CN114527609A - 一种液晶显示器阵列基板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示器阵列基板及其制造方法，属于液晶显示器技术领域。一种液晶显示器阵列基板及其制造方法，提供基板板体，将沉积形成的栅极材料层与外界空间进行直接接触，从而到其氧化，将需要进行进行刻蚀的纹理状构件铺设于基板板体的上端面，向其上端铺设一层二氧化硅，对单独一点进行多重曝光，对其进行图像化光刻处理，刻蚀过程中，通过溶液和反应离子对纹理状构件进行剥离，从而形成特殊纹理结构，对加工完成时产生的化学废液收集处理，对基板板体进行静置处理，静置完成后的基板板体向其表面添加精密构件，完成构件的安装后，外接电源，测试精密仪器之间是否连通，测试完成后对板体与精密仪器之间的连接程度，包装出厂。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示屏制造技术领域，更具体地说，涉及一种液晶显示器阵列基板及其制造方法。
背景技术
液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。IPS、TFT、SLCD都属于LCD的子类。其工作原理是，在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变(调制)，完成电一光变换，再利用R、G、B三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。
专利号CN202010430056.6公开了阵列基板母板及其检测方法、阵列基板、显示装置，提供一种阵列基板母板，其包括用于外接检测设备的检测区，所述阵列基板母板还包括：公共探针垫、多个行列分布的阵列基板单元、第一栅极驱动电路、第二栅极驱动电路。公共探针垫设置于所述检测区；每个所述阵列基板单元包括：阵列基板、检测信号端、开关电路。检测信号端用于向所述阵列基板发送或接收检测信号；开关电路连接第一控制信号端、第二控制信号端、所述公共探针垫、检测信号端，用于同时响应所述第一控制信号端、第二控制信号端的信号以导通所述公共探针垫和所述检测信号端；此发明解决了在对每一个阵列基板进行检查时，需要对每个阵列基板进行定位、固着，且需要将外部检测设备的探针与阵列基板的检测探针垫进行对接。该检测过程耗时较长的问题，但无法控制基板内的空气含量，避免内置电子元件受到长时间氧化，进行氧化反应
鉴于此，我们提出一种液晶显示器阵列基板及其制造方法。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种便于撕取的新型门票，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种液晶显示器阵列基板，包括基板和阵列栏板，所述基板包括板体、连筒内管、双耳孔、插针连接器、连接器、边缘开腔和衔接机构，所述板体的两端穿插设置连筒内管，所述板体的上端面两侧边缘均开设双耳孔，所述双耳孔的内侧开设插针连接器，所述板体的上端面另一侧设置连接器，所述板体的边缘开设边缘开腔，所述板体的边缘两侧设置衔接机构。
优选地，所述基板的中间开设阵列栏板，所述阵列栏板包括栏板板体、电子元件和串联管，所述栏板板体的上端面阵列铺设电子元件，所述电子元件之间通过串联管互相连接。
优选地，所述阵列栏板还包括填充板，所述填充板包括填充板体、内接触板和凹陷槽，所述填充板体的上端面安装内接触板，所述内接触板的上端面排列开设凹陷槽。
优选地，所述电子元件包括电子块、连通孔、边缘通管和连通腔，所述电子块的上端面开设两组连通孔，所述电子块的侧端面开设边缘通管，所述电子块的底端面开设两组连通腔，所述连通腔的开设位置与连通孔的开设位置一致，所述电子块为一种T形构件。
优选地，所述板体包括安装板、内嵌槽和串联孔，所述安装板的内腔开设内嵌槽，所述内嵌槽的端面阵列铺设串联孔。
优选地，所述串联孔设置的数量和位置与电子元件一致。
优选地，所述连接器包括连接件、通透孔和连接带，所述连接件的侧端面排列开设通透孔，所述连接件之间通过连接带连接。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种液晶显示器阵列基板的制造方法，包括以下步骤：
S1：提供基板板体，将沉积形成的栅极材料层与外界空间进行直接接触，从而到其氧化；
S2：将需要进行进行刻蚀的纹理状构件铺设于基板板体的上端面，向其上端铺设一层二氧化硅，对单独一点进行多重曝光，对其进行图像化光刻处理；
