CN114523527A - 一种具有溯源功能的板材及其生产工艺 - Google Patents

一种具有溯源功能的板材及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及家具板材技术领域，尤其涉及一种具有溯源功能的板材及其生产工艺，包括基材，基材的表面由下而上依次设有第一胶层、装饰纸层和第二胶层；装饰纸层上有溯源码。溯源码为紫外隐形油墨制成的隐形二维码。该板材的生产工艺包括：S1，使用喷码装置在装饰纸上间隔地喷印溯源码；S2，喷印溯源码的装饰纸进入浸胶池两面浸胶；S3，两面浸胶后的装饰纸烘干并裁切成片状装饰纸；S4，将片状装饰纸压合在基材上。本发明的板材为多层级结构设计，将溯源码印刷在装饰纸上，油墨能很好的渗透在装饰纸上，图案清晰；且装饰纸的两面均设有胶层保护。使得装饰纸上的溯源码清晰、寿命长，扫码时不易出现误差，方便使用者对板材进行溯源。

Description

一种具有溯源功能的板材及其生产工艺
技术领域
本发明涉及家具板材技术领域，尤其涉及一种具有溯源功能的板材及其生产工艺。
背景技术
随着人们生活质量的不断提高，对生活质量、健康和环保也越来越注重。绿色环保办公家具日益深入人心，绿色环保家具、家装渐渐成为消费者们购买家具或装修时重要的考虑因素。而板材是影响家具、家装环保性能的关键因素之一。目前家具板材的产品种类繁多，普通消费者在购买家具或家装板材时，无法分辨板材的品质，使得消费者在购买家具或选择家装材料时存在一定的困扰。因此设计一款具有溯源功能的板材成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明拟解决的技术问题是针对以上不足，提供一种具有溯源功能的板材及其生产工艺，使用者可以根据板材上的溯源码快速地了解板材的身份信息，方便选购。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案如下：
一种具有溯源功能的板材，包括基材，基材的表面由下而上依次设有第一胶层、装饰纸层和第二胶层；装饰纸层上印有溯源码。
优选的，所述溯源码为二维码、条形码或图形。
优选的，所述溯源码为隐形码。
优选的，所述溯源码是使用红外隐形油墨、或紫外隐形油墨、或荧光隐形油墨喷印在装饰纸层上制成的隐形码。
一种具有溯源功能的板材生产工艺，包括以下步骤：
S1，使用喷码装置在装饰纸上间隔地喷印溯源码；
S2，喷印溯源码的装饰纸进入浸胶池两面浸胶；
S3，两面浸胶后的装饰纸烘干并裁切成与基材尺寸相同的片状装饰纸；
S4，将S3中的片状装饰纸通过热压机压合在基材上，即得到具有溯源功能的板材。
优选的，所述喷码装置使用的油墨为隐形油墨；所述S2中，浸胶包括一次浸胶和二次浸胶，一次浸胶和二次浸胶都为双面浸胶；浸胶过程中装饰纸的纵向变形率＜0.5%，横向变形率＜1.5%；浸胶过程中装饰纸的行进速度为30～40米/分钟；浸胶温度为15～25℃、热风机的温度为110～150℃。
优选的，所述S2中，浸胶时直径为150mm的S辊表面线速度为0.71米/分钟；直径为250mm的背涂辊表面线速度为0.69米/分钟；直径为150mm的呼吸辊表面线速度为1.2米/分钟；直径为200mm的拉纸辊表面线速度为0.71米/分钟；直径为150mm的剪纸输送辊表面线速度为0.69米/分钟。
优选的，所述S3中，片状装饰纸的上胶量130～140%，挥发份6.0～6.5%，预固化度20～40%，甲醛释放量0.4～0.5mg/L，浸胶过程中装饰纸的纵向变形率＜0.5%，横向变形率＜1.5%。
优选的，所述S4中，热压机的压机温度为180～200℃，压强为8～12MPa，压贴时长为40～50秒。
