CN219973753U - 一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，包括型材包柱面板、装饰条板以及限位挡板，型材包柱面板外表面设置有装饰条板，型材包柱面板右端面设置有限位挡板，限位挡板内部开设有定位通孔，型材包柱面板左侧面设置有隐藏扣板，型材包柱面板内部右侧面上设置有定位短柱，型材包柱面板内侧面上侧设置有耳板，型材包柱面板内侧面下侧设置有插接板，本实用新型通过设置的隐藏扣板能够卡扣到型材包柱面板边缘部位，将连接缝隐藏遮挡起来，提高了方形包柱的装饰美观性，且通过设置的多组定位短柱能够插入到定位通孔中，方便对相邻的型材包柱面板的进行快速定位，同时提高了连接处的结构强度，提高了型材包柱面板的拼接稳固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰型材技术领域，尤其涉及一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材。
背景技术
建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称。建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。建筑装饰是人们生活中不可缺少的一部分。
中国专利号CN218814883U公开了一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材。包括面板以及分别设置在面板两侧的锁扣板和锁栓板，所述锁扣板和锁栓板均垂直于面板，锁扣板远离面板的一侧设置有锁扣，所述锁栓板远离面板的一侧设置有锁栓；锁扣是侧壁带有条形豁口的圆管状结构，圆管状结构的轴线与所述锁扣板平行，豁口设置在远离面板的圆管状结构的侧壁上；锁栓是外径匹配锁扣内径的圆柱体，圆柱体的轴线与所述锁栓板平行。该隐形包缝铝合金型材结构简单牢固、造价低，用于建筑包柱施工方便、接缝处隐藏效果好，整体一致性效果好。
但是在上述技术方案中，通过两组面板对接对建筑柱体进行包柱装饰，面板连接处采用锁扣与锁栓插接的方式进行连接，结构较为简单，结构强度不够高，导致连接处连接强度较低，长时间使用后连接处易变形翘起产生缝隙，使用效果不够好。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，包括型材包柱面板、装饰条板、限位挡板、耳板以及插接板，所述型材包柱面板外表面设置有装饰条板，所述型材包柱面板右端面设置有限位挡板，所述限位挡板内部开设有定位通孔，所述型材包柱面板左侧面设置有隐藏扣板，所述型材包柱面板内部右侧面上设置有定位短柱，所述型材包柱面板内侧面上侧设置有耳板，所述型材包柱面板内侧面下侧设置有插接板。
优选的，所述型材包柱面板截面呈L形结构，所述型材包柱面板拐角处设置为弧形结构。
优选的，所述装饰条板设置有多组，多组所述装饰条板等距设置于型材包柱面板外表面上，且所述装饰条板左右两侧拐角处均进行圆角处理。
优选的，所述限位挡板宽度与型材包柱面板短边宽度相同，所述隐藏扣板厚度与装饰条板厚度相同。
优选的，所述定位通孔设置有多组，多组所述定位通孔呈等距排列结构，所述定位短柱设置有多组，多组所述定位短柱呈等距排列结构，所述定位短柱位置与定位通孔位置相对应。
优选的，所述耳板设置有三组，三组所述耳板等距设置，所述耳板内部开设有安装槽口，所述插接板设置有两组，两组所述插接板位置均与耳板位置相互错开。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的隐藏扣板能够卡扣到型材包柱面板边缘部位，将连接缝隐藏遮挡起来，提高了方形包柱的装饰美观性，且通过设置的多组定位短柱能够插入到定位通孔中，方便对相邻的型材包柱面板的进行快速定位，同时提高了连接处的结构强度，提高了型材包柱面板的拼接稳固性。
2、本实用新型采用卡合拼接的方式进行连接，施工方便、施工效率高，接缝处隐藏效果好，整体一致性效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材的后视结构示意图；
图3为本实用新型一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材的拼装成品结构示意图；
图4为本实用新型一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材的拼装成品的俯视剖视图；
图5为本实用新型一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材的拼接状态示意图；
