CN111394778B - 一种vcp线生产参数自动生成加载方法以及装置 - Google Patents

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    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts

Abstract

本发明实施例公开了一种VCP线生产参数自动生成加载方法以及装置。所述方法包括：接收用户输入的Inplan系统程序；接收用户输入的料号的设计资料信息，并根据所述Inplan系统程序计算出料号的电镀生产参数；将料号的电镀生产参数发送给Camstar系统；通过Camstar系统对料号进行排产，并将料号的电镀生产参数发送给EAP系统；通过EAP系统将料号的电镀生产参数发送给电镀VCP线的PLC。本发明中电镀生产参数通过Inplan系统自动计算得出，可杜绝因人工计算带来误差及错误；电镀生产参数通过Camstar系统、EAP系统及电镀线自动控制程序自动加载输入，可杜绝因人工手动输入或人工手动扫描MI卡(或工单)带入导致生产时电镀生产参数错误的发生。

Description

一种VCP线生产参数自动生成加载方法以及装置
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种VCP线生产参数自动生成加载方法以及装置。
背景技术
VCP(Vertical conveyor plating，垂直连续电镀)常用于PCB镀铜当中。现有技术中电镀VCP线生产参数的生成及生产参数输入常为如下两个方法；
1.生产员工根据工艺提供的生产参数设定规则表手动计算电镀密度、生产线速等生产参数，然后手动输入电镀线进行板件的镀铜生产；
2.工艺根据生产参数设定规则表计算出每个料号的电镀生产参数写入MI卡(或工单)中，生产员工通过使用电镀线的扫描枪扫描MI卡(或工单)带入电镀生产参数进行生产。
以上两种方法存在如下异常风险点：
①、电镀生产参数的手动计算生成及手动输入，易受操作人员影响而出现生产参数设置不准确或错误的问题；
②、人工扫描MI卡(或工单)带入电镀生产参数，存在扫描与生产料号不一致的MI卡(或工单)从而导致电镀生产参数输入错误的情况发生。
此两种方法均不能确保电镀生产参数100％正确及100％正确输入生产。
发明内容
本发明实施例提供了一种VCP线生产参数自动生成加载方法以及装置，旨在解决现有技术中VCP线电镀生产参数输入不准确的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种VCP线生产参数自动生成加载方法，其包括：
接收用户输入的Inplan系统程序，所述Inplan系统程序由用户根据预设的电镀生产参数设计规范；
接收用户输入的料号的设计资料信息，并根据所述Inplan系统程序计算出料号的电镀生产参数；
将料号的电镀生产参数发送给Camstar系统；
通过Camstar系统对料号进行排产，并将料号的电镀生产参数发送给EAP系统；
通过EAP系统将料号的电镀生产参数发送给电镀VCP线的PLC。
第二方面，本发明实施例还提供了一种VCP线生产参数自动生成加载装置，其包括：
接收单元，用于接收用户输入的Inplan系统程序，所述Inplan系统程序由用户根据预设的电镀生产参数设计规范；
计算单元，用于接收用户输入的料号的设计资料信息，并根据所述Inplan系统程序计算出料号的电镀生产参数；
将料号的电镀生产参数发送给Camstar系统；
排产单元，用于通过Camstar系统对料号进行排产，并将料号的电镀生产参数发送给EAP系统；
发送单元，用于通过EAP系统将料号的电镀生产参数发送给电镀VCP线的PLC。
本发明实施例提供了一种VCP线生产参数自动生成加载方法以及装置，可达到如下技术效果：
1.电镀生产参数通过Inplan系统自动计算得出，可杜绝因人工计算带来误差及错误；
2.电镀生产参数通过Camstar系统、EAP系统及电镀线自动控制程序自动加载输入，可杜绝因人工手动输入或人工手动扫描MI卡(或工单)带入导致生产时电镀生产参数错误的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种VCP线生产参数自动生成加载方法的应用场景示意图；
