CN108548493A - 石膏板在线厚度测量设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了能够在线自动测量石膏板厚度的在线测量设备，测量精度高，人工成本少包括横梁、测量机构、驱动机构、主控；所述横梁包括两个，对称固定设在石膏板输送轨道的上下两侧；所述测量机构包括自动测量部件和直线滑轨，所述直线滑轨设在所述横梁上，在所述驱动机构的驱动下沿所述横梁移动；所述自动测量部件设在所述直线滑轨的滑块上，上下两个所述直线滑轨上的自动测量部件对称设置；所述自动测量部件与所述主控电连接；所述驱动机构，和所述主控电连接；所述主控，接收所述自动测量部件测量的数据信息，并输出结果。

Description

石膏板在线厚度测量设备

技术领域

本发明涉及石膏板生产设备领域，具体涉及一种能够在石膏板生产过程中，在线自动测量其厚度的石膏板在线厚度测量设备。

背景技术

石膏板，在生产过程中，为了保证其生产品质，需要对其进行厚度测量。目前，主要的测量方式是通过人工手动测量，但是又需要在线测量，所以，目前存在的问题在于，测量人员很多时候无法和机械设备保持动作同步，预设的测量点往往会被错过，甚至由于人为原因，其测量方式有误，手动测厚仪的操作也不规范，导致测量结构误差较大。

发明内容

本发明的目的在于提供能够在线自动测量石膏板厚度的在线测量设备，测量精度高，人工成本少。

为了达到上述目的，本发明的具体技术方案如下：

石膏板在线厚度测量设备，包括横梁、测量机构、驱动机构、主控；

所述横梁包括两个，对称固定设在石膏板输送轨道的上下两侧；

所述测量机构包括自动测量部件和直线滑轨，所述直线滑轨设在所述横梁上，在所述驱动机构的驱动下沿所述横梁移动；所述自动测量部件设在所述直线滑轨的滑块上，上下两个所述直线滑轨上的自动测量部件对称设置；所述自动测量部件与所述主控电连接；

所述驱动机构，和所述主控电连接；

所述主控，接收所述自动测量部件测量的数据信息，并输出结果。

进一步地，所述自动测量部件包括多个，多个所述自动测量部件根据预设间距间隔设置。

进一步地，所述自动测量部件为激光测距探头。

进一步地，所述主控包括存储模块、数据处理模块和输出模块，

所述存储模块，存储两个所述横梁之间的固定间距信息；

所述数据处理模块，处理所述自动测量部件发过的数据信息，并得到所述固定间距信息与所述数据信息的差值；

所述输出模块，获取所述差值并输出显示。

进一步地，所述主控还包括警报模块，

所述存储模块，存储石膏板的预设厚度范围信息；

所述数据处理模块，将所述差值与所述预设厚度范围信息比对，当比对结果超出所述预设厚度范围时，发出预警提醒信号；

所述警报模块，接收所述预警提醒信号，启动警报器发出报警。

进一步地，还包括速度调控机构，所述速度调控机构，其输入端与所述主控电连接，其输出端与所述滑轨电连接。

进一步地，所述速度调控机构为电子调速器。

本发明提供的石膏板在线厚度测量设备，通过两个固定横梁之间的固定间距和其上设置的自动厚度测量部件测量的石膏板正反两面之间的间距差，获取石膏板的实际厚度，该测量不需要人工干涉，同时测量精度高。

附图说明

图1是本发明提供的测量设备的结构示意图；

1.横梁，2.直线滑轨，3.自动测量部件，4.驱动机构，5.主控，6.警报器。

具体实施方式

通过参考示范性实施例阐明本发明技术问题、技术方案和优点。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例，可以通过不同形式来对其加以实现。

图1为本发明提供的石膏板在线厚度测量设备的结构示意图，如图1所示，该测量设备主要包括横梁1、测量机构、驱动机构4和主控5。在石膏板输送轨道的上下侧分别固定一个衡量，衡量之间的间距固定。在衡量上设有直线滑轨2，在直线滑轨2的滑块上设有自动测量部件3，上下两个衡量上的自动测量部件3对称设置，测量时，上下对称的两个自动测量部件3分别测得石膏板的上下表面距离衡量的间距，两个固定衡量之间的距离与测量数据之和的差值就是该点处石膏板的厚度。当然，其上的自动测量部件3测量的数据信息传送给主控5，主控5接收测量的数据信息，并根据预先设置好的计算关系得到石膏板的厚度数据，并输出结果。

设置在滑轨一端的驱动机构4与主控5电连接，在主控5的控制下，驱动机构4能够驱动滑轨移动，自动测量部件3可以测量石膏板预设位置的厚度，通过滑轨随石膏板同步移动，即使在石膏板的移动过程中，也可以准确测量石膏板预设点的厚度。

