CN114518072B - 应用于透明件厚度检测的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用于透明件厚度检测的装置及其使用方法。该装置包括承载组件、托架、多个测距组件、不透明膜和记录器。承载组件具有相对设置的第一承载件和第二承载件，第二承载件位于第一承载件的上方。托架设置于第一承载件。每个测距组件包括第一万向轴激光测距仪和第二万向轴激光测距仪，第一万向轴激光测距仪设置于第一承载件上，第二万向轴激光测距仪设置于第二承载件的下方。不透明膜可贴合设置于透明件上。记录器与多个测距组件电性连接，记录器用于记录第一万向轴激光测距仪与第二万向轴激光测距仪的测量数据。本申请通过调节多个测距组件的位置测量透明件任意点厚度，且测量精确度高，不会对透明件造成划伤，操作简单方便。

Description

应用于透明件厚度检测的装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及一种检测装置，特别是涉及一种应用于透明件厚度检测的装置及其使用方法。

背景技术

在汽车、轨道交通、航空、航天等领域的透明件需具备良好的力学性能，同时透明件又是典型的脆性材料，其抗拉强度低，加工过程、产品的使用过程会对透明件强度的影响因素有很多，但为了保证强度，需要保证透明件透明区域的厚度，并对其进行测量验证。

在实现本申请过程中，申请人发现现有的测量方法有主要有：

1、使用游标卡尺或千分尺进行测量，但由于开口尺寸的限制，使用以上测量工具只能测量到透明件边部的厚度，测量不到透明件中心位置的厚度，且透明件为脆性材料，接触测量可能会造成划伤。

2、使用超声波测厚仪检测透明件厚度，由于层合后的透明件为多层材料复合，利用超声波测量厚度，超声波在不同材料的反射会出现不同，导致测量误差，所以超声波测量仪只能检测一种材料的厚度，如可以检测单片透明件的厚度。

因此，急需一种具有可大面积厚度检测，不受形状限制，可任意调节测量位置，在接触时不易造成划伤，操作方便，测量数据准确的测量装置。

发明内容

为解决上现有测量方式所存在的技术问题，本申请实施例提供一种应用于透明件厚度检测的装置及其使用方法。具体而言技术方案如下：

第一方面，提供一种应用于透明件厚度检测的装置，其包括承载组件、托架、多个测距组件、不透明膜和记录器。承载组件具有相对设置的第一承载件和第二承载件，第二承载件位于第一承载件的上方。托架设置于第一承载件，托架用于支撑透明件。多个测距组件设置于承载组件上，每个测距组件包括第一万向轴激光测距仪和第二万向轴激光测距仪，第一万向轴激光测距仪设置于第一承载件上，第二万向轴激光测距仪设置于第二承载件的下方。不透明膜可贴合设置于透明件上，不透明膜能够阻止激光穿透透明件。记录器与多个测距组件电性连接，记录器用于记录第一万向轴激光测距仪与第二万向轴激光测距仪的测量数据。

在第一方面的第一种可能实现方式中，第一承载件和第二承载件使用平板结构。

在第一方面的第二种可能实现方式中，托架使用直角板结构。

在第一方面的第三种可能实现方式中，每个测距组件还包括激光校准器，激光校准器用于校准第一万向轴激光测距仪与第二万向轴激光测距仪。

在第一方面的第四种可能实现方式中，不透明膜使用喷粉或者不透光保护纸。

在第一方面的第五种可能实现方式中，还包括：角度尺，角度尺用于测量第一万向轴激光测距仪与第二万向轴激光测距仪所射出的激光的入射方向。

第二方面，提供一种根据上述第一方面中任意一项的应用于透明件厚度检测的装置的使用方法，其包括以下步骤：将透明件放置于托架上；打开多个测距组件，根据透明件的弧度调整第一万向轴激光测距仪与第二万向轴激光测距仪的发射方向，使第一万向轴激光测距仪与第二万向轴激光测距仪的激光垂直于透明件切向，并校准；取下透明件，并将透明件设置成不透明状；关闭第二万向轴激光测距仪，并通过记录器记录第一万向轴激光测距仪的第一测量数值；将透明件再次放置于托架上；打开第二万向轴激光测距仪，记录器分别记录下第一万向轴激光测距仪与第二万向轴激光测距仪的第二测量数值和第三测量数值；第一测量数值减去第二测量数值与第三测量数值，得到透明件的厚度。