S3：刻蚀过程中，通过溶液和反应离子对纹理状构件进行剥离，从而形成特殊纹理结构；
S4：对加工完成时产生的化学废液收集处理，对基板板体进行静置处理，静置完成后的基板板体向其表面添加精密构件；
S5：完成构件的安装后，外接电源，测试精密仪器之间是否连通，测试完成后对板体与精密仪器之间的连接程度；
S6：包装出厂。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明提出了一种液晶显示器阵列基板的制造方法，提供基板板体，将沉积形成的栅极材料层与外界空间进行直接接触，从而到其氧化，将需要进行进行刻蚀的纹理状构件铺设于基板板体的上端面，向其上端铺设一层二氧化硅，对单独一点进行多重曝光，对其进行图像化光刻处理，刻蚀过程中，通过溶液和反应离子对纹理状构件进行剥离，从而形成特殊纹理结构，对加工完成时产生的化学废液收集处理，对基板板体进行静置处理，静置完成后的基板板体向其表面添加精密构件，完成构件的安装后，外接电源，测试精密仪器之间是否连通，测试完成后对板体与精密仪器之间的连接程度，包装出厂。
2、本发明提出了一种液晶显示器阵列基板，衔接机构与液晶显示器内腔的定位螺孔进行螺纹配合，对整体装置进行安装固定，固定机构安装在整体装置的边缘处，对装置固定时不会影响转接板的运行。
3、本发明提出了一种液晶显示器阵列基板，连接件之间通过连接带之间进行连接，增加连接件之间稳定性的同时，使装置在未安装时，可通过连接件与连接带存在的间隙处形成一个闭合环，可挂置于墙体挂钩上，使装置的地面向外进行展示，且能够较大程度避免长时间放置而导致落尘的发生。
4、本发明提出了一种液晶显示器阵列基板，通过内接触板的上端面与内嵌槽的底端面贴合，可通过调节其二者的间距，从而控制阵列基板内的空气存量，避免内置电子元件受到长时间氧化，进行氧化反应。
附图说明
图1为本发明一种液晶显示器阵列基板整体结构示意图；
图2为本发明一种液晶显示器阵列基板板体背面结构示意图；
图3为本发明一种液晶显示器阵列基板填充板结构示意图；
图4为本发明一种液晶显示器阵列基板电子元件结构示意图；
图5为本发明一种液晶显示器阵列基板电子元件底部结构示意图；
图6为本发明一种液晶显示器阵列基板的制造方法流程图。
图中标号说明：1、基板；11、板体；111、安装板；112、内嵌槽；113、串联孔；12、连筒内管；13、双耳孔；14、插针连接器；15、连接器；151、连接件；152、通透孔；153、连接带；16、边缘开腔；17、衔接机构；2、阵列栏板；21、栏板板体；22、电子元件；221、电子块；222、连通孔；223、边缘通管；224、连通腔；23、串联管；24、填充板；241、填充板体；242、内接触板；243、凹陷槽。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种液晶显示器阵列基板，包括基板1和阵列栏板2，所述基板1包括板体11、连筒内管12、双耳孔13、插针连接器14、连接器15、边缘开腔16和衔接机构17，所述板体11的两端穿插设置连筒内管12，所述板体11的上端面两侧边缘均开设双耳孔13，所述双耳孔13的内侧开设插针连接器14，所述板体11的上端面另一侧设置连接器15，所述板体11的边缘开设边缘开腔16，所述板体11的边缘两侧设置衔接机构17，板体11包括安装板111、内嵌槽112和串联孔113，所述安装板111的内腔开设内嵌槽112，所述内嵌槽112的端面阵列铺设串联孔113，串联孔113设置的数量和位置与电子元件22一致，连接器15包括连接件151、通透孔152和连接带153，所述连接件151的侧端面排列开设通透孔152，所述连接件151之间通过连接带153连接，衔接机构17与液晶显示器内腔的定位螺孔进行螺纹配合，对整体装置进行安装固定，固定机构安装在整体装置的边缘处，对装置固定时不会影响转接板的运行，连接件151之间通过连接带153之间进行连接，增加连接件151之间稳定性的同时，使装置在未安装时，可通过连接件151与连接带153存在的间隙处形成一个闭合环，可挂置于墙体挂钩上，使装置的地面向外进行展示，且能够较大程度避免长时间放置而导致落尘的发生。
实施例2
