CN109278128A - 一种板材结构及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具行业技术领域，具体涉及一种板材结构及其制备方法，该板材结构包括板材本体，所述板材本体的一面贴附有柔性包覆层，所述板材的另一面开设有至少一个V型槽，所述V型槽穿透所述板材本体并与所述柔性包覆层抵接，所述板材本体可沿所述V型槽折叠。本发明板材结构，使用其制作的家具，在外部的平面交界处不产生接缝的结构，更为美观，且不需担心水气渗入板材内部损坏，以及解决传统封边材脱落的问题，更能减少板材的加工程序，降低制造成本。

Description

一种板材结构及其制备方法
技术领域
本发明涉及家具行业技术领域，具体涉及一种板材结构及其制备方法。
背景技术
板类家具(panelfurniture)的柜体，是使用多个平板组构而成的家具。基于让平板具有预期性质与美观的考虑，所述平板会在裸板(ChipBoard)的表面贴合一层表面材；所述裸板可以是塑合板(ParticleBoard)﹑木蕊板(Blockboard)﹑夹板(PLYWood)﹑中密度纤维板(MidiumDensityFiberBoard，MDF)；所述表面材则可以是PVC﹑装饰纸(FoilPaper)﹑MelaminePaper(三聚氰胺材料，俗称美耐板)等材料。
板类家具的柜体所使用的平板，目前全世界的做法，都是将已贴好表面材的裸板：如三胺板等(MFC，melaminefacechipboard或MDF，melamineface)，利用裁板机裁切成所需宽度后，再使用封边机器将封边材贴覆遮盖裸板的板边；然而，如此一来，所述平板的两侧的表面材与封边材之间均存在有接缝，当利用此平板制成柜体后，该平板外显的部位会暴露所述接缝，水气或其它污垢容易残留在此接缝致使板边容易受潮而膨胀，甚至擦拭清洁时容易将污垢擦入接缝中。此外，经使用后，封边材也容易因为水气渗入等因素而造成脱落等等缺陷。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种板材结构，使用其制作的家具，在外部的平面交界处不产生接缝的结构，更为美观，且不需担心水气渗入板材内部损坏，以及解决传统封边材脱落的问题。
本发明的另一目的在于提供一种板材结构的制备方法：方法简单，便于工业化生产，且采用的胶水均为无甲醛胶水，安全环保。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种板材结构，包括板材本体，所述板材本体的一面贴附有柔性包覆层，所述板材的另一面开设有至少一个V型槽，所述V型槽穿透所述板材本体并与柔性包覆层抵接，所述板材本体可沿所述V型槽折叠。
优选的，所述V型槽的夹角为30°-150°。
优选的，所述V型槽包括第一槽和与所述第一槽相交的第二槽；所述第二槽与所述第一槽的夹角为90°-150°。
优选的，所述V行槽还包括与所述第一槽相交的第三槽，所述第三槽与所述第二槽既不平行也不相交，所述第三槽与所述第一槽的夹角为30°-90°。
优选的，所述柔性包覆层为木皮层和柔性层的复合层，所述柔性层为PET层或PVC层。
优选的，所述柔性包覆层与板材本体之间设置有粘胶层。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种板材结构的制备方法，包括以下步骤：
(1)刨切：将实木刨切成厚度为0.1-0.5mm的木皮；
