CN108803504A - 一种自动化产线控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化产线控制系统及方法，包括服务控制端、多个PLC系统自动化设备，所述服务控制端和所述多个PLC系统自动化设备分别通过无线或者有线网络进行通信，所述PLC系统自动化设备包括多个操作台，和RFID射频读写系统，生产线，所述PLC系统自动化设备根据读取点读取的信息数据反馈至所述服务控制端，所述PLC系统自动化设备执行指令后将执行结果反馈至所述服务控制端。本发明一台控制终端统一管理多个PLC系统自动化设备，可以方便对所有零部件或产品在线情况、位置及数量进行掌握情况，同时实现了多个PLC系统自动化设备的集中控制与监控，多个PLC系统自动化设备的之间的配合效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动化控制技术领域，更为具体地，涉及一种自动化产线控制系统及方法。
背景技术
自动化生产线控制系统是由多个系统或者装置组成的，能够完成特定任务的流水线式自动化生产系统。
随着工艺水平的提高以及工控技术的发展，生产过程中自动化程度越来越高，而生产线控制系统使生产管理者能够远程了解生产状况以及设备运行状况，方便管理和控制，因而得到了广泛的应用。目前，在生产线控制系统中，一般采用PLC(ProgrammableLogic Controller，可编程逻辑控制器)系统对生产线进行控制管理。在PLC的实际应用中，PLC能实现对设备的精准控制，并进行相应的逻辑运算，同时在人机交互窗口提供设备运行过程参数信息，但无法实现生产批次管理、生产数据的采集等信息化管理功能。
目前生产线数据采集一般使用RFID(射频识别)是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据信息，识别工作无须人工干预，并且可工作于各种恶劣环境，广泛应用于生产过程中对生产数据实时监控，质量追踪，自动化生产，个性化生产等。通过RFID读取信息经处理后馈送至制造执行系统、数据库等但是未能有效达到根据产品生产工艺的不同实现对生产设备控制的目的，并且目前的自动化生产通常只是单个生产线控制，无法实现多个生产线控制。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种自动化产线控制系统及方法，该自动化产线控制系统具有控制多个自动化设备的特点，同时可以识别产品本身数据信息等特点。
在本发明的一些实施例中，所述一种自动化产线控制系统，包括服务控制端、多个PLC系统自动化设备，所述服务控制端和所述多个PLC系统自动化设备分别通过无线或者有线网络进行通信，所述PLC系统自动化设备包括多个操作台，和RFID射频读写系统，生产线，所述RFID射频读写系统包括信息读取点和RFID标签，所述信息读取点设置于所述生产线上，所述生产线上还放置有若干工装板，所述工装板上设置有RFID标签；所述信息读取点读取所述工装板上所述RFID标签内的数据信息后将该数据信息传送至所述PLC系统自动化设备，所述PLC系统自动化设备根据读取点读取的信息数据反馈至所述服务控制端，所述服务器控制端根据数据判断所述PLC系统自动化设备产品的完成情况后将操作指令发送给所述PLC系统自动化设备执行，所述PLC系统自动化设备执行指令后将执行结果反馈至所述服务控制端。
优选的，所述信息读取点有多个，所述信息读取点设置在操作台上，所述操作台沿生产线运转方向依次设置。
优选的，所述操作台上设置有阻挡装置。
优选的，所述，服务控制端接收各PLC系统自动化设备中读取点的信息，并进行储存，经处理后发送控制指令至PLC系统自动化设备。
优选的，所述服务控制端还用于根据所述PLC系统自动化设备反馈的操作结果，统计所述PLC系统自动化设备的工作情况，并储存。
优选的，所述PLC系统自动化设备，包括包装设备，组装设备，检验设备。
优选的，所述PLC系统自动化设备设置有服务器。
一种自动化产线控制方法，包括以下步骤：
S1在所述PLC系统自动化设备的服务器上录入产品生产批次信息并设定工艺路线，启动PLC系统自动化设备；
S2将零部件或产品装载到所述PLC系统自动化设备的工装板上，装载有零部件或产品的工装板经过PLC系统自动化设备上的操作台时，操作台上阻挡装置阻挡装载有零部件或产品的工装板，同时操作台上的读取点对装载有零部件或产品的工装板的RFID标签内的数据信息读取；
