CN211172437U - 一种具有互锁功能的墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有互锁功能的墙板，包括金属壳体和设置在金属壳体内的发泡层；金属壳体两侧设置有相互匹配的插头和卡槽；所述卡槽设置在金属壳体的第一端；所述插头设置在金属壳体的第二端；所述卡槽和插头上分别设置有相互匹配的凸起和凹槽；与现有技术相比，本实用新型两端设置有相互匹配的卡槽和插头，卡槽上设置有凸起，卡头上设置有凹槽，卡槽上的凸起卡嵌入卡头上的凹槽内，将插头与卡槽卡紧，两块墙板拼接牢固；第一安装板上设置有安装槽，可以使用螺钉将墙板固定在墙体上，不用使用大型的龙骨，结构简单安装方便。

Description

一种具有互锁功能的墙板

技术领域

本实用新型涉及室内装饰材料，具体涉及一种具有互锁功能的墙板。

背景技术

伴随着人们的生活水平的不断提高，人们对室内环境的要求也越来越高；目前，室内墙壁装饰材料很多，例如涂料、壁纸以及墙板，其中墙板具有环保节能、保温隔音、防火安全以及易清洗易安装等优点，被越来越多的用户所喜爱。

但目前所使用的墙板仍存在如下问题：

1.现有墙板拼接时，相邻两块墙板间卡接存在卡接不牢的问题，容易发生错位，造成拼接缝十分明显；

2.由于相邻面板间安装高度的差异，使得面板的接缝也存在高低不平的错位现象，使墙板拼接不齐，拼接缝明显；

3.墙板在安装时，使用安装架或龙骨，安装不便，结构复杂；

4.墙板间的拼接缝内容易积攒灰尘，同时容易成为虫蚁通道，影响室内卫生。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，不易错位，具有互锁功能的墙板。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种具有互锁功能的墙板,包括金属壳体和设置在金属壳体内的发泡层；

所述金属壳体两侧设置有相互匹配的插头和卡槽；

所述卡槽设置在金属壳体的第一端；

所述插头设置在金属壳体的第二端；

所述卡槽和插头上分别设置有相互匹配的凸起和凹槽，所述凸起嵌入凹槽内，将插头锁定在卡槽内，防止插头和卡槽分离，实现墙板的互锁。

进一步的，所述金属壳体包括面板、设置在面板第一端的第一拼接立板、设置在第一拼接立板一侧的第一连接板、设置在第一连接板一侧的第一结构立板、设置在第一结构立板一侧的第一安装板、设置在面板第二端的第二拼接立板、设置在第二拼接立板一侧的第二连接板、设置在第二连接板一侧的第二结构立板以及设置在第二结构立板一侧的第二安装板。

进一步的，所述面板与第一拼接立板形成的夹角角度α的取值范围为：

44°<α<90°；

所述面板与第二拼接立板形成的夹角角度θ的取值范围为：

44°<θ<90°。

进一步的，所述面板与第一拼接立板和第二拼接立板连接处设置有0.3mm-2mm的圆形倒角。

进一步的，所述凸起包括第一凸起和/或第二凸起；

所述凹槽包括第一凹槽和/或第二凹槽；

所述第一凸起设置在第一安装板上；

所述第二凸起设置在第二连接板上，所述第二结构立板与第二安装板连接处设置有5mm-40mm的圆形倒角；

所述第一凸起和第二凸起与所述第一结构立板平行设置；

所述第一凹槽设置在第二安装板上；

所述第二凹槽设置在第一连接板上；

所述第二凹槽设置在第一连接板上靠近第一结构立板的一侧；

所述第一凹槽和第二凹槽与所述第二结构立板平行设置。

进一步的，所述第一安装板上设置有安装槽；

所述安装槽平行设置在远离第一机构立板的凸起一侧。

进一步的，所述第二安装板一侧设置有凸棱。

进一步的，所述具有互锁功能的墙板还包括设置在金属壳体上的装饰层；

所述装饰层选用布料、皮革、纸以及塑料膜中的一种。

进一步的，所述面板上设置有凹凸不平的花纹装饰部。

进一步的，所述第二拼接立板呈台阶型；

所述第二拼接立板包括第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

墙板两端设置有相互匹配的卡槽和插头，卡槽上设置有凸起，卡头上设置有凹槽，两块墙板在拼接时，两块墙板呈一定角度进行拼接，其中一块墙板的插头缓慢插接在另一块墙板的卡槽内，再将两块墙板展平，卡槽上的凸起卡嵌入卡头上的凹槽内，将插头与卡槽卡紧，两块墙板拼接牢固；拆卸式，只需要将再将相邻两块墙板呈一定角度即可；44°<α<90°，44°<θ<90°，保证在拼接时，相邻两块墙板的第一拼接立板和第二拼接立板的上沿接触，第一拼接立板和第二拼接立板即使发生形变，对拼接时形成的拼接缝隙影响较小，保证墙板外观质量；装饰层突出墙板两侧，在完成墙板安装后，可以根据需要将拼接缝遮盖，同时接缝处不易积灰；第二拼接立板呈台阶型，插接方便，便于调整，相邻两块墙板的接触面在台阶处，接缝不易发生褶皱；第一安装板上设置有安装槽，可以使用螺钉将墙板固定在墙体上，不用使用大型的龙骨，结构简单安装方便。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为本实用新型的安装结构图；