图2为本发明实施例提供的的TP值的具体取值规则示意图；
图3为本发明实施例提供的传送速度配方取值规则示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种VCP线生产参数自动生成加载方法的流程示意图。如图所示，该方法包括以下步骤S1-S5。
S1，接收用户输入的Inplan系统程序，所述Inplan系统程序由用户根据预设的电镀生产参数设计规范。
具体实施中，用户根据电镀VCP线的自动控制程序能力及药水性能，制定出相应的电镀生产参数设计规范；然后将电镀生产参数设计规范书写成对应的Inplan系统程序。
相应地，终端接收用户输入的Inplan系统程序，所述Inplan系统程序由用户根据预设的电镀生产参数设计规范。
S2，接收用户输入的料号的设计资料信息，并根据所述Inplan系统程序计算出料号的电镀生产参数。
具体实施中，终端接收用户输入的料号的设计资料信息，并根据所述Inplan系统程序计算出料号的电镀生产参数。所述设计资料信息包括板长、板宽、孔铜要求、面铜要求、板厚、底铜、纵横比以及电镀单面面积。所述电镀生产参数包括板长、板宽、板厚、电镀厚度以及传送速度配方。
需要说明的是，电镀厚度计算方法如下：
a.当(面铜要求-底铜)≤孔铜要求/TP值，电镀铜厚设定计算公式：电镀厚度(um)＝孔铜要求(um)*电镀单面面积(ft2)/单面面积(ft2)/TP值+2um；
b.当(面铜要求-底铜)＞孔铜要求/TP值时，电镀厚度(um)＝(面铜要求-底铜)*电镀单面面积(ft2)/单面面积(ft2)+2um。
其中，
电镀单面面积(ft2)＝单面面积(ft2)-单面孔面积(ft2)+孔壁面积(ft2)/2；
单面面积(ft2)＝板长(mm)*板宽(mm)*10.76/1000000；
TP为Throwing Power，深镀能力，TP值的具体取值根据料号的板厚、纵横比确定，具体如图2所示。
进一步地，传送速度配方取值规则如图3所示。各传送速度配方对应的速度取值在电镀线操作界面里按设计要求设置保存，电镀线接收到下发的配方名称后，电镀线通过自身的自动控制程序自动加载输入配方对应的速度值至生产操作界面。
S3，将料号的电镀生产参数发送给Camstar系统。
具体实施中，在计算出料号的电镀生产参数后，将料号的电镀生产参数发送给Camstar系统。
S4，通过Camstar系统对料号进行排产，并将料号的电镀生产参数发送给EAP系统。
具体实施中，通过Camstar系统对料号以及批次号进行排产，并将料号的电镀生产参数发送给EAP系统。
在一实施例中，在以上步骤S4之后，该方法还包括：通过EAP系统发送指令给AGV小车，以由AGV小车将所需的料号以及批次号的原材料从线边仓工位自动拉至电镀线的放板工位。
具体实施中，EAP系统发出指令给AGV小车，AGV小车将料号以及批次号所需的原材料从线边仓工位自动拉至电镀线的放板工位。
S5，通过EAP系统将料号的电镀生产参数发送给电镀VCP线的PLC。
具体实施中，EAP系统同步将料号以及批次号及对应的电镀生产参数传送至电镀VCP线PLC。
在一实施例中，在以上步骤S5之后，该方法还包括：通过PLC将接收到的料号的电镀生产参数通过其的自动控制程序自动加载输入至生产操作界面，并发出放板信号给放板机械手以开始放板生产。
具体实施中，PLC将接收到的生产料号以及批次号及对应的电镀生产参数通过自身的自动控制程序自动加载输入至生产操作界面，PLC再发出放板信号给放板机械手开始放板生产，最后形成电镀线的自动化生产。
通过应用本发明实施例提出的VCP线生产参数自动生成加载方法，能够达到如下技术效果：
1.电镀生产参数通过Inplan系统自动计算得出，可杜绝因人工计算带来误差及错误；
2.电镀生产参数通过Camstar系统、EAP系统及电镀线自动控制程序自动加载输入，可杜绝因人工手动输入或人工手动扫描MI卡(或工单)带入导致生产时电镀生产参数错误的发生。
对应于以上VCP线生产参数自动生成加载方法，本发明还提供一种VCP线生产参数自动生成加载装置。该VCP线生产参数自动生成加载装置包括用于执行上述VCP线生产参数自动生成加载方法的单元。具体地，该VCP线生产参数自动生成加载装置包括：
接收单元，用于接收用户输入的Inplan系统程序，所述Inplan系统程序由用户根据预设的电镀生产参数设计规范；