S3、操作台上的读取点读取装载有零部件或产品的工装板的RFID标签内的数据信息后，将该数据信息发送至PLC系统自动化设备的服务器，PLC系统自动化设备的服务器汇总后，得出零部件或产品在线情况、位置及数量，PLC系统自动化设备的服务器将该数据信息发送至服务控制端，服务控制端计算处理后向PLC系统自动化设备的服务器发出控制指令，PLC系统自动化设备接收指令后向相应操作台发送控制指令，使装载有零部件或产品的工装板继续在生产线上运转，同时PLC系统自动化设备的服务器把操作台的执行结果发送给服务控制端；
S4、服务控制端根据PLC系统自动化设备的处理结果统计PLC系统自动化设备生产线上当前零部件或产品的已执行成功操作、未执行操作或未执行成功操作的数据进行记录和储存。
本发明的有益效果是：
一台控制终端统一管理多个PLC系统自动化设备，可以方便对所有零部件或产品在线情况、位置及数量进行掌握情况，同时实现了多个PLC系统自动化设备的集中控制与监控，多个PLC系统自动化设备的之间的配合效率。
服务控制端与多个PLC系统自动化设备采用网络进行通信，的好处在于实现了远程控制，如产品包装设备，组装设备，检验设备等个个生产环节可以在不同的位置设置，虽然PLC系统自动化设备分散，但是实现了对多个PLC系统自动化设备集中管理，提高了多个PLC系统自动化设备的配合效率，降低了人工管理的成本。
附图说明
图1为本发明生产线控制系统的原理图。
图2为本发明生产线控制系统的生产信息控制流程图。
图3为本发明生产线控制系统中生产线控制平面图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示，一种自动化产线控制系统，包括服务控制端、多个PLC系统自动化设备，服务控制端和所述多个PLC系统自动化设备分别通过无线或者有线网络进行通信，PLC系统自动化设备包括多个操作台，和RFID射频读写系统，生产线，RFID射频读写系统包括信息读取点和RFID标签，信息读取点设置于所述生产线上，生产线上还放置有若干工装板，工装板上设置有RFID标签；信息读取点读取所述工装板上RFID标签内的数据信息后将该数据信息传送至所述PLC系统自动化设备，PLC系统自动化设备根据读取点读取的信息数据反馈至所述服务控制端，服务器控制端根据数据判断所述PLC系统自动化设备产品的完成情况后将操作指令发送给所述PLC系统自动化设备执行，PLC系统自动化设备执行指令后将执行结果反馈至所述服务控制端。
优选的，信息读取点有多个，信息读取点设置在操作台上，操作台沿生产线运转方向依次设置。
优选的，操作台上设置有阻挡装置。
优选的，服务控制端接收各PLC系统自动化设备中读取点的信息，并进行储存，经处理后发送控制指令至PLC系统自动化设备。
优选的，服务控制端还用于根据所述PLC系统自动化设备反馈的操作结果，统计所述PLC系统自动化设备的工作情况，并储存。
优选的，PLC系统自动化设备，包括包装设备，组装设备，检验设备。
优选的，PLC系统自动化设备设置有服务器
一种自动化产线控制方法，包括以下步骤：
S1在所述PLC系统自动化设备的服务器上录入产品生产批次信息并设定工艺路线，启动PLC系统自动化设备；
S2将零部件或产品装载到所述PLC系统自动化设备的工装板上，装载有零部件或产品的工装板经过PLC系统自动化设备上的操作台时，操作台上阻挡装置阻挡装载有零部件或产品的工装板，同时操作台上的读取点对装载有零部件或产品的工装板的RFID标签内的数据信息读取；
S3、操作台上的读取点读取装载有零部件或产品的工装板的RFID标签内的数据信息后，将该数据信息发送至PLC系统自动化设备的服务器，PLC系统自动化设备的服务器汇总后，得出零部件或产品在线情况、位置及数量，PLC系统自动化设备的服务器将该数据信息发送至服务控制端，服务控制端计算处理后向PLC系统自动化设备的服务器发出控制指令，PLC系统自动化设备接收指令后向相应操作台发送控制指令，使装载有零部件或产品的工装板继续在生产线上运转，同时PLC系统自动化设备的服务器把操作台的执行结果发送给服务控制端；
S4、服务控制端根据PLC系统自动化设备的处理结果统计PLC系统自动化设备生产线上当前零部件或产品的已执行成功操作、未执行操作或未执行成功操作的数据进行记录和储存。
生产信息控制流程如图2所示，生产线控制平面图如图3所示：
步骤I、在第一PLC系统自动化设备的服务器上录入产品生产信息并设定工艺路线，启动第一PLC系统自动化设备的服务器，当零部件装载到工装板上，运行到操作台处写入工艺路线信息数据，然后进行装配成产品，然后对产品统计信息后发送至控制服务端，控制服务端处理后发送指令给第一PLC系统自动化设备的服务器，第一PLC系统自动化设备的服务器执行下一步操作；