附图3为本实用新型金属壳体的结构图；

附图4为本实用新型实施例2的结构图；

附图5为本实用新型实施例2的安装结构图；

附图6为本实用新型实施例2金属壳体的结构图；

附图7为本实用新型实施例3的结构图；

附图8为本实用新型实施例3的安装结构图；

附图9为本实用新型实施例3金属壳体的结构图。

在附图中：1金属壳体、1a第一端、1b第二端、11面板、111花纹装饰部、12第一拼接立板、13第一连接板、131第二凹槽、14第一结构立板、15第一安装板、151第一凹槽、152安装槽、16第二拼接立板、161第一弯折部、162第二弯折部、163第三弯折部、17第二连接板、171第二凸起、18第二结构立板、19第二安装板、191第一凸起、192凸棱、2发泡层、3装饰层、3a装饰层第一端、3b装饰层第二端。

具体实施方式

以下结合附图1-附图9对本实用新型进行进一步详细的叙述。

实施例1

如图1-3所示，一种具有互锁功能的墙板，包括金属壳体1和设置在金属壳体1内的发泡层2；所述金属壳体1两侧设置有相互匹配的插头和卡槽；所述卡槽设置在金属壳体1的第一端；所述插头设置在金属壳体1的第二端；所述卡槽和插头上分别设置有相互匹配的第一凸起151和第一凹槽191；所述金属壳体1包括面板、设置在面板第一端的第一拼接立板12、设置在第一拼接立板12一侧的第一连接板13、设置在第一连接板13一侧的第一结构立板14、设置在第一结构立板14一侧的第一安装板15、设置在面板第二端的第二拼接立板16、设置在第二拼接立板16一侧的第二连接板17、设置在第二连接板17一侧的第二结构立板18、设置在第二结构立板18一侧的第二安装板19；所述面板与第一拼接立板12形成的夹角角度α=85°；所述面板与第二拼接立板16形成的夹角角度θ=85°；所述第一凸起151设置在第一安装板15上；所述第一凸起151与所述第一结构立板14平行设置；

所述第凹槽191设置在第二安装板19上；所述第一凹槽191与所述第二结构立板18平行设置；所述第一安装板15上设置有安装槽152；所述安装槽152平行设置在远离第一机构立板的第一凸起151一侧。

安装方式

如图1-3所示，将第一块墙板通过螺钉固定安装在墙体上，然后将第二块墙板与第一块墙板保持15-30°的夹角，将第二块墙板的插头缓慢插入第一块墙板的卡槽中，由于金属壳体由金属板一体成型，其卡槽具有一定弹性，插头可以插入卡槽中，然后将第二块墙板铺平，第一块墙板的第一安装板15上的第一凸起151嵌入第二块墙板的第一凹槽191内，将插头和卡槽锁定，两块墙板也就发生锁定；第一拼接立板12和第二拼接立板16上沿紧密贴合，形成细小的拼接缝，安装完成。

实施例2

如图4-6所示，一种具有互锁功能的墙板，包括金属壳体1、设置在金属壳体1内的发泡层2和设置在金属壳体1上的装饰层3；所述金属壳体1两侧设置有相互匹配的插头和卡槽；所述卡槽设置在金属壳体1的第一端1a；所述插头设置在金属壳体1的第二端1b；所述卡槽和插头上分别设置有相互匹配的第一凸起151和第一凹槽191；所述金属壳体1包括面板、设置在面板第一端的第一拼接立板12、设置在第一拼接立板12一侧的第一连接板13、设置在第一连接板13一侧的第一结构立板14、设置在第一结构立板14一侧的第一安装板15、设置在面板第二端的第二拼接立板16、设置在第二拼接立板16一侧的第二连接板17、设置在第二连接板17一侧的第二结构立板18、设置在第二结构立板18一侧的第二安装板19；所述第二拼接立板16呈台阶型；所述第二拼接立板16包括第一弯折部161、第二弯折部162和第三弯折部163；所述第二安装板19上设置一侧设置有凸棱192，所述装饰层3选用PVC装饰膜，所述PVC装饰膜两侧突出于金属两侧，所述面板11与第一拼接立板12和第二拼接立板16连接处设置有1mm的圆形倒角。

安装方式

如图4-6所示，将第一块墙板通过螺钉固定安装在墙体上，然后将第二块墙板与第一块墙板保持15-30°的夹角，将第二块墙板的插头缓慢插入第一块墙板的卡槽中，由于金属壳体由金属板一体成型，其卡槽具有一定弹性，插头可以插入卡槽中，然后将第二块墙板铺平，第一块墙板的第一安装板15上的凸起151嵌入第二块墙板的第二安装板19内，将插头和卡槽锁定，两块墙板也就发生锁定；第一拼接立板12和第三弯折部163上沿紧密贴合；将第一块墙板的装饰层第一端3a与第二块墙板装饰层第二端3b搭接，使用裁纸刀沿装饰层3划开，去除裁切掉的部分，然后使用双面胶将装饰层3的突出部分粘接在面板11上，其接缝整齐。