(2)第一次复合：将步骤(1)得到的木皮与PET膜或PVC膜通过PE热熔胶膜进行复合；具体的，将木皮、PE热熔胶和PET膜或PVC膜顺次叠放，然后在135-150℃下进行热压，热压完成后，冷却至90℃，待PE热熔胶固化后再冷却至常温，得到柔性包覆层；
(3)第二次复合：将步骤(2)得到的柔性包覆层贴附于板材本体的一侧；
(4)开槽：在步骤(3)中贴覆了柔性包覆层的板材本体的另一侧开设一定数量的V型槽，V型槽穿透板材本体与柔性包覆层抵接，控制V型槽的夹角为30°-150°，制得所述的板材结构。
本发明的板材结构的制备方法通过刨切、第一次复合、第二次复合和开槽制得本发明的板材结构，工艺简单，可工业化生产，所述步骤(2)中采用PE热熔胶膜对木皮和PET膜或PVC膜进行复合，相比于其他胶水，少了烘干和热定型的过程，工序更简单，且PE胶水不含甲醛，更加安全环保；第二次复合时将柔性包覆层贴覆在板材本体的一侧，所述步骤(4)中的开槽工序，按照预先定制的尺寸，在预计的平面交界处设置V型槽，一个多面交界的家具可以通过在一块板材结构上开设一定方向和一定数量的V型槽，后续在成型家具的过程中，只需要将板材结构在开槽的地方进行折叠，然后在V型槽的两个内侧壁图上胶水将其黏住即可；因为在板材本体的一侧贴覆有柔性包覆层，且V型槽穿透板材本体与柔性包覆层抵接，也就是V型槽的底壁为柔性包覆层，这样能够实现板材结构沿V型槽处进行折叠，且折叠处形成的交界处为倒角。
优选的，所述步骤(4)中采用PUR热熔胶粘合柔性包覆层和板材本体，所述PUR热熔胶由以下重量份的原料制成：
优选的，所述聚醚二元醇为PPG1000、PPG2000、PTMG1000或PTMG2000中的至少一种；所述的二异氰酸酯为MDI、TDI或HDI中的至少一种；所述增粘树脂为石油树脂和/或萜烯树脂；所述反应性增塑剂为二甲苯甲醛树脂；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和/或三乙烯二胺；所述聚酯二元醇由结晶性聚酯二元醇和非结晶性聚酯二元醇按照质量比为1:1.5复配而成，所述结晶性聚酯二元醇为分子量2000-4000的聚己二酸己二醇酯二醇和/或聚己二酸丁二醇酯二醇，所述非结晶性聚酯二元醇为分子量1000-3000的聚二乙二醇邻苯二甲酸酐酯二醇。
本发明的PUR热熔胶通过采用以上原料并控制它们的原料配比，制得的PUR热熔胶为无溶剂环保型胶黏剂，其固化时间快、保压时间短、具有良好的粘结强度，能够极大的缩短生产周期，提高工作效率。
本发明的PUR热熔胶的聚酯二元醇的羟值为35-60mgKOH/g，酸值为0.1-0.8mgKOH/g；本发明的PUR热熔胶通过采用反应性增塑剂二甲苯甲醛树脂，分子结构中含有羟基、醚键等活性基团，分子组成中有80％以上为二甲苯次甲基结构，自身有很好的韧性基团和耐水性能，其活性氧含量9-12％，羟基值4.5％；本配方选用它参与对异氰酸酯反应，有效地提高了产品的柔韧性、粘接强度、抗冲击性及耐水耐老化性能；本发明的潜固化剂在PUR体系中通过与水(或湿气)优先反应产生活性基团，然后活性基团与异氰酸酯基迅速交联固化成膜，从根本上解决聚氨酯体系在湿固化过程中发泡问题，从而加快PUR中NCO的固化速度。
优选的，所述PUR热熔胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将一部分聚醚二元醇在90℃、200r/min搅拌条件下抽真空除水1-2h，并通入氮气保护，再加入一部分反应性增塑剂和熔融的一部分二异氰酸酯继续在90℃、200r/min条件下搅拌1-2h，制得预聚物A；