在第二方面的第一种可能实现方式中，使用角度尺确认第一万向轴激光测距仪与第二万向轴激光测距仪的发射方向。

在第二方面的第二种可能实现方式中，使用激光仪器对第一万向轴激光测距仪与第二万向轴激光测距仪校准。

在第二方面的第三种可能实现方式中，在将透明件设置成不透明状时，在透明件的上下表面喷粉或者粘贴不透光保护纸。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的应用于透明件厚度检测的装置及其使用方法，可以通过调节多个测距组件的位置测量透明件任意点厚度，如此使其具有大面积厚度检测的功能，同时本申请采用激光测量，可以目视化的确认测量点位与透明件切向垂直，精确度高，且不会对透明件造成划伤，操作简单方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的应用于透明件厚度检测的装置的示意图；

图2是本申请一实施例的应用于透明件厚度检测的装置的使用方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其是本申请一实施例的应用于透明件厚度检测的装置的示意图。如图所示，应用于透明件厚度检测的装置1包括承载组件2、托架3、多个测距组件4、不透明膜5和记录器6。承载组件2具有相对设置的第一承载件21和第二承载件22。第二承载件22位于第一承载件21的上方。在本实施例中，第一承载件21和第二承载件22使用平板结构，但不以此为限。

托架3设置于第一承载件21。在本实施例中，托架3使用直角板结构，托架3在支撑透明件S时，其一侧直角板与透明件S的下表面贴合，另一侧直角板与透明件S的侧边缘相抵接。多个测距组件4设置于承载组件2上。在本实施例中，多个测距组件4的数量为五个，五个测距组件4间隔设置于第一承载件21和第二承载件22上，但不以此为限。

承上所述，每个测距组件4包括第一万向轴激光测距仪41和第二万向轴激光测距仪42。第一万向轴激光测距仪41设置于第一承载件21上，第二万向轴激光测距仪42设置于第二承载件22的下方。第一万向轴激光测距仪41和第二万向轴激光测距仪42可以随意摆动方向并固定，并用于测量距离。在本实施例中，每个测距组件4还包括激光校准器43，激光校准器43用于校准第一万向轴激光测距仪41与第二万向轴激光测距仪42，确保两者发射的激光401在同一条线上。

不透明膜5可贴合设置于透明件S上。不透明膜5能够阻止激光穿透透明件S。在本实施例中，不透明膜5使用喷粉或者不透光保护纸，但不以此为限。记录器6与多个测距组件4电性连接。记录器6用于记录第一万向轴激光测距仪41与第二万向轴激光测距仪42的测量数据。

本实施例的应用于透明件厚度检测的装置1通过第一万向轴激光测距仪41与第二万向轴激光测距仪42对透明件S进行测距，如此不会对透明件S造成划伤，且操作方便。另外，本实施例还可以通过调节测距组件4的位置测量透明件S任意点厚度，采用激光测量，可以目视化的确认测量点位与透明件切向垂直，精确度高。

在本实施例中，应用于透明件厚度检测的装置1还包括角度尺(图中未示出)，角度尺用于测量第一万向轴激光测距仪41与第二万向轴激光测距仪42所射出的激光的入射方向，以确保第一万向轴激光测距仪41与第二万向轴激光测距仪42所射出的激光的入射方向垂直于透明件S的切向。

请参阅图2且同时参阅图1，图2是本申请一实施例的应用于透明件厚度检测的装置的使用方法的步骤流程示意图。如图所示，应用于透明件厚度检测的装置的使用方法7包括以下步骤701至步骤707。首先在步骤701中，将透明件S放置于托架3上。具体而言，将托架3的一侧直角板与透明件S的下表面贴合，另一侧直角板与透明件S的侧边缘相抵接，如此实现透明件S定位。

在步骤702中，调节多个测距组件。打开多个测距组件4，使用角度尺确认第一万向轴激光测距仪41与第二万向轴激光测距仪42的发射方向，然后根据透明件S的弧度调整第一万向轴激光测距仪41与第二万向轴激光测距仪42的发射方向，使第一万向轴激光测距仪41与第二万向轴激光测距仪42的激光垂直于透明件S切向，再通过激光校准器43校准第一万向轴激光测距仪41与第二万向轴激光测距仪42，确保两者发射的激光401在同一条线上。