计算单元，用于接收用户输入的料号的设计资料信息，并根据所述Inplan系统程序计算出料号的电镀生产参数；
将料号的电镀生产参数发送给Camstar系统；
排产单元，用于通过Camstar系统对料号进行排产，并将料号的电镀生产参数发送给EAP系统；
发送单元，用于通过EAP系统将料号的电镀生产参数发送给电镀VCP线的PLC。
在一实施例中，所述设计资料信息包括板长、板宽、孔铜要求、面铜要求、板厚、底铜、纵横比以及电镀单面面积。
在一实施例中，所述电镀生产参数包括板长、板宽、板厚、电镀厚度以及传送速度配方。
在一实施例中，所述VCP线生产参数自动生成加载装置还包括：
控制单元，用于通过EAP系统发送指令给AGV小车，以由AGV小车将所需的料号以及批次号的原材料从线边仓工位自动拉至电镀线的放板工位。
在一实施例中，所述VCP线生产参数自动生成加载装置还包括：
加载单元，用于通过PLC将接收到的料号的电镀生产参数通过其自动控制程序自动加载输入至生产操作界面，并发出放板信号给放板机械手以开始放板生产。
需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，上述VCP线生产参数自动生成加载装置和各单元的具体实现过程，可以参考前述方法实施例中的相应描述，为了描述的方便和简洁，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，尚且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种VCP线生产参数自动生成加载方法，其特征在于，包括：
接收用户输入的Inplan系统程序，所述Inplan系统程序由用户根据预设的电镀生产参数设计规范；
接收用户输入的料号的设计资料信息，并根据所述Inplan系统程序计算出料号的电镀生产参数；所述设计资料信息包括板长、板宽、孔铜要求、面铜要求、板厚、底铜、纵横比以及电镀单面面积；所述电镀生产参数包括板长、板宽、板厚、电镀厚度以及传送速度配方；
将料号的电镀生产参数发送给Camstar系统；
通过Camstar系统对料号进行排产，并将料号的电镀生产参数发送给EAP系统；
通过EAP系统将料号的电镀生产参数发送给电镀VCP线的PLC。
2.根据权利要求1所述的VCP线生产参数自动生成加载方法，其特征在于，所述将料号的电镀生产参数发送给EAP系统之后，所述方法还包括：
通过EAP系统发送指令给AGV小车，以由AGV小车将所需的料号以及批次号的原材料从线边仓工位自动拉至电镀线的放板工位。
3.根据权利要求2所述的VCP线生产参数自动生成加载方法，其特征在于，所述通过EAP系统将料号的电镀生产参数发送给电镀VCP线的PLC之后，所述方法还包括：
通过PLC将接收到的料号的电镀生产参数通过其自动控制程序自动加载输入至生产操作界面，并发出放板信号给放板机械手以开始放板生产。
4.一种VCP线生产参数自动生成加载装置，其特征在于，包括：
接收单元，用于接收用户输入的Inplan系统程序，所述Inplan系统程序由用户根据预设的电镀生产参数设计规范；
计算单元，用于接收用户输入的料号的设计资料信息，并根据所述Inplan系统程序计算出料号的电镀生产参数；所述设计资料信息包括板长、板宽、孔铜要求、面铜要求、板厚、底铜、纵横比以及电镀单面面积；所述电镀生产参数包括板长、板宽、板厚、电镀厚度以及传送速度配方；
将料号的电镀生产参数发送给Camstar系统；
排产单元，用于通过Camstar系统对料号进行排产，并将料号的电镀生产参数发送给EAP系统；
发送单元，用于通过EAP系统将料号的电镀生产参数发送给电镀VCP线的PLC。
5.根据权利要求4所述的VCP线生产参数自动生成加载装置，其特征在于，所述VCP线生产参数自动生成加载装置还包括：
控制单元，用于通过EAP系统发送指令给AGV小车，以由AGV小车将所需的料号以及批次号的原材料从线边仓工位自动拉至电镀线的放板工位。
6.根据权利要求5所述的VCP线生产参数自动生成加载装置，其特征在于，所述VCP线生产参数自动生成加载装置还包括：
加载单元，用于通过PLC将接收到的料号的电镀生产参数通过其自动控制程序自动加载输入至生产操作界面，并发出放板信号给放板机械手以开始放板生产。
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