CN114523731A - 一种pvc板的无拼接缝转角工艺及夹芯板和箱柜结构制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于家具家装技术领域，具体涉及一种PVC板的无拼接缝转角工艺及夹芯板和箱柜结构制造工艺，所述PVC板包括聚氯乙烯层和抗折断覆膜层，抗折断覆膜层贴附于聚氯乙烯层的一面；转角工艺包括以下步骤：从背向于抗折断覆膜层的方向，对转角点处的聚氯乙烯层进行开槽，开槽深度与聚氯乙烯层的厚度相当；将PVC板槽背向于抗折断覆膜层的方向折弯，使转角点处的抗折断覆膜层包覆该处的聚氯乙烯层并形成无拼接缝的转角。以上工艺不会在转角处形成拼接缝，利用这种PVC板材能够制作夹芯板，夹芯板的长度、宽度和厚度均可以自由定制，其制造的柜体的高度、宽度、厚度均可任意定制，克服固定尺寸的传统木板限制所制造的柜体尺寸的问题。
Description
技术领域
本发明属于家具家装技术领域，具体涉及一种PVC板的无拼接缝转角工艺及夹芯板和箱柜结构制造工艺。
背景技术
随着科技的进步和社会的发展，我国的新型材料得到了快速的发展，随之而来的是这些材料在家装装饰中的应用，PVC板材是一种塑料复合板材，在室内软装饰领域使用较多，可对墙顶和墙面进行装饰保护，其具有轻便环保和物美价廉的优点，因此，PVC板材的应用得到了快速的发展，PVC板分为PVC软板和PVC硬板，其中PVC硬板由于其耐腐蚀性和绝缘性，因此被广泛的使用，而现在随着科技的不断发展与进步，PVC硬板的功能性不断被加强。
现有PVC硬板在板材表面贴附以及在板材封边等场景中多有应用，而PVC板材在使用过程中，往往会涉及转角，而常规的转角位置往往使用的是封边工艺进行处理的，封边工艺容易造成不同面上的PVC板材错位、存在色差、形成拼接缝等状况，而PVC板材本身在弯折过程中也容易发生折断，因此，有必要设计一种能够使PVC板材在使用过程中能够实现弯折的板材结构，从而保证PVC板材转角处无拼接缝，无色差等效果。利用这种PVC板材能够制作夹芯板，夹芯板的长度、宽度和厚度均可以自由定制，当其用于制造柜体，柜体的高度、宽度、厚度均可任意定制，克服固定尺寸的传统木板限制所制造的柜体尺寸的问题。
发明内容
为了解决现有技术PVC板材转角处存在色差和拼接缝的问题，本方案提供了一种PVC板的无拼接缝转角工艺及夹芯板和箱柜结构制造工艺。
本发明所采用的技术方案为：
一种PVC板的无拼接缝转角工艺，所述PVC板包括聚氯乙烯层和抗折断覆膜层，抗折断覆膜层贴附于聚氯乙烯层的一面；该PVC板的无拼接缝转角工艺包括以下步骤：
S11：根据PVC板的尺寸大小，在PVC板上标定转角点；
S12：根据所需转角的角度大小，计算PVC板的开槽大小；
S13：从背向于抗折断覆膜层的方向，对转角点处的聚氯乙烯层进行开槽，开槽深度与聚氯乙烯层的厚度相当；
S14：将PVC板槽背向于抗折断覆膜层的方向折弯，使转角点处的抗折断覆膜层包覆该处的聚氯乙烯层并形成无拼接缝的转角。
上述设计中，聚氯乙烯层(具有上表面和下表面；所述抗折断覆膜层贴附于聚氯乙烯层的下表面上，该抗折断覆膜层能够在折弯90°状态时不被折断，另外，该PVC板的层次结构利用聚氯乙烯层和抗折断覆膜层双层结构，不仅利用了PVC板耐腐蚀性和绝缘性的优点，还通过抗折断覆膜层在整个PVC板弯折过程中实现向内包覆的效果，能够在转角处不形成拼接缝，并且采用非拼接的转角方式，能够有效的减少转角位置的色差。