(2)将步骤(1)的预聚物A、剩下的聚醚二元醇、聚酯二元醇在90℃、200r/min搅拌条件下抽真空除水1-2h，并通入氮气保护；再加入熔融的剩下的二异氰酸酯继续搅拌1-2h，测得产物的NCO％含量达到2％-3％后，再加入增粘树脂、潜固化剂和催化剂继续搅拌1-2h，搅拌结束后在100℃下进行抽真空脱泡，制得所述的PUR热熔胶。
所述步骤(1)中，先加入三分之二总量的聚醚二元醇和二分之一总量的二异氰酸酯；所述步骤(2)中，加入三分之一总量的聚醚二元醇和二分之一总量的二异氰酸酯。
本发明的PUR热熔胶通过采用上述制备方法，严格控制各原料的添加顺序，制得的PUR热熔胶组装粘接后压合1min，其拉拔强度就可以达到1-2MPa，从而起到快速粘接、定位的作用；压合结束后湿气固化的聚氨酯反应继续进行，在固化24h后拉拔强度可以到达7-9MPa，从而保证较高的粘接强度。
本发明的有益效果在于：本发明板材结构，使用其制作的家具，在外部的平面交界处不产生接缝的结构，更为美观，且不需担心水气渗入板材内部损坏，也不用担心接缝处的胶水中甲醛等对人体有害的物质挥发，以及解决传统封边材脱落的问题，更能减少板材的加工程序，降低制造成本。
本发明的制备方法，工艺简单，适合工业生产，本发明采用的原料均不含甲醛，安全环保。
附图说明
图1是本发明的板块结构的结构示意图；
图2为本发明的板块结构折叠后的结构示意图。
附图标记为：1、板材本体；2、柔性包覆层；3、第一槽；4、第二槽；5、第三槽；6、粘胶层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
如图1-2所示，一种板材结构，包括板材本体1，所述板材本体1的一面贴附有柔性包覆层2，所述板材的另一面开设有至少一个V型槽，所述V型槽穿透所述板材本体1并与柔性包覆层2抵接，所述板材本体1可沿所述V型槽折叠。
本发明的板材结构按照实际尺寸，在预计的平面交界处设置V型槽，一个多面交界的家具可以通过在一块板材结构上开设一定方向和一定数量的V型槽，后续在成型家具的过程中，只需要将板材结构在开槽的地方进行折叠，然后在V型槽的两个内侧壁图上胶水将其黏住即可；因为在板材本体1的一侧贴覆有柔性包覆层2，且V型槽穿透板材本体1与柔性包覆层2抵接，也就是V型槽的底壁为柔性包覆层2，这样能够实现板材结构沿V型槽处进行折叠，V型槽的底壁设置一定的宽度，这样使得折叠处形成的交界处为倒角，更为美观。本发明板材结构，使用其制作的家具，在外部的平面交界处不产生接缝的结构，更为美观，且不需担心水气渗入板材内部损坏，以及解决传统封边材脱落的问题，更能减少板材的加工程序，降低制造成本。
本实施例中，所述V型槽的夹角为30°-150°。
将V型槽的夹角设置为30°-150°，可以设计出相邻面夹角不同的家具。
本实施例中，所述V型槽包括第一槽3和与所述第一槽3相交的第二槽4；所述第二槽4与所述第一槽3的夹角为90°-150°。
在板材本体1上开设不同方向的V型槽，可以将一个板材结构在不同的方向进行折叠，形成多个平面。第一槽3和第二槽4的夹角可以根据每个面的尺寸进行开设。
本实施例中，所述V行槽还包括与所述第一槽3相交的第三槽5，所述第三槽5与所述第二槽4既不平行也不相交，所述第三槽5与所述第一槽3的夹角为30°-90°。
在板材本体1上增设与第一槽3和第二超方向均不同的第三槽5，即可增加折叠面的数量。
本实施例中，所述柔性包覆层2为木皮层和柔性层的复合层，所述柔性层为PET层或PVC层。
使用木皮和PET层或PVC层复合成柔性包覆层2，使柔性包覆层2在具有木皮纹路的同时，也具有较高的强度和柔韧性，满足板材本体1的折叠需求。
本实施例中，所述柔性包覆层2与板材本体1之间设置有粘胶层6。柔性包覆层2和板材本体1之间通过粘胶层6粘合，粘胶层6为PUR热熔胶膜。