步骤II、当装载有产品的工装板到达第二PLC系统自动化设备的服务器，这时操作台对工装板上的产品进行初步检查然后对产品统计信息后发送至控制服务端，控制服务端处理后发送指令给第二PLC系统自动化设备的服务器，第二PLC系统自动化设备的服务器把工装板上的产品运送到过度运输线并进入下一步操作；
步骤III、过渡运输线运送至第三PLC系统自动化设备的服务器，第三PLC系统自动化设备的服务器在通过操作台对产品检验线上的产品进行检验，把检验合格后的产品的数量统计信息后发送至控制服务端，控制服务端处理后发送指令给第三PLC系统自动化设备的服务器，第三PLC系统自动化设备的服务器执行下一步操作；
步骤IV、当装载有合格的产品的工装板到达第四PLC系统自动化设备的服务器，这时操作台对工装板上的产品统计信息后发送至控制服务端，控制服务端处理后发送指令给第四PLC系统自动化设备的服务器，第四PLC系统自动化设备的服务器把工装板上的产品运送到过度运输线并进入下一步操作；
步骤V、过渡运输线运送至第五PLC系统自动化设备的服务器，第五PLC系统自动化设备的服务器在通过操作台对产品包装线上的产品进行包装，后把包装好的产品的数量统计信息后发送至控制服务端，控制服务端处理后发送指令给第五PLC系统自动化设备的服务器，第五PLC系统自动化设备的服务器执行下一步操作通过平移接驳线进行入库运输。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种自动化产线控制系统，其特征在于，包括服务控制端、多个PLC系统自动化设备，所述服务控制端和所述多个PLC系统自动化设备分别通过无线或者有线网络进行通信，所述PLC系统自动化设备包括多个操作台，和RFID射频读写系统，生产线，所述RFID射频读写系统包括信息读取点和RFID标签，所述信息读取点设置于所述生产线上，所述生产线上还放置有若干工装板，所述工装板上设置有RFID标签；所述信息读取点读取所述工装板上所述RFID标签内的数据信息后将该数据信息传送至所述PLC系统自动化设备，所述PLC系统自动化设备根据读取点读取的信息数据反馈至所述服务控制端，所述服务器控制端根据数据判断所述PLC系统自动化设备产品的完成情况后将操作指令发送给所述PLC系统自动化设备执行，所述PLC系统自动化设备执行指令后将执行结果反馈至所述服务控制端。
2.根据权利要求1所述一种自动化产线控制系统及方法，其特征在于，所述信息读取点有多个，所述信息读取点设置在操作台上，所述操作台沿生产线运转方向依次设置。
3.根据权利要求1所述一种自动化产线控制系统及方法，其特征在于，所述操作台上设置有阻挡装置。
4.根据权利要求1所述一种自动化产线控制系统及方法，其特征在于，所述，服务控制端接收各PLC系统自动化设备中读取点的信息，并进行储存，经处理后发送控制指令至PLC系统自动化设备。
5.根据权利要求1所述一种自动化产线控制系统及方法，其特征在于，所述服务控制端还用于根据所述PLC系统自动化设备反馈的操作结果，统计所述PLC系统自动化设备的工作情况，并储存。
6.根据权利要求1所述一种自动化产线控制系统及方法，其特征在于，所述PLC系统自动化设备，包括包装设备，组装设备，检验设备。
7.根据权利要求1所述一种自动化产线控制系统及方法，其特征在于，所述PLC系统自动化设备设置有服务器。
8.一种自动化产线控制方法，其特征在所述方法包括：
S1在所述PLC系统自动化设备的服务器上录入产品生产批次信息并设定工艺路线，启动PLC系统自动化设备；
S2将零部件或产品装载到所述PLC系统自动化设备的工装板上，装载有零部件或产品的工装板经过PLC系统自动化设备上的操作台时，操作台上阻挡装置阻挡装载有零部件或产品的工装板，同时操作台上的读取点对装载有零部件或产品的工装板的RFID标签内的数据信息读取；
S3、操作台上的读取点读取装载有零部件或产品的工装板的RFID标签内的数据信息后，将该数据信息发送至PLC系统自动化设备的服务器，PLC系统自动化设备的服务器汇总后，得出零部件或产品在线情况、位置及数量，PLC系统自动化设备的服务器将该数据信息发送至服务控制端，服务控制端计算处理后向PLC系统自动化设备的服务器发出控制指令，PLC系统自动化设备接收指令后向相应操作台发送控制指令，使装载有零部件或产品的工装板继续在生产线上运转，同时PLC系统自动化设备的服务器把操作台的执行结果发送给服务控制端；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181113 |