作为上述的PVC板无拼接缝转角的补充设计：PVC板为包边条或独立使用的板材，其抗折断覆膜层上设置有压印图案或色彩图案。PVC板可以具有多种用途，并且在该抗折断覆膜层的一面可以通过布置不同的色彩图案或者压印图案的方式，提高PVC板的美观度和时尚性，从而提高市场竞争力。
作为上述的PVC板无拼接缝转角的补充设计：所述PVC板为独立使用的板材时，所述聚氯乙烯层具有指定的厚度，该指定的厚度为8mm-20mm。
作为上述的PVC板无拼接缝转角的补充设计：在PVC板为包边条时，所述聚氯乙烯层的厚度可以为0.8mm-1mm，此时，该所述PVC板的宽度可以为12mm、15mm或18mm。PVC板当宽度较低并呈条状时，能够作为家具的包边条使用，而当其作为包边条进行使用并进行转角时，此时聚氯乙烯层贴合家具，而抗折断覆膜层包覆于聚氯乙烯层的外侧，从而使得所制成的家具不会在棱角处形成拼接缝或者错位。
作为上述的PVC板无拼接缝转角的补充设计：所述抗折断覆膜层为PVA涂布高阻隔薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、流延聚丙烯薄膜、聚酯镀铝薄膜或金属薄膜。上述的抗折断覆膜层均为薄膜结构，这些薄膜结构能够在弯曲位置处形成拉力，利用其抗折断的效果，避免拼接缝的形成；此外，该抗折断覆膜层还应当具有一定的抗拉伸性能，利用抗折断覆膜层包覆该聚氯乙烯层形成的转角，能够具有更高的完整性和美观度，同时，其无拼接的结构，也能够更方便于工人的施工，对技术人工的技能要求和经验要求更低。
作为上述的PVC板无拼接缝转角的补充设计：PVC板由聚氯乙烯层与抗折断覆膜层发泡共挤而成。采用发泡共挤的工艺进行PVC板这一双层结构的生产，不仅能够保证这两层结构贴合的稳固性，还能够有效的提升PVC板材的生产和加工速度，降低生产的难度，有利于实现批量化快速生产。
一种夹芯板的制造工艺：包括以下步骤：
S21：选择一实木板或人造板作为板芯层备用；
S22：对将上述的PVC板贴附到板芯层上；并通过权利要求1所述的无拼接缝转角工艺制作与板芯层边缘匹配的转角结构，使所述PVC板包覆在板芯层的四周，形成所述夹芯板。
作为上述的夹芯板的制造工艺的补充设计：所述人造板为指接板、多层板、密度板、刨花板或胶合板。夹芯板的制造过程中需要进行对板芯层的90°边沿进行包覆时，可以在该位置对应开设一个V字形弯折槽，该V字形弯折槽不会伤及抗折断覆膜层，而仅仅处于聚氯乙烯层上，从而使得弯折后V字形弯折槽左侧的斜面能够刚好贴合到V字形弯折槽右侧的斜面上，从而利用抗折断覆膜层一体的包覆该转角，从而形成无拼接缝的转角包覆结构，而利用该转角包覆结构包覆板芯层的边沿时，能够有效的提高整个夹芯板结构转角位置的美观性和整体性。
利用上述PVC板包覆板芯层能够形成一种夹芯板的结构，该夹芯板是通过对实木板或者人造板进行包覆，从而使得板材更加美观，同时，由于本方案中形成的夹芯板不会在棱角处形成拼接缝，从而能够有效的避免板材不同面之间产生色差、产生棱角或错位的问题。
一种箱柜结构的制造工艺，包括以下步骤：
S31：选择多个上述的夹芯板并裁剪并形成水平横向板；
S32：选择多个上述的夹芯板并裁剪并形成竖向立板；
S33：在竖向立板和/或水平横向板上开设插槽，该插槽的深度为夹芯板厚度的0.5-0.7，该插槽的宽度与夹芯板厚度相当；
S34：将水平横向板或竖向立板的侧边对应插接到水平横向板或竖向立板的对应插槽内。
作为述的箱柜结构的制造工艺的补充设计，箱柜结构内具有一个以上室，所述收纳室用于收纳鞋子、衣物或玩具。该箱柜结构可以是普通的衣物箱柜结构以及鞋柜等，还可以是一些货架结构，本箱柜结构仅仅是对上述夹芯板结构应用场景的一种，而在实际应用中，家居家装行业对板材进行使用的场景中，都可以使用这种夹芯板。
