CN211229272U - 一种板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑工程领域，提供了一种用于建筑工程中立柱包覆装饰的PVC板材包覆件，该板材包括芯层和连续的皮层，所述皮层包括皮层内表面和皮层外表面，所述芯层包括芯层内表面和芯层外表面，所述芯层内表面连接皮层内表面，其特征在于，在所述芯层上间隔设有V形铣槽，所述铣槽将芯层部分分隔成至少三段，所述板材在铣槽处可以发生弯折或折叠。本实用新型立柱板材包覆件解决了现有技术中对于板材包覆件不便于运输、组装、安装和固定的问题。本实用新型的立柱包覆件易于安装，操作更为简单快捷，不需要使用胶带等额外辅助固定，使得装饰效果更加美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立柱板材包覆件，尤其涉及一种用于建筑工程中立柱包覆装饰的PVC板材包覆件。
背景技术
现阶段，应用于立柱包覆的PVC板材，全部采用的是断开结构，并无安装卡槽结构，安装时需先用胶带进行预固定，将立柱包覆后用胶水连接处进行固定，不仅操作复杂且费时费力，而且不美观，也不符合现代的环保要求。
相应地，本领域需要一种新的立柱包覆件来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种立柱板材包覆件，解决现有技术中对于板材包覆件不便于运输、组装、安装和固定的问题。本实用新型的立柱包覆件易于安装，操作更为简单快捷，在安装过程中不需要使用胶带等额外辅助固定，减少了粘合剂的使用量，避免了胶带丢弃产生的二次污染，更加环保、节约成本，同时装饰效果更加美观。
在一方面，本实用新型提供了一种板材，所述板材包括芯层和连续的皮层，所述皮层包括皮层内表面和皮层外表面，所述芯层包括芯层内表面和芯层外表面，所述芯层内表面连接皮层内表面。其特征在于，在所述芯层上间隔设有V形铣槽，所述铣槽将芯层部分分隔成至少三段，优选为四段，所述板材在铣槽处可以发生弯折或折叠。
在一方面，本实用新型提供了一种板材，所述板材包括芯层和皮层，所述皮层分为内皮层和外皮层，所述皮层分别包括皮层内表面和皮层外表面，所述芯层包括芯层上表面和芯层下表面，所述芯层上表面连接内皮层的内表面，所述芯层下表面连接外皮层的内表面。在所述芯层上间隔设有铣槽，所述铣槽将芯层和相应的内皮层分隔成至少三段，优选为四段。所述板材在铣槽处可以发生弯折或折叠。
在一方面，本实用新型的板材的两端分别设有凸起和相应的凹槽，一端的凸起和另一端的凹槽在板材发生弯折或折叠时可以互相配合卡紧。
在一方面，本实用新型的板材芯层和/或内皮层被铣槽分隔成不连续的多个段。
在一方面，本实用新型的芯层和/或内皮层被铣槽分隔成连续的多个段。
在一方面，本实用新型的板材芯层具有微孔泡沫结构，皮层为致密结构。
在一方面，本实用新型的板材芯层是聚氯乙烯(PVC)共挤工艺获得的发泡结构，皮层为PVC共挤工艺获得的不发泡结构。
在一方面，本实用新型的板材厚度为5mm-30mm，其中芯层厚度为3mm-29.6mm，皮层厚度为0.4mm-2.0mm。
在一方面，本实用新型的板材芯层密度为200-800kg/m3，皮层为不发泡的致密结构。
在一方面，本实用新型的板材芯层硬度为(A)50-85，皮层硬度为(D)60-90。(A，D指的是邵尔硬度计A型和D型)
在一方面，所述板材芯层密度为200-800kg/m3，皮层密度大于800kg/m3，优选1200-1500kg/m3。
在一方面，本实用新型的铣槽的角度为0-180度，优选为 60度、72度、90度，最优选为90度。
在一方面，所述铣槽的深度至少为芯层厚度的1/2，优选至少为芯层厚度的2/3、4/5、9/10。
在一方面，所述铣槽位置应将板材的内皮层和芯层全部铣掉，铣槽底部深入到外皮层内表面下0-0.2mm
在一方面，所述铣槽的深度为深入到外皮层内表面下 0-0.2mm。
本领域技术人员可以理解，本实用新型的板材可以采用聚氯乙烯(PVC)材料制成。
在本实用新型的一个技术方案中，板材选用PVC共挤发泡板，在制作立柱包覆时，根据包覆四个平面的尺寸，用雕刻机或铣床等机械加工设备对板材呈90°进行铣槽，铣槽深度应至板材外皮层0-0.2mm之间，这样形成的结构可进行反复对折且不易折断；在板材的另两处进行同样的铣槽操作，板材进行折叠后，板材首尾连接形成一个立柱体；通过对板材两端精密计算，用雕刻机或铣床等机械加工设备进行加工，形成卡槽结构，使板材首尾两端完成无缝对接。
本专利产品属于节能环保产品，便于加工制造。由于本实用新型的板材是一个整体，使用时直接折叠就可以形成立柱包覆，不需要多块板进行拼装，既便于携带和运输，又在安装时PVC立柱包覆时，操作更加便捷，安装更加高效，在安装过程中减少了固定粘合剂的使用量，接口处的卡槽结构使得包覆更加牢固，实现无缝对接，装饰效果更加美观。另外，本实用新型的板材采用PVC共挤材料制成，包覆后强度较高的皮层在立柱外表面既使得立柱结构更加结实耐用，又作为连续的整体使得装饰效果更加美观。