优选的，所述S4中，压合时，按照片状装饰纸、基材、基材、片状装饰纸的顺序由上而下依次铺设在热压机上进行双面加热，一次压合同时制成两件板材。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明的具有溯源功能的板材为多层结构设计，将溯源码印刷在装饰纸上，油墨能很好的渗透在装饰纸上，图案清晰。装饰纸的两面均设有胶层保护，使得溯源码不易变形、磨损、使用寿命长，扫码时不易出现误差；溯源码为隐形码，不影响板材的使用和美观，适于实用。消费者扫码后能方便的获取板材的相关信息。
2.两面浸胶后的装饰纸与基材热压时，由于溯源码印刷在装饰纸上，油墨渗透到装饰纸中，热压过程中溯源码不会发生变形和损坏，不影响溯源码的识别。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明一种具有溯源功能的板材的结构示意图；
其中：1-基材，2-第一胶层，3-装饰纸层，4-第二胶层，5-溯源码。
具体实施方式
实施例
一种具有溯源功能的板材， 包括基材1，基材1的表面由下而上依次设有第一胶层2、装饰纸层3和第二胶层4；装饰纸层3上印有溯源码5。基材1为人造板材，如是多层实木胶合板、或是细木工板，或是实木单板，或是实木指接板，或是马六甲板材，或是纤维板，或是刨花板，或是防火板。本实施例中优选的，基材1为刨花板。
溯源码5为二维码、条形码或图形。溯源码5是使用红外隐形油墨、或紫外隐形油墨、或荧光隐形油墨喷印在装饰纸层3上制成的隐形码。在特定光源的照射下，隐形码能显现。本实施例中优选的，溯源码5是使用紫外隐形油墨喷印在装饰纸层3上制成的隐形二维码。
溯源码5为隐形码，满足了家具和家装中对板材外形的需求，既不影响使用时的美观，又能对板材进行溯源。
本案发明的具有溯源功能的板材，生产时需要用到胶水，因此生产前要先进行胶水的调制。胶水包括质量比为（1-2）：1的三聚氰胺甲醛胶和脲胶。将三聚氰胺甲醛胶与脲胶按比例加入到制胶机中进行混合，即得胶水。本实施例中优选的，胶水包括质量比为2：1的三聚氰胺甲醛胶和脲胶。
三聚氰胺甲醛胶包括以下重量份数的原料：甲醛1500-2000份、水500-800份、三聚氰胺800-1000份、液碱0.2-0.5份和三胺改性剂70-100份。其中，甲醛的质量浓度为36.7%，三聚氰胺的质量浓度为99.9%，液碱的质量浓度为25%。三胺改性剂为羟乙氧乙基三聚氰胺或三(2-羟乙基)异氰尿酸酯；液碱为氢氧化钠水溶液。本实施例中优选的，三聚氰胺甲醛胶包括以下重量份数的原料：甲醛2000份、水800份、三聚氰胺1000份、液碱0.5份和三胺改性剂80份；三胺改性剂为羟乙氧乙基三聚氰胺。
三聚氰胺甲醛胶的制备方法包括：
1）设定模温机温度为210℃，蒸汽发生器压力0.4MPa；
2）清洁反应釜，打开甲醛放料阀门放入甲醛，放入后关闭阀门；
3）打开放水阀门加入水，关闭阀门；
4）打开搅拌桨开关开始搅拌，用带刻度的量杯从液碱放料口内加入液碱，取样检测样品PH数值，直至PH值为8.5至9.0；本实施例中优选的PH值为8.8。
5）打开三聚氰胺放料阀门加入三胺改性剂，搅拌桨运行10分钟后，投入三聚氰胺，关闭投料口；
6）打开蒸汽阀门继续升温，反应釜设置温度以每分钟1.7℃温度速率升高到85℃，胶水变清，继续升温直至102℃关气，保温15分钟后测水溶比，水溶到1/1.8时停止升温；打开循环水阀门，启动循环水泵降温；温度降到38℃，取样200ml放入低温恒温水槽内，待胶水降到20℃后检测粘度，用PH值仪器检测PH酸碱度到达9.0，依次关闭循环水泵、循环水阀门、关闭冷凝气阀门、冷凝气抽气泵、搅拌桨，停机，得到三聚氰胺甲醛胶。
脲胶包括以下重量份数的原料：甲醛3000-3500份、尿素2200-2400份、液碱3.5-5.5份、甲酸2-4.5份和水650-1000份。其中，三胺改性剂为羟乙氧乙基三聚氰胺或三(2-羟乙基)异氰尿酸酯；液碱为氢氧化钠水溶液。甲醛的质量浓度为36.7%，液碱的质量浓度为25%，甲酸的质量浓度为25%。液碱为氢氧化钠水溶液。本实施例中优选的，甲醛3500份、尿素2400份、液碱5.5份、甲酸2.5份和水700份。