本发明的板材结构，可以通过开设多个相邻且平行的V型槽来完成各种角度的造型，且平面交界处不产生接缝，且不需担心水气渗入板材内部损坏，也不用担心接缝处的胶水中甲醛等对人体有害的物质挥发，以及解决传统封边材脱落的问题，更能减少板材的加工程序，降低制造成本，具体的如果需要制备大弧形面的家具时，可以同时开设多个V型槽来实现造型。
实施例2
一种板材结构的制备方法，包括以下步骤：
(1)刨切：将实木刨切成厚度为0.1-0.2mm的木皮；
(2)第一次复合：将步骤(1)得到的木皮与PET膜或PVC膜通过PE热熔胶膜进行复合；具体的，将木皮、PE热熔胶和PET膜或PVC膜顺次叠放，然后在135℃下进行热压，热压完成后，冷却至90℃，待PE热熔胶固化后再冷却至常温，得到柔性包覆层2；
(3)第二次复合：将步骤(2)得到的柔性包覆层2贴附于板材本体1的一侧；
(4)开槽：在步骤(3)中贴覆了柔性包覆层2的板材本体1的另一侧开设一定数量的V型槽，V型槽穿透板材本体1与柔性包覆层2抵接，控制V型槽的夹角为30°，制得所述的板材结构。
所述步骤(4)中采用PUR热熔胶粘合柔性包覆层2和板材本体1，所述PUR热熔胶由以下重量份的原料制成：
所述聚醚二元醇为PPG100；所述的二异氰酸酯为MDI；所述增粘树脂为石油树脂；所述反应性增塑剂为二甲苯甲醛树脂；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；所述聚酯二元醇由结晶性聚酯二元醇和非结晶性聚酯二元醇按照质量比为1:1.5复配而成，所述结晶性聚酯二元醇为分子量2000-2500的聚己二酸己二醇酯二醇，所述非结晶性聚酯二元醇为分子量1000-1500的聚二乙二醇邻苯二甲酸酐酯二醇。
所述PUR热熔胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将一部分聚醚二元醇在90℃、200r/min搅拌条件下抽真空除水1-2h，并通入氮气保护，再加入一部分反应性增塑剂和熔融的一部分二异氰酸酯继续在90℃、200r/min条件下搅拌1-2h，制得预聚物A；
(2)将步骤(1)的预聚物A、剩下的聚醚二元醇、聚酯二元醇在90℃、200r/min搅拌条件下抽真空除水1-2h，并通入氮气保护；再加入熔融的剩下的二异氰酸酯继续搅拌1-2h，测得产物的NCO％含量达到2％-3％后，再加入增粘树脂、潜固化剂和催化剂继续搅拌1-2h，搅拌结束后在100℃下进行抽真空脱泡，制得所述的PUR热熔胶。
实施例3
一种板材结构的制备方法，包括以下步骤：
(1)刨切：将实木刨切成厚度为0.4-0.5mm的木皮；
(2)第一次复合：将步骤(1)得到的木皮与PET膜或PVC膜通过PE热熔胶膜进行复合；具体的，将木皮、PE热熔胶和PET膜或PVC膜顺次叠放，然后在145-150℃下进行热压，热压完成后，冷却至90℃，待PE热熔胶固化后再冷却至常温，得到柔性包覆层2；
(3)第二次复合：将步骤(2)得到的柔性包覆层2贴附于板材本体1的一侧；
(4)开槽：在步骤(3)中贴覆了柔性包覆层2的板材本体1的另一侧开设一定数量的V型槽，V型槽穿透板材本体1与柔性包覆层2抵接，控制V型槽的夹角为90°，制得所述的板材结构。
所述步骤(4)中采用PUR热熔胶粘合柔性包覆层2和板材本体1，所述PUR热熔胶由以下重量份的原料制成：