本发明的有益效果为：
1.本方案中设计了一种PVC板结构，该PVC板通过开槽弯折的方式形成转角，该PVC板利用双层结构有效的提高其抗折断的性能，在利用该PVC板制作家具或者包覆其他建材的过程中，不会在棱角或转角处形成拼接缝，更不会因为PVC板生产批次的不同而产生色差，从而有效的提高所制作的家具不同面上颜色的一致性和完整性；
2.本方案中利用PVC板贴合板芯层形成一种夹芯板结构及其制造工艺，该夹芯板结构不会在转角处形成拼接缝，同时也不会因为采用不同PVC板进行包覆而形成色差；此外，该夹芯板的制造工艺，利用抗折断覆膜层包覆聚氯乙烯层形成的转角包覆结构，能够提高夹芯板的完整性和一致性；
3.本方案中可以利用上述夹芯板结构组成各种家具箱柜结构，包括衣柜、鞋柜、货架等箱柜结构，此外，还能够应用于其他板材使用处场景，而利用这种夹芯板结构组成的家具，能够具有完整性，不会在棱角处形成拼接缝，从而使得板材的四个周面都能够具有一致的表面结构。
附图说明
为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本方案中的PVC板的层次结构图；
图2是本方案中的PVC板的弯折状态图；
图3是本方案中的夹芯板结构的示意图；
图4是本方案中的箱柜结构的示意图。
图中：1-聚氯乙烯层；2-抗折断覆膜层；3-V字形弯折槽；4-板芯层；5-水平横向板；6-竖向立板。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
实施例1
如图1至图2所示，本实施例设计了一种PVC板，传统的PVC板材在使用过程中，往往在转角位置会通过拼接方式进行转角，这种拼接的方式在实际操作过程中，由于空间位置、工人技术水平等因素的问题，容易造成PVC板的拼接处发生错位、存在色差、产生拼接缝等状况发生，而这些状况都会影响PVC板所制成的产品的美观性和一致性。
为此本实施例的PVC板包括聚氯乙烯层1和抗折断覆膜层2形成的双层结构。
所述聚氯乙烯层1具有指定的厚度，其厚度根据需要和作用而定，当该聚氯乙烯层1作为单独的板材使用时，该聚氯乙烯层1的厚度可以为8mm-20mm；而当PVC板被加工为条状并作为包边条使用时，该聚氯乙烯层1的厚度可以为0.8mm-1mm，此时，该所述PVC板的宽度可以为12mm、15mm或18mm等。
该抗折断覆膜层2贴附到该聚氯乙烯层1的一面，具体的，该聚氯乙烯层1具有平整的上表面和平整的下表面，所述抗折断覆膜层2贴附于聚氯乙烯层1的下表面上，该抗折断覆膜层2能够在折弯90°状态时不被折断。从而使得PVC板在需要进行转角时，只需要在聚氯乙烯层1开设一个V字形弯折槽3即可，而不伤及抗折断覆膜层2，从而使得抗折断覆膜层2能够完整的包覆该转角位置，而形成拼接缝。该所述抗折断覆膜层2为PVA涂布高阻隔薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、流延聚丙烯薄膜、聚酯镀铝薄膜或金属薄膜等。
该PVC板可以利用聚氯乙烯层1与抗折断覆膜层2发泡共挤形成所述PVC板，此外，该抗折断覆膜层2背离聚氯乙烯层1的一侧可以设置有压印图案或色彩图案等图案，从而提高美观性。
利用该PVC板的无拼接缝转角工艺包括以下步骤：
S11：根据PVC板的尺寸大小，在PVC板上标定转角点；
S12：根据所需转角的角度大小，计算PVC板的开槽大小；
S13：从背向于抗折断覆膜层2的方向，对转角点处的聚氯乙烯层1进行开槽，开槽深度与聚氯乙烯层1的厚度相当；