实施例3

如图7-9所示，一种具有互锁功能的墙板，包括金属壳体1和设置在金属壳体1内的发泡层2；所述金属壳体1两侧设置有相互匹配的插头和卡槽；所述卡槽设置在金属壳体1的第一端1a；所述插头设置在金属壳体1的第二端1b；所述卡槽和插头上分别设置有相互匹配的第二凸起171和第二凹槽131；所述金属壳体1包括面板、设置在面板第一端的第一拼接立板12、设置在第一拼接立板12一侧的第一连接板13、设置在第一连接板13一侧的第一结构立板14、设置在第一结构立板14一侧的第一安装板15、设置在面板第二端的第二拼接立板16、设置在第二拼接立板16一侧的第二连接板17、设置在第二连接板17一侧的第二结构立板18、设置在第二结构立板18一侧的第二安装板19；所述第二安装板19上设置一侧设置有凸棱192；所述第二凸171起设置在第二连接板17上靠近第二结构立板18的一侧；所述第二凹槽131设置在第一连接板13上；所述第二结构立板18与第二安装板19连接处设置有40mm的圆形倒角；所述面板11上设置有凹凸不平的花纹装饰部111，所述面板11与第一拼接立板12和第二拼接立板16连接处分别设置有2mm的圆形倒角。

安装方式

如图7-9所示，将第一块墙板通过螺钉固定安装在墙体上，然后将第二块墙板与第一块墙板保持15-30°的夹角，将第二块墙板的插头缓慢插入第一块墙板的卡槽中，第二块墙板随着插头进入深度的增加而减小夹角，第二凸起171卡接在第二凹槽131内，然后将第二块墙板铺平，插头和卡槽锁定，两块墙板也就发生锁定；依次将其余墙板固定安装，其接缝整齐。

本实用新型中的前端或前部为附图1中的右方，后端或后部为附图1中的的左方。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有互锁功能的墙板，其特征在于：

包括金属壳体（1）和设置在金属壳体（1）内的发泡层（2）；

所述金属壳体（1）两侧设置有相互匹配的插头和卡槽；

所述卡槽设置在金属壳体（1）的第一端；

所述插头设置在金属壳体（1）的第二端；

所述卡槽和插头上分别设置有相互匹配的凸起（151）和凹槽（191）。

2.根据权利要求1所述的一种具有互锁功能的墙板，其特征在于：

所述金属壳体（1）包括面板（11）、设置在面板（11）第一端的第一拼接立板（12）、设置在第一拼接立板（12）一侧的第一连接板（13）、设置在第一连接板（13）一侧的第一结构立板（14）、设置在第一结构立板（14）一侧的第一安装板（15）、设置在面板（11）第二端的第二拼接立板（16）、设置在第二拼接立板（16）一侧的第二连接板（17）、设置在第二连接板（17）一侧的第二结构立板（18）以及设置在第二结构立板（18）一侧的第二安装板（19）。

3.根据权利要求2所述的一种具有互锁功能的墙板，其特征在于：

所述面板与第一拼接立板（12）形成的夹角角度α的取值范围为：44°<α<90°；

所述面板与第二拼接立板（16）形成的夹角角度θ的取值范围为：44°<θ<90°。

4.根据权利要求2所述的一种具有互锁功能的墙板，其特征在于：

所述面板（11）与第一拼接立板（12）和第二拼接立板（16）连接处设置有0.3mm-2mm的圆形倒角。

5.根据权利要求2所述的一种具有互锁功能的墙板，其特征在于：

所述凸起包括第一凸起（151）和/或第二凸起（171）；

所述凹槽包括第一凹槽（191）和/或第二凹槽（131）；

所述第一凸起（151）设置在第一安装板（15）上；

所述第二凸起（171）设置在第二连接板（17）上；

所述第一凹槽（191）设置在第二安装板（19）上；

所述第二凹槽（131）设置在第一连接板（13）上靠近第一结构立板（14）的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种具有互锁功能的墙板，其特征在于：

所述第一安装板（15）上设置有安装槽（152）；

所述安装槽（152）平行设置在远离第一机构立板的凸起（151）一侧。

7.根据权利要求2所述的一种具有互锁功能的墙板，其特征在于：

所述第二安装板（19）一侧设置有凸棱（192）。

8.根据权利要求1所述的一种具有互锁功能的墙板，其特征在于：

还包括设置在金属壳体（1）上的装饰层（3）；

所述装饰层（3）选用布料、皮革、纸以及塑料膜中的一种。

9.根据权利要求2所述的一种具有互锁功能的墙板，其特征在于：

所述面板（11）上设置有花纹装饰部（111）。

10.根据权利要求2所述的一种具有互锁功能的墙板，其特征在于：

所述第二拼接立板（16）呈台阶型；

所述第二拼接立板（16）包括第一弯折部（161）、第二弯折部（162）和第三弯折部（163）。

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