CN114525389A - 一种镍系钢板表面质量的控制方法 - Google Patents

一种镍系钢板表面质量的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镍系钢板表面质量的控制方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.03%～0.07%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.60%～0.90%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb≤0.020%，V≤0.010%，Ti≤0.030%，Cr≤0.30%，Mo≤0.30%，Ni：0.50%～9.50%，Cu≤0.05%，Al：0.020%～0.050%，N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。通过优化冶炼工艺、铸坯的表面处理、加热炉工艺细化等手段，降低轧制钢板表面裂纹的发生率，提升钢板表面质量，提升了产品效益。

Description

一种镍系钢板表面质量的控制方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种镍系钢板表面质量的控制方法。
背景技术
随着我国钢铁冶金技术的不断发展，钢铁企业品牌竞争优势越来越明显，镍系钢是目前的优势品种，在产品制造及开发过程，形成了一套完善自主的制造方法，镍系钢也由以前单一的9镍发展到现在0.5镍、3镍、5镍、7镍等全品种覆盖，但生产过程中，钢板表面质量的不稳定性一直困扰着技术人员。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种镍系钢板表面质量的控制方法，包括以下步骤：
S1、铁水经脱硫、吹氧炉冶炼、LF/RH精炼处理后，获得夹杂物少、有害气体充分去除的洁净钢水，通过连铸浇铸后获得成分、低倍合格的铸坯；
S2、铸坯表检合格后送至修磨床进行机械修磨，修磨平整、厚度均匀，平滑无台阶；
S3、修磨后的铸坯采用高温防氧化涂料进行喷涂，喷涂层入炉前必须完好无损；
S4、坯料表检合格后进入步进式加热炉加热，目标加热温度1110℃，达到目标温度后保温10～30min出炉轧制；
S5、轧制后钢板经矫直、剪切、热处理后取样检测；
S6、钢板通过性能检测合格后根据客户要求进行标识、入库、发货。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，步骤S2中，修磨深度为2mm。
前所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，步骤S3中，喷涂层厚度0.2～0.5mm。
前所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，步骤S4中，常温至550℃加热速度为13～15℃/min，550～1000℃加热速度为4～6℃/min，1000℃～1120℃加热速度为1～2℃/min。
前所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.03%～0.07%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.60%～0.90%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb≤0.020%，V≤0.010%，Ti≤0.030%，Cr≤0.30%，Mo≤0.30%，Ni：0.50%～9.50%，Cu≤0.05%，Al：0.020%～0.050%，N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.07%，Si：0.10%～0.20%，Mn：0.70%～0.90%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb≤0.020%，V≤0.010%，Ti≤0.030%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.30%，Ni：0.50%～3.50%，Cu≤0.05%，Al：0.030%～0.050%，N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.06%，Si：0.15%～0.30%，Mn：0.70%～0.80%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb≤0.020%，V≤0.010%，Ti≤0.030%，Cr≤0.30%，Mo≤0.30%，Ni：5.0%～7.50%，Cu≤0.05%，Al：0.020%～0.040%，N≤0.0040%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.03%～0.05%，Si：0.20%～0.30%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb≤0.020%，V≤0.010%，Ti≤0.030%，Cr≤0.30%，Mo≤0.30%，Ni：7.0%～9.50%，Cu≤0.05%，Al：0.021%～0.050%，N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明的有益效果是：
（1）本发明采用真空处理，铸坯的氧、氮、氢等气体含量降低，减少了裂纹的发生率；
（2）本发明采用机械修磨的方法，并制定详细的修磨要求，有效去除了铸坯表面缺陷，并清除了铸坯表面的氧化铁皮，有利于提升轧制钢板表面质量；
（3）本发明采用独特的抗氧化涂料进行喷涂，避免了加热过程中铸坯的二次氧化，减少了轧制过程中铸坯表面氧化铁皮的生成量，提升了轧制钢板的表面质量；
（4）本发明中高镍钢的相变温度570℃，结束温度是730℃，通过不同的升温速率进行加热，降低了线膨胀及导热系数，避免了加热过程相变应力导致的晶间裂纹的发生；
（5）本发明中加热出钢温度过高会导致铸坯表面的高温氧化裂纹，这种裂纹随着奥氏体的粗大会越发明显，低温出钢有效避免了铸坯表面高温晶间裂纹。
附图说明
图1为实施例产品示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种镍系钢板表面质量的控制方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.06%，Si：0.15%，Mn：0.81%，P：0.003%，S：0.012%，Nb：0.002%，V：0.003%，Ti：0.0030%，Cr：0.22%，Mo：0.21%，Ni：3.1%，Cu：0.02%，Al：0.036%，N：0.0028%，H：0.00017%，余量为Fe和不可避免的杂质。
具体包括以下步骤：
S1、铁水经脱硫、吹氧炉冶炼、LF/RH精炼处理后，获得夹杂物少、有害气体充分去除的洁净钢水，通过连铸浇铸后获得成分、低倍合格铸坯；
S2、铸坯表检合格后送至修磨床进行机械修磨，修磨深度为2mm，修磨平整厚度均匀，平滑无台阶；
S3、修磨后的铸坯进行采用高温防氧化涂料进行喷涂，喷涂层厚度0.4mm，喷涂层入炉前必须完好无损；