所述聚醚二元醇为PTMG2000；所述的二异氰酸酯为TDI；所述增粘树脂为萜烯树脂；所述反应性增塑剂为二甲苯甲醛树脂；所述催化剂为三乙烯二胺；所述聚酯二元醇由结晶性聚酯二元醇和非结晶性聚酯二元醇按照质量比为1:1.5复配而成，所述结晶性聚酯二元醇为分子量3000-4000的聚己二酸丁二醇酯二醇，所述非结晶性聚酯二元醇为分子量2000-3000的聚二乙二醇邻苯二甲酸酐酯二醇。
所述PUR热熔胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将一部分聚醚二元醇在90℃、200r/min搅拌条件下抽真空除水1-2h，并通入氮气保护，再加入一部分反应性增塑剂和熔融的一部分二异氰酸酯继续在90℃、200r/min条件下搅拌1-2h，制得预聚物A；
(2)将步骤(1)的预聚物A、剩下的聚醚二元醇、聚酯二元醇在90℃、200r/min搅拌条件下抽真空除水1-2h，并通入氮气保护；再加入熔融的剩下的二异氰酸酯继续搅拌1-2h，测得产物的NCO％含量达到2％-3％后，再加入增粘树脂、潜固化剂和催化剂继续搅拌1-2h，搅拌结束后在100℃下进行抽真空脱泡，制得所述的PUR热熔胶。
实施例4
一种板材结构的制备方法，包括以下步骤：
(1)刨切：将实木刨切成厚度为0.2-0.3mm的木皮；
(2)第一次复合：将步骤(1)得到的木皮与PET膜或PVC膜通过PE热熔胶膜进行复合；具体的，将木皮、PE热熔胶和PET膜或PVC膜顺次叠放，然后在140℃下进行热压，热压完成后，冷却至90℃，待PE热熔胶固化后再冷却至常温，得到柔性包覆层2；
(3)第二次复合：将步骤(2)得到的柔性包覆层2贴附于板材本体1的一侧；
(4)开槽：在步骤(3)中贴覆了柔性包覆层2的板材本体1的另一侧开设一定数量的V型槽，V型槽穿透板材本体1与柔性包覆层2抵接，控制V型槽的夹角为150°，制得所述的板材结构。
所述步骤(4)中采用PUR热熔胶粘合柔性包覆层2和板材本体1，所述PUR热熔胶由以下重量份的原料制成：
所述聚醚二元醇为PPG100和PTMG2000按照质量比1：1复配而成；所述的二异氰酸酯为HDI；所述增粘树脂为萜烯树脂；所述反应性增塑剂为二甲苯甲醛树脂；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；所述聚酯二元醇由结晶性聚酯二元醇和非结晶性聚酯二元醇按照质量比为1:1.5复配而成，所述结晶性聚酯二元醇为分子量2500-3500的聚己二酸己二醇酯二醇和聚己二酸丁二醇酯二醇按照质量比为1:0.8复配而成，所述非结晶性聚酯二元醇为分子量1500-2500的聚二乙二醇邻苯二甲酸酐酯二醇。
所述PUR热熔胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将一部分聚醚二元醇在90℃、200r/min搅拌条件下抽真空除水1-2h，并通入氮气保护，再加入一部分反应性增塑剂和熔融的一部分二异氰酸酯继续在90℃、200r/min条件下搅拌1-2h，制得预聚物A；
(2)将步骤(1)的预聚物A、剩下的聚醚二元醇、聚酯二元醇在90℃、200r/min搅拌条件下抽真空除水1-2h，并通入氮气保护；再加入熔融的剩下的二异氰酸酯继续搅拌1-2h，测得产物的NCO％含量达到2％-3％后，再加入增粘树脂、潜固化剂和催化剂继续搅拌1-2h，搅拌结束后在100℃下进行抽真空脱泡，制得所述的PUR热熔胶。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材结构，其特征在于：包括板材本体，所述板材本体的一面贴附有柔性包覆层，所述板材的另一面开设有至少一个V型槽，所述V型槽穿透所述板材本体并与所述柔性包覆层抵接，所述板材本体可沿所述V型槽折叠。