在步骤703中，将透明件S设置成不透明状。取下透明件S，在透明件S的上下表面喷粉或者粘贴不透光保护纸，将其设置成不透明状。然后在步骤704中，测量第一万向轴激光测距仪41与第二万向轴激光测距仪42之间距离。关闭第二万向轴激光测距仪42，并通过记录器6记录第一万向轴激光测距仪41的第一测量数值。需要说明的是，本申请对步骤703与步骤704的顺序没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际测量需求选择合适的实施顺序。

在步骤705中，再次将透明件S放置于托架3上。具体而言，按照步骤701中的方式将透明件S再次放置于托架3上。然后在步骤706中，测量第一万向轴激光测距仪41和第二万向轴激光测距仪42与透明件S之间距离。打开第二万向轴激光测距仪42，记录器6分别记录下第一万向轴激光测距仪41与第二万向轴激光测距仪42的第二测量数值和第三测量数值。

最后在步骤707中，计算透明件S的厚度。第一测量数值减去第二测量数值与第三测量数值，得到透明件S的厚度。需要说明的是，第一测量数值、第二测量数值和第三测量数值均是通过对应的万向轴激光测距仪自行读数后记录于记录器6中。

本实施例的应用于透明件厚度检测的装置的使用方法7在测量透明件S时，可以测量透明件S任意点厚度，激光测量，可以目视化的确认测量点位与透明件切向垂直，精确度高。且通过激光测距仪，可以一目了然的读出数值，且不会对透明件造成划伤，操作方便。

综上所述，本申请提供了一种应用于透明件厚度检测的装置及其使用方法，可以通过调节多个测距组件的位置测量透明件任意点厚度，如此使其具有大面积厚度检测的功能，同时本申请采用激光测量，可以目视化的确认测量点位与透明件切向垂直，精确度高，且不会对透明件造成划伤，操作简单方便。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (4)

1.一种应用于透明件厚度检测的装置的使用方法，其中所述应用于透明件厚度检测的装置包括承载组件、托架、多个测距组件和不透明膜，所述承载组件具有相对设置的第一承载件和第二承载件，所述第二承载件位于所述第一承载件的上方，所述托架设置于所述第一承载件，所述托架用于支撑所述透明件，所述多个测距组件设置于所述承载组件上，每个所述测距组件包括第一万向轴激光测距仪和第二万向轴激光测距仪，所述第一万向轴激光测距仪设置于所述第一承载件上，所述第二万向轴激光测距仪设置于所述第二承载件的下方，所述不透明膜可贴合设置于所述透明件上，所述不透明膜能够阻止激光穿透所述透明件，记录器与多个所述测距组件电性连接，所述记录器用于记录所述第一万向轴激光测距仪与所述第二万向轴激光测距仪的测量数据，其特征在于，包括以下步骤：

将所述透明件放置于所述托架上；

打开多个所述测距组件，根据所述透明件的弧度调整所述第一万向轴激光测距仪与所述第二万向轴激光测距仪的发射方向，使所述第一万向轴激光测距仪与所述第二万向轴激光测距仪的激光垂直于所述透明件切向，并校准；

取下所述透明件，并将所述透明件设置成不透明状；

关闭所述第二万向轴激光测距仪，并通过所述记录器记录所述第一万向轴激光测距仪的第一测量数值；

将所述透明件再次放置于所述托架上；

打开所述第二万向轴激光测距仪，所述记录器分别记录下所述第一万向轴激光测距仪与所述第二万向轴激光测距仪的第二测量数值和第三测量数值；

所述第一测量数值减去所述第二测量数值与所述第三测量数值，得到所述透明件的厚度。

2.根据权利要求1所述的应用于透明件厚度检测的装置的使用方法，其特征在于，使用角度尺确认所述第一万向轴激光测距仪与所述第二万向轴激光测距仪的发射方向。

3.根据权利要求1所述的应用于透明件厚度检测的装置的使用方法，其特征在于，使用激光仪器对所述第一万向轴激光测距仪与所述第二万向轴激光测距仪校准。

4.根据权利要求1所述的应用于透明件厚度检测的装置的使用方法，其特征在于，在将所述透明件设置成不透明状时，在所述透明件的上下表面喷粉或者粘贴不透光保护纸。