,加热至35℃,然后缓慢加入质量分数为28%浓度的氨水至pH为9,形成铜氨络合物。称取10.35g(0.0648mol)尺寸为10±1nm的Fe2O3纳米粒子均匀分散到上述铜氨络合物溶液中,持续搅拌4小时。然后将溶液加热至90℃,蒸氨,直到混合物pH=7,然后抽滤,用500ml去离子水分三次洗涤过滤。120℃烘干12小时,后3℃/min升至450℃,焙烧4小时,得到CuO-Fe2O3材料。
(2)Cu-Fe3O4@COF催化剂的制备与实施例1相同
(3)催化剂性能测试与实施例1相同,催化剂活性和稳定性见表1。
实施例5
(1)CuO-Fe2O3材料的制备
按照Cu的含量为Cu/(Cu+Fe)摩尔比=10:100,称取3.48g(0.0144mol)Cu(NO3)2·3H2O溶解到盛有200ml去离子水的烧杯中,搅拌均匀,加热至35℃,然后缓慢加入质量分数为28%浓度的氨水至pH为9,形成铜氨络合物。称取10.35g(0.0648mol)尺寸为40±4nm的Fe2O3纳米粒子均匀分散到上述铜氨络合物溶液中,持续搅拌4小时。然后将溶液加热至90℃,蒸氨,直到混合物pH=7,然后抽滤,用500ml去离子水分三次洗涤过滤。120℃烘干12小时,后3℃/min升至450℃,焙烧4小时,得到CuO-Fe2O3材料。
(2)Cu-Fe3O4@COF催化剂的制备与实施例1相同
(3)催化剂性能测试与实施例1相同,催化剂活性和稳定性见表1。
实施例6
(1)CuO-Fe2O3材料的制备
按照Cu的含量为Cu/(Cu+Fe)摩尔比=10:100,称取3.48g(0.0144mol)Cu(NO3)2·3H2O溶解到盛有200ml去离子水的烧杯中,搅拌均匀,加热至35℃,然后缓慢加入质量分数为28%浓度的氨水至pH为9,形成铜氨络合物。称取10.35g(0.0648mol)尺寸为80±8nm的Fe2O3纳米粒子均匀分散到上述铜氨络合物溶液中,持续搅拌4小时。然后将溶液加热至90℃,蒸氨,直到混合物pH=7,然后抽滤,用500ml去离子水分三次洗涤过滤。120℃烘干12小时,后3℃/min升至450℃,焙烧4小时,得到CuO-Fe2O3材料。
(2)Cu-Fe3O4@COF催化剂的制备与实施例1相同。
(3)催化剂性能测试与实施例1相同,催化剂活性和稳定性见表1。
实施例7
(1)CuO-Fe2O3材料的制备
按照Cu的含量为Cu Cu/(Cu+Fe)摩尔比=3:100,称取1.04g(0.00432mol)Cu(NO3)2·3H2O溶解到盛有200ml去离子水的烧杯中,搅拌均匀,加热至35℃,然后缓慢加入质量分数为28%浓度的氨水至pH为9,形成铜氨络合物。称取11.15g(0.0698mol)尺寸为20±2nm的Fe2O3纳米粒子均匀分散到上述铜氨络合物溶液中,持续搅拌4小时。然后将溶液加热至90℃,蒸氨,直到混合物pH=7,然后抽滤,用500ml去离子水分三次洗涤过滤。120℃烘干12小时,后3℃/min升至450℃,焙烧4小时,得到CuO-Fe2O3材料。
(2)Cu-Fe3O4@COF催化剂的制备与实施例1相同。
(3)催化剂性能测试与实施例1相同,催化剂活性和稳定性见表1。
实施例8
(1)CuO-Fe2O3材料的制备
按照Cu的含量为Cu/(Cu+Fe)摩尔比=5:100,称取1.74g(0.0072mol)Cu(NO3)2·3H2O溶解到盛有200ml去离子水的烧杯中,搅拌均匀,加热至35℃,然后缓慢加入质量分数为28%浓度的氨水至pH为9,形成铜氨络合物。称取10.92g(0.0684mol)尺寸为20±2nm的Fe2O3纳米粒子均匀分散到上述铜氨络合物溶液中,持续搅拌4小时。然后将溶液加热至90℃,蒸氨,直到混合物pH=7,然后抽滤,用500ml去离子水分三次洗涤过滤。120℃烘干12小时,后3℃/min升至450℃,焙烧4小时,得到CuO-Fe2O3材料。
(2)Cu-Fe3O4@COF催化剂的制备与实施例1相同。
(3)催化剂性能测试与实施例1相同,催化剂活性和稳定性见表1。
实施例9
(1)CuO-Fe2O3材料剂的制备
按照Cu的含量为Cu/(Cu+Fe)摩尔比=20:100,称取6.96g(0.0288mol)Cu(NO3)2·3H2O溶解到盛有200ml去离子水的烧杯中,搅拌均匀,加热至35℃,然后缓慢加入质量分数为28%浓度的氨水至pH为9,形成铜氨络合物,称取9.21g(0.0576mol)尺寸为20±2nm的Fe2O3纳米粒子,均匀分散到上述铜氨络合物溶液中,持续搅拌4小时。将溶液中加热到90℃,蒸氨,直到混合物pH=7,然后抽滤,用500ml去离子水分三次洗涤过滤。120℃烘干12小时,后3℃/min升至450℃,焙烧4小时,得到CuO-Fe2O3材料。
(2)Cu-Fe3O4@COF催化剂的制备与实施例1相同。
(3)催化剂性能测试与实施例1相同,催化剂活性和稳定性见表1。
对比例1
(1)Cu-Fe3O4催化剂的制备