2.根据权利要求1所述的板材结构，其特征在于：所述V型槽的夹角为30°-150°。
3.根据权利要求1所述的板材结构，其特征在于：所述V型槽包括第一槽和与所述第一槽相交的第二槽；所述第二槽与所述第一槽的夹角为90°-150°。
4.根据权利要求3所述的板材结构，其特征在于：所述V行槽还包括与所述第一槽相交的第三槽，所述第三槽与所述第二槽既不平行也不相交，所述第三槽与所述第一槽的夹角为30°-90°。
5.根据权利要求1所述的板材结构，其特征在于：所述柔性包覆层为木皮层和柔性层的复合层，所述柔性层为PET层或PVC层。
6.根据权利要求1所述的板材结构，其特征在于：所述柔性包覆层与板材本体之间设置有粘胶层。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的板材结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)刨切：将实木刨切成厚度为0.1-0.5mm的木皮；
(2)第一次复合：将步骤(1)得到的木皮与PET膜或PVC膜通过PE热熔胶膜进行复合；具体的，将木皮、PE热熔胶和PET膜或PVC膜顺次叠放，然后在135-150℃下进行热压，热压完成后，冷却至90℃，待PE热熔胶固化后再冷却至常温，得到柔性包覆层；
(3)第二次复合：将步骤(2)得到的柔性包覆层贴附于板材本体的一侧；
(4)开槽：在步骤(3)中贴覆了柔性包覆层的板材本体的另一侧开设一定数量的V型槽，V型槽穿透板材本体与柔性包覆层抵接，控制V型槽的夹角为30°-150°，制得所述的板材结构。
8.根据权利要求7所述的板材结构的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中采用PUR热熔胶粘合柔性包覆层和板材本体，所述PUR热熔胶由以下重量份的原料制成：
9.根据权利要求8所述的板材结构的制备方法，其特征在于：所述聚醚二元醇为PPG1000、PPG2000、PTMG1000或PTMG2000中的至少一种；所述的二异氰酸酯为MDI、TDI或HDI中的至少一种；所述增粘树脂为石油树脂和/或萜烯树脂；所述反应性增塑剂为二甲苯甲醛树脂；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和/或三乙烯二胺；所述聚酯二元醇由结晶性聚酯二元醇和非结晶性聚酯二元醇按照质量比为1:1.5复配而成，所述结晶性聚酯二元醇为分子量2000-4000的聚己二酸己二醇酯二醇和/或聚己二酸丁二醇酯二醇，所述非结晶性聚酯二元醇为分子量1000-3000的聚二乙二醇邻苯二甲酸酐酯二醇。
10.根据权利要求8所述的板材结构的制备方法，其特征在于：所述PUR热熔胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将一部分聚醚二元醇在90℃、200r/min搅拌条件下抽真空除水1-2h，并通入氮气保护，再加入一部分反应性增塑剂和熔融的一部分二异氰酸酯继续在90℃、200r/min条件下搅拌1-2h，制得预聚物A；
(2)将步骤(1)的预聚物A、剩下的聚醚二元醇、聚酯二元醇在90℃、200r/min搅拌条件下抽真空除水1-2h，并通入氮气保护；再加入熔融的剩下的二异氰酸酯继续搅拌1-2h，测得产物的NCO％含量达到2％-3％后，再加入增粘树脂、潜固化剂和催化剂继续搅拌1-2h，搅拌结束后在100℃下进行抽真空脱泡，制得所述的PUR热熔胶。
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