CN104228091A - 一种挤出复合装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种挤出复合装置及其工作方法，装置包括通过导向辊依次连接的放卷机、电晕机、底涂处理机、流延复合机、边料回收系统和收卷机，底涂处理机和流延复合机之间设有红外线加热装置，所述红外线加热装置包括设置在导向辊上方的箱体，箱体内设有红外线加热管，箱体下方设有活动门，活动门与箱体外部气缸连接。在现有增设AC剂底涂工艺的基础上进行改进，通过增加红外线加热装置，来增强剥离强度，稳定性高、风险小、成本低。

Description

一种挤出复合装置及其工作方法
技术领域
    本发明涉及挤出工艺领域，具体是一种挤出复合装置及其工作方法。
背景技术
挤出复合是将热熔性树脂，如PE、EVA、EAA等，由塑料挤出机熔融塑化后经T型模头挤出在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的一种方法。在实际生产过程中，基材层与复合层的层间剥离强度是挤出复合的最重要性能指标，如果剥离强度不好则会影响产品的质量和功能性，严重的甚至会导致无法正常生产。
目前挤出复合工艺增强剥离强度的方法有：
1）工艺的优化改进：增加压辊与冷却辊之间的压力、降低线速度、提高螺杆转速、提高模具温度等工艺上的改变，但工艺的改造和变化不仅增加了成本也提高了生产的不确定性，也可能导致剥离强度的不稳定，严重影响了生产效率和产品质量；
2）增设AC剂底涂工艺：在基材膜上底涂AC剂经过烘箱后与淋膜的热熔性树脂复合，这种工艺对基材有一定的预热作用，但基材在经过烘箱预热（烘箱温度一般60℃-70℃）后，在烘箱外的导向辊牵引下，又得到了快速的冷却，而且AC剂中溶剂的烘干效率也不稳定（AC剂中溶剂若有残留，对复合膜的复合强度影响很大）。这种方法虽然对剥离强度有一定的提高但也存在很大的风险，产品的质量不能得到保证。
发明内容
本发明为了解决现有挤压复合技术剥离强度不高的问题，提供了一种挤出复合装置及其工作方法，稳定性高、风险小、成本低。
一种挤出复合装置，包括通过导向辊依次连接的放卷机、电晕机、底涂处理机、流延复合机、边料回收系统和收卷机，底涂处理机和流延复合机之间设有红外线加热装置，所述红外线加热装置包括设置在导向辊上方的箱体，箱体内设有红外线加热管，箱体下方设有活动门，活动门与箱体外部气缸连接。在现有增设AC剂底涂工艺的基础上进行改进，通过增加红外线加热装置，来增强剥离强度，稳定性高、风险小、成本低。
进一步改进，所述红外线加热装置下方的导向辊上铺有耐高温布，防止高温对导向辊造成损伤。
进一步改进，所述的活动门为耐高温不锈钢板门，由于高温环境下工作，通过使用耐高温材料来延迟设备的使用寿命。
本发明还提供了一种挤出复合装置的工作方法，包括以下步骤：
1）检查装置各部分是否正常，确保活动门处于关闭状态，开机、放卷，使基材在牵引力的作用下沿导向轨移动，依次经过电晕处理和底涂处理，进入红外线加热装置；
2）打开红外线加热装置，根据基材厚度选择合适的加热温度；
3）当基材经过箱体下方时，气缸控制活动门打开；
4）加热后的基材进入流延复合机，与淋膜下来的热熔性树脂进行复合；
5）开启边料回收系统，将多余的边料回收，利用收卷机进行收卷。
所述步骤1）中的底涂处理为利用网纹辊上胶法，对基材表面进行底涂AC剂处理。所述的网纹辊上胶法为采用网纹或凹眼的涂布辊与刮刀配合进行上胶涂布。
所述步骤1）中基材的移动速度为20米/分。
所述步骤2）中的加热温度为80 ℃~100 ℃。
附图说明
图1为挤出复合工艺流程示意图。
图2为红外线加热装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
现有技术的挤出复合装置包括通过导向辊7依次连接的放卷机、电晕机、底涂处理机、流延复合机6、边料回收系统和收卷机。本发明在底涂处理机和流延复合机6之间增设有红外线加热装置5（如图2所示），所述红外线加热装置5包括设置在导向辊7上方的箱体，箱体内设有红外线加热管2，箱体下方设有耐高温不锈钢活动门3，活动门与箱体外部气缸连接。所述红外线加热装置5下方的导向辊7上铺有耐高温布4。
本发明还提供了一种挤出复合装置的工作方法，其流程如图1所示，主要为放卷—电晕处理—底涂处理—温控红外加热系统—流延复合—边料在线回收系统—收卷。具体包括以下步骤：
1）检查装置各部分是否正常，确保活动门处于关闭状态，开机、放卷，使基材在牵引力的作用下沿导向轨移动，移动速度为20米/分。先经过电晕处理，再利用网纹辊上胶法，对基材表面进行底涂AC剂处理，然后进入红外线加热装置；所述的网纹辊上胶法为采用网纹或凹眼的涂布辊与刮刀配合进行上胶涂布。
2）打开红外线加热装置，加热温度为80 ℃~100 ℃，根据基材厚度选择合适的加热温度；
3）当基材经过箱体下方时，气缸控制活动门打开；
4）加热后的基材进入流延复合机，与淋膜下来的热熔性树脂进行复合；
5）开启边料回收系统，将多余的边料回收，利用收卷机进行收卷。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种挤出复合装置，包括通过导向辊（7）依次连接的放卷机、电晕机、底涂处理机、流延复合机（6）、边料回收系统和收卷机，其特征在于：底涂处理机和流延复合机（6）之间设有红外线加热装置（5），所述红外线加热装置（5）包括设置在导向辊（7）上方的箱体，箱体内设有红外线加热管（2），箱体下方设有活动门（3），活动门与箱体外部气缸连接。
2.根据权利要求1所述的挤出复合装置，其特征在于：所述红外线加热装置（5）下方的导向辊（7）上铺有耐高温布（4）。
3.根据权利要求1或2所述的挤出复合装置，其特征在于：所述的活动门（3）为耐高温不锈钢板门。
4.一种以上任意一项权利要求所述的挤出复合装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）检查装置各部分是否正常，确保活动门处于关闭状态，开机、放卷，使基材在牵引力的作用下沿导向轨移动，依次经过电晕处理和底涂处理，进入红外线加热装置；
2）打开红外线加热装置，根据基材厚度选择合适的加热温度；
3）当基材经过箱体下方时，气缸控制活动门打开；
4）加热后的基材进入流延复合机，与淋膜下来的热熔性树脂进行复合；
5）开启边料回收系统，将多余的边料回收，利用收卷机进行收卷。
5.根据权利要求4所述的挤出复合装置的工作方法，其特征在于：所述步骤1）中的底涂处理为利用网纹辊上胶法，对基材表面进行底涂AC剂处理。
6.根据权利要求5所述的挤出复合装置的工作方法，其特征在于：所述的网纹辊上胶法为采用网纹或凹眼的涂布辊与刮刀配合进行上胶涂布。
7.根据权利要求4所述的挤出复合装置的工作方法，其特征在于：所述步骤1）中基材的移动速度为20米/分。
8.根据权利要求4所述的挤出复合装置的工作方法，其特征在于：所述步骤2）中的加热温度为80 ℃~100 ℃。
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