S14：将PVC板槽背向于抗折断覆膜层2的方向折弯，使转角点处的抗折断覆膜层2包覆该处的聚氯乙烯层1并形成无拼接缝的转角。
本实施例中的PVC板在制作家具时或者包覆其他建材并形成新的板材，转角、棱角等位置形成拼接缝，从而使得转角处能够完整的过渡，当抗折断覆膜层2上具有图案时，能够不会因此在转角处破坏图案的完整性，同时，更不会因为PVC板生产批次的不同，并在转角处进行拼接时产生色差，提高所制作的家具的颜色上的一致性和完整性。
实施例2
如图1至图3所示，本实施例设计了一种夹芯板，现有技术中结构中，由于一些实木板或人造板的表面并不美观，因此需要在这些板材的表面贴附一层面板，而现有的面板仅仅对实木板或人造板的单面进行贴附，在实木板或人造板的边沿处，容易发生呈现缝隙或图案缺失的问题。
本实施例中设计的夹芯板包括板芯层4和实施例1中所述的PVC板，并将PVC板作为用于表面贴附的面板，所述PVC板包覆在板芯层4的四周，且该PVC板的上表面与板芯层4贴合；在PVC板转角处，抗折断覆膜层2被折弯而不发生拼接。
在PVC板的转角处的聚氯乙烯层1上开设有V字形弯折槽3，该V字形弯折槽3的槽底靠近抗折断覆膜层2；V字形弯折槽3两侧的聚氯乙烯层1分别贴合板芯层4的两个面，所述板芯层4为实木板、指接板、多层板、密度板、刨花板或胶合板。
本实施例中的夹芯板的制造工艺：包括以下步骤：
S21：选择一实木板或人造板作为板芯层4备用；
S22：对将上述的PVC板贴附到板芯层4上；并通过权利要求1所述的无拼接缝转角工艺制作与板芯层4边缘匹配的转角结构，使所述PVC板包覆在板芯层4的四周，形成所述夹芯板。夹芯板的制造过程中需要进行对板芯层4的90°边沿进行包覆时，可以在该位置对应开设一个V字形弯折槽3，该V字形弯折槽3不会伤及抗折断覆膜层2，而仅仅处于聚氯乙烯层1上，从而使得弯折后V字形弯折槽3左侧的斜面能够刚好贴合到V字形弯折槽3右侧的斜面上，从而利用抗折断覆膜层2一体的包覆该聚氯乙烯层1形成的转角，从而使得转角点处的PVC板形成无拼接缝的转角包覆结构，而利用该转角包覆结构包覆板芯层4的边沿时，能够有效的提高整个夹芯板结构转角位置的美观性和整体性。
利用该PVC板作为面板或者作为包边条使用时，仅仅需要在聚氯乙烯层1上开槽即可实现转角处的过渡，并且过渡过程中，抗折断覆膜层2不发生断裂，也不发生拼接，从而使得转角处不存在拼接产生的缝隙，同时也保证了抗折断覆膜层2上图案的连贯性和完整性。
传统木工底板的长度往往只有2.44m或2.75m，目前最长的木工板的长度只有3米，而采用本实施例中的夹芯板结构，能够自由的定制长度，做到4m或5m长度，使室内制造的柜体达到一柜到顶的效果，而不需要拼接，此外，柜体的厚度也可以进行自由定制，厚时能够达到7-8cm的厚度，薄时能够达到1cm厚度，均可以实现。
实施例3
如图1至图4所示，本实施例设计了一种箱柜结构，包括多个水平横向板5和多个竖向立板6，所述水平横向板5和竖向立板6均为实施例2中所述的夹芯板；所述水平横向板5拼接到竖向立板6的一面时，所述竖向立板6上设置对应于水平横向板5厚度的槽；所述竖向立板6拼接到水平横向板5的一面时，所述水平横向板5上设置对应于竖向立板6厚度的槽。
所述箱柜结构内具有一个以上室，所述收纳室用于收纳鞋子、衣物或玩具。该箱柜结构可以是普通的衣物箱柜结构以及鞋柜等，还可以是一些货架结构，本箱柜结构仅仅是对上述夹芯板结构应用场景的一种，而在实际应用中，家居家装行业对板材进行使用的场景中，都可以使用这种夹芯板。
本实施例中的箱柜结构的制造工艺，包括以下步骤：
S31：选择多个上述的夹芯板并裁剪并形成水平横向板5；