附图说明
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
图1为本实用新型的板材一种实施方案的示意图；
图2为本实用新型的板材折叠使用状态的示意图。
附图标记列表：
1、凸起；2、凹槽；3、内皮层；4、外皮层；5、铣槽； 6、凸起；7、凹槽；8、芯层。
具体实施方式
本领域技术人员应当理解的是，下面这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，例如通过导线连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参照附图来具体描述本实用新型的具体实施例。
参照图1，本实施例提供了一种长方形板材，所述板材包括芯层8、内皮层3、外皮层4，所述皮层分别包括皮层内表面和皮层外表面，所述芯层包括芯层上表面和芯层下表面，所述芯层上表面连接内皮层的内表面，所述芯层下表面连接外皮层的内表面。在所述芯层上间隔设有铣槽5，所述铣槽截面为V形结构，在芯层上形成斜面，斜面之间的角度呈90度，铣槽底部深入到外皮层内表面下0-0.2mm。所述铣槽将芯层和相应的内皮层分隔成不连续的四段。所述板材在铣槽处可以发生弯折或折叠。
板材两端分别设有凸起1和凸起6和相应的凹槽2和凹槽 7，凸起1和另一端的凹槽7在板材发生弯折或折叠时可以互相配合卡紧，凸起6和另一端的凹槽2在板材发生弯折或折叠时可以互相配合卡紧。
所述板材长度为478mm，宽度为199mm，厚度为10mm，其中芯层厚度9.6mm，皮层厚度0.2mm，芯层密度为密度400kg/m3，皮层为不发泡的致密结构。皮层硬度为(D)80。
使用时，将图1的板材向内皮层方向折叠，使得外皮层在外，包覆在立柱上，使其首尾通过凸起和凹槽卡紧，形成立柱包覆结构。
图2为图1所示板材折叠后两端连接卡紧后形成的立柱包覆结构。其中凹槽与凸起配合卡紧后几乎没有缝隙。铣槽在折叠后也消失，使得相邻的芯层斜面紧密接触，几乎没有缝隙。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种板材，所述板材包括芯层和连续的皮层，所述皮层包括皮层内表面和皮层外表面，所述芯层包括芯层内表面和芯层外表面，所述芯层内表面连接皮层内表面，其特征在于，在所述芯层上间隔设有V形铣槽，所述铣槽将芯层部分分隔成至少三段，所述板材在铣槽处可以发生弯折或折叠。
2.一种板材，所述板材包括芯层和皮层，所述皮层包括内皮层和连续的外皮层，所述皮层分别包括皮层内表面和皮层外表面，所述芯层包括芯层上表面和芯层下表面，所述芯层上表面连接内皮层的内表面，所述芯层下表面连接外皮层的内表面，其特征在于，在所述芯层上间隔设有铣槽，所述铣槽将芯层和相应的内皮层分隔成至少三段，所述板材在铣槽处可以发生弯折或折叠。
3.根据权利要求1或2的板材，两端分别设有凸起和相应的凹槽，一端的凸起和另一端的凹槽在板材发生弯折或折叠时可以互相配合卡紧。
4.根据权利要求1或2的板材，所述板材芯层被铣槽分隔成连续或不连续的四段。
5.根据权利要求1或2的板材，所述芯层具有微孔泡沫结构，皮层为不发泡的致密结构。
6.根据权利要求1或2的板材，所述芯层是聚氯乙烯(PVC)共挤工艺获得的发泡结构，皮层为PVC共挤工艺获得的不发泡的致密结构。
7.根据权利要求1或2的板材，所述板材厚度为5-30mm，其中芯层厚度为3mm-29.6mm，皮层厚度为0.4mm-2.0mm。
8.根据权利要求1或2的板材，所述板材芯层密度为200-800kg/m3，硬度为(A)50-85，皮层密度大于800kg/m3，硬度为(D)60-90。
9.根据权利要求1或2的板材，所述铣槽的角度为0-120度。
10.根据权利要求1或2的板材，所述铣槽的深度至少为芯层厚度的1/2。
Priority Applications (1)
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| CN201920782418.0U CN211229272U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种板材 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113997489A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-01 | 上海亨艺环境科技有限公司 | 一种空调新风一体机结构保温板及其制作方法 |
| CN114523731A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-24 | 四川鲁班创美装饰材料有限公司 | 一种pvc板的无拼接缝转角工艺及夹芯板和箱柜结构制造工艺 |
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