一种液晶显示器阵列基板，基板1的中间开设阵列栏板2，所述阵列栏板2包括栏板板体21、电子元件22和串联管23，所述栏板板体21的上端面阵列铺设电子元件22，所述电子元件22之间通过串联管23互相连接，阵列栏板2还包括填充板24，所述填充板24包括填充板体241、内接触板242和凹陷槽243，所述填充板体241的上端面安装内接触板242，所述内接触板242的上端面排列开设凹陷槽243，电子元件22包括电子块221、连通孔222、边缘通管223和连通腔224，所述电子块221的上端面开设两组连通孔222，所述电子块221的侧端面开设边缘通管223，所述电子块221的底端面开设两组连通腔224，所述连通腔224的开设位置与连通孔222的开设位置一致，所述电子块221为一种T形构件，通过内接触板242的上端面与内嵌槽112的底端面贴合，可通过调节其二者的间距，从而控制阵列基板内的空气存量，避免内置电子元件受到长时间氧化，进行氧化反应。
为了更好的展现一种液晶显示器阵列基板的制造方法，本实施例现提出一种液晶显示器阵列基板的制造方法，包括以下步骤：
S1：提供基板板体，将沉积形成的栅极材料层与外界空间进行直接接触，从而到其氧化；
S2：将需要进行进行刻蚀的纹理状构件铺设于基板板体的上端面，向其上端铺设一层二氧化硅，对单独一点进行多重曝光，对其进行图像化光刻处理；
S3：刻蚀过程中，通过溶液和反应离子对纹理状构件进行剥离，从而形成特殊纹理结构；
S4：对加工完成时产生的化学废液收集处理，对基板板体进行静置处理，静置完成后的基板板体向其表面添加精密构件；
S5：完成构件的安装后，外接电源，测试精密仪器之间是否连通，测试完成后对板体与精密仪器之间的连接程度；
S6：包装出厂。
除此之外，提供基板板体，将沉积形成的栅极材料层与外界空间进行直接接触，从而到其氧化，将需要进行进行刻蚀的纹理状构件铺设于基板板体的上端面，向其上端铺设一层二氧化硅，对单独一点进行多重曝光，对其进行图像化光刻处理，刻蚀过程中，通过溶液和反应离子对纹理状构件进行剥离，从而形成特殊纹理结构，对加工完成时产生的化学废液收集处理，对基板板体进行静置处理，静置完成后的基板板体向其表面添加精密构件，完成构件的安装后，外接电源，测试精密仪器之间是否连通，测试完成后对板体与精密仪器之间的连接程度，包装出厂，衔接机构与液晶显示器内腔的定位螺孔进行螺纹配合，对整体装置进行安装固定，固定机构安装在整体装置的边缘处，对装置固定时不会影响转接板的运行，连接件151之间通过连接带153之间进行连接，增加连接件151之间稳定性的同时，使装置在未安装时，可通过连接件151与连接带153存在的间隙处形成一个闭合环，可挂置于墙体挂钩上，使装置的地面向外进行展示，且能够较大程度避免长时间放置而导致落尘的发生，通过内接触板242的上端面与内嵌槽112的底端面贴合，可通过调节其二者的间距，从而控制阵列基板内的空气存量，避免内置电子元件受到长时间氧化，进行氧化反应。
工作原理：提供基板板体，将沉积形成的栅极材料层与外界空间进行直接接触，从而到其氧化，将需要进行进行刻蚀的纹理状构件铺设于基板板体的上端面，向其上端铺设一层二氧化硅，对单独一点进行多重曝光，对其进行图像化光刻处理，刻蚀过程中，通过溶液和反应离子对纹理状构件进行剥离，从而形成特殊纹理结构，对加工完成时产生的化学废液收集处理，对基板板体进行静置处理，静置完成后的基板板体向其表面添加精密构件，完成构件的安装后，外接电源，测试精密仪器之间是否连通，测试完成后对板体与精密仪器之间的连接程度，包装出厂。
综上所述：一种液晶显示器阵列基板，所述包括基板1和阵列栏板2，所述基板1包括板体11、连筒内管12、双耳孔13、插针连接器14、连接器15、边缘开腔16和衔接机构17，所述板体11的两端穿插设置连筒内管12，所述板体11的上端面两侧边缘均开设双耳孔13，所述双耳孔13的内侧开设插针连接器14，所述板体11的上端面另一侧设置连接器15，所述板体11的边缘开设边缘开腔16，所述板体11的边缘两侧设置衔接机构17，基板1的中间开设阵列栏板2，所述阵列栏板2包括栏板板体21、电子元件22和串联管23，所述栏板板体21的上端面阵列铺设电子元件22，所述电子元件22之间通过串联管23互相连接，提供基板板体，将沉积形成的栅极材料层与外界空间进行直接接触，从而到其氧化，将需要进行进行刻蚀的纹理状构件铺设于基板板体的上端面，向其上端铺设一层二氧化硅，对单独一点进行多重曝光，对其进行图像化光刻处理，刻蚀过程中，通过溶液和反应离子对纹理状构件进行剥离，从而形成特殊纹理结构，对加工完成时产生的化学废液收集处理，对基板板体进行静置处理，静置完成后的基板板体向其表面添加精密构件，完成构件的安装后，外接电源，测试精密仪器之间是否连通，测试完成后对板