按照Cu的含量为Cu/(Cu+Fe)摩尔比=10:100,称取3.48g(0.0144mol)Cu(NO3)2·3H2O溶解到盛有200ml去离子水的烧杯中,搅拌均匀,加热至35℃,然后缓慢加入质量分数为28%浓度的氨水至pH为9,形成铜氨络合物,称取10.35g(0.0648mol)尺寸为20±2nm的Fe2O3纳米粒子,均匀分散到上述铜氨络合物溶液中,持续搅拌4小时。将溶液中加热到90℃,蒸氨,直到混合物pH=7,然后抽滤,用500ml去离子水分三次洗涤过滤。120℃烘干12小时,后3℃/min升至450℃,焙烧4小时,得到CuO-Fe2O3材料。CuO-Fe2O3经过15%CO-85%N2混合气体在350℃还原3小时,得到Cu-Fe3O4催化剂。
(2)催化剂性能测试与实施例1相同,催化剂活性和稳定性见表1。
表1实施例和对比例催化剂活性和稳定性
*气时空速为30000ml·g-1·h-1,400℃时的CO转化率;**气时空速为120000ml·g-1·h-1,425℃时的CO转化率。
从表1可见,实施例1-9催化剂表现出较高的水气变换反应活性和反应稳定性,比较实施例1、2、3的不同铜源(硝酸铜、氯化铜、醋酸铜)的催化剂性能,硝酸铜为原料的催化剂性能优于氯化铜和醋酸铜。随着Cu含量的增加(实施例1、6、7、8),在实施例1,Cu/(Cu+Fe)摩尔比=10:100时反应活性最高,同时催化剂最稳定。虽然对比例催化剂有较高的反应活性,但是催化剂的稳定性较差,16小时反应后转化率下降7.3%,表明实施例的催化剂组成和制备方法有利于获得高性能的催化剂。比较实施例1、4、5、6的不同尺寸的Fe2O3纳米粒子的催化剂性能,当其他反应条件相同的情况下实施例1中的纳米粒子尺寸在18-22nm时,制备出的Cu-Fe3O4@COF催化剂表现出最佳的催化活性。综合比较,实施例1催化剂的性能最优。
图1主要由Fe3O4和Cu的衍射峰组成,根据Fe3O4(220)和Cu(200)衍射峰的半峰宽计算,Fe3O4晶粒平均粒子尺寸为22.2nm,Cu晶粒平均粒子尺寸为2.5nm;由图2可知,Fe3O4粒子尺寸大约为40nm,Cu粒子尺寸大约为15nm,COF层包覆在Cu-Fe3O4催化剂的边缘,形成Cu-Fe3O4@COF核壳结构。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种高温水气变换催化剂,其特征在于:所述催化剂由活性组分、电子助剂和包裹层组成;
其中,所述催化剂中的活性组分为Fe3O4,所述催化剂中的电子助剂为Cu,所述催化剂中的包裹层为共价有机骨架COF;
所述催化剂Cu-Fe3O4@COF中Cu与(Cu+Fe)的摩尔比为3~20:100;
所述催化剂Cu-Fe3O4@COF中COF的质量比为1.04%;
所述高温水气变换催化剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将二价铜盐溶于去离子水中配制成铜盐溶液,往铜盐溶液中逐渐加入氨水调节溶液pH为9.0,二价铜盐与氨水反应生成铜氨络合物溶液;
(2)往铜氨络合物溶液中加入Fe2O3纳米粒子,搅拌4小时得到混合溶液A;
(3)将混合溶液A加热至90℃,使得混合溶液A中的氨挥发,直至混合溶液A的pH为7.0,得到混合溶液B;
(4)将混合溶液B抽滤后,经去离子水洗涤3-4次得到固体物质a,在120℃空气氛围下烘干12小时,再焙烧4小时后得到CuO-Fe2O3;
(5)利用COF单体原位合成COF包裹层,制得的COF包裹层包覆在CuO-Fe2O3外部,将COF包裹的CuO-Fe2O3在15%CO-85%N2混合气体氛围中350℃还原3小时后,制得高温水气变换催化剂Cu-Fe3O4@COF;
所述步骤(5)中Cu-Fe3O4@COF的具体制备方法为:
(a)将1,3,5-三(4-氨基苯基)苯和1,3,5-苯三甲醛分别加入到二甲亚砜中,混合均匀后加入CuO-Fe2O3,再次混合均匀后加入冰醋酸并搅拌均匀;
(b)5min后使用有机溶剂进行洗涤,置于室温下干燥48小时后再置于150℃的N2氛围中干燥12小时,制得样品CuO-Fe2O3@COF;
(c)将CuO-Fe2O3@COF置于15%CO-85%N2混合气体氛围中,在350℃下还原反应3小时,最终制得催化剂Cu-Fe3O4@COF。
2.根据权利要求1所述的一种高温水气变换催化剂,其特征在于,所述二价铜盐包括硝酸铜、氯化铜和醋酸铜。
3.根据权利要求1所述的一种高温水气变换催化剂,其特征在于,所述步骤(2)中的Fe2O3纳米粒子的尺寸包括9-11nm、18-22nm、36-44nm或72-88nm。
4.根据权利要求1所述的一种高温水气变换催化剂,其特征在于,所述步骤(4)中焙烧温度为450℃,升温速率为3℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种高温水气变换催化剂,其特征在于,所述步骤(b)中的有机溶剂包括甲醇和四氢呋喃。