S32：选择多个上述的夹芯板并裁剪并形成竖向立板6；
S33：在竖向立板6和/或水平横向板5上开设插槽，该插槽的深度为夹芯板厚度的0.5-0.7cm，该插槽的宽度与夹芯板厚度相当；
S34：将水平横向板5或/和竖向立板6的侧边对应插接到水平横向板5或竖向立板6的对应插槽内。
上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。
Claims (10)
1.一种PVC板的无拼接缝转角工艺，其特征在于：所述PVC板包括聚氯乙烯层(1)和抗折断覆膜层(2)，抗折断覆膜层(2)贴附于聚氯乙烯层(1)的一面；该PVC板的无拼接缝转角工艺包括以下步骤：
S11：根据PVC板的尺寸大小，在PVC板上标定转角点；
S12：根据所需转角的角度大小，计算PVC板的开槽大小；
S13：从背向于抗折断覆膜层(2)的方向，对转角点处的聚氯乙烯层(1)进行开槽，开槽深度与聚氯乙烯层(1)的厚度相当；
S14：将PVC板槽背向于抗折断覆膜层(2)的方向折弯，使转角点处的抗折断覆膜层(2)包覆该处的聚氯乙烯层(1)并形成无拼接缝的转角。
2.根据权利要求1所述的PVC板的无拼接缝转角工艺，其特征在于：PVC板为包边条或独立使用的板材，其抗折断覆膜层(2)上设置有压印图案或色彩图案。
3.根据权利要求2所述的PVC板的无拼接缝转角工艺，其特征在于：所述PVC板为独立使用的板材时，所述聚氯乙烯层(1)的厚度为8mm-20mm。
4.根据权利要求2所述的PVC板的无拼接缝转角工艺，其特征在于：在PVC板为包边条时，所述聚氯乙烯层(1)的厚度可以为0.8mm-1mm，此时，该所述PVC板的宽度可以为12mm、15mm或18mm。
5.根据权利要求3或4所述的PVC板的无拼接缝转角工艺，其特征在于：所述抗折断覆膜层(2)为PVA涂布高阻隔薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、流延聚丙烯薄膜、聚酯镀铝薄膜或金属薄膜。
6.根据权利要求5所述的PVC板的无拼接缝转角工艺，其特征在于：PVC板由聚氯乙烯层(1)与抗折断覆膜层(2)发泡共挤而成。
7.一种夹芯板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S21：选择一实木板或人造板作为板芯层(4)备用；
S22：对将权利要求1所述的PVC板贴附到板芯层(4)上；并通过权利要求1所述的无拼接缝转角工艺制作与板芯层(4)边缘匹配的转角结构，使所述PVC板包覆在板芯层(4)的四周，形成所述夹芯板。
8.根据权利要求7所述的夹芯板制造工艺，其特征在于：所述人造板为指接板、多层板、密度板、刨花板或胶合板。
9.一种箱柜结构的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S31：选择多个权利要求8所述的夹芯板并裁剪并形成水平横向板(5)；
S32：选择多个权利要求8所述的夹芯板并裁剪并形成竖向立板(6)；
S33：在竖向立板(6)和/或水平横向板(5)上开设插槽，该插槽的深度为夹芯板厚度的0.5-0.7，该插槽的宽度与夹芯板厚度相当；
S34：将水平横向板(5)或竖向立板(6)的侧边对应插接到水平横向板(5)或竖向立板(6)的对应插槽内。
10.根据权利要求9所述的箱柜结构的制造工艺，其特征在于：箱柜结构内具有一个以上室，所述收纳室用于收纳鞋子、衣物或玩具。
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