体与精密仪器之间的连接程度，包装出厂，衔接机构与液晶显示器内腔的定位螺孔进行螺纹配合，对整体装置进行安装固定，固定机构安装在整体装置的边缘处，对装置固定时不会影响转接板的运行，连接件151之间通过连接带153之间进行连接，增加连接件151之间稳定性的同时，使装置在未安装时，可通过连接件151与连接带153存在的间隙处形成一个闭合环，可挂置于墙体挂钩上，使装置的地面向外进行展示，且能够较大程度避免长时间放置而导致落尘的发生，通过内接触板242的上端面与内嵌槽112的底端面贴合，可通过调节其二者的间距，从而控制阵列基板内的空气存量，避免内置电子元件受到长时间氧化，进行氧化反应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种液晶显示器阵列基板，其特征在于：包括基板(1)和阵列栏板(2)，所述基板(1)包括板体(11)、连筒内管(12)、双耳孔(13)、插针连接器(14)、连接器(15)、边缘开腔(16)和衔接机构(17)，所述板体(11)的两端穿插设置连筒内管(12)，所述板体(11)的上端面两侧边缘均开设双耳孔(13)，所述双耳孔(13)的内侧开设插针连接器(14)，所述板体(11)的上端面另一侧设置连接器(15)，所述板体(11)的边缘开设边缘开腔(16)，所述板体(11)的边缘两侧设置衔接机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器阵列基板，其特征在于：所述基板(1)的中间开设阵列栏板(2)，所述阵列栏板(2)包括栏板板体(21)、电子元件(22)和串联管(23)，所述栏板板体(21)的上端面阵列铺设电子元件(22)，所述电子元件(22)之间通过串联管(23)互相连接。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示器阵列基板，其特征在于：所述阵列栏板(2)还包括填充板(24)，所述填充板(24)包括填充板体(241)、内接触板(242)和凹陷槽(243)，所述填充板体(241)的上端面安装内接触板(242)，所述内接触板(242)的上端面排列开设凹陷槽(243)。
4.根据权利要求2所述的一种液晶显示器阵列基板，其特征在于：所述电子元件(22)包括电子块(221)、连通孔(222)、边缘通管(223)和连通腔(224)，所述电子块(221)的上端面开设两组连通孔(222)，所述电子块(221)的侧端面开设边缘通管(223)，所述电子块(221)的底端面开设两组连通腔(224)，所述连通腔(224)的开设位置与连通孔(222)的开设位置一致，所述电子块(221)为一种T形构件。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示器阵列基板，其特征在于：所述板体(11)包括安装板(111)、内嵌槽(112)和串联孔(113)，所述安装板(111)的内腔开设内嵌槽(112)，所述内嵌槽(112)的端面阵列铺设串联孔(113)。
6.根据权利要求5所述的一种液晶显示器阵列基板，其特征在于：所述串联孔(113)设置的数量和位置与电子元件(22)一致。
7.根据权利要求1所述的一种液晶显示器阵列基板，其特征在于：所述连接器(15)包括连接件(151)、通透孔(152)和连接带(153)，所述连接件(151)的侧端面排列开设通透孔(152)，所述连接件(151)之间通过连接带(153)连接。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的一种液晶显示器阵列基板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：提供基板板体，将沉积形成的栅极材料层与外界空间进行直接接触，从而到其氧化；
S2：将需要进行进行刻蚀的纹理状构件铺设于基板板体的上端面，向其上端铺设一层二氧化硅，对单独一点进行多重曝光，对其进行图像化光刻处理；
S3：刻蚀过程中，通过溶液和反应离子对纹理状构件进行剥离，从而形成特殊纹理结构；
S4：对加工完成时产生的化学废液收集处理，对基板板体进行静置处理，静置完成后的基板板体向其表面添加精密构件；
S5：完成构件的安装后，外接电源，测试精密仪器之间是否连通，测试完成后对板体与精密仪器之间的连接程度；
S6：包装出厂。
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