6.根据权利要求1所述的一种高温水气变换催化剂的应用,其特征在于,所述催化剂Cu-Fe3O4@COF置于固定床反应器中,通入CO-H2O反应气进行催化转化。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210156537.1A CN114534784B (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种高温水气变换催化剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210156537.1A CN114534784B (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种高温水气变换催化剂及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114534784A CN114534784A (zh) | 2022-05-27 |
CN114534784B true CN114534784B (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=81675257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210156537.1A Active CN114534784B (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种高温水气变换催化剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114534784B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102350355A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-02-15 | 上海大学 | 铁系水煤气变换催化剂及其制备方法 |
CN106117474A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 复旦大学 | 一种具有核壳结构的共价有机框架磁性复合微球及其制备方法 |
CN108927224A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-04 | 福州大学 | 一种钴离子负载的共价有机框架催化材料及其制备方法和应用 |
CN110938282A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-03-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 具有共价有机框架的核壳结构的复合材料及其制备方法和应用 |
CN112126071A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-25 | 浙江省农业科学院 | 一种磁性共价有机框架材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20200360892A1 (en) * | 2018-01-12 | 2020-11-19 | University Of South Florida | Superhydrophobic covalent organic framework materials |
-
2022
- 2022-02-21 CN CN202210156537.1A patent/CN114534784B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102350355A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-02-15 | 上海大学 | 铁系水煤气变换催化剂及其制备方法 |
CN106117474A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 复旦大学 | 一种具有核壳结构的共价有机框架磁性复合微球及其制备方法 |
CN108927224A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-04 | 福州大学 | 一种钴离子负载的共价有机框架催化材料及其制备方法和应用 |
CN110938282A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-03-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 具有共价有机框架的核壳结构的复合材料及其制备方法和应用 |