S4、坯料表检合格进入步进式加热炉进行加热，目标加热温度1110℃，常温至550℃加热速度为14℃/min，550～1000℃加热速度为5℃/min，1000℃～1120℃加热速度为1.6℃/min，达到目标温度后保温时间23min出炉轧制；
S5、轧制后钢板经矫直、剪切、热处理后取样检测；
S6、钢板通过性能检测合格后根据客户要求进行标识、入库、发货。
实施例2
本实施例提供的一种镍系钢板表面质量的控制方法，与实施例1的区别在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.046%，Si：0.19%，Mn：0.78%，P：0.003%，S：0.013%，Nb：0.002%，V：0.003%，Ti：0.0030%，Cr：0.03%，Mo：0.0030%，Ni：7.2%，Cu：0.02%，Al：0.033%，N：0.0029%，H：0.00011%，余量为Fe和不可避免的杂质。
采用高温防氧化涂料进行喷涂，喷涂层厚度0.3mm；
坯料表检合格进入步进式加热炉进行加热，目标加热温度1110℃，常温至550℃加热速度为14℃/min，550～1000℃加热速度为5℃/min，1000℃～1120℃加热速度为1.5℃/min，达到目标温度后保温时间19min出炉轧制。
实施例3
本实施例提供的一种镍系钢板表面质量的控制方法，与实施例1的区别在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.033%，Si：0.29%，Mn：0.68%，P：0.004%，S：0.018%，Nb：0.002%，V：0.003%，Ti：0.0020%，Cr：0.03%，Mo：0.0040%，Ni：9.3%，Cu：0.01%，Al：0.035%，N：0.0041%，H：0.00019%，余量为Fe和不可避免的杂质。
采用高温防氧化涂料进行喷涂，喷涂层厚度0.2mm；
坯料表检合格进入步进式加热炉进行加热，目标加热温度1110℃，常温至550℃加热速度为14℃/min，550～1000℃加热速度为5℃/min，1000℃～1120℃加热速度为1.3℃/min，达到目标温度后保温时间22min出炉轧制。
本发明通过对钢种机理深入研究，发现除有害气体对铸坯表面质量影响外，加热炉加热工艺的不当也会造成钢板的表面沿晶氧化裂纹，轧制过程中表面沿晶氧化裂纹在轧制力的作用下，继续向钢板内部延伸，在淬火过程裂纹会继续氧化而发生宽化，造成表面质量的恶化，从而影响产品的使用，通过合理改善加热炉加热机理，提高了产品的表面质量。本发明操作简单，生产工艺得以稳定执行，效果显著，能够取得明显的经济效益和安全效益。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种镍系钢板表面质量的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、铁水经脱硫、吹氧炉冶炼、LF/RH精炼处理后，获得夹杂物少、有害气体充分去除的洁净钢水，通过连铸浇铸后获得成分、低倍合格的铸坯；
S2、铸坯表检合格后送至修磨床进行机械修磨，修磨平整、厚度均匀，平滑无台阶；
S3、修磨后的铸坯采用高温防氧化涂料进行喷涂，喷涂层入炉前必须完好无损；
S4、坯料表检合格后进入步进式加热炉加热，目标加热温度1110℃，达到目标温度后保温10～30min出炉轧制；
S5、轧制后钢板经矫直、剪切、热处理后取样检测；
S6、钢板通过性能检测合格后根据客户要求进行标识、入库、发货。
2.根据权利要求1所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，其特征在于：所述步骤S2中，修磨深度为2mm。
3.根据权利要求1所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，其特征在于：所述步骤S3中，喷涂层厚度0.2～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，其特征在于：所述步骤S4中，常温至550℃加热速度为13～15℃/min，550～1000℃加热速度为4～6℃/min，1000℃～1120℃加热速度为1～2℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.03%～0.07%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.60%～0.90%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb≤0.020%，V≤0.010%，Ti≤0.030%，Cr≤0.30%，Mo≤0.30%，Ni：0.50%～9.50%，Cu≤0.05%，Al：0.020%～0.050%，N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求5所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.07%，Si：0.10%～0.20%，Mn：0.70%～0.90%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb≤0.020%，V≤0.010%，Ti≤0.030%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.30%，Ni：0.50%～3.50%，Cu≤0.05%，Al：0.030%～0.050%，N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
7.根据权利要求5所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.06%，Si：0.15%～0.30%，Mn：0.70%～0.80%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb≤0.020%，V≤0.010%，Ti≤0.030%，Cr≤0.30%，Mo≤0.30%，Ni：5.0%～7.50%，Cu≤0.05%，Al：0.020%～0.040%，N≤0.0040%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
8.根据权利要求5所述的一种镍系钢板表面质量的控制方法，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.03%～0.05%，Si：0.20%～0.30%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.005%，S≤0.002%，Nb≤0.020%，V≤0.010%，Ti≤0.030%，Cr≤0.30%，Mo≤0.30%，Ni：7.0%～9.50%，Cu≤0.05%，Al：0.021%～0.050%，N≤0.0045%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
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