图6为本实用新型一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材中装饰条板的局部结构示意图；
图中：1-型材包柱面板、2-装饰条板、3-限位挡板、4-定位通孔、5-耳板、6-插接板、7-隐藏扣板、8-定位短柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，包括型材包柱面板1、装饰条板2、限位挡板3、耳板5以及插接板6，型材包柱面板1外表面设置有装饰条板2，型材包柱面板1右端面设置有限位挡板3，限位挡板3内部开设有定位通孔4，型材包柱面板1左侧面设置有隐藏扣板7，型材包柱面板1内部右侧面上设置有定位短柱8，型材包柱面板1内侧面上侧设置有耳板5，型材包柱面板1内侧面下侧设置有插接板6，该设计解决了原有技术方案中通过两组面板对接对建筑柱体进行包柱装饰，面板连接处采用锁扣与锁栓插接的方式进行连接，结构较为简单，结构强度不够高，导致连接处连接强度较低，长时间使用后连接处易变形翘起产生缝隙，使用效果不够好的问题。
型材包柱面板1截面呈L形结构，型材包柱面板1拐角处设置为弧形结构。
装饰条板2设置有多组，多组装饰条板2等距设置于型材包柱面板1外表面上，且装饰条板2左右两侧拐角处均进行圆角处理。
限位挡板3宽度与型材包柱面板1短边宽度相同，隐藏扣板7厚度与装饰条板2厚度相同。
定位通孔4设置有多组，多组定位通孔4呈等距排列结构，定位短柱8设置有多组，多组定位短柱8呈等距排列结构，定位短柱8位置与定位通孔4位置相对应。
耳板5设置有三组，三组耳板5等距设置，耳板5内部开设有安装槽口，插接板6设置有两组，两组插接板6位置均与耳板5位置相互错开。
作为本实用新型的一个实施例：在对建筑方形柱进行包柱施工时，首先将一组型材包柱面板1卡扣于建筑方形柱一侧面上，并配合外部螺栓穿过耳板5对其进行安装固定，然后将另一组型材包柱面板1放置于当前型材包柱面板1的右端位置，并使两组型材包柱面板1保持直角状态，将型材包柱面板1沿着另一组型材包柱面板1向前推动，使型材包柱面板1上的定位短柱8卡入另一组型材包柱面板1的内部定位通孔4中，并使隐藏扣板7与另一组型材包柱面板1表面贴合，通过隐藏扣板7能够将接缝隐藏遮挡起来，提高了方形包柱的装饰美观性，然后重复上述操作步骤继续对型材包柱面板1进行拼接安装，直至完成对建筑方形柱的包柱施工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，包括型材包柱面板(1)、装饰条板(2)、限位挡板(3)、耳板(5)以及插接板(6)，其特征在于：所述型材包柱面板(1)外表面设置有装饰条板(2)，所述型材包柱面板(1)右端面设置有限位挡板(3)，所述限位挡板(3)内部开设有定位通孔(4)，所述型材包柱面板(1)左侧面设置有隐藏扣板(7)，所述型材包柱面板(1)内部右侧面上设置有定位短柱(8)，所述型材包柱面板(1)内侧面上侧设置有耳板(5)，所述型材包柱面板(1)内侧面下侧设置有插接板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，其特征在于：所述型材包柱面板(1)截面呈L形结构，所述型材包柱面板(1)拐角处设置为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，其特征在于：所述装饰条板(2)设置有多组，多组所述装饰条板(2)等距设置于型材包柱面板(1)外表面上，且所述装饰条板(2)左右两侧拐角处均进行圆角处理。
4.根据权利要求1所述的一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，其特征在于：所述限位挡板(3)宽度与型材包柱面板(1)短边宽度相同，所述隐藏扣板(7)厚度与装饰条板(2)厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，其特征在于：所述定位通孔(4)设置有多组，多组所述定位通孔(4)呈等距排列结构，所述定位短柱(8)设置有多组，多组所述定位短柱(8)呈等距排列结构，所述定位短柱(8)位置与定位通孔(4)位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于方形包柱的隐形包缝铝合金型材，其特征在于：所述耳板(5)设置有三组，三组所述耳板(5)等距设置，所述耳板(5)内部开设有安装槽口，所述插接板(6)设置有两组，两组所述插接板(6)位置均与耳板(5)位置相互错开。
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