脲胶的制备方法包括：
1）打开甲醛放料口阀门将甲醛放入反应釜内，启动搅拌桨开关打开搅拌，手动打开蒸汽阀门升温至35℃后关闭阀门；
2）将液碱从液碱放料口加入到反应釜内，搅拌均匀；
3）打开尿素放料仓阀门加入第一份尿素，打开蒸汽阀门升温到65℃关气，保温45分钟；
4）加入甲酸，搅拌均匀，打开蒸汽阀门升温到95℃，保温直至水溶比为1：3.0时，加入液碱；
5）打开循环水阀门，启动循环水泵降温，在温度降到80℃时，打开尿素放料仓阀门将第二份尿素放入反应釜内，打开放水阀门将水放入反应釜内，继续降温至38℃，依次关闭循环水泵、循环水阀门、关闭冷凝气阀门、冷凝气抽气泵、搅拌桨，停机，得到脲胶。第一份尿素与第二份尿素的质量比为15：7。
通过上述方法制得的胶水，具有良好的渗透性，提高原纸或装饰纸在其中的渗透速度，且能够使得原纸或印刷纸具有足够的耐磨性能。
一种具有溯源功能的板材生产工艺，包括以下步骤：
S1，使用喷码装置在装饰纸上间隔地喷印溯源码5；喷码装置选用数字喷墨打印系统，溯源码5要求喷印清晰、不变形。喷码装置及其使用的隐形油墨均采自市售，这里不再赘述。本实施例中优选的，隐形油墨为紫外隐形油墨。实际生产中，可以根据需求选用如红外隐形油墨或荧光隐形油墨等不同类别的隐形油墨。
S2，喷印溯源码5的装饰纸进入浸胶池两面浸胶。按照浸胶时的先后顺序，浸胶过程包括一次浸胶和二次浸胶，一次浸胶和二次浸胶都为双面浸胶。为保证浸胶过程中溯源码5的形变尽量小、不影响后续的扫码识别，浸胶时要控制装饰纸的伸缩。浸胶过程中装饰纸的纵向变形率＜0.5%，横向变形率＜1.5%。浸胶过程中装饰纸的行进速度为30～40米/分钟；浸胶温度为15～25℃、热风机的温度为110～150℃。装饰纸两面浸胶时要求两面的胶均匀、对称。本实施例中优选的，浸胶过程中装饰纸的行进速度为35米/分钟，浸胶温度为20℃。装饰纸以35米/min的速度通过胶池的浸胶区，浸胶区对应的热风温度分为八个温度区段，热风温度依次为110℃、125℃、130℃、135℃、130℃、140℃、145℃、135℃，每个温度区段长度为4-5米；使装饰纸浸胶时两面能均匀、对称的覆盖胶水，热风作用下浸胶后的装饰纸被烘干、固化。
为保证浸胶过程中溯源码5不发生形变，浸胶时要控制装饰纸的伸缩。浸胶时调整浸胶设备的参数：直径为150mm的S辊表面线速度为0.71米/分钟；直径为250mm的背涂辊表面线速度为0.69米/分钟；直径为150mm的呼吸辊表面线速度为1.2米/分钟；直径为200mm的拉纸辊表面线速度为0.71米/分钟；直径为150mm的剪纸输送辊表面线速度为0.69米/分钟。
其中：S辊用于浸胶前纸面张力调节；背涂辊用于一次浸胶过程中纸面张力调节；呼吸辊用于一次浸胶过程中纸面延展控制；拉纸辊用于风箱烘干纸面张力调节；剪纸输送辊用于裁剪前纸面张力调节。
S3，将S2中得到的两面浸胶后的装饰纸裁切成与基材1尺寸相同的片状装饰纸；片状装饰纸的上胶量130～140%，挥发份6.0～6.5%，预固化度20～40%，甲醛释放量0.4～0.5mg/L。
S4，将S3中的片状装饰纸通过热压机压合在基材1上，即得到具有溯源功能的板材。热压机的压机温度为180～200℃，压强为8～12MPa，压贴时长为40～50秒。本实施例中优选的，热压机的压机温度为190℃，压强为10MPa，压贴时长为45s。