CN112126071A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-25 | 浙江省农业科学院 | 一种磁性共价有机框架材料及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
CuxCo(1-x)/Al2O3/堇青石整体式催化剂的制备及其催化甲苯燃烧性能;赵福真;催化学报(05);全文 * |
In situ characterization of Cu-Fe-Ox catalyst for water-gas shift reaction;Mengning Hou;《J Mater Sci》;第53卷;1065-1075 * |
Remarkably catalytic activity in reduction of 4-nitrophenol and methylene blue by Fe3O4@COF supported noble metal nanoparticles;Yulong Xu;《Applied Catalysis B: Environmental》;第60卷;1-9 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114534784A (zh) | 2022-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108727148B (zh) | 高分散的ZnO基催化剂及其制备方法与丙烷无氧脱氢方法 | |
CN115770603B (zh) | 一种氮掺杂碳包覆铜催化剂及其制备方法和应用 | |
CN112791721A (zh) | 负载型催化剂前体、负载型催化剂及制备方法和活化方法 | |
CN114733528B (zh) | 一种镍/氧化铈催化剂的制备方法与应用 | |
CN114534784B (zh) | 一种高温水气变换催化剂及其制备方法和应用 | |
CN111617785A (zh) | 一种负载型钌基磷化物催化剂及其制备方法 | |
CN114984952B (zh) | 一种碳包覆铜材料及其制备方法和应用 | |
CN113731407B (zh) | 一种TiO2基贵金属催化剂及其制备方法和应用 | |
CN111470949A (zh) | 一种环己醇类化合物的合成方法 | |
Hao et al. | Selective Hydrogenation of 5-Hydroxymethylfurfural to 2, 5-Dimethylfuran Over Popcorn-Like Nitrogen-Doped Carbon-Confined CuCo Bimetallic Catalyst | |
KR20120077637A (ko) | 백금계 촉매의 제조 방법 | |
CN113083325A (zh) | 一种氨硼烷水解制氢用催化剂Ru1-xCox/P25及其制备方法 | |
CN114471580B (zh) | 一种负载型镍镓催化剂的合成及其应用方法 | |
CN117138784B (zh) | 高载量高分散Cu基催化剂及其合成方法与应用 | |
CN114100649B (zh) | 一种高导热Fe基催化剂及其制备方法和在费托合成反应中的应用 | |
CN115582124B (zh) | 一种铜基催化剂及其制备方法和应用 | |
CN115301226B (zh) | 用于逆水煤气变换反应的氮化碳包覆的铌铈固溶体催化剂及其制备方法 | |
CN116571263B (zh) | 一种二氧化硅负载镍基催化剂的制备方法和在5-羟甲基糠醛加氢中的应用 | |
CN114308057B (zh) | 乙酸自热重整制氢用钨锰矿型氧化物负载钴基催化剂 | |
CN112403473B (zh) | 一种通过MOFs制备重整催化剂的合成方法 | |
CN114367289B (zh) | 一种用于糠醛加氢生产2-甲基呋喃的铜基双金属合金催化剂及其制备方法和使用方法 | |
CN114588941B (zh) | 一种硝基苯加氢制苯胺催化剂及其制备方法和用途 | |
CN109622006B (zh) | 一种含氨合成气制低级脂肪胺催化剂及其制备方法 | |
Zhang et al. | Preparation of Ag–Co@ C–N Bimetallic Catalysts for Application to Nitroaromatic–Azoxybenzene Reduction Coupling | |
CN116673022A (zh) | 一种蒙脱石基糠醛加氢催化剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |