CN107584852A - 一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，通过选用覆膜板基材、板基材表面处理、制作覆合膜、热覆合、UV表面处理得到覆膜板。本发明一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，采用覆膜的工艺将覆合膜热压熔融到铝板基材的表面，与铝板基材牢固地融合在一起，且覆合膜采用凹版印刷机印刷图案，已是当前非常成熟的工艺，可以一次性印刷出多种色彩的图案，且图案较为精细，较多色的滚涂板，覆膜板图案颜色更加丰富，图案更加标准，且还降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺

【技术领域】

本发明涉及集成吊顶覆膜板的技术领域，特别涉及一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺。

【背景技术】

集成吊顶可以自由组合、自由搭配，浴霸及各种电器能够完美的融合于一体，符合现代人对个性、时尚的要求，具有节能、安全、空间布局合理等优势。作为集成吊顶的滚涂板之一，是铝板基材表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料，干燥固化而成。基材材质和覆膜板一样，通过高性能的滚涂加工工艺，能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除传统导致的凹凸和褶皱，令建筑装饰色彩均匀细腻、柔和亮丽，根据采用不同的涂料和滚涂方法品质上也有一定的差别。但是由于采用滚涂工艺，基板多外颜色就要多次套印，生产升本高，套印效率低，且套印定位不精准，就会导致花纹效果变差，尤其是细小花纹。为了改善以上问题，有必要提出一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，其旨在解决现有技术中采用滚涂工艺，基板多外颜色就要多次套印，生产升本高，套印效率低，且套印定位不精准，就会导致花纹效果变差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，包括以下步骤：

S1、选用覆膜板基材：选用铝板作为集成吊顶的板基材；

S2、板基材表面处理：对板基材的表面进行预处理，除去表面的油污和杂物，备用；

S3、制作覆合膜：选用塑料薄膜，通过凹版印刷机在薄膜上印刷出图案，然后与高分子膜复合，得到覆合膜，收卷成卷，备用；

S4、热覆合：先将表面处理后的板基材送入基板加热装置中进行加热，然后立即与覆合膜一起送入铝板贴膜机中进行热压合，使覆合膜在压力与高温的作用下热熔到板基材表面，牢固地融合在一起，形成覆膜板；

S5、UV表面处理：将覆膜板输送至UV灯下，经过紫外线照射进行表面固化处理。

作为优选，所述的步骤S1中的铝板为铝镁合金板、铝锰合金板、铝合金板中的任意一种。

作为优选，所述的步骤S3中塑料薄膜为白色PET薄膜，高分子膜为PE高分子膜。

作为优选，所述的步骤S3中印刷有图案的塑料薄膜与高分子膜通过复合机加温复合而成，复合后的覆合膜无褶皱无气泡无分离问题，且印刷的图案位于塑料薄膜与高分子膜之间。

作为优选，所述的步骤S4中板基材送入基板加热装置前，板基材的覆合面先通过吸尘器吸尘处理；热压覆合过程中，由铝板贴膜机上的上压辊和下压辊进行辊压复合，所述的下压辊由加热系统连续供热。

作为优选，所述的基板加热装置和加热系统的温度设定为240～255℃。

作为优选，所述的步骤S4热覆合形成覆膜板后立即进行质量监测，自动检查覆膜板表面有无起泡、分离、变色问题，如有问题，立即反馈并调节各参数以改进质量。

作为优选，所述的步骤S5中UV表面处理后，进行废膜修剪，得到覆膜板成品。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，采用覆膜的工艺将覆合膜热压熔融到铝板基材的表面，与铝板基材牢固地融合在一起，且覆合膜采用凹版印刷机印刷图案，已是当前非常成熟的工艺，可以一次性印刷出多种色彩的图案，且图案较为精细，较多色的滚涂板，覆膜板图案颜色更加丰富，图案更加标准，且还降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺的流程图。

图中：1-基板加热装置、2-吸尘器、3-上压辊、4-下压辊、5-加热系统、6-UV灯、7-输送装置、8-覆合膜。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，本发明实施例提供一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，包括以下步骤：

S1、选用覆膜板基材：选用铝板作为集成吊顶的板基材，铝板为铝镁合金板、铝锰合金板、铝合金板中的任意一种。

S2、板基材表面处理：对板基材的表面进行预处理，除去表面的油污和杂物，备用。

S3、制作覆合膜：选用白色PET薄膜为塑料薄膜，通过凹版印刷机在薄膜上印刷出图案，然后与PE高分子膜通过复合机加温复合而成，复合后的覆合膜无褶皱无气泡无分离问题，且印刷的图案位于塑料薄膜与高分子膜之间，得到覆合膜8，收卷成卷，备用。

在本发明实施例中，覆合膜的厚度为0.15～0.18mm，优选覆合膜的厚度为0.16mm。

S4、热覆合：先将表面处理后的板基材送入基板加热装置1中进行加热，板基材送入基板加热装置1前，板基材的覆合面先通过吸尘器2吸尘处理，然后立即与覆合膜8一起送入铝板贴膜机中进行热压合，热压覆合过程中，由铝板贴膜机上的上压辊3和下压辊4进行辊压复合，所述的下压辊4由加热系统5连续供热，使覆合膜8在压力与高温的作用下热熔到板基材表面，牢固地融合在一起，形成覆膜板。

进一步地，基板加热装置1和加热系统5的温度设定为240～255℃，通过加热系统5对下压辊4供热，保证热覆合过程中，板基材的温度恒定而不会冷却，有助于提高覆合质量。

在本发明实施例中，基板加热装置1和加热系统5的温度设定为250℃。

更进一步地，热覆合形成覆膜板后立即进行质量监测，自动检查覆膜板表面有无起泡、分离、变色问题，如有问题，立即反馈并调节各参数以改进质量。

S5、UV表面处理：将覆膜板输送至UV灯6下，经过紫外线照射进行表面固化处理。

S6、UV表面处理后，进行废膜修剪，得到覆膜板成品。

在本发明实施例中，板基材的输送由输送装置7完成。

本发明一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，采用覆膜的工艺将覆合膜热压熔融到铝板基材的表面，与铝板基材牢固地融合在一起，且覆合膜采用凹版印刷机印刷图案，已是当前非常成熟的工艺，可以一次性印刷出多种色彩的图案，且图案较为精细，较多色的滚涂板，覆膜板图案颜色更加丰富，图案更加标准，且还降低了生产成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、选用覆膜板基材：选用铝板作为集成吊顶的板基材；

S2、板基材表面处理：对板基材的表面进行预处理，除去表面的油污和杂物，备用；

S3、制作覆合膜：选用塑料薄膜，通过凹版印刷机在薄膜上印刷出图案，然后与高分子膜复合，得到覆合膜，收卷成卷，备用；

S4、热覆合：先将表面处理后的板基材送入基板加热装置(1)中进行加热，然后立即与覆合膜一起送入铝板贴膜机中进行热压合，使覆合膜在压力与高温的作用下热熔到板基材表面，牢固地融合在一起，形成覆膜板；

S5、UV表面处理：将覆膜板输送至UV灯下，经过紫外线照射进行表面固化处理。

2.如权利要求1所述的一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，其特征在于：所述的步骤S1中的铝板为铝镁合金板、铝锰合金板、铝合金板中的任意一种。

3.如权利要求1所述的一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，其特征在于：所述的步骤S3中塑料薄膜为白色PET薄膜，高分子膜为PE高分子膜。

4.如权利要求1所述的一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，其特征在于：所述的步骤S3中印刷有图案的塑料薄膜与高分子膜通过复合机加温复合而成，复合后的覆合膜无褶皱无气泡无分离问题，且印刷的图案位于塑料薄膜与高分子膜之间。

5.如权利要求1所述的一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，其特征在于：所述的步骤S4中板基材送入基板加热装置(1)前，板基材的覆合面先通过吸尘器(2)吸尘处理；热压覆合过程中，由铝板贴膜机上的上压辊(3)和下压辊(4)进行辊压复合，所述的下压辊(4)由加热系统(5)连续供热。

6.如权利要求4所述的一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，其特征在于：所述的基板加热装置(1)和加热系统(5)的温度设定为240～255℃。

7.如权利要求1所述的一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，其特征在于：所述的步骤S4热覆合形成覆膜板后立即进行质量监测，自动检查覆膜板表面有无起泡、分离、变色问题，如有问题，立即反馈并调节各参数以改进质量。

8.如权利要求1所述的一种集成吊顶高分子覆膜固化工艺，其特征在于：所述的步骤S5中UV表面处理后，进行废膜修剪，得到覆膜板成品。