本发明的一个实施方式，可以根据实际测量需要以及为了提高测量精度，设置自动测量部件3包括多个，多个自动测量部件3根据预设间距间隔设置，可以同时测量不同点的石膏板的厚度。

为了提高测量精度，优选自动测量部件3为激光测距探头，该激光测距探头可以嵌入所述直线滑轨2上的滑轨内，保证其外表面与滑轨的外表面平齐。与此同时，需要设置滑轨也是嵌设在导轨内，保证滑块的外表面与滑轨的外表面，也就是正对石膏板的表面平齐。此时，能够准确保证两个直线滑轨2之间的间距与测量数据的差值，即就是石膏板的厚度。如果自动测量部件3为突出设置，此时需要提前在预设程序中去除自动测量部件3自身的高度。

本发明的一个实施方式，为了提高输出结构的准确性，优选主控5包括存储模块、数据处理模块和输出模块，其中的存储模块用于存储两个横梁1之间的固定间距信息，数据处理模块用于处理自动测量部件3发过的数据信息，并得到固定间距信息与数据信息的差值；输出模块，获取差值并输出显示。

当石膏板的测量厚度超出预设范围值时，需要现场监测人员及时进行问题确认排查，此时需要提醒，优选主控5中设有警报模块，其中的存储模块可以存储石膏板的预设厚度范围信息；数据处理模块，将差值与预设厚度范围信息比对，当比对结果超出预设厚度范围时，发出预警提醒信号；警报模块，接收预警提醒信号，启动警报器6发出报警，警报器6可以根据实际结构设置在合适位置，通常设在主控5上。

在实际测量时，为了提高测量准确性，可以进行多次测量，优选进行五次，根据五次测量结果得到的差值中的最大偏差值与国标允许公称厚度偏差进行比对，当超出范围后，则进行警报提醒。本方案中提供的预设厚度范围指的是石膏板的公称厚度。

当然，石膏板的厚度测量值与石膏板生产过程有关，同时也会与测量设备本身有关，此时需要监测人员一一进行确认排查，以保证测量结构的准确性。

为了方便监测人员的实时监测和调控，优选主控5为PLC控制面板，监测人员可以通过面板显示进行随时查看，同时，也可以根据实际生产需要方便调控预设程序。

本发明的一个实施方式，为了实现自动测量部件3与石膏板的运行速度保持一致，以确保测量结果的准确性，可以增设速度调控机构，该速度调控机构的输入端与主控5电连接，输出端与滑轨电连接。

为了方便安装，提高调控精度，优选速度调控机构为电子调速器，该电子调速器直接安装在主控5的电箱内即可，占用空间小，控制精度高。

以上，虽然说明了本发明的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本发明的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本发明的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的发明及其均等范围内。

Claims (8)

1.石膏板在线厚度测量设备，其特征在于，包括横梁、测量机构、驱动机构、主控；

所述横梁包括两个，对称固定设在石膏板输送轨道的上下两侧；

所述测量机构包括自动测量部件和直线滑轨，所述直线滑轨设在所述横梁上，在所述驱动机构的驱动下沿所述横梁移动；所述自动测量部件固定在所述直线滑轨的滑块上，上下两个所述直线滑轨上的自动测量部件对称设置；所述自动测量部件与所述主控电连接；

所述驱动机构，和所述主控电连接；

所述主控，接收所述自动测量部件测量的数据信息，并输出结果。

2.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，

所述自动测量部件包括多个，多个所述自动测量部件间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的测量设备，其特征在于，

所述自动测量部件为激光测距探头。

4.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，

所述主控包括存储模块、数据处理模块和输出模块，

所述存储模块，存储两个所述横梁之间的固定间距信息；

所述数据处理模块，处理所述自动测量部件发过的数据信息，并得到所述固定间距信息与所述数据信息的差值；

所述输出模块，获取所述差值并输出结果。

5.根据权利要求4所述的测量设备，其特征在于，

所述主控还包括警报模块，

所述存储模块，存储石膏板的预设厚度范围信息；

所述数据处理模块，将所述差值与所述预设厚度范围信息比对，当比对结果超出所述预设厚度范围时，发出预警提醒信号；

所述警报模块，接收所述预警提醒信号，启动警报器发出报警。

6.根据权利要求1-5任一项所述的测量设备，其特征在于，

所述主控为PLC控制面板。

7.根据权利要求1-5任一项所述的测量设备，其特征在于，

还包括速度调控机构，所述速度调控机构，其输入端与所述主控电连接，其输出端与所述滑轨电连接。

8.根据权利要求7所述的测量设备，其特征在于，所述速度调控机构为电子调速器。