压合时，按照片状装饰纸、基材1、基材1、片状装饰纸的顺序由上而下依次铺设在热压机上进行双面加热，一次压合同时制成两件具有溯源功能的板材。两面浸胶后的装饰纸与基材1热压时，由于溯源码5印刷在装饰纸层3上，油墨渗透到装饰纸中，热压过程中溯源码5不会发生变形和损坏。两件板材同时热压，两面的压力和温度相同，板材热压过程中受力更加均匀，板材变形小，溯源码5不易发生变形和损坏。通过上述方法制成的具有溯源功能的板材，表面光洁、无发白、亮星等，耐水蒸气、耐龟裂、耐划痕及表面耐磨，溯源码清晰、无变形。
为了提高生产效率，实现喷码、浸胶的连续生产；将喷码装置安装在浸胶生产线设备上。将装饰纸卷安装到浸胶生产线设备上，在装饰纸放卷后、浸胶前先用喷码装置对装饰纸进行喷码，然后装饰纸进行两次双面浸胶，最后烘干、裁剪。
综上所述，本发明的具有溯源功能的板材为多层级结构设计，将溯源码5印刷在装饰纸上，油墨能很好的渗透在装饰纸上，图案清晰；且装饰纸的两面均设有胶层保护。使得装饰纸上的溯源码清晰、寿命长，扫码时不易出现误差，方便使用者对板材进行溯源。且第一胶层2和第二胶层4均为三聚氰胺胶水，能够使得印刷纸具有足够的耐磨性能，对溯源码5形成有效的防护。消费者扫码后能方便的获取板材的相关信息，例如装饰纸的型号、板材的型号，即板材的使用状态参考图等信息。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有溯源功能的板材，包括基材（1），其特征在于，所述基材（1）的表面由下而上依次设有第一胶层（2）、装饰纸层（3）和第二胶层（4）；
所述装饰纸层（3）上印有溯源码（5）。
2.如权利要求1所述的具有溯源功能的板材，其特征在于：所述溯源码（5）为二维码、条形码或图形。
3.如权利要求2所述的具有溯源功能的板材，其特征在于：所述溯源码（5）为隐形码。
4.如权利要求2所述的具有溯源功能的板材，其特征在于：所述溯源码（5）是使用红外隐形油墨、或紫外隐形油墨、或荧光隐形油墨喷印在装饰纸层（3）上制成的隐形码。
5.一种具有溯源功能的板材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，使用喷码装置在装饰纸上间隔地喷印溯源码（5）；
S2，喷印溯源码（5）的装饰纸进入浸胶池两面浸胶；
S3，两面浸胶后的装饰纸烘干并裁切成与基材（1）尺寸相同的片状装饰纸；
S4，将S3中的片状装饰纸通过热压机压合在基材（1）上，即得到具有溯源功能的板材。
6.如权利要求5所述的具有溯源功能的板材生产工艺，其特征在于：所述喷码装置使用的油墨为隐形油墨；所述S2中，浸胶包括一次浸胶和二次浸胶，一次浸胶和二次浸胶都为双面浸胶；浸胶过程中装饰纸的纵向变形率＜0.5%，横向变形率＜1.5%；浸胶过程中装饰纸的行进速度为30～40米/分钟；浸胶温度为15～25℃、热风机的温度为110～150℃。
7.如权利要求5所述的具有溯源功能的板材生产工艺，其特征在于：所述S2中，浸胶时直径为150mm的S辊表面线速度为0.71米/分钟；直径为250mm的背涂辊表面线速度为0.69米/分钟；直径为150mm的呼吸辊表面线速度为1.2米/分钟；直径为200mm的拉纸辊表面线速度为0.71米/分钟；直径为150mm的剪纸输送辊表面线速度为0.69米/分钟。
8.如权利要求5所述的具有溯源功能的板材生产工艺，其特征在于：所述S3中，片状装饰纸的上胶量130～140%，挥发份6.0～6.5%，预固化度20～40%，甲醛释放量0.4～0.5mg/L。
9.如权利要求5所述的具有溯源功能的板材生产工艺，其特征在于：所述S4中，热压机的压机温度为180～200℃，压强为8～12MPa，压贴时长为40～50秒。
10.如权利要求5所述的具有溯源功能的板材生产工艺，其特征在于：所述S4中，压合时，按照片状装饰纸、基材（1）、基材（1）、片状装饰纸的顺序由上而下依次铺设在热压机上进行双面加热，一次压合同时制成两件板材。
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